PLAN ESTRATEGICO DE LA INDUSTRIA MEJORADO

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¨PLAN DE MEJORA DE MÉTODOS APLICADO A UNA EMPRESA INDUSTRIAL¨
INTEGRANTES:
Celiz Espinoza Araceli
Arevalo Alamas Joseph
Diana Regina Gutierrez Salazar
Jaime Bellido Ynga
1. SELECCIÓN DEL PROCESO
IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
MARCO HISTÓRICO DEL JABÓN
 DEFINICIÓN:
El jabón (del latín tardío sapo, -ōnis, y este del germánico saipôn) es un producto que sirve para la higiene personal y para lavar determinados objetos. Se puede encontrar en pastilla, en polvo, en crema o en líquido. Un jabón es una sustancia con dos partes, una de ellas llamada lipófila (o hidrófoba), se une a las gotitas de grasa y la otra, denominada hidrófila, se une al agua. De esta manera se consigue disolver la grasa en agua. El jabón es un agente limpiador o detergente que se fabrica utilizando grasas vegetales y animales y aceites. Químicamente, es la sal de sodio o potasio de un ácido graso que se forma por la reacción de grasas y aceites con álcali. 
SISTEMA PRODUCTIVO
FLOWSHEET DEL PROCESO
IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LA INDUSTRIA
TIPOS DE PROCESOS INDUSTRIALES
IDENTIFICACIÓN E INTERPRETACIÓN DEL CÓDIGO CIIU
CÓDIGO C2023
Análisis Situacional de la entidad y del proceso
Razón Social de la empresa:
Empresa productora y comercializadora de jabones industriales Éclat S.A
Actividad Económica: 
Venta al por mayor no especializada CIIU: 4690
Otros tipos de ventas por menor CIIU: 525993
Denominación del proceso:
Fabricación de un jabón industrial
Tipo de proceso:
Proceso de Saponificación 
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
2. REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL
A. DISEÑO ANALISIS Y DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
DISEÑO DEL MAPA FUNCIONAL POR PROCESO
A. DISEÑO ANALISIS Y DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
DISEÑO DEL MAPA FUNCIONAL POR PROCESO
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO
B. DISEÑO DEL LUGAR DE TRABAJO
DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL
LEYENDA
DIAGRAMA DE HILOS
El Diagrama de Hilos representa el recorrido, ruta o trayectoria ya no sólo del proceso sino específicamente de los puestos, materiales, maquinaria, entre otros recursos de dicho proceso, los cuales pueden representarse mediante alfileres, chinches o hilos de distintos colores para su diseño.
Recorrido del operario y de la maquina es lo mismo y están descrito por el hilo color azul.
Recorrido de la materia prima esta descrito por el color verde.
Las letras de abecedario son áreas de puntos donde trabaja el operario.
C. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
DIAGRAMA BIMANUAL
MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES DE LAS MANOS
MANO IZQUIERDA
1. Mano en espera. (DEMORA INEVITABLE)
2. Sostener el cuerpo. (SOTENER)
3. Coger la paila. (TOMAR)
4. Mano en reposo. (DEMORA INEVITABLE)
5. Va hacia la caldera. (MOVER)
6. Mano en reposo. (DEMORA INEVITABLE)
7. Utilizar disolución de sosa cáustica. (USAR)
8. Va hacia mano derecha. (MOVER)
9. Mano en reposo. (DEMORA INEVITABLE)
10. Sostener cuerpo. (SOSTENER)
11. Mano en reposo. (DEMORA INEVITABLE)
12. Va hacia cuerpo. (MOVER)
13. Sostener balanza para pesar la sal sódica básica. (SOSTENER)
14. Mano en reposo. (DEMORA INEVITABLE)
MANO DERECHA
1. Coger materia prima. (TOMAR)
2. Coger la sosa con las grasas. (TOMAR)
3. Colocar la materia prima en la paila. (MOVER)
4. Sostener al girar el sistema de agitado de la caldera. (SOSTENER)
5. Utilizar la disolución de sal común. (USAR)
6. Coger lejía de sosa cáustica. (TOMAR)
7. Adquirir la masa jabonosa y dejarla en reposo. (MOVER)
8. Utilizar el estado de fluidez de la pasta jabonosa. (USAR)
9. Utilizar el agitador. (USAR)
10. Incorporar glicerina. (MOVER)
11. Coger sal sódica básica. (TOMAR)
12. Mano en reposo. (DEMORA INEVITABLE)
13. Va hacia el agitador para el proceso terminado. (MOVER)
14. Mano en reposo. (DEMORA INEVITABLE)
DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA
3. EXAMINAR Y ANALIZAR CRÍTICAMENTE EL MÉTODO ACTUAL 
ESPECIFICACIONES DEL CONTENIDO TOTAL DEL TRABAJO
FACTORES PRODUCTIVOS E IMPRODUCTIVOS ¨MODO GENERAL¨
IDENTIFIACIÓN DE LOS FACTORES (CUELLOS DE BOTELLA) QUE PERMITAN DETERMINAR EL CONTENIDO BÁSICO DEL TRABAJO-CBT
RECOMENDACIONES
 Para la 2da y 3ra tarea, en vez de hacer el mezclado y llevado de la paila, sería conveniente tener una faja transportadora que lleve la materia prima a la paila sin necesidad de interrupciones, en la 11va tarea sería conveniente no detener el agitador, quitando esta tarea, ya que estando en funciones se puede realizar tareas anteriores y posteriores.
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO BASICO DEL TRABAJO–CBT
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO ISHIKAWA
ERGONOMÍA
OPERARIOS
Tener más coordinación.
Tener más capacitaciones y orientaciones.
Tener procesos más detallados.
MÉTODO
Tener más tiempo en los procesos.
Conocer o investigar productos similares al nuestro.
Tener myor rigurosidad con los moldes, estados y materiales utilizados para la elaboración.
ENFOCES ESTRATÉGICOS DE MEJORA
MATERIAL
MOLDE
Hacer estudios de mercado para materiales, equipos y proveedores.
Tener una variedad de herramientas.
Adquirir diferentes tipos de moldes.
Organizarnos y coordinar con otros equipos.
Verificación de estados de moldes.
Estar actualizado en moldes.
FRECUENCIA
DIAGRAMA DE PARETO
DESCRIPCION :
JABONES QUE NO CUMPLEN CON ESPECIFICACIONES
PORCENTAJE	No seguimos los lineamientos de ese proceso	No probamos los moldes antes de usarlos	Utilizamos moldes viejos	No conociamos bien el proceso ni el producto final	Falta de comunicación con los otros equipos	No teniamos experiencia	Teniamos otras obligaciones y se tenia prisa	Nunca habiamos comprado este producto	0.24	0.22666666666666666	0.22666666666666666	0.13333333333333333	9.3333333333333338E-2	5.3333333333333337E-2	1.3333333333333334E-2	1.3333333333333334E-2	PORCENTAJE ACUMULADO	No seguimos los lineamientos de ese proceso	No probamos los moldes antes de usarlos	Utilizamos moldes viejos	No conociamos bien el proceso ni el producto final	Falta de comunicación con los otros equipos	No teniamos experiencia	Teniamos otras obligaciones y se tenia prisa	Nunca habiamos comprado este producto	0.24	0.46666666666666667	0.69333333333333336	0.82666666666666666	0.92	0.97333333333333338	0.986	66666666666669	1	80-20	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	
4. IDEAR Y PLANTEAR NUEVO METODO 
DIAGRAMA MEJORA ISHIKAWA
B. DISEÑO DEL LUGAR DE TRABAJO
DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL
El método actual presenta un buen número de operaciones y transportes, lo cual debe reducirse con el planteamiento de un nuevo método de trabajo.
 
LEYENDA
DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO
LEYENDA
Respecto al método actual, el propuesto redujo el número de transportes en 28´%, operaciones en un 20%, las inspecciones también en un 25%, por lo que se sugiere implementar el nuevo método.
 
El problema es que no conocemos bien el proceso ni el producto. 
 
SOLUCIONES A MEJORAR: 
✔ En esta grafica nos ha salido que el problema a solucionar es que no 
conocíamos bien los procesos y el producto. 
✔ Estudiar los procesos. 
✔ Ver los procesos como es cada uno para entender la función. 
✔ Estudiar el producto, ver como se hace. 
✔ Hemos fijado metas y establecido especificaciones, cuales nos 
permitirán verificar el desarrollo del proceso a realizar. 
✔ Información que hemos recopilado y el consenso al que hemos llegado 
como grupo, esperamos que este producto se pueda realizar según lo 
planteado y alcanzar los objetivos del curso.