S14 Indicadores de Mantenimiento

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INDICADORES DE GESTION DE MANTENIMIENTO
Qué es un indicador de Mantenimiento
Objetivos de los Indicadores de Mantenimiento
Criterios de selección de Indicadores
Indicadores de Clase Mundial
Indicadores de Gestión de Mantenimiento
Eficiencia Global de Equipo (OOE)
Caso Práctico: Empresa de Calzado
Universidad Tecnológica
León
2
Solo podemos mejorar de manera objetiva aquello que se pueda medir
3
4
Es	la	expresión
comportamiento	o
cuantitativa	del desempeño		de
una empresa o departamento.
5
6
Nos ofrece una oportunidad de mejora continua en el desarrollo gracias a los parámetros que convenientemente utiliza.
7
Sirven para comparar con un valor o nivel d e referencia con el fin de adoptar acciones correctivas, modificativas, predictivas según sea el caso.
¿Para qué sirve llevar indicadores de Mantenimiento?
8
9
En el nuevo paradigma todos los días se recorre el esquema de
mejora continua.
10
Proporcionar	información	relevante
para
conocer el estado del equipo o maquinaria, el nivel de mantenimiento preventivo o correctivo dentro de la empresa, los costos incurridos, y el nivel de desempeño del personal de mantenimiento.
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En aquellos procesos que sean más críticos por la influencia que tienen en la calidad del servicio.
En aquellos procesos y servicios que están por debajo de las expectativas de los visitantes.
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Fiabilidad
Mantenibili dad
Disponibili dad.
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Las cuatro áreas seleccionadas:
Efectividad.
Rendimiento.
Coste.
Seguridad.
14
Los indicadores para la efectividad miden si las acciones de mantenimiento son efectivas en cuanto al comportamiento operacional.
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Utilización (u)
Calculo:
Confiabilidad (c). Calculo:
Recomendaciones técnicas pendientes Calculo:
16
BACKLOG.
Calculo:
Desviaciones de la planificación. Calculo:
Cumplimiento de programa de mantenimiento p reventivo.
Calculo:
17
Índice de rechazo unidades reparadas.
Calculo:
Índice de trabajos por prioridad.
Calculo:
18
Nos permiten conocer la motivación del personal y si la cantidad de personal es el adecuado para tener una buena gestión del mantenimiento.
19
Índice de ausentismo.
Calculo:
Índice de sobretiempo.
Calculo:
Índice de FH contratada (%FHC)
Calculo:
20
Cumplimiento plan adiestramiento.
Calculo:
Índice de personal adiestrado.
Calculo:
21
Estos indicadores nos dirá cuan eficientes son las gestiones del mantenimiento.
22
Coste de mantenimiento por unidad de producción.
Calcular:
Coste de mantenimiento por HH.
Calculo:
Relación de coste mantenimiento vs. Producción.
Calculo:
23
Índice coste de mantenimiento preventivo.
Calculo:
Índice coste de mantenimiento correctivo.
Calculo:
24
Estos	indicadores
nos	reflejan	nuestra
seguridad,	orden	y	limpieza	con	la	que
el
personal de mantenimiento está laborando.
25
Índice de frecuencia bruta (IFB).
Calculo:
Índice de frecuencia neta.
Calculo:
26
Es una razón porcentual que sirve para medir la eficiencia de la maquinaria.
La ventaja del OEE es que mide, en un único indicador, todos los parámetros fundamentales en la producción industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
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En la empresa de Calzado MG se presenta la condición de que el departamento de mantenimiento no está bien organizado. Los administrativos desean conocer el desempeño del departamento de mantenimiento para lo que le piden al jefe de mantenimiento que proporcione datos cuantitativos sobre el desempeño del departamento.
Caso Práctico: Empresa de Calzado
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Se	desea	determinar
departamento	de	mantenimiento
le	desempeño	del
para
determinar si los métodos empleados son los correctos y en caso de no ser así tomar medidas de mejora que garanticen na buena producción.
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Efectividad
Tiempo Promedio para Fallar (TPPF)
Tiempo Promedio para Reparar (TPPR)
Disponibilidad (D)
Utilización (U)
Confiabilidad (C)
Costos de mantenimiento
Costos de Mantenimiento por Hora Hombre
Relación de Costo Mantenimiento Vs Producción
Índice Costo de Mantenimiento Correctivo
Rendimiento
Índice de Ausentismo
Índice de Sobre-tiempo
Índice de Fuerza Hombre Contratada
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Efectividad
Para este indicador se decidió tomar en cuenta la máquina que presento más fallas en la última semana para determinar la efectividad de las labores de mantenimiento y partir desde ese punto para determinar la efectividad de los demás equipos.
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Datos:
Maquina de pespunte de 1 aguja Numero de fallas: 6
Horas de operación: 50.3 horas
T𝑃𝑃𝐹 = 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑁𝑜.𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
6
T𝑃𝑃𝐹 = 50.3 = 8.3833
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Datos:
Tiempo de falla semanal:6.7 horas Numero de fallas: 6
𝑇𝑃𝑃𝑅 =
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
𝑁𝑜. 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
𝑇𝑃𝑃𝑅 =
6.7
6
= 1.11667
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Datos:
TPPF: 8.3833 horas
TPPR: 1.11667 horas
𝐷 =
𝑇𝑃𝑃𝐹
𝑇𝑃𝑃𝐹 + 𝑇𝑃𝑃𝑅
𝑥100
𝐷 =
8.3833
8.3833 + 1.11667
𝑥100 = 89.5523%
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Datos:
Horas operadas: 50.3 horas
Horas en el periodo programadas: 63 horas
𝑈 =
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜
𝑥100
𝑈 =
50.3
63
𝑥100 = 79.8412%
35
Datos:
Tiempo considerado sin presentar fallas: 31.5 horas
TPPF: 8.3833 horas
 −𝑡	
𝐶 = 𝑒𝑇𝑃𝑃𝐹
𝐶 = 𝑒8.3833
 −31.5 𝑥 100
= 2.3342%
36
Costos de Mantenimiento por Hora Hombre
Datos:
Costo total de mantenimiento: $16000 pesos Horas hombre en total: 189 horas
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑒𝑖𝑛𝑡𝑜
=
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
=
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜	16,000
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒	189
= 84.6560%
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Datos:
Costo total de producción:	$770,000 pesos Costo de mantenimiento: $16000 pesos
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑒𝑖𝑛𝑡𝑜
=
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
(100)
=
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜	16000
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛	770,000
100	= 2.077%
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Datos:
Costo del mantenimiento correctivo: $8,000 pesos
Costo total de mantenimiento: $16,000 pesos
% 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑒𝑖𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
=
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑡𝑡𝑜.
𝑥100
% 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑒𝑖𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 =
8000
16000
𝑥100 = 50%
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Índice de Ausentismo
Datos:
Sujeto	A:	falto	1	día	y	llego	tarde	el	miércoles	26	de
noviembre a las 8:20 am
Sujeto B: llego tarde el lunes a las 8:15 am y el martes a las 8:18 am
Sujeto	C:	llego	a	trabajar	el	viernes	a	las	12:00	pm	por permiso
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑠𝑒𝑛𝑡𝑒
% 𝑎𝑢𝑠𝑒𝑛𝑡𝑖𝑠𝑚𝑜 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙 = 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑥100
% 𝑎𝑢𝑠𝑒𝑛𝑡𝑖𝑠𝑚𝑜 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙	𝐴	=
10.83 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
10.5𝑥6
𝑥10 = 17.19%
.55
=	63 𝑥100 = . 873%
% 𝑎𝑢𝑠𝑒𝑛𝑡𝑖𝑠𝑚𝑜 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙	𝐵
% 𝑎𝑢𝑠𝑒𝑛𝑡𝑖𝑠𝑚𝑜 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙	𝐶
4
= 63 𝑥100 = 6.349%
40
Datos:
Sujeto A: se quedó el día martes y miércoles hasta las 7:00 pm
Sujeto B: laboró el día lunes hasta las 7:30 pm y el viernes hasta las 6:50 pm
Sujeto C: Laboro el día sábado hasta las 7:00 pm
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎
% 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑥100
1
= 10.5 𝑥100 = 9.52%
1.333
=	10.5 𝑥100 = 12.69%
%𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜	𝐴
%𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜	𝐴
% 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜	𝐴	=
.5
10.5
𝑥100 = 4.76%
41
Para	lograr
calcular	el	OEE	es	necesario
conocer la disponibilidad,el rendimiento y la calidad y como ya se había calculado la disponibilidad que nos arrojó un porcentaje del 89.5523% , solo fue necesario calcular el rendimiento de la máquina y su calidad para lo cual se realiza lo siguiente:
42
Datos:
Velocidad de operación de la maquina: 35 piezas/hora
Velocidad de diseño: 50 piezas/horas
𝑅 =
Velocidad de operación.
Velocidad de diseño
𝑥100
𝑅 =
35 piezas/hora
50 piezas/hora
𝑥100 = 70%
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Datos:
Tiempo considerado 1 día Producción aprobada: 314 piezas Producción total: 367 piezas
𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =
Producción aprobada
Producción total
𝑥100
𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =
314
367
𝑥100 = 85.558%
44
Datos:
Disponibilidad: 89.5523%
Rendimiento: 70%
Calidad: 85.558%
𝑂𝐸𝐸 = 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑥 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑂𝐸𝐸 =	89.5523%	70%	85.558%
= 𝟓𝟑. 𝟔𝟑𝟑𝟓%
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Una vez determinado este valor solo nos resta evaluar la eficiencia según algunos criterios que se nos presentan para determinar nuestro desempeño:
OEE < 65% Inaceptable.
65% < OEE < 75% Regular.
75% < OEE < 85% Aceptable.
85% < OEE < 95% Buena.
OEE > 95% Excelencia.
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En cualquier situación de mantenimiento es indispensable contar con algún tipo de indicador ya que de esta forma vamos a tener las bases para poder tener mejoras en nuestras labores lo cual nos brinda la posibilidad de otorgar un servicio con calidad y eficientar nuestros procesos. Además sienta las bases para poder llegar a implementar algún proyecto de mejora.
Básicamente, no se puede mejorar lo que no se puede medir de allí la importancia de los indicadores de calidad en mantenimiento.
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