Ingeniería de Métodos - Modulo 1

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Distribución en Planta Celular
Definición
El concepto de célula puede entenderse como una agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un ítem o familias de ítems.
Características
La fabricación celular puede considerarse un tipo de fabricación híbrida, que combina prácticas propias de las distribuciones por producto y de las distribuciones por proceso, con el objetivo de beneficiarse de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas. De esta forma, se agrupan los outputs con las mismas características en familias y se asignan grupos de máquinas y trabajadores para la producción de cada familia. Los outputs de las células pueden ser productos o servicios finales en sí mismos, o ser componentes que conforman un elemento más complejo. En este caso, se deberá contemplar la interacción con otras células o la conexión a una línea de ensamblaje. Consecuentemente esta la distribución en planta celular conllevará las siguientes ventajas e inconvenientes.
Claves del éxito
Las características de esta distribución pueden ser fácilmente comparadas con las de la distribución por proceso y por producto en el siguiente diagrama.
A partir de este diagrama se puede identificar con claridad qué elementos van a determinar el éxito o el fracaso de la distribución en planta celular: la correcta agrupación de productos y el diseño de las células. Si estos elementos son correctamente diseñados, se podrá alcanzar un menor coste de producción y una mejora en los tiempos de suministro y en el servicio al cliente. Esta nueva distribución también puede tener un impacto positivo en la calidad del producto, aunque deberá ser implementada en paralelo con otras medidas ajenas a la distribución:
· Agrupación de productos por familias: El grupo de productos que se procesará en una misma celda de trabajo se designará en base a una o varias características que faciliten un mejor aprovechamiento de recursos, mejor distribución de la carga de trabajo u otros beneficios. En ocasiones estas características son fácilmente identificables al observar similitudes de fabricación, en otras ocasiones un análisis (de similitud en la forma, del tamaño, de los materiales que incorporan, de las condiciones medioambientales requeridas, etc.) puede ser requerido.
· Determinación de las células: A pesar de que las familias de ítems tienen idénticos requerimientos en el proceso de producción, determinar las células puede ser complejo en muchas ocasiones. Puede aceptarse que un componente no utilice todas las máquinas de la célula en el que ha quedado englobado, así como que una máquina no procese todos los componentes de su grupo. Sin embargo, hay que evitar en la medida de lo posible que algún componente o máquina interactúe, respectivamente, con una máquina o componente fuera de la célula correspondiente.
· Ordenación de células: La célula debe estar dispuesta de forma que el desplazamiento del producto como del equipo de operarios que la vigila sea minimizado. Una distribución muy popular que cumple con estos requisitos utilizando una superficie limitada es la distribución U-shape de Toyota.
Consideraciones para su implementación
Las cuatro aproximaciones utilizadas generalmente para identificar familias y células son las siguientes:
· Clasificación y codificación de todos los ítems y comparación de los mismos entre sí para determinar las familias. Posteriormente, se identificarán las células y equipos que han de producirlas.
· Formación de las células por agrupación de máquinas, utilizando el análisis cluster o la teoría de grafos. En este caso la agrupación de productos por familias se realizará en una etapa posterior.
· Formación de familias por similitud de rutas de fabricación. De nuevo, queda pendiente la identificación de las células.
· Identificación simultánea de familias y células fundamentada en la similitud entre productos en función de sus necesidades de equipos/máquinas (o viceversa).
Asimismo y a pesar de lo indicado con anterioridad, en ocasiones no es posible evitar que algún componente o máquina interactúe, respectivamente, con una máquina o componente fuera de la célula correspondiente. En tal situación se pueden tomar diferentes medidas: duplicar del equipo (si ello es factible), establecer el procesado del componente en cuestión en más de una célula para su acabado o, en ocasiones extremas, instalar alguna célula residual que fabrique algún componente imposible de encajar en la distribución resultante o que recoja algún equipo de uso general pero que no puede ser duplicado. En general, las líneas a seguir para reordenar la matriz son las siguientes:
· Las máquinas incompatibles deberían quedar en células separadas.
· Cada componente debería ser producido en una sola célula.
· Cada tipo de máquina debería estar situada en una sola célula.
· Las inversiones por duplicación de maquinaria deberían ser minimizadas.
· Las células deberían limitarse a un tamaño razonable.