Ingeniería de Métodos - Modulo 1

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MANEJO DE MATERIALES
DISEÑO Y GESTIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES
Manejo de materiales
 Función que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en posición o condición adecuada para minimizar los costos de producción
DISEÑO Y GESTIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES
Para llevar a cabo un manejo de materiales debe tomarse en cuenta: movimiento, tiempo, lugar y cantidad de MP. 
Su función primaria es asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, producto terminado y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro. 
Es un aspecto importante de la planificación, control y logística , ya que abarca el manejo físico, el transporte , el almacenaje y localización de los materiales 
El flujo de materiales es aquel que lleva los materiales a través del proceso y deberá analizarse en función de la secuencia de los materiales en movimiento según las etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos.
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Factores que afectan el tipo de flujo:
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1
1
Número de partes y operaciones de cada parte en el producto. 
3
Secuencia de las operaciones de cada componente.
4
Número de unidades a producir y flujo necesario entre área de trabajo.
5
6
Almacenaje de materiales. 
Medio de transporte externo.
Cantidad y forma del espacio disponible.
Sobrestadía: es una cantidad de pago exigido por una demora.
Desperdicio de tiempo de maquina.
Lento movimiento de los materiales por la planta.
Causa serios daños a partes y productos.
Dislocar seriamente los programas de producción. 
Clientes inconformes.
Inseguridad de los trabajadores.
El riesgo final en un mal manejo de materiales, es su elevado costo. 
Riesgos de un manejo ineficiente de materiales:
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20 Principios
PLANEACIÓN: planear todo el manejo de los materiales y las actividades de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia máxima en el conjunto de operaciones.
AUTOMATIZACIÓN : Que la automatización incluya las funciones de producción, manejo y almacenamiento.
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Mecanización
Mecanizar las operaciones de manipulación.
Estandarizar los métodos de manejo, así como los tipos y tamaños del equipo para ello.
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SISTEMAS.- integrar muchas actividades de manipulación es muy práctico en un sistema coordinado de operaciones, atención de los vendedores, recepción, almacenamiento, producción, inspección, empaque, bodegas, envíos, transporte y atención al cliente.
FLUJO DE MATERIALES.- disponer de una secuencia de operaciones y distribución del equipo que optimicen el flujo de materiales.
SIMPLIFICACION.- simplificar por medio de la reducción, eliminación o combinación del movimiento y/o el equipo innecesario.
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GRAVEDAD
Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea más práctico.
ESPACIO
Hacer uso óptimo del volumen del inmueble.
TAMAÑO UNITARIO
Incrementar la cantidad, el tamaño o el peso de las cargas unitarias de la tasa de flujo.
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SELECCIÓN DEL EQUIPO: considerar todos los aspectos del material que se manipulará: movimiento y métodos que se usarán.
ADAPTABILIDAD: usar los métodos y el equipo que realicen del mejor modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el equipo de propósito especial.
PESO MUERTO: reducir la razón de peso muerto del equipo de manipulación a la carga que soportará.
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Utilización
Planear la utilización óptima del equipo y la mano de obra para el manejo de materiales.
Obsolencia
Reemplazar los métodos y el equipo obsoletos de manejo en los casos en que otros más eficientes mejoren las operaciones.
Control
Usar las actividades de manejo para mejorar el control del inventario de producción y la tensión de las órdenes.
Planear el mantenimiento preventivo y programar las reparaciones de todo el equipo de manejo.
MANTENIMIENTO
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Capacidad: Emplear el equipo de manejo para alcanzar la capacidad de producción que se desea.
Rendimiento: Determinar la eficacia de rendimiento del manejo en términos de gasto por unidad manejada.
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SEGURIDAD
Contar con métodos y equipo apropiados para hacer el manejo con seguridad.
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Dispositivos para el manejo de materiales 
- Grúas
- Transportadores
- Camiones
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Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes.
La principal ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso.
 grúas
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Características de las grúas
Se usa para mover cargas sobre la variable de las trayectorias (horizontal y vertical) en un espacio restringido.
Se utiliza cuando no hay suficiente volumen de flujo. 
Proporcionar una mayor flexibilidad en el movimiento de los transportadores.
Proporcionar una menor flexibilidad en el movimiento de los camiones industriales.
Las cargas manejadas son más variadas en cuanto a su forma y peso que los manejados por una cinta transportadora.
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Opera como un brazo en un área de trabajo, donde puede funcionar como un
manipulador para tareas de posicionamiento.
Grúa de brazo 
Tipos de grúas
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Grúa de Puente
Puentes montados sobre rieles que se encuentran en frente de las 
paredes de la instalación.
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Grúa de Puente
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Utiliza un mástil con horquillas o plataforma para manejar unidades de carga.
Grúa de apilamiento
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Transportadores
Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas móviles, rodillos operados externamente o por medio de gravedad .
Características: 
Son independientes de los trabajadores.
Proporcionan un método para el manejo de materiales mediante el cual los materiales no se extravían con facilidad.
Su flexibilidad esta limitada.
Son adecuados para la producción en masa o en procesos de flujo continuo.
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Tipos de transportadores 
Transportador de ruedas
Transportador de conducto
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Transportador de rodillos
 De gravedad	
Correa o cadena conducida 
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Transportadores Slat 
Transportadores en cadena sin fin
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Transportadora con cinta
Transportadora con cinta magnética 
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Transportador vibrante
Transportador de rodillo
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Transportadores 
neumáticos 
Transportadores 
de elevación vertical 
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Se utilizan para mover los materiales sobre trayectorias variables sin restricciones en el área.
Características
-Se utiliza para mover horizontalmente los materiales más variables sin restricciones en rutas de acceso en la zona.
-Proporcionar el movimiento vertical, si el vehículo tiene la capacidad de elevación.
-Proporcionar una mayor flexibilidad en el movimiento de las cintas transportadoras y las grúas.
Vehículos industriales
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Tipos de vehículos industriales
Carretillas
Carro manual
 de piso
Plataforma 
Manual Jack
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Plataforma Jack 
de potencia 
Montacarga
Montacarga de elevaciónDISEÑO Y GESTIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES
Equipo de colocación
Los principales tipos de equipo de posicionamiento son
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1. Manual
El material puede ser colocado de forma manual sin utilizar equipos
Bajo circunstancias ideales, el peso máximo recomendado para el levantamiento manual para evitar lesiones en la espalda es de 51 libras.
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2. Levantamiento / Inclinación
Se utiliza cuando la posición implica el levantamiento, la inclinación o de giro de una carga
Puede ser utilizado para reducir o limitar elevación del trabajador 
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3. Dique nivelador
Utilizado en muelles de carga
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4. Mesa de transferencia
El peso de la carga máxima de 600 libras.
Se utiliza en sistemas de transporte para permitir la transferencia manual desde máquinas y cintas transportadoras y entre diferentes secciones de los transportadores
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5. Mesa de índice rotatoria
Se utiliza para la transferencia síncrona de piezas pequeñas de estación en estación en un solo centro de trabajo 
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6. Alimentador 
Se utiliza para la alimentación y la orientación de pequeñas piezas idénticas, en particular en las operaciones de montaje automático
El movimiento puede ser impartido a través de la vibración, la gravedad, la fuerza centrífuga o la presión de aire
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7.Mecanismo de película de aire
Se utiliza un delgada película de aire comprimido(10-50 psi), para hacer flotar cargas de hasta 300, 000 libras
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8. Montacargas
9. Equilibrador
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10.Manipuladores
Utilizados para el traslado vertical, horizontal y la rotación de las cargas
10(a). Manipulador enlace -rígido
10(b). Manipulador grúa de brazo articulado
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10(C) Manipulador al vacío
10.Manipuladores
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11. Robot Industrial
Robots industriales utilizan la información sensorial para las acciones de control complejas
Los robots industriales también se utilizan para la fabricación de partes, inspección y tareas de montaje
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Equipos de almacenamiento
1- Apilamiento en bloques 
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2. Estante de plataforma selectiva
Las plataformas soportan la carga con la vigas de apoyo.
Tipo más popular de la parrilla de almacenamiento
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3. Impulso a través de estante
Las carretillas elevadoras son impulsadas a través de las vigas verticales.
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Las carretillas elevadoras son impulsadas a través de las vigas verticales.
Requiere anchos similares de carga.
Abierto en ambos extremos, permitiendo el acceso de ambos extremos (FIFO).
3. Impulso a través de estante
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4. Impulso en el estante
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5. Flujo a través de estantes
Las cargas son soportadas en una superficie inclinada para permitir por gravedad el movimiento de las cargas dentro de los bastidores (por ejemplo, un transportador de rodillos de gravedad).
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6. Push back rack
 Cargas y descargadas en el extremo inferior y cerrado en el extremo superior (LIFO)
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7. Deslizamiento del estante
La ubicación en el pasillo se cambia deslizando las filas de estantes a lo largo de los carriles de guía en el suelo.
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8. Viga voladiza
La carga es soportada por la viga voladiza.
Se utiliza para almacenar cargas largas (Por ejemplo, barras, tubos, madera)
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9. Apilamiento marco
Se puede desmontar y almacenar de forma compacta cuando no se utiliza marcos 
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10. Estantes / Papeleras / Cajones
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11.Sistemas de Almacenamiento de Carrusel
Consiste en una serie de compartimentos o canastillas suspendidas de una banda o cadena transportadora aérea que gira a lo largo de un sistema de rieles ovalar.
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12. Almacenamiento automático y sistemas de recuperación (AS / RS)
Consiste en un sistema integrado controlado por ordenador que combina el soporte de almacenamiento, el mecanismo de transporte, y los controles con varios niveles de automatización para el almacenamiento rápido y preciso al azar de los productos y materiales.
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Se utiliza para almacenar / recuperar las cargas que son tarimas o puestos en unidades y pesar más de 500 libras.
Alturas de apilamiento hasta 130 pies de altura, la mayoría van de 60 a 85 pies de alto, 5 a 6 pies de ancho pasillos, bastidores de almacenamiento de uno o dos de profundidad
12(a). Unidad de carga de AS / RS
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12(b). Mini carga
Se utiliza para almacenar / recuperar pequeñas piezas y herramientas que pueden ser almacenado en un depósito o un cajón
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12(c). Hombre-a bordo
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12(d). Carril Profundo
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13. Sistema de separación de pedido
A diferencia de un AS/RS, permite de manera automatizada la recolección de elementos individuales.
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14. Entrepiso
Barato medio de proporcionar almacenamiento adicional o espacio de oficina
Hace uso de espacio libre en actividades que no requieren mucho espacio (por ejemplo, servicios sanitarios, de almacenamiento de bloques, etc.)
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GRACIAS
POR SU ATENCIÓN
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