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UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE 
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA 
ESCUELA DE CONSTRUCCIÓN CIVIL 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ANTEPROYECTO DE CONSTRUCCIÓN PARA 
APLICACIÓN DE LOMBRICULTURA AL 
TRATAMIENTO DE PLANTA LLAU-LLAO DE 
SALMONERA INVERTEC S.A. 
 
 
 
 
 Tesis para optar al Título de: 
 Ingeniero en Construcción. 
 
 
 Profesor Patrocinante: 
 Sr. Carlos Vergara Muñoz. 
 Ingeniero Civil Mecánico. 
 
 
 Profesor Co-Patrocinate: 
 Sr. Eduardo Peldoza Andrade. 
 Ingeniero Civil en Obras Civiles. 
 
 
 
 
 
YESSICA PAMELA HERNÁNDEZ BÓRQUEZ. 
VALDIVIA-CHILE 
2005 
DEDICATORIA 
 
 
 
 
 
 
Donde nace el Sol 
Un día encumbramos un sueño 
Desplegamos las alas en busca del vuelo más alto 
Es entonces cuando tu voz se hace brisa y me ayuda a elevarme 
Así llegamos juntas hasta este cielo. 
 
 
 
 
 
 
A mi madre. 
AGRADECIMIENTOS 
 En el transcurso de la realización de mis estudios una serie de personas me brindaron 
su apoyo y facilitaron el logro de las metas trazadas. A todos ellos quiero darles mis 
agradecimientos. 
 En primer lugar doy las gracias a mis padres, que de forma incondicional me dieron la 
fortaleza para salir adelante en los momentos difíciles permitiéndome llegar al final del 
camino. 
 A mi profesor guía, que me orientó en el desarrollo de la tesis de titulación, por su 
apoyo y disposición a escucharme. 
 Gracias al profesor Sr. Eduardo Peldoza por su disponibilidad durante la realización de 
esta tesis. 
 A la familia Ruiz Galindo por su amistad, generosidad, preocupación y apoyo de que 
este trabajo llegara a buen término. 
 A mis amigos cercanos, que de alguna u otra manera contribuyeron en el desarrollo de 
mi vida como estudiante. 
 A las distintas empresas, que me facilitaron información para el desarrollo del presente 
tema de tesis de titulación. 
 Por último, a todas aquellas personas que con su apoyo hicieron más placentera mi 
vida el tiempo que duraron mis estudios. 
RESUMEN 
 La presente Tesis se refiere a un anteproyecto que contempla una solución para la 
empresa procesadora de Salmones Invertec S.A. de Llau- Llao en lo referido al tratamiento y 
disposición de sus Residuos Industriales Líquidos. 
 La construcción del sistema de tratamiento de residuos industriales líquidos logra 
cumplir la normativa de descarga de aguas residuales a aguas superficiales sin poder de 
dilución. 
 El anteproyecto describe la reutilización de las unidades existentes, tales como el 
sistema de separación de sólidos. Analiza las actuales condiciones de trabajo de la instalación, 
parámetros de contaminación presentes en los riles y los esperados una vez aplicado el 
Lombrifiltro. Además incluye consideraciones técnicas para diseñar las instalaciones nuevas y 
las estructuras necesarias a construir de acuerdo a la cantidad de agua que se debe tratar. 
 El sistema en cuestión obedece a la necesidad de la empresa de tratar sus residuos 
líquidos industriales, utilizando un sistema de tratamiento que es efectivo y con costos bajos 
de inversión y de operación. 
 
SUMMARY 
 
 
The present thesis says to a preliminary design that it contemplates a solution for the 
company that process salmons INVERTEC S.A. of Llau-Llao in recounted to the treatment 
and disposition of industrial liquid residues. 
The construction of the system of industrial liquid residues treatment manages to 
satisfy the regulation of discharge of residual waters for superficial waters without power of 
dilution. 
The preliminary design describes the reutilization of the existing units, such as the 
separation’s system of solid residues; it analyzes the actual conditions of the installation’s 
work present parameters of pollution in the liquid industrial residues and waited once applied 
the Lombrifiltro, furthermore it presents the technical considerations to design the new 
facilities and the necessary structures to constructing in agreement to the water quantity that 
must treat. 
The system in question obeys the need of the company to treat their industrial liquid 
residues, using a system of treatment that is effective and with low costs of investment and 
operation. 
INDICE GENERAL 
 
 
 
 Página. 
CAPÍTULO I. 1
1. INTRODUCCIÓN. 1
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. 1
1.1.1. SITUACIÓN ACTUAL. 2
1.1.2. SOLUCIÓN CON LOMBRICULTURA. 3
1.2. OBJETIVOS. 4
1.2.1. OBJETIVO GENERAL. 4
1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. 4
1.3. METODOLOGÍA. 5
1.4. ESTRUCTURA DEL TRABAJO. 6
CAPÍTULO II. 8
2. RESIDUOS INDUSTRIALES LÍQUIDOS DE PLANTA LLAU- 
 LLAO. 8
2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL PLANTA DE PROCESAMIENTO DE 
 SALMONES INVERTEC SEAFOOD S.A. 8
2.1.1. INTRODUCCIÓN. 8
2.1.2. PRODUCCIÓN. 8
2.2. RESIDUOS INDUSTRIALES LÍQUIDOS. 9
2.3. FORMAS DE DESCARGAS DE RIL. 13
2.4. CARACTERÍSTICAS DEL EFLUENTE. 15
2.4.1. DESCARGAS. 15
2.4.2. CAUDALES. 16
2.4.3. PARÁMETROS FÍSICO-QUÍMICOS. 16
2.5. MARCO LEGAL APLICABLE. 17
2.5.1. D.S. 90 17
2.5.2. NORMAS ESPECIALES QUE ATAÑEN A LA CONTAMINACIÓN POR 
 RILES. 20
2.5.2.1. D.S. 351/92 20
2.5.2.2 DECRETO 867/78 21
2.5.2.3. LEY 19.821 21
2.5.2.4. LEY 18.902 22
2.5.2.5. LEY 19.300 BASES DEL MEDIO AMBIENTE. 22
2.5.2. NORMAS DE ACUERDOS DE PRODUCCIÓN 
 LIMPIA (APL). 22
2.6. SITUACIÓN ACTUAL DE LA DISPOSICIÓN 
 DE RILES. 23
2.6.1. INTRODUCCIÓN. 23
2.6.2. DESCRIPCIÓN DEL TRATAMIENTO PROPUESTO. 27
2.6.3. CAPACIDAD DE TRATAMIENTO. 29
2.6.4. OBRAS CIVILES. 29
2.6.5. COSTOS OPERACIONALES. 30
 
2.6.6. GARANTÍA DE EFICIENCIA REDUCCIÓN PARÁMETROS 
 CONTAMINANTES. 30
2.6.7. OFERTA ECONÓMICA. 30
2.7. DIAGNÓSTICO Y CONCLUSIÓN. 30
CAPÍTULO III. 32
3. LOMBRICULTURA. 32
3.1. SISTEMA TOHA. 32
3.1.1. DESCRIPCION GENERAL. 32
3.1.2. EL SISTEMA CONSTA DE DOS ETAPAS. 34
3.2. LOMBRICULTURA. 38
3.2.1. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS. 38
3.2.2. DEPREDADORES DE LA LOMBRIZ. 39
3.2.3. ALIMENTACIÓN. 40
3.2.4. BENEFICIOS DEL HUMUS. 43
3.3. BIOFILTRO DEL SISTEMA TOHÁ. 44
3.3.1. BIOFILTRO DINÁMICO Y AERÓBICO O SISTEMA 
 TOHÁ. 46
3.3.2. DESCRIPCIÓN UNIDAD DE TRATAMIENTO 
 BIOLÓGICO. 48
3.3.3. EFICIENCIAS ESPERADAS Y CARACTERIZACIÓN 
 DEL EFLUENTE TRATADO 49
3.3.4. CÁMARA DE RADIACIÓN U.V. 50
3.4. FUNDAMENTOS DE LOS SISTEMAS. 50
3.4.1. DESCRIPCION DEL PROCESO. 50
3.4.2. MICROBIOLOGÍA DEL PROCESO DEL 
 BIOFILTRO DINÁMICO AERÓBICO. 51
3.4.3. CARACTERÍSTICAS DE LA RADIACIÓN ULTRA 
 VIOLETA. 52
3.5. MANTENCION DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO. 53
3.5.1. BIOFILTRO DINÁMICO Y AERÓBICO. 53
3.5.2. CÁMARA DE RADIACIÓN U.V. 54
3.6. VENTAJAS DEL BIOFILTRO. 54
3.7. COMPARACIÓN BIOFILTRO VS OTRAS 
 TECNOLOGÍAS. 56
3.8. PROYECTOS REALIZADOS. 57
3.9. FOTOGRAFIAS DE PROYECTOS REALIZADOS. 60
CAPÍTULO IV 64
4. ANTECEDENTES PARA EL ANTEPROYECTO DE OBRAS DE 
 TRATAMIENTO DE RILES POR LOMBRICULTURA. 64
4.1. APLICABILIDAD DE LOMBRICULTURA A RILES. 64
4.2. ANTECEDENTES PARA LA EFICIENCIA DEL BIOFILTRO. 66
4.3. EFICIENCIA BIOFILTRO. 70
4.3. ÁREA EFECTIVA BIOFILTRO. 71
4.4. CAPACIDAD DE TRATAMIENTO. 72
4.5. RED DE DISTRIBUCIÓN. 73
4.6. RED DE EVACUACIÓN. 79
 
4.7. ANÁLISISESTRUCTURAL. 81
CAPÍTULO V. 83
5. ANTEPROYECTO DE OBRAS DE CONSTRUCCIÓN PARA 
 TRATAMIENTO DE LOMBRICULTURA. 83
5.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL ANTEPROYECTO. 83
5.2. DESCRIPCIÓN DE LAS UNIDADES DEL 
 SISTEMA DE TRATAMIENTO NUEVO DEL RIL. 83
5.2.1. UNIDAD DE TRATAMIENTO BIOLÓGICO. 83
5.2.2. ESTANQUE DE IMPULSIÓN Y DECANTADOR. 85
5.3. ETAPAS DEL PROYECTO. 86
5.3.1. CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO. 86
5.3.2. OPERACIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO. 86
5.4. OTROS ANTECEDENTES. 86
5.4.1. VIDA ÚTIL DEL PROYECTO. 86
5.4.2. CRONOGRAMA. 87
5.4.3. MANO DE OBRA REQUERIDA. 87
5.4.4. ACOPIO DE ÁRIDOS. 87
5.4.5. RUTA DE ACCESO. 87
5.4.6. HUMUS DE LOMBRIZ PRODUCIDO EN EL BIOFILTRO. 88
5.4.7. MONTO APROXIMADO DE LA INVERSIÓN. 88
5.5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROYECTO. 89
5.5.1. OBRAS PREVIAS. 90
5.5.2. BIOFILTRO 2500 m2. 91
5.5.3. RELLENO MÓDULOS DE BIOFILTRO. 94
5.5.4. RED DE RIEGO. 96
5.5.5. EVACUACIÓN AGUA TRATADA. 97
5.5.6. ESTANQUE DE IMPULSIÓN Y DECANTADOR. 99
5.5.7. INSTALACIONES. 101
5.5.8. OBRAS ANEXAS. 103
5.6. GENERALIDADES. 104
5.6.1. NORMAS Y REGLAMENTOS. 104
5.6.2. EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES. 104
5.6.3. CONSTRUCCIÓN DE LAS OBRAS. 105
5.6.4. OBRAS DE HORMIGÓN. 105
5.6.5. MUROS. 107
5.6.6. MOVIMIENTOS DE TIERRA. 107
5.6.6.1. EXCAVACIONES. 107
5.6.6.2. RELLENOS. 108
5.6.7. OBRAS DE COLOCACIÓN DE TUBERÍAS. 108
5.6.7.1. CAÑERÍA DE IMPULSIÓN Y RED DE RIEGO. 108
5.6.7.2. SISTEMA DE EVACUACIÓN. 109
5.6.8. PLANOS. 109
5.7. PRESUPUESTO DEL PROYECTO. 109
5.8. ACCIONES PARA VERIFICAR LA MANTENCIÓN DE LA PLANTA 
 DE TRATAMIENTO. 112
CAPÍTULO VI. 113
 
6. CONCLUSIÓN. 113
BIBLIOGRAFÍA. 116
ANEXO. 118
 
INDICE DE TABLAS 
 
 
 
 Página.
Tabla 2.1: Caudales descargados por INVERTEC. 16
Tabla 2.2: Informe de ensayo SAG-13881 (ANEXO 2). 16
Tabla 2.3: Límites máximos permitidos para la descarga de residuos líquidos a 
 cuerpos de agua fluviales contaminantes. 18
Tabla 2.4: Eficacia reducción parámetros contaminantes. 30
Tabla 3.1: Tiempo del proceso de descomposición. 40
Tabla 3.2: Alimento vegetal de la Lombriz. 41
Tabla 3.3: Parámetros del alimento de la Lombriz a considerar. 41
Tabla 3.4: Alturas recomendables para la capa de aserrín. 41
Tabla 3.5: Proceso de descomposición de la materia orgánica en las camas 
 de preparación del alimento. 42
Tabla 3.6: Índices de eficiencia. 49
Tabla 3.7: Ejemplos de índices de eficiencia. 49
Tabla 3.8: Comparación Biofiltro v/s Otras Tecnologías en el Tratamiento 
 de Aguas Servidas. 56
Tabla 3.9: Proyectos Realizados Como Fundación para la Transferencia 
 Tecnológica. 57
Tabla 3.10: Proyectos Realizados A.V.F. Ingeniería Ambiental S.A. Bajo 
 Accesoria De La Fundación Para la Transferencia Tecnológica. 58
Tabla 3.11: Proyectos en Ejecución A.V.F. Ingeniería Ambiental S.A. Bajo 
 Accesoria De La Fundación Para la Transferencia Tecnológica. 59
Tabla 3.12: Proyectos realizados en Paraguay. 59
Tabla 3.13: Proyectos realizados en México. 59
Tabla 4.1: Parámetros de Diseño Riles. 68
Tabla 4.2: Caracterización de Ril Fjord Seafood. 68
Tabla 4.3: Eficiencias Esperadas de la unidad Filtro rotatorio. 69
Tabla 4.4: Balance de Masa. 69
Tabla 4.5: Eficiencias Esperadas de la Unidad de Tratamiento Biológico. 69
 Tabla 4.6: Balance de Masa de la Unidad Tratamiento Biológico. 69
Tabla 4.7: Condiciones de salida. 70
Tabla 4.8: Caudales descargados por INVERTEC. 70
Tabla 4.9: Informe de ensayo SAG-13881 parámetros 
 físico-químico (ANEXO 2). 70
Tabla 4.10: Eficiencias Esperadas de la Unidad de Tratamiento Biológico. 71
Tabla 4.11: Balance de Masa de la Unidad Tratamiento 
 Biológico. 71
Tabla 4.12: Perdida de carga máxima en la línea 1. 75
Tabla 4.13: Perdida de carga máxima en la línea 2. 77
Tabla 4.14: Verificación de la capacidad de la red de evacuación para condiciones de 
 boca llena. 80
Tabla 4.15: Verificación de la red de evacuación. 81
Tabla 5.1: Dimensionamiento de cada módulo de Biofiltro. 85
Tabla 5.2: Dimensiones Estanques. 85
Tabla 5.3: Cronograma de Actividades. 87
Tabla 5.4: Presupuesto estimativo del proyecto. 111
Tabla 5.4: Medidas de Mantención. 112
Tabla 7: Tabla de Anexos. 118
 
 
INDICE DE FOTOS 
 
 
 Página.
Foto nº 2.1: Filtro primario. 25
Foto nº 2.2: Filtro primario industria Invertec S.A. 25
Foto nº 2.3: Descarga de Residuos Industriales Sólidos en industria Invertec S.A. 26
Foto nº 3.1: Profesor José Tohá Castellá. 32
Foto nº 3.2: Eisenia foetida y Cápsula de la Lombriz. 39
Foto nº 3.3: Lombrifiltro protegido por mallas de Fjord Sea Food S.A. 40
Foto nº 3.4: Lombrifiltro provisto de aireadores y aspersores. 43
Foto nº 3.5: Biofiltro de Cooperativa Agropecuaria de Chiloé (Chilolac). 60
Foto nº 3.6: Biofiltro de Planta Cexas, EMOS (Melipilla) Caudal = 90 m3/día. 60
Foto nº 3.7: Biofiltro de Cecinas Llanquihue. 61
Foto nº 3.8: Biofiltro de Fjord Sea Food. 61
Foto nº 3.9: Tubo de Ventilación Biofiltro Fjord Sea Foood S.A. 62
Foto nº 3.10: Cámara de Inspección Biofiltro Fjord Sea Foood S.A. 62
Foto nº 3.11: Aspersor de Biofiltro Fjord Sea Foood S.A. 63
 
 
INDICE DE FIGURAS 
 
 
 Página.
Figura nº 2.1: Corte esquemático del filtro primario. 26
Esquema nº 3.1: Etapas del Sistema Tohá. 34
Esquema nº 3.2: Eficiencia de la irradiación UV. 35
Esquema nº 3.3: Eficiencia del sistema en tratamiento de aguas servidas. 37
Esquema nº 3.4: Corte Esquemático del Biofiltro Aeróbico Dinámico. 46
Figura nº 5.1: Diagrama de Flujos del Sistema de Tratamiento de Riles. 89
 
 
INDICE DE ECUACIONES 
 
 
 Página.
Ecuación 1: Fórmula de Hazen Williams para calcular perdida de carga en 
 tuberías. 74
Ecuación 2: Fórmula para la determinación de la altura manométrica total del 
 sistema. 77
Ecuación 3: Determinación de la potencia absorbida por la motobomba. 78
 
 
 1
CAPÍTULO I 
1. INTRODUCCIÓN. 
1. 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. 
 Ha surgido la problemática de la contaminación de los recursos hídricos existentes en 
el planeta por efecto del aumento de la población y el creciente desarrollo en el área industrial, 
siendo las principales fuentes de contaminación las aguas residuales tanto urbanas como 
industriales. Por esta razón y como solución se toman medidas de gestión ambiental para 
mejorar la calidad de las aguas, entre estas medidas de gestión podemos mencionar la 
utilización de tecnologías que combinan aspectos químicos, físicos y biológicos, en la 
implementación de plantas de tratamiento, como las lagunas de estabilización, Biofiltros, entre 
otros. 
 El resultado de la descarga de residuos líquidos a cursos de aguas incide en la salud de 
las personas que tienen contacto con las aguas contaminadas o con los alimentos contaminados 
por las mismas. 
 La industria salmonera Invertec S.A. ubicada en la localidad de Llau-Llao 
perteneciente a la comuna de Castro es una fuente de contaminación de Residuos Industriales 
Líquidos (RIL) generados por los procesos productivos que deben ser tratados a la brevedad, 
por su emanación de olores y contaminación al estero que se forma y circula por toda la zona 
hasta desembocar en el mar. 
 El Sistema Tohá es un sistema de tratamiento de aguas servidas domésticas e 
industriales, desarrollado por el Dr. José Tohá Castellá y su grupo de investigación, con el 
propósito de buscar una alternativa ecológica de descontaminación de aguas residuales. Los 
resultados obtenidos con este método mostraron la alta eficiencia del nuevo sistema en la 
 2
remoción de materia orgánica y microorganismos patógenos (Fundación para la Transferencia 
Tecnológica, 2005). 
 Este trabajo tiene como propósito aplicar el Sistema Tohá o la Lombricultura como 
Biofiltro paratratar los residuos industriales líquidos de la industria Invertec, donde para ello 
se especifican los procesos constructivos, dimensiones y componentes del sistema necesarios 
para poner en funcionamiento esta planta de tratamiento y con ello evitar la descarga de 
contaminantes, además de acogerse a la legislación vigente que atañe esta problemática. 
 Una causa importante para tratar los riles en la industria es porque implica una ventaja 
competitiva con las demás industrias con respecto a proyectarse hacia otros mercados 
nacionales y extranjeros. 
1.1.1. SITUACIÓN ACTUAL. 
 La industria salmonera Invertec S.A. de Llau-Llao procesa diferentes productos 
derivados del salmón, y a consecuencia de esto se generan Riles de naturaleza orgánica 
degradable y que contienen restos de insumos del producto que se pierden en el proceso. Los 
residuos industriales sólidos (rises) que consisten en restos de salmón son reutilizados en otras 
industrias para elaborar alimento para peces o harina de pescado. En definitiva lo que 
preocupa es la deposición final de los residuos industriales líquidos que en la actualidad 
descargan en un estero y para ello está en proyecto la construcción de la planta de tratamiento 
de Riles que se espera tener en funcionamiento dentro del próximo año. 
 El Ril que se genera durante el funcionamiento de la planta procesadora de salmones es 
de 25 m 3 / h de caudal, tiene un alto contenido de DBO5, Aceites y Grasas y Sólidos 
Suspendidos, dentro de este contexto, se han estudiado diversas alternativas tecnológicas en el 
sistema de tratamiento, ante lo cual se planteó diseñar un sistema tratamiento biológico, que 
resulta ser la alternativa más eficiente en la remoción de los parámetros ya mencionados. 
 3
Otras industrias salmoneras de la zona poseen plantas de tratamientos con sistema 
físico-químico que conlleva al gran problema de generar lodos, estos residuos deben ser 
depositados en vertederos particulares autorizados por el Servicio de Salud. Estos vertederos 
deben ser diseñados para recibir lodos provenientes de plantas de tratamientos, contando con 
zanjas con sello aislante de carbonato de cal para impermeabilizar el suelo en el cual los 
residuos se van rellenando con capas de arcilla, estos vertederos tienen una cierta vida útil 
hasta ser abandonados quedando como tierras no disponibles para ser agrícolas productivas. 
 Por cierto la disposición de lodos genera inconvenientes debido al manejo especial que 
requiere por ser un producto de carácter de residuo peligroso. Otro infortunio de plantas de 
tratamientos y vertederos es la ubicación de éstos que lleva a reclamos de propietarios de 
terrenos vecinos molestos por los olores que se generan, contaminación de las napas y la 
devaluación de sus tierras. Por último los lodos generan gastos por efecto de transporte y 
disposición final en vertederos. 
 Por lo expuesto acerca del tema lodos, es conveniente tomar la alternativa de un 
Lombrifiltro como un tratamiento de Riles, también por motivos que radican en la eficiencia, 
costo de operación y de inversión más bajos, con descargas sin producir efecto alguno al suelo, 
atmósfera y agua. 
1.1.2. SOLUCIÓN CON LOMBRICULTURA. 
 El proyecto consiste en la aplicación de la Lombricultura en Biofiltros para 
descontaminar residuos líquidos, tal propósito se efectúa con un estudio del comportamiento 
de plantas de tratamientos que utilizan con éxito el mismo sistema. Consecutivamente se 
diseña el sistema para la industria salmonera acorde a sus necesidades, para posterior 
construcción, implementación y operación de la planta de tratamiento, lo cual permitirá 
reducir los parámetros contaminantes de los Residuos Industriales Líquidos que se descargan 
en un río, es decir en aguas superficiales continentales donde según estudios no tiene 
 4
capacidad de dilución por lo que la planta de tratamiento deberá cumplir con la tabla Nº 1 del 
Decreto Supremo Nº90 de la normativa nacional ambiental vigente. 
 Entre las fortalezas que tiene el Biofiltro aplicando Lombricultura (Lombrifiltro) se 
pueden citar las siguientes: 
• Remoción de los parámetros contaminantes. 
• No produce lodos inestables. 
• Bajos costos de inversión y operación. 
• Fácil mantención y operación. 
• Sistema modular y ampliable, según requerimientos y necesidad de la empresa. 
• Genera Humus como subproducto que se puede usar como abono natural para suelos. 
• No genera olores molestos. 
• No genera contaminación acústica. 
• El sistema no se impermeabiliza. 
• Cumple con las normas de descarga para la que sea diseñado. 
1.2. OBJETIVOS. 
1.2.1. Objetivo General. 
 El objetivo fundamental es proyectar las obras de construcción del sistema de 
Lombricultura para el tratamiento de los Residuos Industriales Líquidos de la industria 
salmonera Invertec S.A. de Llau-Llao, determinando los procedimientos técnicos a seguir para 
las instalaciones a nivel de ante-proyecto. 
1.2.2. Objetivos Específicos. 
Los objetivos específicos del presente trabajo son: 
• Indicar problemáticas vigentes de los riles para posterior solución en la industria. 
 5
• Dar a conocer un sistema rentable para tratamientos de riles sin generar lodos. 
• Analizar las ventajas ambientales de la utilización de Lombricultura como alternativa 
ecológica en el tratamiento de riles. 
1.3. METODOLOGÍA. 
 En primera instancia se verificó el funcionamiento de la Planta Llau-Llao de Invertec 
S.A. como procesadora de salmones, en el área de producción, para tener una noción del tipo y 
cantidad de caudal que descarga dicha industria con el fin de caracterizar el residuo industrial 
líquido, permitiendo así constatar que sólo es agua-sangre lo que se descarga al curso de agua 
cercana a la empresa y no sólidos; éstos son tratados en otras industrias donde elaboran harina 
de pescado. 
 La empresa entregó informes de producción en toneladas brutas y elaboradas para 
realizar un análisis de perdidas de materia prima que pasan a ser residuos. 
 Luego se inspeccionó visualmente el efluente y la empresa facilitó los estudios que 
habían realizado de él que arrojan los porcentajes de parámetros contaminantes, como DBO5, 
grasa y aceites, sólidos suspendidos que están contenidos en sus residuos líquidos, que se 
deben disminuir por norma. 
 En vista de esto es imprescindible requerir de una planta de tratamiento de Riles, y una 
de las alternativas es utilizar el Lombrifiltro, eficiente y económico. 
 Se investigó Lombrifiltros en industrias de similares característica con respecto a los 
riles y se estudió la capacidad de disolución que tienen sus Biofiltros para tratar los parámetros 
DBO5, grasas y aceites, sólidos suspendidos para comparar y determinar la superficie de 
Biofiltro a construir. 
 6
 Para llevar un estudio más acabado de la construcción y funcionamiento de Biofiltros, 
se realizó visitas a éstos, solicitando información a los que realizaron el proyecto, los que 
construyeron el Biofiltro y los responsables por su mantenimiento que es la empresa misma 
(Biofiltro de pesquera Fjord Seafood y Chilolac). Estos antecedentes recopilados sirvieron 
para estimar costos involucrados en la construcción y funcionamiento de la planta de 
tratamiento proyectada. 
 En la parte teórica fue necesario investigar los estudios realizados por la Fundación 
para la Transferencia Tecnológica de la Universidad de Chile, quien cuenta con la patente del 
sistema. Estos datos fueron recogidos a través de páginas publicadas en Internet por la misma 
empresa que realiza los proyectos de Biofiltros, A.V.F. Ingeniería Ambiental S.A. 
 En base a estos Biofiltros ya en funcionamiento se diseña y modifica, para abaratar 
costos, el sistema de tratamientos de riles para la industria Invertec S.A. 
 Finalmente, una vez obtenidos los antecedentes necesarios, se llevo a cabo el diseño, 
descripción de los procesos constructivos y materialesque conlleva el Biofiltro para la 
empresa salmonera. 
1.4. ESTRUCTURA DEL TRABAJO. 
 El presente trabajo tiene la siguiente estructura: 
• El capítulo 1 realiza el planteamiento del problema, objetivos, metodología y reseña del 
contenido, dando a conocer la problemática que acarrean los residuos industriales líquidos 
generados por una industria salmonera para el medio ambiente y su eventual solución 
aplicando un Lombrifiltro. 
• El capítulo 2 describe el funcionamiento actual de la industria salmonera Invertec. Se 
relatan los procesos que efectúa en su línea de producción, donde se descarga gran parte de 
la materia prima inicial que pasa a constituir lo que es el Ril, se presenta la concentración 
 7
de los parámetros contaminantes del efluente y describe un sistema de tratamiento 
tradicional que fue planteado a la empresa, utilizado por todas las industrias del sector 
salmonero. 
• El capítulo 3 trata la Lombricultura como una solución a los Riles, aplicando el Sistema 
Tohá como Biofiltro para purificar las aguas que descarga la empresa en calidad de Riles. 
Se menciona el funcionamiento y procesos que involucra llevar a cabo un módulo de 
Biofiltro, además de la descripción a grandes rasgos de las características principales de la 
lombriz roja californiana, Eisenia foetida, que en fin hará el trabajo de consumir la materia 
orgánica de los Riles. 
• Los estudios de cómo adecuar el sistema en la industria, con referencias de otras que tienen 
un Biofiltro en funcionamiento, se realiza en esta parte, capítulo 4, donde se determina la 
capacidad de disolución de 1 m3 en una superficie de Biofiltro determinada, para 
posteriormente llegar a la superficie total que requiere el proyecto en estudio, además de 
analizar el funcionamiento de las instalaciones proyectadas. 
• El capítulo 5 desarrolla el proyecto adecuado para el sistema de tratamiento de 
lombricultura para riles de Invertec, detallando los procesos involucrados, las instalaciones 
y equipos, materiales, costos de la construcción en general y medidas para la mantención. 
• Por último, se presentan las conclusiones basadas en los resultados obtenidos de los 
procesos involucrados y de la inversión que abarca el Biofiltro. 
 
 8
CAPÍTULO II 
2. RESIDUOS INDUSTRIALES LÍQUIDOS DE PLANTA 
 LLAU-LLAO. 
2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL PLANTA DE PROCESAMIENTO DE 
 SALMONES INVERTEC SEAFOOD S.A. 
2.1.1. INTRODUCCIÓN. 
La planta de procesamiento de salmones Invertec-Seafood S.A. está ubicada en la 
localidad de Llau-Llao perteneciente a la comunidad de Castro. Es una de las tantas industrias 
salmoneras que se concentran en la Isla de Chiloé. Desde el año 1991 se dedica al 
procesamiento de salmón generando gran cantidad de trabajo para diversas personas del lugar. 
La materia prima es decir, el salmón, es adquirido en centros de cultivos de la misma empresa 
Invertec Pesquera Mar de Chiloé. 
2.1.2. PRODUCCIÓN. 
Sus mercados comprenden países tales como Japón, Alemania, Estados Unidos, 
Francia y Sudamérica, Chile y Brasil, donde sus ventas alcanzan miles de dólares (4.300 
MUS$ en el 2004)²·¹. Donde la producción por año en toneladas brutas procesadas es de: 
Año 2000 → 11.225 Ton 
Año 2001 → 17.383 Ton 
Año 2002 → 14. 885 Ton 
Año 2003→ 18.259 Ton 
Año 2004 → 18.896 Ton 
 
_____________________ 
²·¹ Invertec guía 2003. 
 9
La producción mensual en toneladas de producto terminado es de aproximadamente 
400 toneladas para este año, se espera llegar a 800 toneladas por mes en el periodo de mayor 
elaboración. 
Los productos conforman una serie de subclasificaciones de presentación para su venta 
derivadas del Salmón Atlántico o Salar y Salmón Pacífico o Coho como ser: Filetes, 
Porciones, Blocks de pulpa y Bits & pieces, HG, Hon, entre otros. 
Esto nos indica que en una planta procesadora de salmones existen diversas salas para 
procesar las diferentes formas en que el salmón será comercializado y por ende diversas 
formas en donde se generan residuos industriales líquidos que es el tema de interés. Por 
ejemplo el Coho se procesa completamente como HG dando a lugar residuos tales como 
cabeza y vísceras; en el caso del Salar se comercializa en porciones, por lo tanto sus residuos 
son mayores, estos son: cabezas, viseras, esquelón, hueso collar, aletas y piel. Como datos 
referenciales con respecto al rendimiento de la producción se pueden dar alusión que por cada 
10000 piezas de Coho se puede procesar con 50 personas trabajando, a su vez para 10000 
piezas de Salar se necesitan 360 personas. En temporada alta trabajan en esta planta alrededor 
de 600 personas en su conjunto y en baja solo 60. 
2.2. RESIDUOS INDUSTRIALES LÍQUIDOS. 
Para entrar de lleno al tema de los residuos industriales líquidos (RIL) de la planta 
salmonera INVERTEC de Llau Llao, es debido abordarlo en forma general para dar una 
noción de la problemática que acarrean los residuos industriales líquidos orgánicos para este 
caso en particular. 
Los residuos industriales líquidos son aguas de desechos generadas en establecimientos 
industriales como resultado de un proceso, actividad o servicio. Las descargas de residuos 
industriales líquidos se caracterizan por contener elevadas concentraciones de elementos 
 10
contaminantes. Los efectos que podrían provocar los Riles pueden variar según el punto en 
donde estos sean descargados (Aguamarket, 2005). 
Las descargas de riles a los cuerpos de aguas superficiales pueden provocar graves 
efectos en el medio ambiente y en la flora y fauna acuática de los ríos, lagos y cauces 
naturales. Además de causar trastornos en la agricultura como consecuencia del riego con 
aguas contaminadas. Estos efectos podrían afectar al ser humano a partir del consumo de 
productos regados con elementos nocivos. 
Conocer las características de la descarga de un establecimiento productivo implica la 
determinación de caudales, concentraciones y cargas contaminantes de los riles, y la 
periodicidad de cada uno de estos parámetros. Estas mediciones se deben realizar en cada una 
de las operaciones unitarias de un proceso industrial que genera Riles. 
La industria, conociendo las características de descarga, puede realizar una adecuada 
prevención de la contaminación la cual considera: 
• Búsqueda de formas de reducción de residuos, proponiendo mejoras internas al 
proceso, basadas en políticas de producción limpia. 
• Minimización del uso del agua, y por lo tanto, disminución del flujo de Riles a tratar, 
con re-uso o reciclo. 
• Minimización de compuestos contaminantes, ya sea por cambio de materia prima, de 
procesos, etc. 
• Uso de tecnologías limpias. 
• Segregación de efluentes (los contaminados de los no contaminados). 
 
 11
Un establecimiento industrial puede enfrentar la problemática de los riles habiendo 
clasificado su tipo de vertido. Con este criterio, Aguamarket (2005) ²·², agrupa las soluciones 
en: 
Grupo 1: Vertidos con exceso de carga orgánica en parámetros: Demanda Bioquímica de 
Oxígeno (DBO5), Sólidos Suspendidos (SS), Fósforo (P) y Nitrógeno Amoniacal (NH4). 
• Los vertidos se pueden tratar directamente en la planta de la sanitaria. 
• Puede ser tratado por medio de una planta de tratamiento in situ. 
• Se puede implementar una solución mixta entre las dos anteriores. 
Soluciones en la línea de agua: 
• Tratamiento primario. 
-Mecánicos: Rejas. 
 
-Físico: Decantación, flotación. 
• Tratamiento secundario. 
-Biológico: Aerobios: En filtración percolación, lechos bacterianos, lodos activos, Biofiltros, 
bioreactores a membranas. 
-Biológicos: Anaerobios: Contacto, UASB, filtro anaeróbico, lecho fluidisado. 
Grupo 2: Vertidos con exceso de carga orgánica con otros parámetros excedidos. 
• Necesitan pretratamiento para verter a sanitaria. 
• Pueden optar por tratamiento completo in situ. 
 
 
____________________²·²Aguamarket: empresa de productos y servicios para la industria del agua. 
 12
Soluciones en la línea de tratamiento de agua: 
-Mecánicos: Rejas. 
-Físicos: Decantación, flotación. 
-Físico-químico: Floculación, decantación. 
Grupo 3: Vertidos no orgánicos. 
• Necesecitan planta propia. 
• No pueden ser tratados por sanitaria. 
El medio ambiente demanda que las aguas resultantes de procesos industriales sean 
devueltas al ambiente sin agentes contaminantes. En las actividades agroindustriales e 
industrias salmoneras los principales contaminantes son las sustancias orgánicas. Se trata, 
generalmente, de residuos de limpieza originados por el lavado de los distintos equipos e 
infraestructura. El tratamiento de estos Riles se ha enfrentado, tradicionalmente, a través de 
sistemas que inyectan aire, ya que en las burbujas que son inducidas proliferan bacterias que 
consumen la materia orgánica. Sin embargo, se generan lodos inestables que deben ser 
tratados para su posterior uso o eliminación como sólidos (Diario El Mercurio, 17 de Febrero 
de 2003). 
En la actualidad, la mayoría de las industrias utilizan de una u otra manera el agua, de 
forma que al terminar el proceso industrial el líquido usado ha sido degradado por adición de 
sustancias o de características físicas contaminantes y se convierte así en un desecho. 
Los factores que determinan el grado de contaminación presentes en riles orgánicos son los 
parámetros como el DBO y la variación de pH²·³ (relacionado con los insumos de limpieza 
____________________ 
²·³Según la Norma Chilena, NCh409/1.Of84, referente al agua potable da por entendido que pH es logaritmo 
negativo a la base 10 de la concentración de iones-hidrógeno en solución, expresada en moles por litro. Indica la 
propiedad ácida, neutra o básica de la solución (solución acida: pH<7, solución neutra: pH=7, solución básica: 
pH>7). 
 13
como el cloro), entre otros. Es necesario regular estos parámetros que demandan la atención. 
En la naturaleza las fuentes de agua reciben oxígeno desde la atmósfera, lo que permite el 
desarrollo y mantención de las distintas formas de vida. Sin embargo, la descarga de 
sustancias orgánicas promueve el desarrollo de organismos heterótrofos (comen de todo) que 
se alimentan de esta última a expensas del oxígeno disuelto. Cuando la tasa de respiración es 
muy alta, el consumo de oxígeno puede exceder su tasa de solubilización en el agua, con la 
consecuente generación de condiciones anóxicas (ausencia de oxígeno). En este escenario sólo 
logran proliferar microorganismos anaeróbicos, que además inducen condiciones malolientes 
(aminas, amonio, ácido sulfídrico, sulfuros, entre otros). 
De este modo, la normativa vigente regula la descarga máxima de sustancias orgánicas en 
función de la tasa de respiración que ella induce. La demanda bioquímica de oxigeno (DBO) 
mide la tasa de respiración de oxígeno que induce un líquido vertido sobre el agua. La DBO5 
se expresa como la concentración de oxígeno que se ha consumido en 5 días. La DBO5 del 
agua potable varía entre 0 y 5 mg 02/L; la del agua servida es alrededor de 300 y la de los riles 
de la industria de lácteos entre 2 y 3 mil. (Diario El Mercurio, 17 de Febrero de 2003). 
2.3. FORMAS DE DESCARGAS DE RIL. 
La evacuación o disposición final de los residuos industriales líquidos se puede realizar 
mediante vertido en terreno (irrigación o infiltración) o por dilución en cursos de aguas como 
lagos, ríos, lagunas, estuarios o en el mar, este último es el método más utilizado, pero esto 
conlleva a la contaminación de las aguas receptoras. 
Existen determinadas normas que regulan las descargas según las características de la 
fuente receptora como ser: 
1.-Descarga de riles al alcantarillado: Para este caso se debe diseñar sistemas o dispositivos 
para tratar los riles que cumplan con Decreto Supremo MOP nº 609/98. 
 14
2.-Descarga de riles a cursos y masas de aguas superficiales: Es decir ríos, lagos, mar; que 
cumpla con la norma Decreto Supremo SEGPRES Nº90. 
3.-Descarga de riles a cursos y/o masas de agua subterránea: Alude a la Norma técnica 
provisoria de la SISS o con la Norma Emisión a aguas subterráneas (DS46/02). 
La descarga de la industria salmonera en estudio corresponde a descarga de riles a 
cursos y masas de aguas superficiales, pues sus efluentes desembocan en un cauce natural 
cercano a la industria. Si se hace un vertido de riles sobre cursos de aguas se debe tener un 
control de la contaminación del medio acuático y el mantenimiento de la calidad del agua de 
dichos cursos de ésta. Una de las medidas de control es el establecimiento de normas que 
protejan las aguas receptoras donde se verifica que no se sobrepasa la capacidad de 
autodepuración o purificación natural. Para que se cumpla la autodepuración el volumen de 
agua receptora debe contener un cierto porcentaje de oxigeno y además debe ser capaz de 
reoxigenarse. 
Para que el establecimiento de normas de aguas receptoras puedan ser aplicable, éstas 
deben de tener en cuenta algunos aspectos. Las aguas residuales pueden contener aceites, 
grasas y sólidos flotantes, entre otros, éstos deben ser separados previamente antes de ser 
descargados a aguas receptoras. 
Todo lo que constituya materia orgánica biodegradable, medida a través de su DBO, 
utiliza el oxígeno disuelto de las aguas receptoras para estabilizar los residuos, este oxígeno se 
repone principalmente por aireación atmosférica. Los contaminantes que no se descomponen, 
tales como los constituyentes químicos, se reducen principalmente por dilución. La dilución 
necesaria para la evacuación de compuestos tóxicos se calcula mediante un ensayo biológico. 
 
 
 15
2.4. CARACTERÍSTICAS DEL EFLUENTE. 
2.4.1. DESCARGAS. 
El origen de los residuos industriales líquidos está directamente relacionado a los 
procedimientos donde intervienen al salmón. Como ya se mencionó el salmón se procesa 
según su clasificación en Coho y Salar, para ello existen diversas salas de procesos 
conformando una cadena de producción que implica etapas desde la recepción del salmón 
hasta su almacenaje para su posterior comercialización, en todas estas etapas habrán descargas 
de residuos industriales sólidos y líquidos que deben ser intervenidos para evitar 
contaminación. 
Cabe aclarar que los residuos industriales sólidos (Rises) son reutilizados, pues bien 
son llevados a plantas donde procesan harina de pescado, con ello sólo quedará tratar los 
residuos líquidos que consisten en gran parte a aguas-sangre. 
La línea de producción es la siguiente, ya que ésta nos indicará las etapas en donde se 
desechan restos de salmón y descargas de sangre y agua. 
1.-Recepción y línea: Es la etapa en que el salmón congelado ingresa a la planta de 
procesamiento, en la cual proceden a cortar cabeza y extraer vísceras, descargando gran 
cantidad de sangre y agua. 
2.-Salas de valor agregado: Donde calibran al producto para su clasificación. 
3.-Sala de porciones: Posterior a la selección se dimensionan porciones del producto y se 
sellan al vació. En esta etapa el producto es completamente filete, ya separado de esquelón, 
aletas y cuero. 
4.-Túneles: Son salas que se encuentran a cierta temperatura bajo cero donde almacenan en 
forma transitoria la materia prima. 
 16
5.-Empaque: Sala en la cual se envasa el producto en cajas. 
6.-Cámara: Bodega donde se almacenan las cajas del producto ya terminado para luego ser 
transportado con destino local o para su exportación. 
En todas estas etapas se utiliza hielo para la conservación del producto, esto implica 
que el agua hielo se evacua y forma parte del caudal de salida de la planta. 
2.4.2. CAUDALES. 
De acuerdo a los antecedentes entregados por INVERTEC, el detalle de los RILES que 
en definitiva llegarán al sistema de tratamiento es el siguiente. 
 CAUDAL MEDIO 
Caudal medio (m3/h) 20 
Horas de operación (h/día) 24Caudal de diseño (m3/h) 25 
 
Fuente: Invertec S.A. (2005) 
Tabla nº 2.1: Caudales descargados por INVERTEC. 
2.4.3 PARÁMETROS FÍSICO-QUÍMICOS. 
A continuación se entregaran las características más relevantes del RIL generado 
actualmente. 
ANALISIS MUESTRA
Aceites y Grasas, mg/l 77 NCh 2313/6 Of. 97
DBO5, mg/l 264 NCh 2313/5 Of. 96
Detergente como SAAM, mg/l <0,5 NCh 2313/27 Of. 98
Sólidos Totales Suspendidos, mg/l 244 NCh 2313/3 Of. 95
 
Fuente: Cesmec Ltda. (2005) 
Tabla nº 2.2: Informe de ensayo SAG-13881 (ANEXO 2). 
 
 17
2.5. MARCO LEGAL APLICABLE. 
En esta sección se indican aspectos más relevantes de la normativa chilena, relacionada 
con la contaminación de los cursos de agua. 
El marco jurídico nacional cuenta con numerosas disposiciones o reglamentos de 
relevancia ambiental. En este sentido, la Constitución de la República otorga a las personas “el 
derecho de vivir en un ambiente libre de contaminación” e impone al Estado el deber de velar 
por la preservación de la naturaleza. Dentro de este contexto jurídico, a través de sus 
atribuciones y deberes, el Estado ha implementado normativas referidas a la contaminación de 
las aguas. La finalidad de las normas es intervenir para evitar la contaminación, estas normas 
son ambientales creadas con el fin de establecer límites a elementos que produzcan daño a 
personas y al ambiente. Son disposiciones legales, herramientas de gestiones ambientales que 
implantan niveles de tolerancia para sustancias contaminantes, sin que corra peligro el ser 
humano ni el medio ambiente. 
Los artículos específicos relacionados directamente con el tema de los residuos 
industriales líquidos, que se enuncian en cada una de las leyes, normas y reglamentos se 
indican a continuación: 
2.5.1. D.S. 90 (2001). NORMA DE EMISIÓN PARA LA REGULACIÓN 
DE CONTAMINANTES ASOCIADOS A LAS DESCARGAS DE 
RESIDUOS LÍQUIDOS A AGUAS MARINAS Y CONTINENTALES 
SUPERFICIALES. 
Decreto Supremo 90/00 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia y publicado 
en el Diario Oficial el 07/03/01. 
 18
El objeto de esta norma es proteger el ambiente y prevenir la contaminación de aguas 
marinas y continentales superficiales del país, mediante el control de contaminantes asociados 
a los residuos líquidos que se descargan a estos cuerpos receptores. Con lo anterior, se logrará 
mejorar sustancialmente la calidad ambiental de las aguas, de manera que éstas mantengan o 
alcancen la condición de ambientes libres de contaminación, de conformidad con la 
Constitución y las Leyes de la República. 
Esta norma establece límites máximos para diversos contaminantes en función del 
cuerpo receptor. Para el caso de descargas en ríos, se diferencia la condición de descarga a un 
cuerpo sin capacidad de dilución y con capacidad de dilución. La situación del cuerpo receptor 
de los riles en estudio correspondería al primer caso, cuerpo sin capacidad de dilución. Cuyos 
parámetros máximos a cumplir son los siguientes: 
Contaminantes Unidad Expresión Limite Máximo 
Permitido 
Aceites y Grasas Mg/L A y G 20 
DBO 5 Mg O 2 / L DBO 5 35 
PH Unidad pH 6,0-8,5 
Poder Espumógeno mm PE 7 
Sólidos Suspendidos Totales mg/L SS 80 
Temperatura C º T º 35 
 
Fuente: D.S. 90 
Tabla nº 2.3: Límites máximos permitidos para la descarga de residuos líquidos a 
 cuerpos de agua fluviales contaminantes. 
La Caracterización de los residuos industriales líquidos (Riles), tiene como objeto 
determinar la composición física, química y bacteriológica de los efluentes residuales 
generados en un determinado proceso productivo, realizar la evaluación del poder 
contaminante de cada uno de los parámetros que la componen y la determinación de los 
caudales vertidos. Para ello, es necesario conocer los niveles de concentración y/o cargas 
 19
contaminantes generadas para cada parámetro involucrado, medidos en las condiciones más 
desfavorables desde el punto de vista de la emisión del residuo líquido. 
La referida caracterización de Riles, deberá ser realizada por todos las fuentes 
existentes que descarguen su residuo líquido a cursos de agua superficiales continentales, y 
que deben dar cumplimiento a la Norma (D.S. SEGPRES 90/00). Dicha caracterización deberá 
ser realizada considerando todos los parámetros establecidos en las tablas que conforman la 
normativa, dependiendo del curso de agua al cual descarguen. 
La norma clasifica las aguas en cuatro clases: 
-Clase excepción: corresponde a aguas continentales superficiales de calidad superior a la 1, 
que por su extraordinaria pureza y escasez forma parte del patrimonio ambiental. Esta calidad 
es adecuada también para la conservación de las comunidades acuáticas y demás usos 
definidos en la norma. 
-Clase 1: Muy buena calidad. Apta para la protección y conservación de las comunidades 
acuáticas, para el riego irrestricto y para los usos comprendidos en las clases 2 y 3. 
-Clase 2: Buena calidad. Agua apta para el desarrollo de la acuicultura, de la pesca deportiva y 
recreativa, y para los usos comprendidos en la clase 3. 
-Clase 3: Regular calidad. Corresponde a la calidad de aguas continentales superficiales, 
adecuada para bebida de animales y para riego restringido. 
-Clase 4: Mala calidad. Corresponde a la calidad de aguas continentales superficiales que no 
cumplen con los requisitos establecidos para las clases 1, 2 y 3, sin prejuicio de su 
aprovechamiento industrial. 
 20
Las clases antes indicadas se establecen de acuerdo con los valores que presentan una 
serie de parámetros químicos, compuestos inorgánicos, compuestos orgánicos, plaguicidas y 
pesticidas, metales pesados y coliformes fecales y totales. 
Según Ingemonts, una de las empresas que estudia el Ril de la industria salmonera, se 
refiere a la preocupación que se debe tener, ya que el 8 de marzo de 2006 entra en vigencia 
para todo el territorio nacional el Decreto Supremo Nº90, donde se debe cumplir con las 
concentraciones máximas en riles para su descarga en aguas fluviales. Además las empresas 
deben contar con: 
-Declaración de Impacto Ambiental (aprobado por CONAMA). 
-Tratamiento para su RIL. 
La certificación de los permisos, requiere en promedio un año, y aquellas empresas que 
no cuenten con estos, serán multadas por los organismos fiscalizadores. 
De esta forma se marca el inicio del avance sistemático en la reducción de la 
contaminación provocada por residuos industriales líquidos. De no cumplirse tales programas, 
las industrias se exponen que la SISS les aplique fuertes sanciones que pueden llegar a la 
clausura del establecimiento. 
2.5.2. NORMAS ESPECIALES QUE ATAÑEN A LA CONTAMINACIÓN 
POR RILES. 
2.5.2.1. D.S. 351/92 
Decreto Supremo 351/92 del Ministerio de Obras Publicas. Uno de los reglamentos de 
la Ley Nº3.133 de 1916 sobre neutralización de los residuos provenientes de establecimientos 
industriales. Reglamenta la disposición de residuos industriales líquidos (riles) descargados en 
masas/corrientes de agua o sistemas de recolección. Establece un sistema de permisos de 
 21
operación para establecimientos que descargan riles. Desde 1916 está vigente en Chile la Ley 
3.133 en la cual se impone a los establecimientos que desarrollan actividades industriales o 
productivas la prohibición de disponer en alcantarillados o en cursos de agua (superficial o 
subterráneo) los Riles derivados de sus actividades, a menos que cuenten con un sistema de 
tratamiento para la neutralización o depuración de los efluentes que sean evacuados, y que 
dicho sistema cuente con la autorización otorgada por la Autoridad para su funcionamiento. 
Por consiguiente, la citada ley permaneció inoperante por un largo período porque no 
era aplicable para estos tiempos, lo que fue resuelto poco después de la creación de la 
Superintendencia en 1990, mediante la dictación del Decreto Supremo Nº351 de 1992en el 
que se establece el procedimiento para la aprobación de proyectos de tratamiento. Este 
reglamento pretende adecuar la citada ley a la actual organización administrativa del país, 
actualizar las multas y adoptar un procedimiento eficaz para el control de los residuos 
industriales líquidos. 
2.5.2.2 DECRETO 867/78 
Decreto 867/78 del Ministerio de Obras Publicas. Norma Chilena Oficial NCh 1333 
Of 78. Establece los requisitos de calidad del agua para diferentes usos (potable, bebida, 
animales, riego, recreación y estética, y vida acuática). 
2.5.2.3. LEY 19.821 
Publicada en agosto de 2002. Modificó la Ley Nº 18.902 y deroga la Ley Nº 3.133 tras 
más de 80 años de vigencia. Prohíbe las descargas de aguas contaminadas al medio ambiente y 
perfecciona el marco regulatorio vigente para la protección de las aguas. Ordena y simplifica 
los procedimientos administrativos, fortalece las potestades fiscalizadoras y traslada la 
preocupación estatal desde la gestión de los administrados hacia los resultados que éstos 
logran alcanzar, en razón de las normas de emisión que deben cumplir. 
 22
2.5.2.4. LEY 18.902 
Publicada en 1990. Crea la Superintendencia de Servicios Sanitarios, otorgándole la 
responsabilidad de fiscalizar a los prestadores de servicios sanitarios y el control de los 
residuos líquidos industriales. Luego la Ley Nº 19.549 modificó ésta Ley otorgando a la SISS 
las facultades para sancionar las infracciones a la normativa sobre descargas de riles o a los 
instructivos, órdenes y resoluciones dictados por dicha entidad, tipificándose las infracciones y 
sanciones del caso. 
2.5.2.5. LEY 19.300 BASES DEL MEDIO AMBIENTE. 
Establece Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, el cual fue reglamentado 
mediante Decreto Supremo N°30/97 del Ministerio Secretaria General de la Presidencia. 
(Induambiental, 2005). 
2.5.2. NORMAS DE ACUERDOS DE PRODUCCIÓN LIMPIA (APL). 
La conclusión general para solucionar la contaminación por riles ha sido que los 
problemas de polución deben ser resueltos en la fuente, a través de medios preventivos, lo que 
supone transformaciones endógenas al proceso productivo. 
No obstante, a pesar de los esfuerzos que se han realizado entre el sector privado y el 
Gobierno, impulsando políticas de fomento como la producción limpia, falta mucho por 
avanzar en esta materia. Aunque en muchos casos las tecnologías de abatimiento sean las 
únicas disponibles, es fundamental el reconocimiento de sus costos privados y sociales. Ello 
explica la necesidad de impulsar tempranamente una Política de Fomento a la Producción 
Limpia. 
El Instituto Nacional de Normalización elaboró Acuerdos de Producción Limpia APL, 
donde da a entender que producción limpia es la permanente aplicación de una estrategia 
 23
ambiental preventiva e integrada para los procesos, productos y servicios, a fin de incrementar 
la eficiencia, la productividad y reducir los riesgos sobre la población humana y el ambiente. 
Formas de aplicación del PL en los procesos: Conservación de materia prima, agua, 
energía, eliminación de materias primas tóxicas o peligrosas; la reducción de la cantidad y 
toxicidad de todas emisiones y residuos en su origen. PL implica reducir los impactos al 
ambiente, a la salud, a la seguridad del producto durante todo su ciclo de vida, desde la 
extracción de la materia prima, durante la manufactura y uso, hasta su disposición final. 
Este acuerdo es tomado por la empresa, en ella se reestructuran salas de trabajo, 
además es uno de los caminos para la minimización de RIL conformando a ser una tecnología 
blanda para el tratamiento de riles al efectuar reducción en el origen, es decir que se aplican 
cambios en el proceso de producción, se evita el gasto innecesario de aguas, además aplicar de 
reuso y reciclaje con el fin de disminuir los contaminantes. (Ej: Nch 2807 of 2003 APL, Nch 
2797 of 2003 APL, Nch 2796 of 2003 APL). 
Resulta, por tanto, casi obvio que la reducción de los volúmenes de tales contaminantes 
en el origen tendrá un beneficio directo, al requerirse de menores costos para su reducción o 
eliminación. Si a ello se agrega el hecho que la producción de contaminantes lleva implícita la 
ocupación de parte de las materias primas que concurren a los procesos, su reducción implica 
además, reducciones de costos de producción. 
2.6. SITUACIÓN ACTUAL DE LA DISPOSICIÓN DE RILES. 
2.6.1. INTRODUCCIÓN. 
En este momento no se cuenta con un tipo de sistema de tratamiento completo para las 
descargas de residuos industriales líquidos en la empresa INVERTEC, sólo con un sistema 
primario, un filtro de tornillo que remueve del caudal los sólidos, para luego disponer los 
 24
residuos líquidos al río, cauce natural que se encuentra próximo a la planta procesadora de 
salmones. 
La filtración primaria es el proceso a que se debe someter todo RIL (Residuo Industrial 
Líquido) que contenga sólidos mayores a 3 mm. La filtración de estos sólidos permitirá 
procesos posteriores, sin dañar o afectar los equipamientos utilizados (Ambitec, 2005). 
Para filtrar sólidos el RIL del proceso llega a un canal abierto, pasando por un filtro 
mecánico equipado con sistema de retro-lavado y auto-limpieza. El canal se equipara con 
control de nivel máximo y mínimo. 
Este filtro consiste en una estructura de materiales resistentes a la corrosión, es decir 
de acero inoxidable 380, las barras de levante y cepillos del sistema de auto-limpieza están 
construidos en material plástico de alta resistencia, su motor es de 380 Volt y de 50 Hz. Este 
filtro mecánico auto-limpiante, se instala dentro de una canal a la que se hacen confluir los 
riles. Está compuesto por un tamiz, que la mayor parte del tiempo permanece estático. Los 
sólidos contenidos en el ril van quedando atrapados en él, mientras el agua filtrada escurre por 
la canal. La acumulación de sólidos en el tamiz reduce el área filtrante y por ende el nivel del 
agua comienza a subir. Al llegar a un nivel determinado, se activa automáticamente el sistema 
de levante, compuesto por una correa sin fin. Los sólidos son transportados a la tolva de 
descarga, la correa sin fin permite que el tamiz libre de sólidos enfrente el flujo a filtrar 
(Ambitec, 2005). 
 
 
 25
 
Fuente: Ambitec (2005). 
Foto nº 2.1: Filtro primario. 
 
Fuente: Elaboración propia (2005). 
Foto nº 2.2: Filtro primario industria Invertec S.A. 
 26
 
Fuente: Ambitec (2005). 
Figura nº 2.1: Corte esquemático del filtro primario. 
Los Residuos Industriales Sólidos separados por el filtro son almacenados en un 
estanque para luego ser retirados por camiones para procesarlos en plantas de elaboración de 
alimentos para peces. 
 
Fuente: Elaboración propia (2005). 
Foto nº 2.3: Descarga de Residuos Industriales Sólidos en industria Invertec S.A. 
Se tiene contemplado el diseño de una planta de tratamiento de riles para este año. 
Existe un tipo de tratamiento propuesto por una empresa de ingeniería que se basa en 
 27
tratamiento Físico-Químico que consiste en un proceso de tratamiento de flotación continua, 
éste es estudiado por la empresa salmonera, pero debido a su alto costo no es aceptada para ser 
adoptada en la actualidad, se piensan tomar medidas provisoria para tratar los líquidos 
contaminantes en vista que no disponen de los recursos monetarios necesarios, de igual 
manera con el transcurso del tiempo se le exigirá a la planta algo más eficaz. El sistema de 
tratamiento propuesto contempla básicamente las siguientes etapas: Ecualización, Ajuste de 
PH, Coagulación, Floculación, Flotación, Desinfección y Deshidratación de lodos. 
2.6.2. DESCRIPCIÓN DEL TRATAMIENTO PROPUESTO. 
1.- Ecualización: El estanque de ecualización tiene por objeto proporcionar tanto un caudal 
con características físico-químicas de Ril a tratar, lo más homogéneas posibles, con el objeto 
de permitir que el Sistema de tratamiento no sufra perdidas de eficienciay/o no requiera de 
continuos, costosos y desfavorables cambios en el programa de control aplicado. Recibirá los 
efluentes provenientes de la etapa de separación de sólidos implementada por Invertec. Para 
éste efecto se considera la construcción de un estanque de ecualización en obra civil de 100 m³ 
de capacidad, lo que ofrecerá un tiempo de retención de aproximadamente 3,5 horas, logrando 
así cumplir eficazmente su objetivo. 
Para la alimentación de Ril hacia las siguientes etapas del sistema de tratamiento, se 
utilizarán dos bombas sumergibles, las que entregarán un caudal de 35 m³/h a una altura de 
descarga de 7 m.c.a. Las bombas estarán una en operación y la otra stand-by. A la salida del 
estanque de ecualización se implementara un manifold de recirculación con el objeto de poder 
regular a voluntad el caudal de alimentación al Sistema de tratamiento. 
2.- Ajuste de pH: Aquí se realiza la dosificación de agente neutralizante (lechada de cal) con 
el objeto tanto de ajustar el pH al nivel óptimo para las posteriores etapas de coagulación y 
floculación. El ajuste de pH se realizará en un reactor agitado con 3,4 minutos de tiempo de 
retención, para asegurar una óptima mezcla. 
 28
El sistema cuenta con una bomba dosificadora automática, un reactor agitado que 
permitirá una mejor eficiencia de mezclado, y un controlador automático de pH de última 
generación, que comanda automáticamente la dosificación de producto neutralizante. 
El censor se instalará para medir el pH al líquido antes de la dosificación del polímero. 
3.- Coagulación: Etapa en la cual se realiza la dosificación de agente coagulante (cloruro 
férrico) para neutralizar las cargas eléctricas de los coloides y así promover la formación de 
coágulos. 
El reactor está equipado con una bomba dosificadora comandada automáticamente por 
un controlador automático de pH de las mismas características al anterior y un agitador de 
acero inoxidable del tipo lento, apropiado para evitar el rompimiento de los coágulos y 
asegurar una óptima reacción. 
4.- Floculación: La dosificación del floculante (polielectrolito) permite la formación de 
coágulos de gran tamaño (flóculos), los que son removidos en la etapa posterior de filtración. 
La dosificación del floculante se realiza en la línea de alimentación al filtro prensa, 
después del mezclador estático para el ajuste de pH. 
5.- Flotación: Con el objeto de separar los flóculos generados en la etapa anterior, se 
implementará un sistema de Flotación aire cavitado, íntegro en acero inoxidable, el que 
generará las condiciones adecuadas para lograr la flotación de los flóculos, los que serán 
descargados a través de un sistema de paletas móviles por un vertedero superior, siendo el 
agua tratada descargada por un vertedero inferior hasta el punto final de disposición. 
6.- Desinfección: Con el objeto de desinfectar y reducir la carga de coliformes del RIL tratado 
después de la Flotación, se implementará un sistema de dosificación automática de hipoclorito 
de sodio. 
 29
7.- Deshidratación de lodos: Para reducir el volumen de lodos floculados contenidos en el 
RIL, se dispone de un sistema filtro-prensa. Se ofrece esta opción debido a las ventajas 
operativas que presenta ya que permite deshidratar los lodos a un contenido de humedad del 
orden del 55%. Los lodos deshidratados serán dispuestos en un contenedor adecuado cuyo 
diseño definitivo deberá efectuarse de acuerdo al destino que tendrán los mismos. 
Con el objeto de asegurar una expedita operación de éste sistema, se dispone de un 
sistema de un estanque de acumulación de 2 m³ de capacidad y de un filtro prensa, con 
capacidad de 280,5 litros de torta prensada, el que permitirá efectuar un lote de prensado cada 
aproximadamente 12 horas. 
2.6.3. CAPACIDAD DE TRATAMIENTO. 
El tratamiento descrito en el punto anterior, está diseñado para la reducción de los 
sólidos suspendidos, aceites y grasas, coliformes fecales y Demanda Biológica de Oxigeno 
DBO5 presentes en el RIL. La planta esta diseñada para tratar un caudal de hasta 35 m³/h x 24 
h/día. Está dimensionada para operar bajo un régimen de caudal constante. Para ello se 
considera un estanque regulador de caudal que será capaz de absorber todas las descargas 
simultáneas que pudieran darse y así alimentar al Sistema de tratamiento con un RIL de 
características prácticamente constantes a través del tiempo. 
2.6.4. OBRAS CIVILES. 
Las obras civiles necesarias para el correcto funcionamiento del sistema de tratamiento 
son: estanque de ecualización, radier para soportar el equipamiento involucrado, cierres 
perimetrales y techumbres. 
 
 
 30
2.6.5. COSTOS OPERACIONALES. 
Los costos operacionales dicen relación con el consumo eléctrico, consumo de 
reactivos (neutralizante, coagulante y polímero) y gastos de mano de obra en labores de 
operación, control y mantención. 
2.6.6. GARANTÍA DE EFICIENCIA REDUCCIÓN PARÁMETROS 
CONTAMINANTES. 
Se garantizan los siguientes resultados basados en los niveles de contaminantes 
considerados para el tipo de descarga que genera la empresa en estudio. 
Parámetro Antes del tratamiento Después del tratamiento físico-químico
DBO5 mg/l 264 <50 
Sólido suspendidos mg/l 244 <50 
Aceites y grasas mg/l 77 <10 
pH 6-8 6,0-9,0 
 
Fuente: Invertec S.A. (2005) 
Tabla nº 2.4: Eficacia reducción parámetros contaminantes. 
2.6.7. OFERTA ECONÓMICA. 
El sistema de tratamiento para RIL propuesto a la empresa estimando los equipos 
necesarios para su desarrollo es de aproximadamente US$ 157.110 + IVA. 
2.7. DIAGNÓSTICO Y CONCLUSIÓN. 
Debido a que en este momento la empresa invertec no consta de ningún sistema de 
tratamiento de riles, lo cual produce olores y en vista que normas vigentes exigen evitar la 
contaminación a cursos de aguas naturales con la problemática de que la empresa no dispone 
de una solución inmediata por el alto costo del sistema de tratamiento de riles físico-químico, 
que esta incorporado en un gran número de plantas que procesan salmones cumpliendo así con 
 31
las exigencias establecidas por las normas a que fueron atribuidas sus descargas de residuos 
líquidos. Por esta razón es interesante ver la posibilidad de buscar otra solución para purificar 
los riles, que a su vez cumplan con los índices de composición de las aguas que aparecen en 
las normas establecidas. 
Otro inconveniente planteado en caso de incorporar a la planta procesadora de 
salmones el tratamiento físico-químico propuesto es que generan un residuo orgánicamente 
inestable llamado lodo activo, el cual es tipificado como residuo peligroso, además los costos 
de inversión y operación de estos sistemas son altos debido a los lodos inestables y su 
posterior depósito, es sabido que estos lodos son retirados de las plantas a vertederos 
generando un gasto más para este servicio. Además estos vertederos están normalizados por 
CONAMA y deben cumplir con una serie de exigencias para su habilitación y mantención. 
 
 
 
 
 32
CAPÍTULO III 
3. LOMBRICULTURA. 
3.1. SISTEMA TOHÁ. 
3.1.1. DESCRIPCION GENERAL. 
 El método de tratamiento, Sistema Tohá, para residuos industriales líquidos orgánicos 
y de aguas servidas fue creado por el Profesor José Tohá Castellá junto a su equipo de 
colaboradores en el Laboratorio de Biofísica de la Universidad de Chile. 
 
 
Fuente: A.V.F. Ingeniería Ambiental Ltda. (2005). 
Foto nº 3.1: Profesor José Tohá Castellá. 
 José Tohá fue Médico Cirujano de la Universidad de Chile en 1947. Dedicó su talento 
a la investigación científica con el fin de mejorar las condiciones de vida de sus semejantes. 
Fue académico en el área de Fisiología en la Universidad de Concepción entre 1949 y 1955, 
para luego trabajar en la Universidad de Chile hasta su muerte. Fue becado en 1957 por la 
Rockefeller Foundation en Estados Unidos, recibió el Premio de la Sociedad de Biología de 
Chile en 1956. 
 El Sistema Tohá ha sido estudiadoampliamente en la estación de Cexas, Melipilla 
(perteneciente a EMOS), primera planta de tratamiento de aguas servidas para una población 
de 1.000 personas construida en 1994 con el financiamiento de FONDEF. Además se sigue 
 33
estudiando en el laboratorio de Biofísica de la Facultad de Ciencias Físicas y Matemática de la 
Universidad de Chile. 
 Los resultados de esta experiencia presentan gran eficacia en la remoción de materia 
orgánica, así también como la de microorganismos patógenos. Además es económica respecto 
a la inversión y operación del sistema en comparación con otras tecnologías utilizadas para el 
tratamiento de residuos industriales líquidos. 
La Fundación para la Transferencia Tecnológica de la Universidad de Chile tiene el 
propósito de difundir y facilitar la transferencia de esta tecnología, para ello ha creado el 
Programa de Descontaminación de Aguas Servidas y Residuos Industriales Líquidos 
Orgánicos, perteneciente a dicha Fundación, el cual realiza los estudios de ingeniería y brinda 
la asesoría técnica necesaria para implementar las soluciones que utilizan esta tecnología. 
(F.T.T.; Fundación para la Transferencia Tecnológica, 2005). Este organismo cuenta con la 
patente del Sistema Tohá, Patente Nº 40.754, por lo que se encarece un manejo adecuado de 
la tecnología además de la autorización para el uso del sistema. 
 El Sistema Tohá es un sistema ecológico de tratamiento de aguas servidas y residuos 
industriales líquidos utilizado en diversos lugares del país y del mundo³·¹, en definitiva para 
solucionar problemas de escasez de agua y mejorar las condiciones de vida. Este Sistema da a 
lugar un Biofiltro Dinámico y Aeróbico que consiste en una serie de procedimientos y 
materiales a emplear, que sin duda son tema de estudio para diseñar y conocer el 
funcionamiento del Lombrifiltro, también llamado así porque a diferencia de otros Biofiltros 
éste consiste en un filtro compuesto de lombrices que degradan la materia orgánica de los 
residuos industriales líquidos. Con el propósito de conocer en forma específica el 
funcionamiento de sus partes es que se trata en puntos separados los temas de interés que 
 
_____________________
³·¹ A.V.F.; Ingeniería Ambiental Ltda., con el respaldo de la Fundación para la Transferencia Tecnológica y la 
Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas, ambas pertenecientes a la Universidad de Chile, tiene sucursal en 
México, AVF Ingeniería México SA. Se ha empleado el proyecto en Paraguay en un proyecto de aguas servidas, 
además se ha realizado la transferencia por intermedio de la Universidad de Monttpellier en Francia, donde se 
implementó inicialmente una planta piloto. 
 34
conllevan al Lombrifiltro, que son las Lombrices y el sistema de Biofiltro como tal. 
3.1.2. EL SISTEMA CONSTA DE DOS ETAPAS. 
 El Sistema Tohá a grandes rasgos consta de 2 etapas fundamentales para la 
purificación de residuos industriales líquidos y para aguas servidas. En forma esquemática se 
distinguen los procesos que sigue dicho sistema. 
 
 Fuente: Fundación para la Transferencia Tecnológica (2004). 
Esquema nº 3.1: Etapas del Sistema Tohá. 
 En la primera, el agua residual escurre por gravedad a través de un biofiltro constituido 
por 4 capas de diversos materiales (lombrices y humus, aserrín y viruta, grava, bolones) y que 
contiene micro y macro organismos. Aquí se absorbe y procesa la materia orgánica. 
 En la segunda etapa del tratamiento, el efluente es derivado a una cámara de irradiación 
ultravioleta en donde se logra la eliminación de las bacterias patógenas en menos de 1 minuto. 
En el siguiente gráfico se aprecia la eficiencia de los rayos UV aplicados a los efluentes que 
salen del Sistema Tohá o Biofiltro en función de agentes patógenos y del tiempo en que toma 
su eliminación, esta etapa por lo general se utiliza para tratamientos de aguas servidas. 
 35
 
 
Fuente: Fundación para la Transferencia Tecnológica. (2004) 
Esquema nº 3.2: Eficiencia de la irradiación UV. 
 Los siguientes elementos diferencian este sistema de los tratamientos tradicionales de 
aguas servidas y de residuos industriales líquidos: 
- Es un tratamiento global del agua servida, no habiendo tratamientos primarios, secundarios 
ni terciarios. 
- No hay formación de lodos, ya que la materia orgánica es consumida. 
- El tratamiento se hace en un soporte sólido, lo cual implica un menor espacio. 
- El biofiltro no se satura, debido a la acción de micro y macroorganismos. 
- Es ecológico porque no se usan aditivos químicos ni se producen residuos contaminantes; 
hay muy poco consumo de energía. 
- Se necesita poco espacio: el agua servida de 5 personas requiere solo 2 m2 de biofiltro para su 
tratamiento. 
- Es económico porque: los costos de construcción y mantenimiento son menores que en los 
sistemas tradicionales y el agua puede ser inmediatamente re-utilizada para regadío. 
- Es eficiente porque se alcanza un alto grado de purificación con una remoción de hasta 96% 
de DBO y sólidos suspendidos. 
 36
Las ventajas específicas de estos elementos se pueden detallar en los siguientes puntos, como 
lo explica Guzmán, M. (2004): 
• No produce lodos inestables, por lo que este sistema degrada la totalidad de sólidos 
orgánicos del agua servida y de riles, sin producir lodos inestables como los 
tratamientos tradicionales, físico-químicos, sólo es necesario un sistema previo, un 
pretratatamiento físico que separa los sólidos y grasas y aceites que puedan obstruir la 
distribución del agua al biofiltro. 
• El lecho filtrante no se impermeabiliza como sucede con otros sistemas de filtros, ni 
tampoco se colma. Esta propiedad se debe principalmente a la acción de las lombrices 
que, con su incansable movimiento, crean túneles y canales que aseguran la alta 
permeabilidad del filtro. Los materiales sólidos orgánicos presentes en las aguas 
residuales, que colmatan o tapan otros filtros, en este caso son digeridos por las 
lombrices. 
• Bajos costos de inversión y operación, debido a que el biofiltro requiere esencialmente 
de la construcción de obras civiles, como movimiento de tierra, estanques enterrados, 
pinping, muros de albañilería y canales de hormigón. Por otra parte, el Biofiltro tiene 
bajos requerimientos energéticos, ya que requiere solamente la energía necesaria para 
activar las bombas de la plata elevadora y los tubos del sistema de desinfección por 
radiación ultravioleta. Por otro lado, la operación del sistema es simple y semejante a 
prácticas agrícolas, de fácil asimilación por pequeñas comunidades agrarias. 
• Produce un subproducto que puede ser utilizado como abono natural, ya que la materia 
orgánica contenida en las aguas residuales es convertida en masa corporal de 
lombrices y en humus de lombriz, cada cierto tiempo puede extraerse los excesos de 
humus, y así reconstruir la estratigrafía inicial del Biofiltro, y ser utilizados como 
excelente abono agrícola cuyo uso incluso en forma excesiva no daña ni quema a las 
plantas como es el caso de los fertilizantes químicos. Adicionalmente, se puede 
 37
destacar que las lombrices pueden ser utilizadas como alimento de aves y peces o 
como fuente de materia rica en proteínas. 
 
 
 
 
 
Fuente: Fundación para la Transferencia Tecnológica (2004). 
Esquema nº 3.3: Eficiencia del sistema en tratamiento de aguas servidas. 
 En este esquema se muestra la eficiencia en valores promedios de DBO, sólidos 
suspendidos totales (S. S. Totales), volátiles (S. S. Volátiles), nitrógeno (N) y fósforo (P), 
antes y después del tratamiento. 
 Por último cabe señalar, según Fundación para la Transferencia Tecnológica (2004), 
los grados de aplicación potencial son muy amplios. Esto se debe a que el Sistema Tohá puede 
ser dimensionado a cualquier escala, mediante módulos. 
 En plantas de tratamientos de aguas servidas se pueden mencionar: Residenciales 
privadas; escuelas;comunidades rurales; balnearios, condominios, campamentos; 
municipalidades, poblaciones, aeropuertos. 
 38
 Aplicaciones posibles para tratamientos de Riles: Mataderos; empresas frutícolas; 
empresas vitivinícolas; en general, toda empresa del área agro-alimenticia. 
3.2. LOMBRICULTURA. 
 Una respuesta a los problemas de contaminación orgánica es justamente la 
Lombricultura, simple, racional y económica. Es una Biotecnología que utiliza, a una especie 
domesticada de lombriz, Lombriz Eisenia foetida o lombriz roja californiana; recicla todo tipo 
de materia orgánica y se genera como resultado de este trabajo Humus, un fertilizante orgánico 
de primer orden, que es la feca de la lombriz que se utiliza fundamentalmente para mejorar los 
suelos. 
 Estas lombrices consumen la materia orgánica de los afluentes residuales 
transformándola por oxidación en anhídrido carbónico y agua. Producto de ello pasa a ser 
masa corporal en una tercera parte y la restante en humus, por lo tanto no se generan lodos. 
Además en este sistema de tratamiento de RIL se origina una gran flora bacteriana que 
degrada materia orgánica existente. 
3.2.1. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS. 
 Esta lombriz es autosuficiente, vive en cautiverio un promedio de 15 años, alcanza el 
estado adulto entre los 7 y 9 meses llegando a medir 10 centímetros de largo, alcanza su 
cuerpo un diámetro promedio de 4 milímetros por lo que pesa de 0,24 hasta 1,4 gramo. Es una 
especie rústica, sin embargo no soporta la luz solar directa. Su pequeño tamaño favorece la 
calidad de su defecación que elimina en calidad de humus. Posee ambos sexos pero es incapaz 
de autofecundarse, se aparea cada 7 días y de la unión se depósita una cápsula con 2 a 20 
nuevas lombrices que germinan después de 2 a 3 semanas para así cada tres meses duplicar su 
población en un plantel, es posible lograr una densidad poblacional de 40.000 a 50.000 
lombrices por metro cuadrado. 
 39
 
Fuente: Lombricultura Pachamama (2005). 
Foto nº 3.2: Eisenia foetida (a la izquierda) y Cápsula de la Lombriz (a la derecha). 
 El total de lombrices va a depender de la cantidad de alimentos que exista. Come todo 
tipo de materia orgánica, consume cada día el equivalente a su peso, asimilando un 20% para 
su propio sostenimiento y el 80% lo elimina como humus (Basaure, 1993). “Así, para aguas 
con DBO5 de 300 mg O2/L alcanza a 3 ó 4 mil/m2 de biofiltro y con DBO5 de 10 mil 
fácilmente supera las 15 mil/m2” (Diario El Mercurio, 17 de Febrero de 2003). 
 Las lombrices viven sobre la superficie del suelo, en condiciones adversas penetra en la 
tierra, van excavando el suelo en que están a medida que comen, de manera que recicla la 
materia orgánica y por ende también feca de otros animales; esta materia degradada por la 
lombriz a su vez se sigue descomponiendo por efecto de los microorganismos pasando a ser de 
feca a humus. 
 Esta especie no contrae ni transmite enfermedades. “Los organismos patógenos como 
las bacterias, hongos y protozoos forman parte de su dieta alimenticia, organismos que al 
ingerirlos los destruye en su tracto intestinal, transformándolos en componentes de sus fecas”. 
(Basaure, 1993). 
3.2.2. DEPREDADORES DE LA LOMBRIZ. 
 Según Basaure (1993), un factor importante para la preservación de la lombriz, es tener 
claro que tipo de depredadores la pone en riesgo, pues bien en el interior de cada lecho es 
posible encontrar variados insectos, como el ciempiés, arácnidos, chanchitos de tierra y otros 
como hormigas que compiten por grasa y azucares, que no son depredadores de la lombriz, 
comparten el hábitat de la lombriz simplificando su trabajo, ya que al contar con un aparato 
 40
bucal masticador, muelen la materia orgánica y les facilitan la ingesta del alimento. Las aves 
en general son depredadores naturales de las lombrices por eso es recomendable que los lechos 
deban estar debidamente protegidos por mallas que protejan la superficie del biofiltro. 
 
Fuente: Elaboración propia. 
Foto nº 3.3: Lombrifiltro protegido por mallas de Fjord Sea Food S.A. 
3.2.3. ALIMENTACIÓN. 
 Con respecto a su alimentación, se ha mencionado que todo residuo orgánico de origen 
vegetal o animal puede incorporarse como materia prima en la dieta alimenticia de la lombriz. 
La composición química de la materia orgánica es muy heterogénea, siendo la cantidad de los 
compuestos químicos presentes infinita, los cuales sufren una serie de cambios y 
transformaciones. La acción microbiológica-bioquímica produce los mayores cambios 
químicos de la materia orgánica. A continuación una tabla estimativa del tiempo que toma la 
descomposición de materias orgánicas. 
 
Material a descomponer Tiempo estimado 
Orgánicos vegetales 30 a 60 días 
Orgánicos animales 15 a 30 días 
 
Fuente: Basaure, 1993. 
Tabla nº 3.1: Tiempo del proceso de descomposición. 
 
 41
Residuo orgánico Características del residuo 
 
 
Aserrines y virutas 
 
Se deben preferir aquellos que provienen de maderas blancas. 
Los que se originan de maderas rojas contienen un alto 
porcentaje de taninos y lignina. El tanino es un veneno que 
puede matar a la lombriz. Como norma general, se 
recomienda incorporar fibra vegetal larga a todo tipo de 
aserrines y virutas de maderas, dado que la alta concentración 
de microorganismos que contienen los residuos orgánicos 
permite acelerar el rompimiento de la molécula de la lignina 
acelerando la descomposición del material. 
 
 
Fuente: Basaure, 1993. 
Tabla nº 3.2: Alimento vegetal de la Lombriz. 
Parámetro Nivel Optimo Nivel Adecuado Peligro de Muerte 
Temperatura 20º C 15º - 24º C - 5º C + 37º C 
Humedad 75 % 70 - 80 % - 70 % + 80 % 
pH 6.5 - 7.5 6.0 - 8.0 - 4.5 + 8.5 
Conductividad 
eléctrica 
2.5 mmhos/cm 3.0 mmhos/cm + 8.0 mmhos/cm 
Proteínas 13 % 7.5 % - 13 % - 7.5 % + 18 % 
Fuente: Basaure, 1993. 
Tabla nº 3.3: Parámetros del alimento de la Lombriz a considerar. 
 Basaure (1993) explica que la altura de cada cama depende de los factores climáticos 
de la zona donde se instalará el plantel y del tipo de material a reciclar principalmente. 
Factor a considerar Altura recomendada de la cama 
Clima cálido menor altura 
Clima frío mayor altura 
Material blando a reciclar menor altura 
Material de fibras duras mayor altura 
Estiércol o similar más material fibroso 70 centímetros 
Materiales muy fibrosos 140 centímetros 
 
Fuente: Basaure, 1993. 
 
Tabla nº 3.4: Alturas recomendables para la capa de aserrín. 
 
 42
 La cama de reciclaje se forma por la incorporación en capas de los materiales 
orgánicos disponibles es decir, capas de aserrín y viruta, hasta llegar a la altura deseada. Cada 
capa debe ser bien mojada para facilitar su descomposición. Cada cama debe considerar una 
ventilación central. Se debe evitar la compactación de la masa, dado que ello obstaculiza el 
proceso. 
 El proceso de descomposición que ocurre en las capas contempla dos fases o etapas: 
Fase Descripción 
 
 
Anaeróbica 
 
Fase que se realiza en ausencia de oxígeno. A los dos o tres días se 
inicia una fermentación intensa con participación de hongos y bacterias, 
se libera energía que origina altas temperaturas, superiores a 70º C, 
encontrándose activos microorganismos preferentemente termofílicos, 
los cuales se caracterizan por acidificar la mezcla. Se detiene este 
proceso si no existe la humedad adecuada. Una mala circulación del 
aire por exceso de agua o compactación del material, puede producir 
una putrefacción de la masa, lo que se evidencia por un olor agrio y la 
presencia de moscas. 
Al final de la etapa el pH de la materia orgánica oscila entre 3.5 y 4. De 
no controlarse adecuadamente la temperatura, el material a reciclar se 
degrada y pierde su calidad nutritiva. 
 
 
 
Aeróbica 
 
En esta fase el oxígeno es un elemento de la mayor importancia en la 
transformación química