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Una de las herramientas de la gestión de la producción para ha-cer mediciones de productividad es la ingeniería de métodos, 
que resulta muy útil aplicada en pequeñas empresas fabricantes de 
muebles. 
Esta, que se refiere a los procedimientos sistemáticos sobre los mo-
dos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras dentro de 
la problemática de la fabricación, hace parte con la medición del 
trabajo, de los dos referentes que determina el estudio del trabajo, 
como ciencia.
La Ingeniería de Métodos en las Empresas de 
Muebles
Con la aplicación de la Ingeniería de Métodos, específicamente en 
una empresa de fabricación de muebles, ésta puede mejorar sus 
métodos de trabajo ahorrando movimiento de materiales y trabaja-
dores y fomentando la utilización de máquinas, equipos, terreno y 
edificios, lo que incide en un análisis de valor, permitiendo mejoras 
en los productos.
En este sentido, la ingeniería de métodos intenta minimizar el trabajo 
innecesario generado, la mayoría de las veces, por causas como un mal 
diseño del producto o la gestión de métodos y procesos ineficaces.
Vale señalar que estas causales, muy frecuentes en nuestra industria 
de la madera, se dan por la ausencia total de un proceso de diseño 
en nuestros centros, lo cual conlleva a un pobre diseño del producto, 
sin normalización y lejos de las normas de calidad al transformar la 
materia prima para muebles. 
Por eso, con relación a los métodos y procesos ineficaces, la opción 
es emplear instrumentos de ingeniería de métodos donde la técnica 
sea el registro de información en formatos normalizados.
Dichos registros se hacen para obtener de una situación dada, una 
visión más clara: ser capaz de verificar si los datos generados están 
completos, transferir los datos de forma eficaz en el menor tiempo 
posible y suministrar un medio eficaz de comparación.
ADMINISTRACIÓN
y Medición del Trabajo: Eficiencia 
para Pequeña Industria 
(*) Mario Cardona Henao
Arquitecto - Diseñador de Muebles
Ingeniería de Métodos
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Midiendo los tiempos de trabajo, los 
pequeños centros de producción de muebles 
pueden realizar un mejor control de sus 
operaciones de fabricación y de la misma 
forma, agilizar sus procesos.
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ADMINISTRACIÓN
Los Diagramas de Flujo
Un instrumento de la ingeniería de 
métodos es el diagrama de flujos que, 
determinado dentro de un proceso de 
producción seria: el diagrama general 
de flujos y el diagrama de análisis por 
procesos.
El primero se usa fundamentalmente 
para investigar la secuencia de pasos 
(de todos o algunos de los procesos) 
en la fabricación de una pieza mobi-
liaria y para indicar lo que debe ha-
cerse para eliminar los reprocesos y así 
encontrar el método más económico 
para procesar. 
Su utilidad radica en que brinda no 
sólo una visión general del proceso 
que se estudia, sino también de las 
diferentes relaciones lógicas exis-
tentes entre ese proceso y otros em-
pleados por la empresa. El esquema 
del Diagrama General de Procesos 
Operacionales para la elaboración 
industrial de productos de madera, 
del Centro Nacional de la Madera 
(SENA - Regional Antioquia); ilustra 
de una manera metodológica este 
modelo. (Ver Figura 1).
El diagrama de análisis por proceso 
indica un registro detallado de la 
Mantenimiento
13
Dispositivos
14
Talla
7
Diagramación y
diseño
Reaserrado y
secado
2
Preparación de
maderas
3
Maquinado
5
Lijado
8
Ensamble y
armado
10
Pintura
15
Embalaje
17
Enchapado y
postformado
4
Torno
 6
Carpintería
para la
construcción
 9 11
Flujos del Proceso
• Aplicación planos
 arquitectónicos
• Alistar herrajes
• Estructura en maderas
• Estructura laminadas
• Encofrados
• Cubiertas de madera
• Controlar obras
• Alistar materiales y
 equipos
• Fijar suspensiones
• Aplicar rellenos
• Plantillar
• Trazar
• Cortar
• Coser
• Tapizar
• Capitonear
• Esterillar
• Alistar htas y equipos
• Alistar planos de obra
• Recibir obra en planta
• Recibir obra en
 construcción
• Almacenar
• Programación/Instalación
• Controlar instalación
• Detallar
• Entregar
• Controlar obra por unidad
InstalaciónTapiceríaCarpintería
estructural
Afilado
Generalizar maquinas/htas
Caract. abrasivos
Afilar cuchillas rectas
Afilar brocas/fresas
Construir cuchillas de
forma
Mtto de sierras circulares
Programación en
sistemas
Ajustar
Lubricar
Registrar
Controlar
Sistemas:
• Eléctricos
• Mecánicos
• Neumáticos
• de temperatura
Adaptar mecanismos
Interp planos muebles
Caract dispositivos
Anal procesos
operacionales
Construir plantillas
Elaborar dispositivos
Diseñar aplicaciones
Alistar dispositivos
Aserrar final
Trazar
Rodear
Rectificar
Escoplar
Espigar
Ingletar
Moldurar/fresar
Taladrar
Enchapar cantos
Alistar madera
Trazar
Calcar
Plantillar
Afilar htas
Calar
Picar
Vaciar
Modelar
Emparejar
Alistar producción
Resanar
Lijar superficies
planas
Lijar superficies
curvas
Lijar molduras
Lijar piezas
especiales
Alistar dispositivos
Clasificar producción
Alistar Piezas
Preensamblar
Armar partes
Prefijar herrajes
Fijar herrajes
Ensamblar
Instalar alab. y cajones
Armar productos
Controlar calidad
Preparar superficies
Preparar productos
Entonar
Tinturar
Sellar
Lijar
Aplicar acabados
Decorar/Retocar
Pulir
Terminar
Plantillar
Elaborar empaques
Elaborar protectores
Retocar
Empacar
Preferenciar
Almacenar
Despachar
Ebanistería industrial 1 – 2 – 3 – 4 – 5 – 6 – 7 – 8 – 10 – 12 – 13 – 14 – 17
Carpintería para la construcción 1 – 9 – 2 – 3 – 4 – 5 – 6 – 8 10 – 12 – 13 – 14 – 15
Carpintería estructural 1 – 11 – 2 – 3 – 5 – 10 – 18
Tapicería industrial 1 – 2 – 3 – 5 – 10 – 16 – 17
Pintura y acabados industriales 1 – 10 – 15 – 16 – 17
• Planear
• Programar
• Concebir
• Dibujar
• Elaborara prototipo
• Evaluar
• Elaborar legajo producto.
• Modular
• Programar dispositivos
• Elaborar diseño de
cuchillas
• Recibir
• Aplanar
• Deshilar
• Clasificar
• Apilar
• Secar
• Inmunizar
• Cubicar
• Almacenar
• Alistar programa corte
• Tronzar
• Escuadrar
• Cepillar
• Delinear
• Encolar
• Prensar tableros
• Moldurar
• Elaborar clavijas
• Moldurar corte
• Despiezar
• Tronzar chapilla
• Delinear chapilla
• Unir chapilla
• Encolar/Prensar
• Rectificar
• Laminar radio
frecuencia
• Cortar sintéticos
• Postformar
• Terminar
• Alistar dispositivos
• Alistar madera
• Afilar herramientas
• Cilindrar
• Figurar
• Espigar
• Perforar
• Lijar
• Interpretar diseños
• Preparar maderas
• Alistar herrajes
• Enchapar
• Pintar
• Armar
• Instalar
• Controlar obras
1816
Fig. 1 Diagrama General de los Procesos Operacionales para la Elaboración Industrial de Productos de Madera
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ADMINISTRACIÓN
fabricación (que se hace por proceso, 
por puesto de trabajo - PW y por ope-
ración), y en el que se usa un lenguaje 
de signos para simbolizar y clasificar 
todas las tareas y actividades de los 
trabajadores.
Estos signos se denominan señales de 
cursogramas, que agrupados en una 
serie de cinco símbolos uniformes, 
representan todas las actividades 
o sucesos que probablemente se 
dan en cualquier fábrica u oficina al 
momento de desarrollar un trabajo u 
operación. 
En su conjunto estructuran un lengua-
je muy cómodo, que ahorra escritura 
e indica con claridad, exactamente, 
lo que ocurre durante el proceso 
analizado.
Este lenguaje simbólico de clasifica-
ción presenta las siguientes signifi-
caciones: (Ver Tabla de clasificación 
de símbolos)
Así pues, este diagrama contempla 
toda la operación de fabricación de 
muebles a través de cinco actividades 
básicas, relacionadas con el manejo de 
las materias primas: Operación, Es-
pera, Almacenamiento, Inspección y 
Transporte. Además indica los medios 
de mejora y suministra una guía para 
determinar qué procesos de fabrica-
ción deberían ser los más funcionalespara mantener los índices de rentabi-
lidad del capital de trabajo.
A manera de ejemplo (Ver Figura 2), 
se presenta un diagrama de análisis de 
procesos empleado en la preparación 
de los materiales para fabricar puertas 
enrasadas de madera, en el que se 
clasifican todas las actividades del 
proceso, se suministra información 
sobre las cantidades de materiales, el 
tiempo empleado en cada actividad y 
la distancia recorrida por las materia 
prima en proceso. 
La conceptualización de este trámite 
operacional da como resultado una 
información de extrema utilidad para 
detectar las causas o síntomas de una 
baja productividad o, por el contrario, 
de una producción en tiempo real. 
Identificada la situación, lo impor-
tante es distribuir la carga de trabajo 
en los diferentes puestos (de trabajo) 
implicados en el proceso. 
Medición del Trabajo 
El otro aspecto relacionado con la 
materia, es la medición del trabajo y 
se refiere términos generales, a la eva-
luación de todos los tipos de trabajo 
humano en un medio industrial. Esta, 
que mejora ostensiblemente la pro-
ductividad, se emplea para calcular, 
en unidades de tiempo, el contenido 
laboral de tareas ejecutadas por traba-
jadores capacitados y cualificados que 
empleen métodos o procedimientos 
específicos.
Esta es una herramienta muy im-
portante pues se constituye en un 
reto para la actual industria; ya que 
el gran problema del mueble no es 
el producto en si, sino los plazos de 
entrega que se incumplen, hecho 
preocupante si se considera que las 
empresas ineficientes no sobrevivirán 
en el mercado y no serán competitivas 
frente al exigente consumidor.
- Técnicas de Medición
La medición del trabajo, cuando 
se usa para evaluar determinadas 
actividades humanas en una em-
presa, por lo general, viene des-
pués de seleccionar una tarea, del 
trabajo general, para su examen. 
La empresa puede utilizar varias 
técnicas de medición pero la elec-
ción dependerá de los objetivos del 
estudio y estos son: 
• Determinar y cuantificar las acti-
vidades no productivas y
• Determinar los tiempos norma-
lizados necesarios para ejecutar 
las actividades de fabricación 
seleccionadas.
El objeto de análisis en esta ocasión 
será el segundo objetivo, el cual 
tiene como respuesta los estu-
dios de tiempos, que consiste en 
 SÍMBOLO ITEM FUNCIÓN
 Se usa para indicar una operación como aserrar, ranurar, 
 perforar, taladrar, escoplar y lijar. En su concepto, por 
 Operación productividad, se utiliza para referirse a cualquier acción 
 tendiente a aumentar el valor de las materias primas.
 Se usa para todas las tareas relacionadas con el examen 
 Inspección o comprobación de la calidad del trabajo, independiente 
 si se lleva ha cabo por un trabajador o un grupo de trabajadores. 
 Indica transporte o movimiento de materias primas desde 
 una estación de trabajo a otra. Fundamentalmente, el 
 Transporte símbolo significa que el material ha salido de un puesto de 
 trabajo a otro, representando a su vez una transferencia 
 de responsabilidades entre los trabajadores.
 Este símbolo indica que se está a la espera de materias primas: 
 PROVISIONAL, ó también indica demora en el desarrollo 
 Depósito del tipo de producción que se ha instaurado por fabricación: 
 O ESPERA.
 Un triángulo derecho indica almacenamiento de producto 
 Almacenamiento terminado; un triángulo invertido indica almacenamiento 
 de materia prima.
TABLA DE CLASIFICACIÓN SÍMBOLOS
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ADMINISTRACIÓN
evaluar, en términos de unidades de 
tiempo, el valor o contenido del tra-
bajo efectuado mediante un esfuerzo 
humano.
- Estudio de Tiempos 
Los estudios de tiempos se usan para 
calcular el valor o contenido de las 
operaciones manuales en una peque-
ña empresa de fabricación de mue-
bles, mediante el registro de tiempos 
y ritmos de trabajo en condiciones 
determinadas.
El resultado final es una valoración 
pragmática del contenido productivo 
de una actividad, en esto consiste 
esencialmente la técnica de los es-
tudios de tiempos, que para aplicar 
en las actividades que, por proceso 
Figura 2
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se repiten, demanda los siguientes 
pasos:
1. Familiarizarse con la operación 
seleccionada mediante una ob-
servación aguda del evento.
2. Participar al operario que ejecuta 
la operación en estudio y lograr 
así su cooperación.
3. Predisponer todos los medios y 
precisar las condiciones relativas 
a la operación que se estudia, 
antes de adelantar los estudios de 
tiempos. Por ejemplo, reconocer el 
lugar el trabajo y la ubicación de 
las herramientas para efectuar las 
mediciones.
4. Tener a mano el equipo de crono-
metraje para efectuar el estudios 
de tiempos formalizados, para 
esto se recomienda utilizar un 
cronometro decimal de minutos, 
graduado en centésimas de minu-
to, y un cronometro decimal de 
hora en el que figuren incremen-
tos de centésimas de una hora. El 
primero se usa para estudios de 
tiempos tipo cíclico, mientras que 
el segundo puede ser más útil en 
estudios no cíclicos.
5. Determinar el método para medir 
la operación escogida a fin que 
lo observado sea preciso y válido 
como dato de lectura. Un ejemplo, 
es el que ofrece el operario de una 
sierra radial que realiza, de forma 
repetida, operaciones de cortado 
para producir un elemento. En 
este proceso intervienen normal-
mente, los siguientes pasos:
 a. Recogida de los materiales de 
la pila.
 b. Medición de materiales y 
accesorios con arreglo a las 
especificaciones.
 c. Colocación de los materiales 
de madera en la máquina.
 d. Puesta en marcha y acopla-
miento de la máquina.
 e. Cortado (operación).
 f. Interrupción y recogida. (Ejem-
plos de pare que pueden ser 
considerados como puntos de 
lectura en el estudio de tiem-
pos son: una transferencia de 
herramientas o un movimiento 
de materiales) 
6. Estimar del número de observa-
ciones necesarias para alcanzar 
un cierto grado de precisión, por 
regla general conviene hacer no 
menos de 10 observaciones por 
operación.
7. Hacer observaciones aleatorias de 
la operación que se estudia. Su 
finalidad es determinar el tiempo 
transcurrido para cada elemento 
de la operación. Existen dos for-
mas de registro:
 a. El método de la vuelta a cero: 
Las manecillas del cronómetro 
se vuelven a poner a cero al 
final de cada elemento y tan 
pronto como el tiempo trans-
currido se haya registrado.
 b. El método continúo: En este 
caso, los tiempos por elemento, 
se registran con el cronómetro 
funcionando sin interrupción a 
lo largo de la operación. Para 
obtener el tiempo transcurrido, 
cada lectura deberá sustraerse 
de la anterior.
La Aplicación 
A manera de estudios de tiempos y 
como metodología, trabajemos sobre 
el ejemplo de una pequeña fábrica 
ADMINISTRACIÓN
Figura 3. Ejemplo de un formulario complementado de estudio de tiempos
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ADMINISTRACIÓN
de puertas y consignaremos en un 
formato de registro (ver figura 3) los 
datos pertinentes para este ejercicio 
operacional.
Se inicia por definir el método de 
cronometraje a usar. En este caso 
se emplea el de vuelta a cero para 
registrar los tiempos formalizados, 
en siete rondas de observación. Se 
registra luego en el formato del 
tiempo observado que registra el 
tiempo empleado para la ejecución 
de un elemento de la operación o de 
la operación completa. 
Se procede luego a totalizar los tiem-
pos observados y se reseña el número 
de ciclos por operación. Con respecto 
al ejemplo, se calcula con relación al 
tiempo total observado, el tiempo 
medio del ciclo para cada operación 
de cortado: se refiere al corte de 
montantes de puertas, donde se usó 
la sierra radial y cuyo tiempo fue 62,6 
segundos.
Después de completar las observa-
ciones, calcular el tiempomedio para 
cada elemento de la operación y una 
vez hecho los análisis de los resultados 
de las operaciones; se debe establecer 
el tiempo normalizado.
El tiempo normalizado o normal es el 
tiempo total que debería emplear un 
trabajador cualificado para completar 
una tarea, laborando a un ritmo regu-
0 Actividad nula.
50 Actividad muy lenta.
75 Actividad a ritmo constante pero sin prisa.
100 Actividad normal. Se considera ritmo tipo. 
125 Actividad muy rápida.
150 Actividad excepcionalmente rápida.
Tabla 1.
 
Tiempo medio observado x Factor de Clasificación
Tiempo = ------------------------------------------------------------------ =
 Básico Ponderación normal
62,6 x 125
Tiempo básico = ------------------- = 78,25 segundos
100
Tabla 2.
lar y usando métodos establecidos. 
Su medición se hace según el tiempo 
observado, el factor de clasificación, 
la asignación por contingencia y la 
asignación por descanso.
El factor de clasificación es un in-
cremento que se añade al tiempo 
medio observado. Resulta de una 
comparación subjetiva entre el ritmo 
al que el trabajador observado ejecu-
ta la operación y la idea que tiene el 
observador de ese ritmo.
Aunque, en la práctica, hacer tales 
comparaciones resulta complejo, los 
gerentes y trabajadores en consenso 
pueden adecuar dichos ritmos a una 
tabla de clasificación, estructurada 
de buenas experiencias supervisadas 
en empresas fabricantes de muebles 
y apoyadas por los equipos de inge-
niería y gerencia.
Una tabla concebida a nivel interna-
cional y asumida por la Organización 
Internacional del Trabajo (OIT), a 
través de su oficina del trabajo y 
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Los estudios de 
tiempo se usan para 
calcular el valor o 
contenido de las 
operaciones mediante 
el registro de tiempos 
y ritmos de trabajo, 
en condiciones 
determinadas. 
Herramientas y 
procedimientos 
sencillos pero 
altamente efectivos.
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ADMINISTRACIÓN
Tabla 4.
Tiempo = Tiempo + Asignación + Asignación + Asignación = Total
Normal Básico por descanso por contingencias especial
 = 78,25 + 15,65 + 3,9 + 0 = 91,8
 = 91,8 segundos (1,53 minutos)
• Asignación básica por fatiga 4 %
• Asignación por trabajar de pie 2 %
• Asignación por condiciones de
• trabajo (incluyendo humo y polvo)
6 %
• Asignación por ruido 5 %
• Asignación por monotonía 1 %
• Asignación por tedio 2 %
• Asignación total por descanso 20%
Tabla 3.
descrita en el manual Introducción al 
Estudio del Trabajo, establece unos 
ritmos de trabajo según las principales 
escalas de valoración: (Ver Tabla 1)
Por último se calcula el tiempo normal 
en el proceso de cortes de motantes 
de puertas, de la siguiente forma:
1. La combinación del tiempo me-
dio observado con el factor de 
clasificación da como resultado el 
tiempo básico para la tarea: (Ver 
Tabla 2)
2. Se calcula el tiempo de asignación 
por descanso, buscando dar al tra-
bajador la oportunidad de recu-
perarse de los efectos fisiológicos 
y sicológicos que produce realizar 
un trabajo especifico, en condicio-
nes específicas.
 Para el ejemplo en mención, el 
observador efectuó las siguientes 
asignaciones por descanso para 
la operación de cortado de mon-
tantes de puerta (expresadas en 
porcentajes del tiempo básico): 
(Ver Tabla 3)
 Por lo tanto la asignación total por 
descanso del tiempo es el 20% del 
tiempo básico lo que equivale a 
15,65 segundos.
3. Se fija un tiempo de asignación 
por contingencias del 5 por ciento 
del tiempo básico, lo que es igual 
a 3.9 segundos.
4. Asignaciones especiales: ninguna. 
El tiempo total normal para esta 
operación de corte en la sierra 
radial es: (Ver Tabla 4)
Los tiempos normales para algunos 
de los pasos repetitivos de la fabrica-
ción pueden entonces usarse en las 
estimaciones de los costos laborales 
directos y en la preparación de siste-
mas de incentivos y contrato.
Con las anteriores herramientas, los 
pequeños centros de producción de 
muebles bien pueden realizar un 
mejor control de sus operaciones de 
fabricación y de la misma forma, agi-
lizar sus procesos. Se trata de trabajar 
ordenada, eficiente y productivamen-
te, incorporando estrategias sencillas 
pero muy útiles. M M&
R E V I S T A
EL MUEBLE Y LA MADERA
* Mario Cardona Henao.
Arquitecto, Diseñador de Muebles, Asesor y 
Consultor del Centro Nacional de la Madera 
Sena Regional Antioquia. Correo electrónico: 
mcardonah@epm.net.co
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ng
 B
us
in
es
s.
Operación, espera, almacenamiento, 
inspección y transporte, son las cinco 
operaciones básicas que pueden 
medirse a través del método de 
Tiempos y tiempos.