MANEJO DE MATERIALES, DISTRIBUCION DE PLANTA, DISEÑO DEL TRABAJO ING DE METODOS

Vista previa del material en texto

78 CAPíTULo g Análisis de operaciones
dad de la máquina se utiliza, con el consigLriente desperdicio cle energía eléctrica. En la indLrs¡ria clel
comercio de los metales, el costo de lzr energía es de más de2.5Vo del costo total, y existen indicros
significativos de que el precio de la energía aumentará al menos 5OVo en la próxirna década Es ¡ruy
probable que Llna planeación cuidadosa en la Lrtilización de proporciones mayores de la capacidrcr
de una máquina para hacer el trabajo pueda representar Lln ahorro de 507o en el L¡so de la energía en
una gfan parte de nuestras plantas. Típicamente, para la mayoría de los nrotores, se cumple qLre si el
porcentaje de la carga total estimada aLrmenta de25 a 50%, cLlando mucho se puede alcanzat l lc/c de
aume nto de eficiencia.
INTRODUCCIóN DE HERRAMIENTAS
MÁs EFIGIENTES
De la misnra manera que continuamente se desarrollan nuevas técniuas de procesamiento. se debe
considerar el empleo de un herramental novedoso y rnás eliciente. Las herrarrientas de corte corr re-
cubrimientos han nlejorado de manera dramática la conrbinación crítica desgaste-resistencia./rr-rptura,
resistencia. Por ejemplo, las herramientas recubiertas con TiC (carburo de titanio) han propor.cionado
LLn aumento de 50 a 100Vo de velocidad con ¡especto a las de carburo sin recubrinriento. cloncle cada
una Llene la misma resistencia a la ruptura. Entre las ventajas se encuentran superficies nrás clrLras, por
lil cual se reduce el desgastc pol abrasión; una excelente adhesión a los sustratos: un birjo coellciente
de fricción con la tttayot'ía de los materiales de trabajo; rLn Inaterial quírnico inefte; ),resistencia u
temperaturas elevadas.
Por lo general, en muchos trabajos, las herramientas de carburo son más atractivas en cLL¿Lnro
a costo que las de acero de alta velocidad. Por ejenrplo, una conrpañía alcanzó 600/o tie aho¡.os c¡n
stilo modificar la operación de fresado de una fundición de magnesio Originalrnente. la base r:r¿r
fresada totalmente en dos operaciones. utilizando cortadores para fresar de ¿Lcero cle alta velociclacl
Un allálisis dio como resLrltado que era ntás prodLrctivcl erlplear tres cortucL1¡re\ con Dr¡¡rta oe car-Drrro
Illontaclos en Ltn sopoftc especial para fresar totalnrente lrrs partes. Se ohtur,jeron alirrentaciones r
rclocidadcs rnás rápidas y no sc dañó cl acabado clc la supcrficie
A urenttdo se pLreden loglar ahorros mediante la alteración de la geometría cle las herraurientas
Cada configuración inrplica requisitos diferentes clue pueden lograrse sólo n'rediante el cliseño dc
un sistetna de ingeniería qtre optimice el rango de alinrentación para el control de rebabas. fuerz,us
coÍantes y resistencia de bordes. Por ejemplo, se pueden diseñar geometrías de un solo lado y fLrer.za
lnoderada con cl fin de propolcionar un buen colrtrol de la rebaba y una redLlcción cle la fuel.za E¡
este caso, sc agrupan elcvados ángulos de inclinaciólr ¡-rositivos con cl hrr de redr-lcir el cocientc ilc.l
grosor de la rebaba, lo qLre proporciona bajas tuerza de corte y terrperatura cle cortudo.
Cuando se desee adquiril un hen'ame¡rtal nlás cficiente, el analista deberá desarrollar.mejor.es
nlétodos para sirjetar el trabajo. Las piezas deben sLrjetarse de tal fornra c¡ue pr-Lec'lan colocarsc r,
quitarse rápidanrente (vea la figura 3.12). A pesar cle que la carga de las parles aún es Lrna operacirin
nranual, se incrementarti la productividad así como también la Lrniforrlid¿Ld
3.7 MANEJO DE MATERIALES
L.l mane.jo cie rttateriales incluye lestriccic¡nes de nror,inriento, tiempo, lLLgar carrtidacl y espacio En
prirne| lugar'. el nranejo de rlateri¿rles debe gariLntizar qLre las partes, nratcria prinra, rrater¡lcs
en Proceso, prodrLctos terntinados y rnateriales sean desplaz.ados periírdicantenle cie un lLrgar u
otro. En segundo, pLtesto que cada operación reqr-L.iere de nrateriales y prodLlctos en Lln ntonrento
deternlinado, debe garantizar que ningún proceso de proclucción o inclividLro sea entorpecido per.
el arr.ibo tenlprano o tardío de materiales. En tercero, el rnanejo de materi¿'Lles debe ganrntiz.iir que
éstos sean entregados en el lugar correcto. En cuarto lugar. se debe asegr-rrar que los m¿ltenitles sean
entregados en el lugar aclecuado sin que hayan sLrfrido daños y en la cantidad con'ecra. Por últi¡lto.
se debe tener en cttenta el espacio para el alnracenaje tanto temporal c(rrlo perntanenre.
Un esttrdio realizado por el InstitLrto de Mane.jo dc Mareriales reveló c¡Lte en¡rc 30,v 859t dcl
costo de introducil trn producto al mercado esfá asociado con el manejo de rnateri¿rles I)e nraner.l
axiomática. la parte ntejor ntanejada es la qLre nrenos se rnane.jó de rnanera ntanLr¿rl. Ya sea qr-Lc las
distancias de los desplazanrientos sean grandes o pec¡ueñas, los ntovinrientos cleber¿in ser ¿lnalizaclos
www. FreeLibros. me
3.7 lVanejo de materiales
Figura 3,12 Accesor,os y herra.
ñ^^+^ 
-Á^ ^+;^i^^+^| | tgt ttoi | | td- u[utut tu
(Cortesía de Jergens. Inc.)
iott tttt-lcl.ttt de¡¿rllc. I-os cinco puntos siguientes deben totral'se en cuenta para |edr,tciI el tiempo enr-
¡rlcltdo en el ntane.¡o de nrateri¿rles: l) redr.rcir el tienrpo invertido en recoger los materiales; 2) Lrtiliz-ar
cr¡ui¡ro tnecartizaclo o aLrton'rático; _3) hacer Lrn nrejor r,rso de las instalaciones existentes para el manejo
l['ttt¿ltcfiales; 4) rnanc.jar el nlaterial con nr¿is cLlid¿rdo; y 5) considerar la aplicación del código de
ira¡ras en los in\entarios y aplicaciones rel¿rciollada
Lín btrcn e jelrplo cle la aplicación de estos cinco puntos es la evolución del alnracenamiento: el
:Lntiq'.lo cL'ntro (lc almacenanriento se ha conveftido en Lln centro autontático de distribución. B,n l¿r
rlctLritliclad, la bodega ¿lL¡tonratiz¿rda utiliza r,rn control computarizado para adrninistral el lt-lovir¡ien-
(o clc matcriales. así corrto el flujo de inform¿ción a través del procesanriento de datos. En este tipo
dc bodega autornatizacja, Ia recepción, el transporte, el alnracenan-riento, la recr-rperación y el control
rle inventarios sc l'ealiz¿rn como Lln¿l fl¡nción ¡ntegral.
REDUCCIÜT{ DEL TIEMPO INVERTIDO
EN RECOGER MATERIALES
[]on f ¡'cctrencia. del nranejo de nrateriales sólo se considera el transporte, sin tener en cLtenta la rLbic¿r-
ción de ellos en la est¿rción de trabajo, lo cr.ral es igualrrente importante Debido a que a veces se pasa
itor rlto. la ubicación clel material en la estación de trabajo puede ofrecel oportLLnidades de aholro
tan grandes conro el trarlsporte. La reducción dei tienrpo invertido en recoger materiales minintiza cl
crLnsancio, el manejo nranual costoso de la máquina o del lugar de trabajo. Proporciona al operador la
r)portLrnidi.rd de rcalizar el trabajo nrás rápido con menos fatiga y una ntayor seguridad.
l)or ejernplo. considere l¿r elimirración de las pilas de material nral colocadas sobre el piso. Qui-
/iis cl urrterial pirecle al)il¿rfse directamente soble soporles o patines después de ser procesados en la
rslilci(in de rrabirjo. Este nuevo orden puede dar como resultado una redncción sUst¿lncial de tientpo
de lransporte ter Ininal (el tiempo qtLe está ocioso el eqLripo que sirve para el manejo de materiales
nrrentras se llev¡rr ¿r cabo las rlaniobras de carga y descarga). Pol lo genelal, algúrn tipo de banda
lfttns¡rortndora o patines nrecánicos pueden lleva| el material a la estación de trabajo, lo cual reduce
o elrrrrina el rierrpo neccsario para recoger el nraterial. Las plantas pueden instalar también bandas
lr.urs¡rortadoras por grtrvedad, en conjunto con la renroción aLrtonrática de las partes terminadas. pa|a
ruin¡nrzar el urane.jo dc rnateriales en l¿r est¿rcirin de traba.jo Lir frgula 3.13 lnLrestra ejemplos del
tipico eqLripo ¡raL-u el nranejo de materiales.
Se debcn cstudiar las interlaces entre los dit'erentes tipos de equipo para el utane.jo y almacena-
nrrr:nLr¡ clc ¡rirtc:r'ialcs c:on cl lin dc irnplantar configuracioncs rnás cficientes Por ejenrplo, el dibtrjo
!lti(j \\' rlrucsllrr trrr lA ligura 3.14, presenta ltrreglos par¿i recoger mate|iales denranera orden¿ida.
muestra las forntas en clLre los lnateri¿rles pLleden retirarse del allnacén de reserv¿r o de los est¿tntes. ya
seii rl¿clianLc'r-ru vehíct-rlo con r-rn trabajudor r bordo (izquierda) o manualnrente (derecha). Se pLrcde
lLtilizar unt gr¡i¡t para poner el nratelial en sus est¿rntes. Después de que los al'tículos reqLleridos se
fctif¿ln de lo-\ c:,lautes. se envían rncdiante r.rn¿r banda transportadora para realiz.ar las operi.rciones de
lrcLu¡Lrllrción cn r,rden Y enlp¿tque.
79
/.J
i)r"$,
" i"¿i i
j.r.t
, !-f l 1g.:r-
)- ,¡ t't
f
¡t
:iJ t I
.FreeLibros.me
80 GAPíTULo g Análisis de operaciones
Figura 3.13 Equipo de manejo
típico que actualmente se utiliza
en la industria
(Fuente: Instituto para el Manejo
cle Materiales.)
Herranrienta de
t¡runtcs de accro
pla no
I
Tarima de
cuatro crrtradas
Tarimir tipo ca,ja Platafbrrna tipo ca ja
Platafbrma de
varadero
Carro con ¡rlatalbrma Diablito de
rlos ruedas
nandr lrrnsportxdorr
dc tor¡rillo
Banda lransportadora
de rulcta
Resbaladíllil
dc gravedad
Bündar trrnsport¿rdorr
portátil, tipo cinturón
Elevador de Nlesa hidráulica
de clev¡ción
Trans¡tortudor ron
platafbrnra de
clevación bu,ja
'fransportador de
base <lr cler aciórr
baja
UTILIZACION DE EQUIPO MECANICO
Pol lo general, la mecanización del manejo de nlateliales reduce los costos de ¡rano de obra. los daños
de los materiales, nrejora la seguridad. disnrinLrye la fatiga e incrementa la plodLrcción Sin embargo,
se debe tener mucho cLlidado en el nomento de se leccionar el eqLLipo y los nrétodos apropiírdos. La
esrandarización del equipo es importante debido a que sirnplifica el entrenamiento del operador, per-
mite el intercanbio del eqLlipo y requiere de un número reducido de partes de repLresto.
Los ahorros que se pueden lograr a través de la rnecanización del equipo para el rr¿rnejo cle
materiales se representan mediante los ejemplos siguientes. En el diseño original de una tareit
de ensamblado de una tarjeta de circLlito impreso, el operador debía ir al lugar de almacenamieuto.
seleccionar los conrponentes electrónicos requeridos para una ta{eta ospecítca con base en su lista
de "conexión", regresar a sLl nlesa de trabajo y, despLrés, proceder a insertar los cotrponentes en la
tarjeta de acLterdo con la lista de conexiones. Este nrétodo mejorado utiliza dos n.riiqLtinas cle altla-
ccnamicltto vcrtical automatizadas, cada uua con l0 nivclcs y cuatro ca.joncs por rtivcl (vca la hgLtra
3.15). Los niveles se mueven hacia arriba y hacia abajo en un sistema qLre es Llna vefsión condensada
de la rLreda de Ferris. Con 20 posiciones de detención posibles, la unidad siernpfe selecciona la rutil
ntás cercana -ya sea 
hacia adelante o hacia atrás- para colocal los ca.lones al frente de tal fbrrna
clue se pLledan abrir en el tierrpo más corto posible. Sent¿ido, el operador m¿lrca la detención correc-
ta, abre el cajón para tener a la vista los conponentes necesarios, torn¿l Ios qr.re desea )'los coloca
sobre la tarjeta. Este ntétodo mejorado ha redLrcido el área de alr¡acenanriento neceslr'¡r xproxirttx
darnente 50c/o, h¿t nte.iorado la distribución de la estación de traba.¡o y ha redLLciclo sLlslarlcialmc¡rte
la acuntr-rlación de erfores pues minimiza el miinejo de nrareriales por pafte clel operador'. l¿r tonr¡ de
dccisiones y la t'atiga
A menudo, un vehícLllo guiado automáticamente (ACV) puede reernplaT-ar ¿I Lln condlrctor. Los
ACV se utilizan con mLlcho éxito en una gran valiedad de aplicacioncs t¿rles como la entrega de
correo. Por lo general, dichos vehículos no están programados sino que son gr.riados lnediante Llna
guía rnagnética Ll óptica a través dc una luta pilLncuda Realiza paradas cn lLrgares cspccíficos por Lrn
dcterminado pedodo. lo c¡uc propolcion¿r al enlplcado el Liempo suñcicnte para c¿lrgar y descargitf
www.FreeLibros.me
i l'ransportador de
chvarión manual
Elcvador porlítil Camión con platafor-
ma de elevrción ¿lta
bru¿ dc ct dc Grúa de aguilón Montacargas
eléctrico ntonorriel
i Espollorcudor de
placa giratoria
Butrda transp0rta-
dora giratoria
lVlonlacargas dc tipo Sujetadores
Canrión con grúr
¡ n dus tria I
Grúa viajera Canrión típo puente
3.7 Manejo de mater a es
Figura 3,13 (contrnuacion¡
Figura 3.14 Diagrama cie operac o-
nes eficientes de almacenamrento
81
bsllntc de
t¿I r nt¿ts
VehícLr1o pala
recoger en
rurd en
Es¡anre de fluio
a"
Estante de
tanr¡as
Platafon¡a del
IIeZant ne
Monta-
cargas
Opriniendo el botón de "parada" y despLlés el de "contienzo" cuando haya concluido la operación
de cafgi/descarg¿r, el operador pLrede alargar el periodo de permanencia en cada parada. Los AGV
ptlecicn progr¿llrarse pxra ir a cualquier lr.rgar a través de más de una trayectoria. Están equipados
eon lllsLrulrelllos sensores y de control con el fin de evitar colisiones con otros vehículos. Asimismo.
ctt¿tnclo se utiliza dicho eqr-ripo de guiado, los costos asociados con el nranejo de materiales va¡ían
rru)' poco en función clc Las distancias.
La ¡llecaniz-ación es también muy titil prrra mane.jar materiales en forma manual como, por
cierlplo. el ent¿irilradtt. Existe Llna gran varieclad de equipos con el nonrbre genérico de mesas <je
clevación, los cuales elirninan la mayor parte del trabajo de elevación que requiere el operaclor.
'\lgLlnas Inesas cle elevacitin utilizan resortes de carga, las que. cuando la configuración de la resis-
tenciil dcl fesortc es apfopiada, se ajLrstan de rnanera automática a la altura óptima p¿rra el operador
a nledida cltle las cajas se co¡ocan en Ia paleta en la parte superior de la elevación. (Vea el capítulo
-l donde se encontrará Lrn anál¡sis de la detenrinación de la altula ópri¡ra de elevación). Otras son
nc-'unlálicas (r,ea la figr-rra 3.16) y puede a.justalse fácilmenre ntediante urn rrccanisnto de control,
dc tal forna que se eJirnina la elevación y el material puede desplazarse de una superficie a otra.
www. FreeLibros.me
a2 CAPITULO 3 Análisis de operaciones
Figura 3.15 Área de rrabajo
de máquinas de almacena.nier-
to vert¡cal que se utilizan en el
ensamblado de tableros de
computadoras
Algunas se inclinan pafa tener acceso más fácil a los contenedores, mientras que otr¿ts giran, para
facilitar el entarimado. E,n general, las mesas elevadores constituyen probablenrente la rreclida rle
control ingenieril menos costosa que se utiliza en conjunto con los lineanrientos de elevación de l¡
NIOSHT (vea el capítulo 4).
MEJOR USO DE LOS RECURSOS EXISTENTES
PARA Et MANEJO DE MATERIALES
C<¡n el fin de asegurar el rnayor retorno de la inversión del equipo para el manejo de nrateriales, éste
debe utilizarse de una nlanera eficiente. Por lo que, tanto los métodos conro el equipo deben ser lo
suficientemente flexibles como para permitir que pueda llevarse a cabo una gran varieclad cle tare¿rs
asociadas con el manejo de ntateriales en condiciones ntuy diversas. El entarirnamiento cie rrateriales
en almacenarniento temporal y permanente permite qLle sean transportadas nrayores cantidacles nrás
rírpidantente que en el caso del alnracenaniento de nrateriales sin el Lrso cle platafornras o ta¡inras.
Figura 3.16 Mesa e.e-
vadora hidráu1ica que se
utrliza para minimlzar la
.'levación man¡al (Cortcsia
de Brshamon )
wvwv.FreeLibros.me
3.7 Manejo de materiales
Figura 3.17
i¡^-+^^^"^^^ +;^i^^vrur Ltquor gq¡ rLPruu
C'ornicncc calclLliLndo cl valor del torqr-re rnultiplicando la distancia que existe
lrontrl hast¡L cl eje del cenLro de la carg¡a (r,ea la frgLrra 3 I7):
desde el centro del eje
Curga = t,¿tk¡r del torclue/B
donde 1J es lr clistancia C + D, donde D = Al2.
Sj la clistancia C desdc cl centro del e.je central hasta el exferno fiontal del mont¿rcalgas es de l8
pr-rigrdas y iu lonSlitu.l tle la platalbrma A es de 60 pulgadas, entonces el peso neto rníximo que un
lrontilcargirs clc 20t) 0(X) ¡rulgadas librir prLecle urane_jal selir de
83
200 000L: _ 1 4 t67lbl8 t- 60,12
\,lcdlante la planeación del tamaño dc la plaraforma para obtener el máximo bencficio del equipo,
la corrpañía pucde recibirun mayor retorno de la inversión que realizó en el ecluipo para el manejo
dc Lllteriales
lo cLral uhorra hasta 65'l¿ de los costos itsociados con la mano de obra. A rlenttdo, el material pr-Lcde
rnarrejarse elr unidades ntiis grandes o urás convenientes nrediante el diseño de estantería especial.
En iste caso, los contpartimentos, ganchos, rerraches y soportes para detener el trabajo deben ser
rnúltiplos dc l0 para thcilitar el conteo durante el ptocesarniento v la inspeccrón final, Si cualqLLier
equipo para ¡lane.iat'nt¿tteriales se utiliza sólo temporalmente, considere la posibilidad de mantenerlo
en opellrción el ntayor tieurpo posible. A través de la reubicación de las ins¡alaciones de producción
o la adaptación de eqr-ripo para el nranejo de nlateriales a las diversas ár'eas de tlabajo, las compatrías
pLreden lograr Ltnr,t gran Lrtiliz.ac¡ón.
MANEJO CUIDADOSO DE MATERIALES
[-os estudios illdustriales indican qr]e aproxinr¿rdanrente 10c/o de los accidentcs en plantas indLrstria-
les sLrceden dLLr¿ltte las operaciones de nrane.io de nrateriales. De éstos,257¿ son caLlsados por el
levantatliento y desplazar-uiento de lnateriales Sise pone rnás atención al manejo de nrateriales y se
Lrrili;i.an dispositivos mec¿inicos sienrpre que sea posible para esas tareas, se puede reducil'la fatiga y
los accidentes qLLe af'ecran a los empleados. Las estadísticas demuestran qLre la fábrica n1ás segura es
ranrbiérr la r¡írs chciente Varios aspectos corno la plesencia de gLrardias de seguridad en puntos de
rllns¡t-risrón cle energía eléctrica, prricticas operativas n1ás seguras, buena ilunlinación y una br-rcna
euolto¡ní¿r i¡tter'll¡ son cscnci¿rles para hacer nriis seguro el rlanejo de ntateriales Los trabajadores
www.FreeLibros.me
84 CAPíTULO s Analisis de ope.aciones
deben instalar y operar todos los equipos para el manejo de mateilales de lLna manera cornpatible con
los códigos de seguridad vigentes en la actualidad.
Un mejor manejo de materiales reduce los daños qr-re pueden sufrir los productos. Si el núnrero
de partes rechazadas en el manejo de partes entre estaciones de trabajo es muy slgnificativo. se debe
realizar una investigación en estas áreas. En gener-al, las partes dañadas durante el lnanejo de mate-
riales pueden minimizarse si se fabrican estantes y bandejas especialn'rente diseñadas para colocar las
piezas inmediatamente después de ser procesadas. Por ejemplo, un fabricante de partes para ntotores
de aviones se vio afectado por un gran número de roscas externas dañadas en un conrponente qLle era
almacenado en bandejas portátiles metálicas una vez que se terminaba cada operación. CLrando can'i-
tos manuales con dos ruedas rrovían las bandejas poftátiles metálicas a la sigLriente estación de traba
jo, las forjas maquinadas se inrpactaban unas contr¿r otras y contra los lados de las bandejas nletálicas
a tal grado qLre lesultaban severanrente dañadas. AlgLrien investigó la caLrsa de los rech¿rzos y sugirió
h¡cer estanterías de nradera con compartinientos individr.rales para almacen¿rr las fblias rlaqr.rinadas.
E,ste arreglo evitó que las partes se impactasen unas contra otras o con la bande¡a poftátil nretálica.
lo qtte redujo de manera significativa el número de partes dañadas. Las co¡ridas de prodLrcción se
controlaron más fácilmente debido al conteo más rápido de las piezas y los rechazos.
Se realizan consideraciones similares en la industria de los servicios en el sector s¿rlud, no sólo
desde el pr-rnto de vista del "producto", el cual en muchos casos es una persona, sino tumbién con
t'especto al ntanejo de materiales. Por ejemplo, el cLridado de pacientes en los hospitales y en instala-
ciones para el cuidado personal representa un factor crÍtico en la aparicirin de lesiones de espalda y
de hombros en las enfermeras. Tradicionalmente, los pacientes con algún grado de inmovilidad son
nrovidos de una cam¿r a Lrna silla de ruedas o viceversa con el uso de Lrna banda para canrinar (vea ln
figura 3.18a). Sin embargo. estas maniobras reqLrieren de una gran fuerza y generan niveles rnuy ele-
vados de fuerzas courpresivas en la parte inferior de la espalda (vea la sección ¡1.¿1). L.os dispositivos
de ayuda cor.no la base para girar de Williamson, requielen de nrucha nrenor fuerza por parte de la
cnfcrrncraygcncranmuchorncnostcnsiónenlapartcint'criordclacspalda(vcalafigura3l.8D) Sin
cmbalgo. cl pacienl,e (lcbc lencr la suficiente fortaleza en las piernas para soportar su peso corporal
con algúrn soporte Por.úrltirno, el elevador tipo Hoyer rcclr.riere de menor foltaleza. pero es significa'
tivarnente más caro y ditícil de mane.jar en áreas pequeñas (r'ea la figLrra 3.18c).
CONSIDERACIóN DEL USO DE CÓDIGO DE BARRAS
EN INVENTARIOS Y APLICACIONES RELACIONADAS
La mayoía de las personas con conocimientos técnicos tiene alglrna fanriliaridad con los códigos dc
balras y cl cscanco por códigos dc barras. Los códigos dc barras han hccho c¡uc las hlas se leduzcan
en las cajas de las tiendas departamentales y de los sr-rperrnercados. Las barras negras y espacios blan
cos representan dígitos qLrc identifican de manera única tanto el artículo conro el fabricante. Una Vez.
que este Código Universal de Pr-oductos (UPC) se explora a través de un lectol en la caja, los datos
decodificados se envían a Llna computadora que registra infbrmación precisa acercu de prodtLctiviclatl
dcl trabajo, estado de los inventarios y las ventas Las cinco razones siguientes justihcnn el uso del
código de barras en inventarios y aplicaciones relacionadas:
l. Precisión. Su desempeño típico es de menos de I erroren 3.¿1 nrillones de caracteles, Este
porcentaje es muy f¿rvorable si se compara con el 2 a 5Vo de error qLre es el característico de las
máquinas de teclado para ingresar datos
2. De.sentpeño. Un escáner de código de barras procesa datos tres o cu¿ltro veces m/ts rápido qLre
el tecleadcl conrúrn y corriente.
3. Aceptación. La mayoría de los empleados disfl'utan del uso del lector del aparato. De nraner¿l
inevitable, prefieren utilizar un lector que r.rn teclado
1. Bajo costo. Puesto qLre los códigos de barras estírn impresos en paquetes y contenedores, el
costo que representa agregar esre medio de idcntilicación es extrenradanrente ba.jo.
5. Pt¡rtabilidad. Un operadol pr.rede transportar Lrn aparato de código <le balr¿rs de Lrn lugar a otro
. dentlo de una plzurru con el fin de revisar inventarios, estado de las órdenes, etcétera
r,'
\ -.., El código de barras es útil para recibir, alnracenar. registrar el traba¡o, r'eportarlo, controlirr4 ' , las bandejas de herrar.nientas, embarques. reporte de fallas, aseguranriento de la calidad. r'astreo.
www. FreeLibros.me
3.7 Marelo de mate'ares
Figura 3.18 Manejo oe pac,entes med anle
tres asistentes
a) La banda caminadora convencional requiere
una resistencia considerable y genera fuerza de
compresión en la parte inferior de la espalda
muy elevada, b) La base giratoria de Willia-
rnson requiere de mucha menos resistencia y
genera menos tensión cn la parte inferior de la
espalda. c) La máquina elevadora tipo Hoyer
requiere aún menos rcsistencia, pero cs signiti-
cativamente más costosa v de maneio difícil cn
pequeños espaclos.
contlol de la producción y programación. Por ejenrplo, la etiqueta típica de un contenedor de al-
rrlcenarrriento ploporciona la sigr-riente infbrnración: descripción de la piez-a, tamaño, cantidad del
l)lquete. núnrcro de delriLrtanrento, núlrerc¡ de lrlmacén, nivel de exrstencias y cuándo se ordenó. Se
¡rLrede ahorrar rrnl gr¿ln cirntidad de tienrpo si se utiliza un lectol de cxplorlción para colectar estos
dato: para renlrzar rLn leordenarniento del inventano.
Algunas irplicaciones prácticas leportadas por AccLr-Sort Systens, Inc., incluyen los sisternas
de bandas transportadoras controladas automáticamente, el envío de nrateriales al lugar donde se
85
www.FreeLibros.me
86 CAPITULO 3 Análisis cie operaciones
neceslten y proporclonal rrranejadores de niaterial con instmcciones claras y precisas acerca de dóncle
deben tomarlos matctiales. verificando de manera aLltornática que se trare del material apropiado. Si
se Incorpora el código de barras a los controladores plogramables y al eqLripo de enrpaca<lo aurtornáti-
co, se puede utilizar la verificación en línea en tiempo real de etiquetas de empacado con el coprenrdo
del envase, para evital las costosas reclamaciones del or.oducto.
RESUMEN: MANEJO DE MATERIALEs
[.os alralisl.as siemprc deberr de buscar lbrmas c]c eliminal el manejo ineficiente cle nrateriales sin c¡ue
csto sign¡fique poner en riesgo la seguridad. Para ayudar al analista de métodos en esta misión. e
lnstituto de Manejo de Materiales (1998) ha desanollado l0 principios para ello,
l. Principio de la planeoció¡t.Todo manejo de materiales debe ser el resultado de un plan delibe-
raclo en el que las rlecesidades, objetivos de desernpeño y especificaciones funcionales de los
rurótodos pfopucstos scrán dclinidos totalmente desde el inicio.
2. Princi¡tio cle estctttcluriz.ctción.Los métodos para manejar materiales, equipo, controles y soft-
ware deben est¿rr estandarizados dentro de los líntites del logro de los objetivos <ic desentpeño
y sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y procluctividad necesarias.
3. Principirt clel trabttjo. EJ trabajo del rnane.jo cle rnateriales clebe minimiz-arse si¡r sacri ficar la
productividad o el nivel de servicio que la operación requiere.
4. Principio de la ergonomía.Las viftLrdes y limitaciones de los seres hunranos deben reconocer-
se y respetarse en el diseño de las tareas de manejo de materiales y del equipo, para garantil-ar
qLre las operaciones se lleven a cabo de una maner-a segura y eficaz_.
5, Principio de lcts carga.s unitarias. Las cargas unitarias deben ser dinrensionaclas y configr-rr-adas
de manera adectlada de fonna tal que curnplan con los objetivos de llujo de nrateriales e inrcn
tarios en cada etapt'L de la c¿rdena de suntinistro.
6, Princi¡tio de lct utili:.ución tlel es¡tuc'io. Sc dchc haccr uso cticaz y chciente rie toc1o cl espacro
d isponible.
7, Principio del. .sistcno. Las actividades de movimiento y almacenamiento de rlareri¿rlcs clebe¡r
estar totalmelrte integradas para fornrar un sistenta ope¡ativo y coorclinado c¡ue abarque la
recepción, inspccción, alnracenamiento, producción, ensamblado, ernpaquctado, unilicación,
selección del orden. entbarque, transpofie y nranejo de devoluciones.
8. Principirt cle lct ttt'ttonatia.ctcititt. Las operaciones de nranejo de materiales deben estar.
lnccanlzaclas o auLont¿tlizadas dondo sca t¿rctiblc. con cl lin dc incfgrncntar la cliciencia
operativa, elevar el grado de respLlesta, mejolar la consistencia y predictibilidatl. reclLtcir los
costos operativos y eliminat'la rnano de obla repetitiva y potencialmente insegL¡ru
9. Princi¡tio cnn.biettl(tl. El efecto en el ambiente y el consumo de energía son clir.erios que se
deben tomar en cuenta en el diseño y selección de equipo alterno y de sistenras cle nranejo cle
ln¿rteriales.
10. Principio del co.sto del c'icLo de vido. Un análisis económico minucioso debe ronlar en clLent¿l
el ciclo de vida contpleto de todo el equipo para el manejo de ntateriales y los sistcmas qLte
res u ltelt.
Para ser reiterativos, el plincipio predonrinante es que a medida c¡ue haya rrenos rnanejo dc
l'll¿rteri¿rles, éstos serán ntejor manejados, lo cual está muy relacionado cou la elinrinación cle los
desperdicios (nttLdas) de trtrnsporte y movirnientos innecesarios.
3.8 DISTRIBUCIóN DE LA PLANTA
El objctivt-r plincipal dc la distribución oficaz de una planta consiste en desarrollal un sistenra de pro-
dLtcción que pelrnita la fabricación del núnrero deseado de productos con la calicl¿r<i c¡uc se rec¡uiere 
_-r
a be¡o costo. La distribt¡ción física constituye un elemento inrportante cle rodo sistenra clc ¡rrodLrccion
qLrc inclr'rye larjetas de opelación, control de inventalios, manejo de nraterilles, proulanración. err-
lLltarniento y despacho. Todos estos elenrentos deben estar cuicladosanlente inte,qlaclos para cLrnr¡rlir
con el objetivo establecido. La pobre distribLlción de las plantas da como lesult¿Ltlo elevados costos,
www.FreeLibros.me
3.8 Distribución de la olanta
El gasto en ntano de obra indirecta que representan los extensos desplazanrientos, rastreos previos,
retfasos y p¿iros de trabajo debidos a cuellos de botella err el desperdicio de transporte. son caracte-
r'ísticos de una plirnta con una distribLrción costosa v anticuada.
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN
¿,Exisre ur tipo de distlibución que tienda a ser el mejor? La respuesta es no. Una determinada dis-
tlibución puede ser la mejor en Llna serie de condiciones y, sin embargo, puede ser pobre en otra. En
general. todas las distribLlciones de la planta representan una o la combinación de dos distribuciones
básicas: di.¡tribLtr;ititt por proclut'lo o en líneo rec;ta y distribución por.func'it¡nes o pctr prccesos. En la
LlistriLrución en línea recta, la maquinaria se ubica de tal manera que el flujo de una operación a la si-
gLtiente se¿r el ntínilno ptrra cualquier clase de pl'oducto. En una organización que utilice esta técnica,
sct'ía poctt t-lsLtal vct'un dcsbast.ado de sLrpelficie ubicado entre una n'ráquina fi'esadora y un torno de
torreti.l. con LIlla ltlesa de ensalrble y tanques de cromado en el área intermedia. Este tipo de distri-
bución es muy popular en cierlo tipo de manufactura de producción masiva, debido a que los costos
asociados con el rnanejo de materiales son menores a los que genera el agnrparniento por procesos.
Lct di.stribucirirt prtr produc¡os tiene algL¡nas desventajas distintivas. Debido a que en un área
relativanrente peqLreña se encLlentra gran variedad de ocLrpaciones, es posible que el nivel de insatis-
iacción de los enrpleados aunrente. Est¿r insatisthcción es particLrlarnrente norable cuando diferentes
opot'tLlrtrdades cortllevan un diferencial significativo en cuanto a nivel salarial. Debido a que están
:Lurupadas irtstalaciones diferentes, el enIrenalnicnto del operador puede ser nrás ineficaz, especial-
trlente si ert las inruediaciones no está disponible Lrn errpleado con experiencia para entrenar al nuevo
operario. El problerna qtle representa encontrar sr.rpervisores competentes es enorme debido a la gran
variedad dc eqtripos y Lareas que deben ser supervisadas. Entonces, también, este tipo de configLtra-
citin invariablerlente necesita de una inversión inicial márs elevada debido a qLre se requieren líneas de
servicio duplicadas colrtoi por ejemplo, aire, agua, gas, petróleo y energía eléctrica. Otra desventaja
de la distribLrción por productos es el hecho de que este areglo tiene tendencia a parecer caótico y
desorderrado. En estas condiciones, a nrenudo es difícil promover una buena economía interna. Sin
erlrbargo, en general, las desventajas de la agrLrpación por productos son más que sobrepasadas por
las ventajas, si los reqr,rerinlientos de prodLrcción son sustanc.iales.
I'a distribución por procesos irnplica ¿rgrLrpar instalaciones similares. Por lo tanto, todos lo
Iot'nos de tolrc[a deben agluparse cr1 una sección. depart amcnto o edificio. Las máquinas de fre-
sado, las prens¿Is de taladro y la prensas de peltbrado también tienen que esrar agrr.rpadas en sLts
respectivas secciones, Este tipo de distribLrción proporciona una apariencia general de limpiez.a y
orden y tiencle a llronrover r¡na buena econonría interna. Otra ventaja de la distribLlción fLrncional es
la facilidad con la que Lrn nLrevo operador puede entrenarse. Rodeado de empleaclos experimentaclos
qire trabajan con n'ráquinas sinrilares, el nuevo operario tiene nrejor oportunidad de aprenclel de
cllos El problerrra que representa encontr¿u'supervisores competentes es menor, ya que las denran-
das de trabajo no son titntas. Puesto que estos stLpervisores sólo necesitan estar familiarizados con
ttn ripo o cl¿tse gcneral de eqLripos, sr-rs rntecedentes no tienen qLle \eÍ tun estrictos como los de los
sLtpervisores de las enr¡tresas que utilizan agrLrpación por prodLrctos Asintismo, si las cantidadesde
prodLLcción de ploductos sinrilares son linritadas ) existe "trabajo" {'recuenre Ll órdenes especiales. la
ilisrribucicin por ltrocesos resulta más ehcienre.
[-a desventaja del agrupanriento por procesos es la posibilidad de que se presenren desplaza-
nrientos lalgos y será necesario dar nn seguirliento a tareas que requieran Lr¡ta serie de operaciones
en divcrsas mác¡uinas. Pol ejemplo. si la tarjeta de operaciones de un trabalo especilica Lrna secL¡en-
cia de operaciones de perforado, torne¿rdo. flesado, escariado y esmerilado, el nrovimiento del rra-
rerial de una sección a la siguiente podría ser exageradamente costosa. Otra desventaja importante
dc este enfbqLre es el gran volumen de papeleo que se requiere para generar órdenes y controlar la
ploducción entl'e secciones.
DIAGRAMAS DE BECORRIDOS
,'\ntcs de corregir utra coufigulación o diseñar Lrna nuev¿r, el analista debe acumr-Llar los hechos que
¡rLtedcn inflLrir sobre la distribución , Lo.s diagrtrtncts de rect¡rrido.s. o descle-lta c'ln, pueden ser de gran
irLilrdad parir dirtgnostical problemtrs rel¿rcionados con el afreglo de depaltantentos y áreas de servi.
a7
)
www. FreeLibros.me
88 GAPíTULO e Anállsis de operaciones
. cio, así como con la ubicación de equipo dentro de Lrn determinado sector de la planta. El diagrama
,.t l, d" recorridos consiste en una matriz que despliega la magnitud ales
!i) t 'a cabo entre dos instal¿rciones en un Deriodo determinado. La un can
ne1o de natetiales puede ser la que le paÍezca más apropiada al ibra
frecuencia de manejo de rnateriales, etc. La figura 3.19 ntr.lestra r,rn diaglama de recorridos ntuy ele-
ltlerrtal a partir del cual el analista puede deducir el colrespondiente de las demás ntáqLrinas. El torno
de torreta W&S No.4 y el centro de maquinado horizontal Cincinnati No. 2 deben estar próxirnos
entre sí debido al elevado número de artículos (200) que pasan entre las dos máquinas.
PTANEACIÓN SISTEMÁTICA DE LA DISTRIBUCIóN
DE MUTHER
El método sistemático para configurar plantas desarrollado por Muther (1973) se llama planeación
sistemática de distribuciones (SLP). El objetivo del SLP es ubicar dos áreas con grandes relacio-
nes lógicas y de frecuencia cercanas entre sí mediantd el uso de un procedimiento directo de seis
pasos:
l. Diagrame las relaciones. En esta primera etapa se establecen las relaciones entre las dit'e-
rentes áreas; después, se elabora Lrn diagrama sobre un formato especial llamado cliagrama de
relaciones (o diagrama rel, para abreviar; vea la ligura 3.20). Una relación es el grado relativo
de acercamiento, que se desea o que se requiere, entre diferentes actividades, áreas, depafia-
mentos, habitaciones, etc.. según lo detennine la infbrmación cuantrtativa del flujo (volun'ren,
tierr.rpo, costo, enrutamiento) de Lrn diagranradesde-hacia, o trás cualitativantente, de las inte-
racciones funcionales o infornración sLrbjetiva. Por ejemplo, a pesar de c¡ure el pintado podr'ía
ser cl paso lógico entre el acabado y la inspeccirin final y el empacado, los r¡ateriales tóxicos
y las condiciones peligrosas y de probable incendio pLreden requerir que el área de pintLLra esté
conpletamente separada de las demás áreas. Los valores que se les asignan a las relaciones
Figura 3.19 E diagrama de recorridos
oc .,n¡ harr¡miAnta mt t\/ ,r¡ ^.r. 
r¿onlr¡¡zrro , r¡u) JU Pot o tgJvrvgl
^"^^ ^--- ^^ -^^^i^ ^,.UluU e ro) Ue rIld rejO U(. malef laleS y
¿¡ c,r r^, ,¡ nn ,-t¿ n ..r. .ó .lcionados con'vuPurrure(
h, - ^^-ñ ^^, ^,^.oa^e Fl rli;ara_rd> U')tl IVU(, V lYb f,/Ur plUvcovJ Ll urqVlo-
'ra enJmera el numero de artículos ipor
!1 oer odo deter.n nado) o el volumen (por
elemo o. tore adas por tJrno) transportado
^,t^"^^+^^ 
ñÁ^,,c" lLrU ,áS Ullelerltes lrlaqUllaS
Tofno de ton-eta
No 4 W& S
Prensu de
perforudo I ?"
Taladro de 2
ejesL &D
Pulidora No l
Excello Thd
www.FreeLibros.me
Proyecto: Construcción de una nueva oficina Comentarios:
Planta: Dorben Consulting
Fecha: 6-9-97
Elaborador por: AF
Refer enci¡
Diagrama de relaciones Página I de I
3.8 Distribución de la planta 89
Figura 3.2O Diagrama de relaciones de
Dorben Consultinq
J.
\/arían de 4 a -1, con base en las vocales que semánticamente definen la relación, como se
muestra en la tabla 3.3.
Establezca las necesidades de espacio. En la segunda etapa se establecen las necesidades de
espacio en términos de los pies cuadrados que existen. Estos valores pueden calcularse con base
en las necesidades de producción, extrapoladas a partir de ií¡eas existentes, proyectadas para
expansiones futuras o establecidas por estándares legales, tales como la ADA o estándares arqui-
tectónicos. Además de los pies cuadrados, el tipo y forma del área que se desee definir, así como
la ubicación respecto a los servicios que se requieran, pueden ser aspectos muy imponantes.
Elabore diagramas de relaciones entre actividades. En la tercera etapa se dibuja una repre-
sentación visual de las diferentes actividades. El analista comienza con las relaciones absolu-
tamente importantes (A), utilizando cuatro líneas cortas paralelas para conectar las dos iáreas.
Luego, el analista procede con las E, utilizando tres líneas paralelas aproximadamente del
doble de longitud que las líneas A. El analista continúa este procedimiento con las I, O, etc.,
aLf frlentaltdo de manera progresiva la longitud de las líneas, alavez que intenta evitar que las
líneas se crucen o se enreden. En el caso de relaciones indeseables, las dos áreas se colocan lo
nrás alejadaniente posible y se dibuja una línea serpenteante (que representa un resorte) entre
ellas (Algunos analisras pueden también definir una relación extremadamente indeseable con
un valor -2 y una línea serpenteante doble,)
www.FreeLibros.me
90 GAPíTULO 3 Af a sis oe ope'acior es
Tabla 3.3 Va ores de re ación del SLP
Relación \/alores más cercanos Valor Líneas en el diagrama Color
A bsolutamente necesario
Especialmente importan te
I rrportante
Ordinario
Sin importancia
No deseable
A
E
I
o
U
X
4
3
2
I
0
-1 /V^v^\r\
Rojo
Anrarillo
Verde
Azul
Café
4. Elabore relaciones de espacio en la distribución, Después, se crea una rel)resentación es-
pacial escalando las áreas en términos de su tamaño relativo. Una vez qLre los analist¿Is est¿in
satisfechos con la distribución, las áreas se compactan en un plano. Esta tare¿r no es tan fácrl
colllo parece, por lo cual el analista normalmente debe utilizar patrones. Además, se pueden
in¡'oducil modificaciones al plano con base en las necesidades del manejo de materiales (por
ejenrplo, eI deparlamento de embarqLres o de recepción necesariamente deben estar ubicados
en Lrna pared exteliof), instalaciones de alnacenamiento (qLrizá necesidades para el acceso
exterior sinilares), necesidades del pelsonal (una cafetería o sala de descanso localizadas en
las inmediaciones). caracter'ísticas del edificio (actividades con grúas en un área elevada; ope-
raciones de levantarriento sobre el piso) y los selvicios generales.
Evalúe una distribución alterna. Debido a qLre existen tantas opciones de distribLrción, no
es nada raro encontrar que varias ilparentan sel igr.rttlnrente probables. En ese caso, el analista
debe evaluar las dif'erentes opciones para poder deternrinar la mejor solr¡ción. Prinret'o, es ne-
cesario que identifique factores que se consideran importantes: por ejenrplo, la posibiJiciad de
clue se desee ampliar las instalaciones en el tuturo, flexibilidad, eficicncia di: flujo, rnanejo de
matcrialcs cficiente, segLrridad, facilidad de sLrpervisión, apariencia y estética, etc Segtrndo.
la intoortanci¿i relativa de dichos factores debe establecerse a través de urn sistertta de pondera-
ciones. conro por ejenrplo cle 0 a 1 0. Luego se le asigna un valor a cada opción para satisfilcer
cada factor MLLther (1973) sugiere la misnra escala de 4 a-1 4 representa casi pelfecto; 3.
especialmente bLreno; 2. intpoltantel 1, resultado ordinario,0. sin intporrancia; 1,-1. no acepta-
ble. Después, c¿rda valor se nrultiplica pol' sLL peso. Los prodLrctosde c¿rda opción se suntan )/ el
valor más grande indica la mejor solución.
Seleccione la distribución e instálela. El paso final consiste en implantar el nuevo nrétodo
5,
6.
El grlpo Dorben Consulting desea planear una nueva área de oficinas. Existen sicte áreas de activi-
dad;laoficinadeN,t Dorbcn,Laoficinadeingeniería(octtpadapordosingenieros),el itreasecretar'¡al.
ef recibidor y el área de espera para visitantes,el área del archivo, el íreade copiado y la bodega. Lits
relaciones enre actividades son analizadas subjetivamente por M, Dorben, como se mtlestr¿l en el
diagrarna de relaciones de la ñgura 3.20. El diagramzr también indica la asignación de espacios para
cada área, los cuales varían desde un valor de 20 pies cuadrados correspondiente al área de copiado
hasta 125 pies cuadrados para la oficina de M. Dorben. Por ejemplo, la relación cntre M. Dorbeu i'
la secretaria se considera absolutamente imporlante (A), mientras que la que existe ontre el ¿it'ea dc
ingeniería y el lecibidor se considera no deseable (X), p¿ra que los ingenieros no se¿tn distraíclos de
su tlabajo por los visitantes.
Un primer intento relativamcnte bueno de un diaglama de relación de actividades da como resul-
tado la figura 3.21. Si se sumau el tamaño relativo de cada área el resultado es el diagrama de relación
de espacios de la figura 3 22. Comprinriendo las áreas se obtiene la distribLrción final que se mLlestra
en la figura 3.23.
Debido a que la oficina de Dorben y el área de ingenier'ía son prliclicamente del mismo tama-
ño, pueden intercambialse de Lrna manera muy sencilla, lo cual dejaría dos distribLrcit¡ncs altern¿ts.
Dichas distribuciones se evalúan (ñgura 3.24) con base en el aisLamiento dc personal (el cual es muy
importante pala M. Dorben, que le asigna una ponderación de 8), lnovimiento de sttministros, recep-
'www. FreeLibros.me
3.8 DistribuciÓn de la Planta 91
oión dc r,isjLanrcs y lleribiliclail. La enorne clifeLencia cntle las distribuciones es la cercariía dcl ílrea
dc inqcnicr ía rl recibidor Por lo ¡anto, Ia ¿rlte rn¿rtiv¿r B (cllre se n.rLlestra en la ligurlt 3 23) de 68 puntos,
corlparada con los 60 pulrtos tJc la altcrnariva A, l'esttlta ]a distribLrción predilecta.
Figura 3.21 Diagrama de relaclon
entre actividades de Dorben Consult¡ng
Figura 3.22 Configuración de la relaciÓn
espactal de Dorben Consulttng
Figura 3.23
Diagrama de dlstri-
bución de Dorben
Consulting,
CONFIGURACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADORA
Cier.to sotiw¿ire disponible en el mercado pr.rede aytrdar a los analistas a desarollar distribuciones
realist¿rs de una rllanera rápida y a bajo precio. El programa de Ubicación de Instalaciones 
Relati-
yiu¡ente ContpLrtarizaclas (CRAFT) es un programa qr-re 3e utiliza de nanela mu amplia' El centro
de actividades podr'ía ser un depaftanento o centro de tlabajo dentro <Je un depar 
mento' CualqLlier
ce ntro clc ¿tcl.ividadcs puede idcntificarse conlo fijo, lo que lo libera y permite libertad 
de movimiento
de aqLrellos qLre pueden moverse menudo se gelar
actividad tales como elevadores, 5 S' Los datos inclu
rneros y ubicaciorres dc l(ls celltro I rnaneio de flu jo
en et centro y tln¿i representación de la distribución mediante bloques' El algoritmo 
heurístico c¡ue
gobierna pr.gunrr, ¿,QLré canrbios sufrirán los costos del nranejo cle 
nraterial si los centros de trabaio
fucran inter-canrbiados'l Una vez- que se ha atll¿rcenado la resptresta' la conlputadora 
procede de ttna
nritnera iteraliva hasta qtte llega a rrna buena solLlción, CRAFT calcLrla la 
rnatriz- de distancia corllo
lls distancias t'ectangulare s desde los centroides de los departamentos
otro progranra para realizar distribr,rciones se llanra CORELAP. Los insumos de entrada 
del
COREI.AP son el nútlero de departamentos. las áreas deparlamentales, las relaciones 
departamen-
tales y los pesos dichas relaciones. Luego, el programa elabora distribLrciones y ubica los depat-
tantentos l.ltedian el enlpleo de áreas rectangtllares' El objetivo es proporcionar una distribr-lción
clonde se encLtentren .itrntos los departamentos de "alto rango"'
www.FreeLibros.me
92 caPiTULO g Análisis de operaclones
de alternativils
F-gura 3.24 Evaluación de las alternativas de Dorben Consulting
ALDEP es otro programa pararcalizar distribuciones que distribuye las plantas con base en la
selección aleatoria de un departamento al que ubica en un determinado arreglo. El diagrama de rela-
ciones es posteriormente escaneado y los departamentos que tengan un alto valor de cercanía se inrro-
ducen en la distribución. Este proceso continúa hasta que el programa coloca todos los departamentos.
Después, el programa ALDEP calcula una puntuación de la distribución y repite el proceso un número
específico de veces. El programa también puede proporcionar distribuciones en múltiples pisos.
Todos estos programas para elaborar la distribución de plantas se desarrollaron originalmente
para ser usados en grandes computadoras. Con la llegada de las computadoras personales, los algo-
ritmos han sido incorporados a los programas de PC, así como a otros algoritmos. Uno de ellos, el
SPIRAL, fue diseñado para optimizar la relación adyacente mediante la suna de las relaciones po-
sitivas y la resta de las negativas en áreas adyacenl-es. Esenc'ialmente, éstc es un método cuantificado
de Muther y se describe con más detalle en Coestschalckx (1992). Por ejemplo, si se ingresan los
www.FreeLibros.me
3,8 Distribución de la planta
datos del ejemplo de Dorben Consulting obtenemos una distribución ligeramente diferente, como se
Inuestra en la 6gura 3.25.
Observc que existc una tendencia a gcnerar oficinas largas y angostas con el fin de minimizar la
distancia entre los centros. Esto representa un gran problema en los programas CRAFT, ALDEP, etc.
Por suparte, SPIRAL al menos intenta modificar esta tendencia agregando una penalización por la
tbrma. Tarnbién, en mttchos de estos programas existe la tendencia (es decir, aquellos que son pro-
gramas de ntejora, como el CRAFI, que se construyen sobre una distribución inicial) a alcanzar una
clistribución ntínima local y no la distribución óptima. Este problema puede solucionarse comenzan-
[project_name] DORBEN
Inumber_of_departments] 7
[department_file_name] DORBEN.DEP
[building_width] 25
[building_depth] 20
[seed] 12345
[tolerance] 0.00010
[time_limit] 120
Inumber_of_iterations] 20
[report_level] 2
fmax_shape_ratio] 2,50
[shape_penalty] 500.00
b)
DOROO
ENCOO
SECOO
FOYOO
FILOO
COPOO
STOOO
DOR ENC
DOR SEC
DOR FOY
DOR FIL
ENC SEC
ENG FOY ,
ENC FIL
SEC FOY
SEC FIL
SEC COP
SEC STO
FOY STO
COP STO
OUT OUT
0 VERDE Dorben
0 AZUL Ingenieros
0 ROJO Secretaria
0 AMARILLO Recibidor
0 CAFÉ Archivo
0 CRIS Copiado
0 NECRO Bodega
93
a)
125 0
t20 0
650
500
400
200
800
I
4
2
I
I
2
2
-3
3
3
0
Figura 3.25 Archivos de entra-
da de SPIRAL: a) DORBEN DAT
b) DORBEN DEP y c) distribución
resultante del ejemplo de DORBEN
Consulting
www.Freelibros.me
94 CAP¡TULO 3 Análisrs oe operacrones
do con distribuciones altemas. Esto no representa mayor problema con progranas de colsrrucc,ton,
tales col.uo SPIRAL, el cual genera una solución desde el comienzo. Un conjunto de programas nráspoderoso y qoizá nrás útil son FactoryPLAN, FactoryFlow y FactorycAD, que ingreslrn a¡chrvos
AutoCAD existentes de distribuciones de pisos y crean distribuciones nruy detalladas apropiadas a
la planeación arquitectónica.
3.9 DISEÑO DEt TRABAJO
Debido a problenras recientes de tipo regulatorio (es decir, la OSHA) y de salLrd (por ejemplo, ros
crecrentes costos de compensaciones médicas y para los trabajadores), las técnicas de diseño del-tr-aba-jo 
se estudiará e pendientes, El capítLrlo 4 aborda el tenra del trabalo
nranual y los princi o miento; el capítulo 5 ti'dta acerca cle los principros
ergonómicos del lLr o e herramientas; el capítulo 6 aborda'el tema de ras
condiciones de trabajo y ambientales; el capítulo 7 presenta el trabajo ctngnitivo con respecto a la en-
trada infornlacional desde pantallas, procesamientode información e interacción .on .órp,,tadoras;
por su parte, el capítulo 8 trata de la seguridad en el lugar de trabajo y en los sistemas.
RESUMEN
Los nueve principales análisis de operaciones representan un método sistemírtico partt analizar los hcchos
que se incluyen en los diagramas dc operaciones y de flujo de procesos. Dicho principios se aplican ciela misma forma en la planeación de nuevo trabajo como en la mejora de trabt¡o ue ya cstá realizírnclose.
Mientras que una reducción en desperdicios, un rncremento en froducción y una calrclad me.jo'ada c.n
sistente con los principios de la manufactura esbelta representan los resultados principales del an¿rrlisis clc
operaciones, también proporcionan bcneficios a todos lori trabajadores mediante la irnplantación de mejorcs
rnétodos y condiciones de trabajo.
Un rlétodo sistemático para recordar y aplicar los nueve an¿ilisis cle opeluciorres se presenta por rne:dio
de una lista de veriñcación de las preguntas pertinentes, colro se mucstr¿l en la figLrra 3.2ó. En la figura,
la lista de verificación demuestra cómo su uso dio como resultado una reriucción de costos en una rr¿lnrir
eléctrica con un eje en el control de botón. El rediseño del eje de tal manera que pueda ser económicamcnre
producido mediante ftlndición en lugar cle una parte de una máquina con to¡njllo, redgjo el costo cle f¿ibrica
dc $68 7-5 por i 000 piezas a $17 l9 por la misma canridad cle piezas. Esta hoja de verificación es rambién
útil colno una guía para ofrecer los métodos para entrenar a los capataces y supenntendentes cje las fábricas
Las preguntas que invitan al análisis minucioso, cuarrtlo se utilizan con inieligencra, ayudan a los superviso-
rcs de las fábricas a desalrollar ideas constructivas y a ayudar en el análisis de operaci¡nes.
PREGUNTAS
Expliqtre cómo se puede aplicar la sinrplificación del diseño en el proceso de manLrf¿rcrura.
¿cómo se relaciona el análisis de operaciones con la ingeniería de métorjos?
- -y'' ¿Por qué se desarrollan ras operaciones innecesarras en una industria?
4. Compare y contraste cl aná[isis de operaciones con el método de la manufactura esbelta.
- 5. ¿Cuáles son los sicte dcspe rdicios (mudas)?
,,.---ó. .,Qué son los pilares 5S'?
. ¿Qué se entiende por tolerancias..estrictas"?
-8. 
Explic¡Lre por qué es deseable "hacel muy estrictas" las rolerancias y especifioaciones.
l2' ¿De c¡ué forma tlna sitttación de trabajo y equipo carnbiantes af'ecta el costo de los componentes corTr-
¡.lnrdos'/
ti'
,,1¿. plrquc de qué lrrrm;r la reconhguración de operaciones puede gener¿lr aho:-¡rs.14' r lo general' ¿,c1tté proceso sc'considera ei más rápido ¡rara delinir y dirnensionar oper.acrones,?p' LCóno debe el analista investigar la configuración y herrarlientas con el fin de desarrollar meiores
métodos?
FreeLibros.me