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CUADRO COMPARATIVO: TAYLOR FORD Mejora en los niveles de productividad en las fábricas. Producción en serie. Pago a destajo. Es decir, el pago por pieza producida. Motivación salarial: U$S 5 al día. Consideraba al obrero como un ser haragán e indolente, incapaz de realizar aportes inteligentes a la tarea que debía desempeñar. No tomaba en cuenta a los operarios. Consideraban como “parte de máquinas”. Para la producción debía seleccionarse a los obreros en forma científica y luego entrenarlos. La especialización, el entrenamiento y selección de su personal era factible para cumplir su función en un día. La mejor forma de realizar la tarea, según Taylor, debían surgir a partir de un estudio de métodos y tiempos, que él denominaba científico. Cadena de montaje en movimiento. Su fuente de inspiración fue el esquema utilizado en los mataderos. División del trabajo. Se lograba la eliminación de movimientos improductivos, maximizar el nivel productivo, distribuir mejor las tareas. División del trabajo. Disminuyó los tiempos de producción y de colocación de sus productos en el mercado, redujo el volumen de productos en curso de elaboración. Para la producción debía seleccionarse a los obreros en forma científica y luego entrenarlos, utilizando máquinas y herramientas especialmente adaptadas y dispuestas en forma racional. La producción en línea y la especialización de los operarios aumentaba la productividad, permitiendo ganar más a la empresa. Mayor eficiencia= menores costos y menores precios. Principios de la administración científica: planeación, preparación, control y ejecución. Principios de la administración científica: intensificación, economía y productividad. Reducción en los costos gracias a los estudios de métodos y tiempos, el planeamiento de tareas y cargos, los sistemas de incentivos a la producción. Reducción de los costos con el consiguiente incremento de productividad, gracias a la producción masiva.
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