Investigacion de MCM, gerencia de produccion, tercer ano

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UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA 
INSTITUTO TECNOLÓGICO MAYA DE ESTUDIOS SUPERIORES 
CARRERA DE INGENIERIA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 
 
 
Gerencia de producción 
 
Ing. Ruiz 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Manufactura Clase Mundial 
ESTUDIANTES: 
Juan Pablo López Reyes 
Eduardo Alejandro Girón Monzón 
Andrea Cecilia de la Cruz Sintuj 
Elea María González Sierra 
Javi Chaim Chub Cuc 
Yazmín Melanye Alejandra Matheu Caal 
Gabriela Arelí Beltethón Ramírez 
Fatima Dulce María García Hernandez 
Oscar Rolando Muñoz Valenzuela 
 
Carnet: 202047741 
Carnet:202047815 
Carnet: 201642941 
Carnet: 202144050 
Carnet: 201646554 
Carnet:201846169 
Carnet: 201944949 
Carnet: 201945082 
Carnet: 08499741
ID Y ENSEÑAD A TODOS” 
SAN JUAN CHAMELCO, 06 AGOSTO DEL 2021
 
 
 
 
Índice 
Introducción .................................................................................................................................. 1 
Objetivos ........................................................................................................................................ 1 
Objetivo general .......................................................................................................................... 1 
Objetivos específicos................................................................................................................... 1 
Filosofía de la Manufactura de Clase Mundial. ......................................................................... 2 
Origen de la MCM ........................................................................................................................ 2 
Definiciones: .................................................................................................................................. 4 
Reducir los Tiempos de Entrega (Lead Times) ........................................................................... 4 
Reducir los Costos de Operación ................................................................................................ 4 
Reducir el Tiempo de Lanzamiento de los Productos al Mercado .............................................. 5 
Exceder las Expectativas del Cliente .......................................................................................... 6 
Administrar la Empresa Global ................................................................................................... 7 
Mejorar la visibilidad de la compañía ......................................................................................... 8 
Manufactura Tradicional ............................................................................................................. 9 
Elementos del MCM ................................................................................................................... 11 
1. Personal .............................................................................................................................. 11 
2. Material .............................................................................................................................. 11 
3. Terceros.............................................................................................................................. 12 
4. Depreciación ...................................................................................................................... 12 
5. La pérdida/reducción en la manufacturación ..................................................................... 12 
Objetivo de la MCM ................................................................................................................... 12 
Significado de Hataraki y Ugoki ................................................................................................ 14 
Significado de Desperdicio ......................................................................................................... 14 
Aporte a la Calidad ................................................................................................................. 14 
1. Las herramientas básicas para la mejora de la calidad son ............................................ 15 
2. El sistema Conway ......................................................................................................... 16 
3. Paquete para el éxito ...................................................................................................... 16 
Cociente de respuesta ................................................................................................................. 17 
El perfil de una empresa competitiva........................................................................................ 18 
Elementos de la MPC ................................................................................................................ 18 
Análisis de las fuerzas competitivas de porter .......................................................................... 19 
 
 
 
 
Perfil de una empresa Competitiva ....................................................................................... 20 
1. La innovación ................................................................................................................. 20 
2. Las nuevas tecnologías ................................................................................................... 21 
3. Las fuentes de financiación ............................................................................................ 21 
4. La competitividad en el comercio minorista .................................................................. 22 
Parámetros de clase mundial ..................................................................................................... 22 
Conclusión ................................................................................................................................... 25 
Bibliografía .................................................................................................................................. 26 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1 
 
 
Introducción 
 
 El curso de gerencia de producción comprende en planificación, proyecto, operación y 
análisis de sistemas productivos, con el desarrollo y la aplicación de metodologías que abarcan 
tanto técnicas direccionadas para el proceso decisorio, utilizan métodos cuantitativos, como 
procedimientos que posibilitan la organización de esos sistemas combinando los factores sociales 
y técnicos de cuya interacción depende del desempeño. 
En el pensum de Ingeniería en industria alimentaria, en alto porcentaje, la formación y 
practica es indispensable, máxime en este momento en el que la modalidad educativa es de clases 
virtuales debido a la pandemia del Covid-19, razón por la que cada uno, con base a información 
docente e investigaciones, concreta los proyectos de acuerdo a las posibilidades e inquietudes en 
consonancia con los recursos de la localidad. 
 Además, este espacio emergente de formación se considera como un reto desafío para 
aprender y hacer, para pensar y crear, así como para tener confianza en el presente y futuro en 
relación al campo laboral. 
 
Objetivos 
Objetivo general 
• Ampliar los conocimientos del tema de Manufactura de Clase Mundial (MCM). 
Objetivos específicos 
• Conocer las diferentes herramientas de la MCM para el mejoramiento de la calidad de los 
productos y restauración dentro de una organización o empresa. 
• Conocer los factores que influyen en la excelencia de la manufactura. 
 
 
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Filosofía de la Manufactura de Clase Mundial. 
 La manufactura de clase mundial; se fundamenta en La Excelencia como Forma de 
Vida, hacer las cosas bien desde el principio; para garantizar la minimización de las perdidas en 
cualquier tipo de industria. Los principios en 3Y,5S, KAIZZEN, ESMED, JUSTO A TIEMPO y 
MQT , son enfoques filosóficos orientales, aplicados a las industrias para obteneraltos niveles de 
productividad , fundamentado básicamente en las personas. Son a su vez esquemas indispensables 
para participar en el mercado global del siglo 21. Estas tendencias exigen a los involucrados formar 
parte de grupos o redes multidisciplinarias, a realizar cambios significativos en el quehacer diario, 
tener una visión a largo plazo y una constante capacitación como también la capacidad de 
adaptación de técnicas, procesos y esquemas, propios de las mejores empresas del mundo. Por tal 
motivo las personas deben predisponerse a un esquema no tradicional, fundamentado en el 
principio de autonomía. 
Origen de la MCM 
 La Manufactura de Clase Mundial (WCM– por sus siglas en inglés) nació como un 
modelo de origen japonés para promover la mejora continua en los procesos de producción y 
logística, y se ha ido modernizando, consolidándose como un sistema integrado de gestión para 
promover la total competitividad de las empresas. 
 Este sistema busca minimizar las pérdidas y el desperdicio en la empresa, mejorar su 
eficiencia, calidad y la seguridad de los procesos de producción utilizados por los líderes 
mundiales. 
 
 
3 
 
 Su idea principal es eliminar las ineficiencias tales como paradas, fallas, errores, 
accidentes y una parte indispensable es el compromiso de todo el personal, desde la dirección hasta 
los trabajadores de la empresa. 
 La MCM es el más alto nivel de organización de la empresa y se acopla a la fuerza de 
trabajo para proveer e implementar sugerencias sobre cómo mejorar el trabajo en cualquier tipo de 
empresa. 
 El cambio organizacional presenta siempre ciertas dificultades; sin embargo, involucrar 
a los empleados en los procesos de toma de decisión y de resolución de problemas, podría facilitar 
el panorama en este sentido. Mejorar no solo supone una modernización de los equipos, sino 
aprovechar al máximo los recursos humanos. 
 Schonberger, célebre consultor en el campo de los procesos de producción, fue quien 
acuñó el término “Manufactura de Clase Mundial” en 1986. Según él, “…la producción se basa en 
el aprovechamiento de los recursos para lograr una mejora rápida y continua. Para lograr el estatus 
de Clase Mundial, las empresas deben cambiar los procedimientos y conceptos, lo cual a su vez 
conduce a transformar las relaciones entre los proveedores, distribuidores, productores y clientes”. 
 Las empresas de clase mundial se diferencian de las tradicionales por la forma como 
llevan a cabo la administración de sus recursos, con el fin de: 
• Optimizar su competitividad. 
• Decidir no solo si debe cambiar, sino cómo debe ser ese cambio. 
• Satisfacer los requerimientos del cliente. 
 
 
4 
 
Definiciones: 
Reducir los Tiempos de Entrega (Lead Times) 
 Los tiempos de entrega más cortos siempre son buenos. En muchos mercados, la 
habilidad para entregar más rápido permitirá ganarles a competidores con características, calidad 
y precio de producto similares. En otros mercados, la entrega rápida puede justificar un sobreprecio 
y ciertamente mejorará el grado de satisfacción del cliente. En todos los casos, los tiempos de 
entrega más cortos incrementan la flexibilidad y agilidad de la planta, reducen la necesidad de 
inventarios de seguridad y disminuyen el riesgo de obsolescencia. 
 Los tiempos de entrega son acumulativos y bi-direccionales, es decir, la gestión de 
órdenes del cliente, la planeación, el abastecimiento, la inspección, la manufactura, la 
manipulación, la recolección, el empaque y el despacho contribuyen en conjunto al tiempo de 
entrega; y el tiempo que implica informar a la cadena de suministro para iniciar cada actividad se 
agrega al tiempo general que requiere la terminación del trabajo. 
 Las reglas y políticas de negocios inflexibles pueden generar efectos indeseables. Los 
objetivos de compra demasiado enfocados en el costo unitario conducen a compras de grandes 
cantidades que resultan en un enorme inventario y grandes tiempos de entrega. Irónicamente, este 
tipo de compra puede llevar también a tener faltantes, ya que los mayores tiempos de entrega 
significan que usted estará fabricando y comprando para un pronóstico menos preciso. 
 
Reducir los Costos de Operación 
 Aunque los desarrollos recientes en soluciones CRM (Customer Relationship 
Management – Gestión de Relaciones con al Cliente) integradas con los sistemas ERP se han 
 
 
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enfocado más en las mejoras de las ventas incrementando los ingresos, la utilidad depende en gran 
medida del control de gastos. Las compañías con una menor estructura de costos operativos 
disfrutan de una ventaja obvia en cuanto a rentabilidad y capacidad para ajustar precios a fin de 
enfrentar las presiones competitivas si es necesario y para mantener o conseguir una participación 
en el mercado. 
 Los costos son en realidad sólo una parte del “scoreboard” (Tablero de Comando) que es 
parte de una solución BI (Business Intelligence – Inteligencia de Negocios). Cuando una compañía 
implementa procesos operativos de clase mundial, mejoras varias de sus mediciones de desempeño 
de forma simultánea, incluyendo costos, tiempos de entrega, inventario y servicio al cliente. 
 Un mero enfoque de reducción de costos sin el cambio de proceso empresarial asociado 
puede impactar de manera negativa otras mediciones de desempeño. Los esfuerzos localizados de 
reducción de costos pueden, con frecuencia, incrementar los costos en otras áreas. El traslado de 
la producción al extranjero hacia un área con menores costos de mano de obra, por ejemplo, 
incrementará los costos de abastecimiento, transporte e inventario y reduce la flexibilidad, entre 
otros aspectos. 
 
Reducir el Tiempo de Lanzamiento de los Productos al Mercado 
 Para la mayoría de las compañías de manufactura es vital desarrollar y lanzar nuevos 
productos y servicios al mercado. 
 Las buenas ideas no son suficientes, se necesitan procesos eficientes de lanzamiento de 
productos al mercado los cuales producen ventajas competitivas importantes. Al mismo tiempo, 
 
 
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esas actividades representan un riesgo significativo que puede llevar a desperdiciar buenas 
oportunidades o producir pérdidas financieras. 
 Los mismos procesos y recursos aplicados al desarrollo de nuevos productos, se 
necesitan para mejorar los productos existentes, hacer correcciones e introducir variaciones a 
través de todo el ciclo de vida útil del producto. Las investigaciones de mercado con frecuencia 
determinan que los productos requieren cambios de ingeniería por pedido de los clientes, por 
avances tecnológicos, por intereses reglamentarios o por presiones competitivas. 
 Los cambios y las mejoras son más fáciles de realizar, y menos costosos y perturbadores, 
al inicio del ciclo de vida de un producto. Es una buena práctica de negocios obtener la 
colaboración de todas las áreas operativas de la empresa mientras aún se está diseñando el producto 
y simultáneamente su proceso de producción. La cooperación debe estar enfocada en asegurar: 
• Que el nuevo producto cubra las necesidades del mercado (mercadotecnia y ventas), 
• Que se le fije un precio de venta que genere una ganancia (mercadotecnia y 
contabilidad) 
• Que pueda ser fabricado de manera eficiente (producción, ingeniería de producción, 
calidad, compras y proveedores clave) 
• Que se le pueda dar mantenimiento y servicio al producto (servicio al cliente). 
Exceder las Expectativas del Cliente 
 Los fabricantes deben entender verdaderamente las metas y objetivos de los clientes. 
Deben esforzarse en ver sus productos y servicios desde la perspectiva del cliente. La 
comunicación es muy importante y la negligencia es la razón número uno por la que los clientes 
 
 
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dan por terminada una relación. La clave es proporcionar a los clientes el acceso a toda la 
información apropiada acerca de su relación y hacerlafácilmente disponible en cualquier momento 
y en cualquier lugar en donde puedan necesitarla. La Web es su aliada para lograr este objetivo. 
 La meta fundamental de cualquier empresa es complacer a sus clientes. Las compañías 
más exitosas no solo cumplen con las expectativas de sus clientes, las exceden y vencen a su 
competencia al lograr un nivel de satisfacción de sus clientes difícil, sino imposible de superar. 
Los fabricantes exitosos manejan la relación con sus clientes en su totalidad, desde el prospecto 
hasta el servicio y soporte post-venta, involucrando a toda la organización en un enfoque orientado 
a la satisfacción del cliente. Ya sea que tengan o no contacto directo con los clientes, los 
colaboradores de la empresa deben tener en mente las necesidades del cliente mientras planean y 
llevan a cabo las operaciones diarias. 
Administrar la Empresa Global 
 El mundo en el que hacemos negocios se está achicando y virtualmente cada empresa 
está involucrada ahora en alguna forma de comercio internacional, ya sea vendiendo a clientes en 
otros países, o simplemente utilizando partes o materiales que son producidos en otro lugar. Puede 
agradecer a Internet (o maldecirla si lo prefiere) por abrir los mercados a productos y servicios casi 
sin considerar el tiempo y la distancia. La gente con la mentalidad del “vaso medio lleno” 
considerará estos desarrollos como el inicio de una oportunidad sin límite. Si usted se inclina hacia 
la mentalidad del vaso medio vacío, es probable que vea amenazas significativas en la competencia 
virtualmente ilimitada de manera literal desde cualquier lugar del mundo. 
 Le guste o no, todo ejecutivo debe reconocer esta realidad e integrar el negocio global en 
planes, procesos y estrategias. Diseñe productos para atraer a los mercados internacionales. Busque 
 
 
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proveedores en otras latitudes. Comprenda las reglamentaciones y expectativas locales, 
importe/exporte procesos y requerimientos. Considere los retos del idioma en el empaque, la 
documentación y la mercadotecnia. Establezca nuevos canales de venta o coordine operaciones de 
manufactura a través de los continentes y husos horarios. Internet es una herramienta clave para 
unir a la comunidad de negocios globales y realizar negocios alrededor del mundo. 
Mejorar la visibilidad de la compañía 
 Con frecuencia los fabricantes crecen y entran a nuevos mercados mediante adquisición 
de otras compañías o fusión con ellas. Sin embargo, usualmente esto significa que diferentes 
instalaciones dentro de la empresa recientemente fusionada estén empleando varias aplicaciones 
en diferentes plataformas de hardware, aplicando diferentes números de parte para los mismos 
artículos y utilizando diferentes procedimientos operativos. El reto es inducir tanta uniformidad a 
las diversas instalaciones como sea práctico sin destruir la calidad única y la ventaja competitiva 
que las unidades individuales tenían antes de la fusión. 
 Las nuevas divisiones necesitan tener comunicación, intercambiar muchas clases de datos 
(información de producto, clientes, proveedores, empleados, etcétera), coordinar y sincronizar las 
operaciones logísticas, proporcionar visibilidad a los requerimientos de materiales y componentes, 
optimizar la utilización de los activos fijos a través de múltiples instalaciones, consolidar las 
finanzas y mucho más. 
 Una consecuencia natural de tener operaciones distribuidas a través de múltiples 
instalaciones, alrededor del mundo o en una región específica, es que resulta necesario tener 
visibilidad en todos los sitios. La visibilidad puede brindar a un mayor poder de negociación para 
las partes compradas, una gestión más eficiente de crédito, cobranza y cuentas por pagar y 
 
 
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oportunidades para un mejor servicio al cliente al obtener acceso a las capacidades de producción 
y los inventarios en todo el mundo. 
Manufactura Tradicional 
Debe entenderse como un modelo de producción que se basa en el uso de técnicas de 
manufactura preindustriales. El resultado del arte popular son manifestaciones plásticas que 
representan o se relacionan con los modos de vida. Son las que tienen origen artesanal y en la 
producción doméstica su objetivo es ofrecer productos y atender las necesidades básicas de la 
población. 
Para hacerse más eficientes y competitivas, actualmente las organizaciones productivas han 
tenido que adoptar nuevas tecnologías, mejorar sus sistemas y métodos de producción y adaptarse 
a los mercados. 
Las particularidades de los sistemas de manufactura son muy variadas en cuanto a 
densidad, forma, tamaño, estética o resistencia. Estos sistemas se emplean en el ámbito de la 
industria. 
Sin embargo, existen aún muchas empresas con sistemas de manufactura tradicionales, cuyas 
principales características son: 
• Están diseñadas para productos específicos. 
• El flujo es en línea, por la forma en la cual se disponen las máquinas 
en fila. 
• El proceso termina en la última máquina de la fila. 
• El inventario de productos en la cadena de producción es bajo. 
 
 
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• Elimina costos de forma más eficiente. 
• La variedad de productos es baja. 
• Las máquinas fabrican productos específicos. No son adaptables, como ocurre en la 
actualidad. 
• Hay baja demanda de productos. 
 
Las empresas peculiarmente se ubican cerca de las ciudades, varias piezas se producían en 
pequeños talleres para posteriormente ser ensamblados, la producción era coordinado por el dueño 
de la fábrica y hacían una producción con la misma maquinaría para diferentes productos. 
La misma producción presentaba altos costos y se derivaban en dos que era la producción 
continua a la que se refería a la proyección de venta y la producción intermitente con varios 
productos con poco. 
Uno de los ejemplos más utilizados para describir que tipos de industrias siguen siendo 
tradicionales son: 
• Bebidas 
• Alimentos 
• Muebles 
• Textiles 
• Calzados 
• Tabaco 
• Madera 
• Alfarería 
 
 
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• Bordado 
• Herrería 
• Cerámica 
La importancia de la misma es que son industrias que se han esparcido por el mundo, 
haciendo de esto una gran red de comercio, que permite ofrecer productos ya sean artesanales 
o domésticos, llegando en cantidad a comunidades más rurales. 
Elementos del MCM 
El mantenimiento de clase mundial significa satisfacer y superar las expectativas y 
necesidades de mantenimiento de la organización en relación con el potencial que ofrecen las 
tecnologías actuales, y en relación con el contexto social y de mercado actual, relacionado con la 
seguridad, el medio ambiente, la calidad y la economía. 
No obstante, los elementos del mantenimiento de clase mundial están compuesto por cinco 
elementos: 
1. Personal: Entrenamiento del personal en la realización de los análisis que alimentaban el 
sistema de administración de trabajo para así corregir las potenciales fallas identificadas. 
 
2. Material: Procedimiento de procura de materiales homologado y unificado en toda la 
corporación, que garantice el servicio de los mejores proveedores, balanceando costos y 
calidad, en función de convenios y tiempos de entrega oportunos y utilizando modernas 
tecnologías de suministro. 
 
https://www.monografias.com/trabajos14/mocom/mocom.shtml
https://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtml
 
 
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3. Terceros: Difícilmente es hecha esta composición, limitándose las empresas a considerar 
dos o tres elementos (personal, material y eventualmente terceros) 
 
4. Depreciación: Con los costos directos, indirectos y administrativos siendo el directo un 
costo de reposición, los indirectos un capital inmovilizado y el administrativo el rateo de 
los gastos de las áreas de contabilidad, control, patrimonio y compra en el enbalajamiento 
y adquisición de máquinas para el área de mantenimiento 
 
5. La pérdida/reducción en la manufacturación:Se refiere a las pérdidas indirectas como 
una pérdida de producción, las indirectas como la pérdida de materia prima y pérdida de 
calidad, devolución y re-procesos. Por último, los administrativos como el rateo de los 
gastos de las áreas de control de calidad, ventas, marketing y jurídica en función en función 
de la implicación debida a mantenimiento. 
 
Objetivo de la MCM 
 La aplicación de la manufactura de clase mundial (mcm) se realiza a través de la 
implantación de diversas técnicas de administración (denominadas herramientas de clase 
mundial), las cuales tienen por objetivo el reducir o eliminar los sobre costos en el sistema 
de manufactura o de operación de la organización. 
Mejorar no sólo supone una modernización de los equipos, sino aprovechar al máximo los 
recursos humanos. 
 
 
 
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La excelencia de la manufactura depende de: 
1. Conocer el cliente. 
2. Negociar eficientemente con los proveedores. 
3. Reducir los errores en la producción. 
4. Saber automatizar los procesos 
5. Disminuir la tasa de tránsfugas entre empresas. 
6. Disminuir los tiempos de entrega. 
7. Triplicar el volumen de las ventas con tan sólo la mitad del espacio de la fábrica. 
8. Vaciar los almacenes y aprovecharlos en la fabricación. 
9. Automatizar el control de inventario, desmantelar las cintas transportadoras y 
eliminar los montacargas. 
10. Reemplazar sistemas computarizados costosos y complicados por gráficos 
manuales y pizarrones, y por operadores capaces de interpretar los datos. 
11. Actualizar los equipos existentes para mejorar las capacidades de producción. 
12. Reducir la cantidad de inspectores, proveedores y partes. 
13. Eliminar equipos gerenciales completos. 
La manufactura de clase mundial; se fundamenta en La Excelencia como Forma de Vida, 
hacer las cosas bien desde el principio; para garantizar la minimización de las perdidas en cualquier 
tipo de industria. 
 
 
 
 
 
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Significado de Hataraki y Ugoki 
 
 
 
Significado de Desperdicio 
Aporte a la Calidad 
 Según el punto de vista de William E. Conway, la calidad se basa en la mejora de la administración, 
esta se logra cuando se realiza una excelente distribución de los recursos para así conseguir reducir los 
costos y seguir proporcionando una gran satisfacción al cliente. 
El habla de la forma correcta de administrar y de un nuevo sistema de administración en lugar de la mejoría 
de la calidad. Su experiencia y su perspectiva más amplia desde el punto de vista de la administración se 
reflejan en todo su trabajo. Está de acuerdo con los gurús en que el problema mayor es que la alta dirección 
no está convencida de que la calidad aumenta la productividad y disminuye los costos. Sin embargo, 
cambien reconoce que la “administración quiere y necesita una ayuda real, no una crítica destructiva". 
 Conway centra su atención en el sistema de administración como el medio de lograr una mejora 
continua, más bien que sobre funciones específicas o problemas de calidad. 
 FORMA 
VERBAL 
FORMA 
SUSTANTIVA 
EXTENSION 
働* 
hatara 
 
働く 
hataraku 
trabajar 
 
働き 
hataraki 
función 
 
la idea general 
de trabajar 
仕事 
shigoto 
 
N/A 仕事 
shigoto 
trabajo, deber 
 
algo que se debe de 
hacer (usualmente 
cada día) 
 
 
15 
 
Conway defiende los métodos estadísticos. Él dice que la administración contempla la calidad en 
un sentido general. Él dice que el uso de la estadística es una forma con sentido común de llegar a cosas 
específicas, después añade: "la estadística no soluciona problemas. 
 Identifica donde se encuentran los problemas y le señala soluciones a los gerentes y a las personas". 
Él contempla las técnicas estadísticas como herramientas de la administración e insiste en el uso de 
herramientas estadísticas sencillas que pueda aprender cualquiera con rapidez, más bien que las técnicas 
complejas. Las herramientas sencillas pueden ayudar a solucionar el 85 % de los problemas. 
1. Las herramientas básicas para la mejora de la calidad son: 
 • Habilidades de relaciones humanas. Es necesario facilitar entreteniendo y motivación a los 
empleados en todos los niveles de la organización para confrontar los cambios que pueden 
presentarse en el desarrollo de las actividades; es decir, capacitar al personal ejecutivo y gerencial 
sobre técnicas básicas de entretenimiento del personal, el cual se remunera mediante bonos, 
aumentando de sueldo, ascenso en su cargo o simplemente en superación personal y adquisición de 
experiencia 
• Encuestas estadísticas. Son aplicaciones con la intención de descubrir las actividades que 
presentan problemas y además marcarlas para abordarlas y dar punto de referencia para medir las 
mejoras. 
• Técnicas estadísticas sencillas. Permiten manejar los problemas a tratar mediante los datos 
obtenidos, la mejor manera de hacerlo es a través de gráficos y diagramas de flujo, los cuales son 
de más fácil entendimiento para cualquier persona. 
• Control estadístico del proceso. Consiste en un conjunto de registros que identifican los cambios 
que surgirán cuando se seleccione la solución al problema, lo cual permite reconocer si existen 
mejoras en el proceso. 
 
 
16 
 
 • Utilización de la imaginación. Es importante que la alta gerencia cuente con una amplia 
imaginación para que al momento de identificar los cambios la empresa pueda adaptarse 
rápidamente a estos. 
• Ingeniería industrial. Aporta importantes técnicas de estudios a nivel de planta lo cual lleva a ser 
propuestas para una mejora continua. 
 
2. El sistema Conway: está constituido por dos fases: 
Fase I: Construyendo una infraestructura Se refiere a las políticas de las organizaciones ya que estas 
deben soportar los esfuerzos realizados para lograr la mejora continua, todos los niveles de la 
organización deben estar capacitados para captar los problemas que se presenten. Es indispensable 
contar con una buena dirección durante la construcción de esta infraestructura para así lograr que 
permanezca en el futuro. 
 
Fase II: Desarrollando el trabajo Luego de que se construye la infraestructura y es una organización 
solida desarrollar el trabajo solo dependerá de la dedicación y el compromiso que asumirán tanto 
la alta gerencia como los trabajadores para poder alcanzar la calidad en los productos. 
 
3. Paquete para el éxito: 
 Es una serie de elementos de Conway implementaba para el servicio del cliente; consiste en reunir 
información luego revisar las situaciones que generan molestia o complejidad y finalmente 
desarrollar un paquete que cuente con posibles soluciones. 
 
Cliente: Satisfacer las necesidades de los clientes a plenitud, brindándoles producto de alta calidad 
y bajos costos lo mayor posible es decir plantea que la calidad se alcanza al “desarrollar la 
 
 
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fabricación, administración y distribución a bajo costo de productos y servicios que el cliente quiera 
o necesite”. 
 
Mejora continua: Es un proceso que describe lo que es la esencia de la calidad y refleja lo que las 
empresas necesitan hacer si quieren ser competitivas al largo del tiempo. 
 La importancia de esta técnica gerencial radica en que con su aplicación se puede contribuir a 
mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la organización, por otra parte, las 
organizaciones deben analizar los procesos utilizados, de manera tal que si existe algún 
inconveniente pueda mejorarse o corregirse; como resultado de la aplicación de esta técnica puede 
ser que las organizaciones crezcan dentro del mercado y hasta llegar a ser líderes. 
 
Cociente de respuesta 
La capacidad de absorción es el mecanismo para que las empresas adquieran, asimilen y 
exploten nuevo conocimiento del exterior y respondan asertivamente. La orientación estratégica 
se percibe cuando ese conocimiento se expande para lograr los resultados deseados. El objetivo de 
esta investigación es analizar la relaciónde la capacidad de absorción y la capacidad de respuesta, 
así como evidenciar la moderación de la orientación estratégica en esta relación. Los resultados 
muestran que las dimensiones de la capacidad de absorción: adquisición, asimilación y explotación 
del conocimiento externo, así como la orientación estratégica son positivos predictores de la 
capacidad de respuesta organizacional. Mediante un modelo de regresión jerárquica se identifica 
que la orientación estratégica ni amplifica ni atenúa la relación entre la capacidad de absorción y 
la capacidad de respuesta. Se espera que la capacidad de respuesta aumente cuando las 
organizaciones desarrollen capacidad de absorción y orientación estratégica. 
 
 
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El perfil de una empresa competitiva 
 La Matriz de Perfil Competitivo es una herramienta de análisis que permite visualizar de 
forma rápida las fortalezas y debilidades de la empresa. 
 
 La Matriz de Perfil Competitivo (MPC) identifica a los principales competidores de la 
empresa, así como sus fortalezas y debilidades particulares, en relación con una muestra de la 
posición estratégica de la empresa. Los factores de una MPC incluyen cuestiones internas y 
externas; las calificaciones se refieren a las fuerzas y a las debilidades 
 Los Factores Claves o Determinantes para el Éxito son las áreas claves, que deben llevarse 
al nivel más alto posible de excelencia si la empresa quiere tener éxito en una industria en 
particular. Estos factores varían entre diferentes industrias o incluso entre diferentes grupos 
estratégicos e incluyen tanto factores internos como externos. En una MPC son amplios, no 
incluyen datos específicos o concretos, e incluso se pueden concentrar en cuestiones internas. 
Elementos de la MPC: 
 El Peso en la Matriz: cada factor crítico de éxito debe tener un peso relativo que oscila entre 
0,0 (poca importancia) a 1.0 (alta importancia). El número indica la importancia que tiene el factor 
en la industria. 
 
 El Rating: se refiere a lo bien que lo están haciendo las empresas en cada área. Van desde 
4 a 1, en donde cada valor significa: 
1- Gran debilidad 
 
 
19 
 
2- Debilidad menor 
3- Fuerza menor 
4- Gran fortaleza. 
 
 Puntaje: es el resultado de la multiplicación del peso por el rating. Cada empresa recibe una 
puntuación en cada factor. 
Análisis de las fuerzas competitivas de porter 
 
 Toda competencia depende de las cinco fuerzas competitivas que se interaccionan en el mundo 
empresarial: 
• Amenaza de nuevos entrantes. 
• Rivalidad entre competidores. 
• Poder de negociación con los proveedores. 
• Poder de negociación con los clientes. 
• Amenaza de productos o servicios sustitutivos. 
 
 La acción conjunta de estas cinco fuerzas competitivas es la que va a determinar la 
rivalidad existente en el sector. Los beneficios obtenidos por las distintas empresas van a depender 
directamente de la intensidad de la rivalidad entre las empresas, a mayor rivalidad, menor 
beneficio. La clave está en defenderse de estas fuerzas competitivas e inclinarlas a nuestro favor. 
 
 
 
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 Los factores cruciales en la competencia de una compañía se pueden representar, según 
Porter, de la siguiente manera: 
 
Gráfico 1. Análisis de las fuerzas competitivas 
 
Fuente: Matriz de competitividad, María Pérez Cepeda, Edición 4. 
 
Perfil de una empresa Competitiva. 
1. La innovación. 
La innovación es el medio a través del cual se crean nuevos recursos generadores de riqueza o 
dotan a los recursos existentes de mayor potencial para crearla, es una clara respuesta a los desafíos 
económicos actuales, particularmente a la hora de competir en un mundo globalizado, sin 
fronteras. Sin embargo, uno de los problemas más acuciantes de nuestro país es el reducido número 
de empresas y emprendedores que basan su competitividad en innovación. 
 
 
 
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 Desde las Cámaras de comercio se cree que “innovar marca la diferencia” porque la innovación 
no es sólo un proceso tecnológico o académico, sino que se puede actuar en múltiples áreas de 
negocio de la empresa y se plantea como un pilar fundamental para crecer en productividad y 
sobrevivir en el entorno económico actual. 
 
 Las Cámaras de Comercio tienen el serio compromiso de ofrecer iniciativas de utilidad, porque 
están convencidos de que las empresas y los emprendedores han demostrado creatividad, 
capacidad de aprendizaje, empuje y pasiones suficientes para reaccionar y defender con éxito sus 
proyectos también en tiempos difíciles. 
2. Las nuevas tecnologías. 
Las microempresas y pymes se están enfrentando a un entorno macroeconómico complicado, 
aunque la adopción de las Tecnologías de la Información y la Comunicación (TIC) no deja de 
crecer. Las TIC continúan siendo las mejores aliadas de los empresarios en su intento de mejorar 
la competitividad de sus negocios, posibilitando la apertura a nuevos mercados y optimizando los 
procesos de gestión interna. 
3. Las fuentes de financiación. 
Una de las dificultades más importantes de empresas y emprendedores es la falta de financiación 
y la escasa cultura financiera. Esta situación empeora con el tamaño de las empresas ya que a 
menor tamaño mayor es la dificultad de acceder a los instrumentos financieros, haciendo imposible 
iniciar nuevos proyectos, acometer inversiones y, en definitiva, sobrevivir y a crecer. 
 
 
 
 
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4. La competitividad en el comercio minorista. 
El comercio minorista es un sector estratégico que supone en nuestra economía el 5,3% del PIB y 
el 10,9% del total. Además, la actividad comercial ejerce un importante papel en la vida y la 
actividad económica de las ciudades constituyendo uno de los principales elementos visibles de su 
desarrollo. 
Parámetros de clase mundial 
 Existen algunos parámetros clave relacionados con la manufactura en las industrias 
que pueden ser utilizados como punto de referencia respecto a un desempeño de clase mundial. 
Estos se muestran a continuación: compromiso gerencial, formación al personal, beneficios 
económicos, beneficios de recursos humanos. 
 
 
 
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Tiempos de cambio y alistamiento: Esto resulta particularmente relevante para las líneas 
de empaque. Entre mayor sea el grado de complejidad de las máquinas, mayor será el tiempo 
requerido para llevar a cabo los cambios entre diferentes productos. Cuando se hace un análisis 
detallado de todas las actividades involucradas en los cambios donde se pueden realizar ahorros 
de tiempos, se pueden conseguir mejoras significativas. 
 
Filosofía del flujo del producto: Uno de los factores que más reduce la efectividad en las 
operaciones de manufactura son los tiempos de inactividad y la repetitividad de las operaciones 
entre las etapas de manufactura. En la manufactura de clase mundial, se deben implementar líneas 
de producción continua. Cuanto más sean los procesos que pueden funcionar de forma integrada, 
menores serán los tiempos de inactividad y la repetitividad de las operaciones. 
 
Flexibilidad de habilidades: En términos generales, entre mayores protocolos existan en la 
planta, mayores serán las oportunidades para que haya tiempos de inactividad. Es cierto que un 
experto posee unas competencias básicas que no pueden ser ejecutadas por una persona inexperta. 
Sin embargo, existen tareas para cada rol que pueden ser llevadas a cabo por una variedad de 
 
 
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personal diferente. Si esto pudiese hacerse dentro las políticas de la planta, la persona disponible 
más cercana, con una formación adecuada, debería a cabo la actividad cuando sea requerido. 
 
Involucrar a los proveedores en el negocio: La relación más apropiada dentro de una 
compañía que se considere un fabricante de clase mundial, es una de cooperación con el proveedor. 
Para que esto ocurra, es necesario que exista un compromiso por parte del fabricante de que la 
relaciónse mantendrá por un periodo de tiempo especificado. Esto permitirá que el número de 
proveedores aprobados se reduzca, al igual que los controles de calidad y las auditorías. 
 
Reducir la variabilidad en todas las etapas: Pudiera parecer paradójico el hecho de que la 
variabilidad deba ser reducida cuando se tiene un mercado donde los requerimientos de cliente son 
la base de todos los procesos y la flexibilidad es muy importante. Sin embargo, la clave está en 
reconciliar estas dos aparentes contradicciones, logrando dar al consumidor resultados 
aparentemente personalizados dentro de un esquema de producción en línea. Algunos de los 
elementos donde la variabilidad puede ser reducida son los materiales, componentes, proveedores, 
máquinas, procesos, lead times y rechazos. 
 
Deshacerse de malos hábitos: Uno de los problemas que se observa ocasionalmente en un 
proceso de manufactura es el aumento progresivo de cambios en el proceso. Si estos no son 
corregidos se convierten en parte del procedimiento aceptado de ahí en adelante. Estos malos 
hábitos deben evitarse dentro del proceso así no afecten directamente al producto y se le debe 
prestar suficiente atención a su corrección. 
 
 
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Conclusión 
 
Estas tendencias de la manufactura de clase mundial exigen a los involucrados formar parte 
de grupos o redes multidisciplinarias, a realizar cambios significativos en el quehacer diario, tener 
una visión a largo plazo y una constante capacitación como también la capacidad de adaptación de 
técnicas, procesos y esquemas, propios de las mejores empresas del mundo. Por tal motivo las 
personas deben predisponerse a un esquema no tradicional, fundamentado en el principio de 
autonomía. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Bibliografía 
 
 
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http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020150314/1020150314_03.pdf 
• Cursos.aiu.edu.(S.F). Sistemas de Manufactura de Clase Mundial. 
https://cursos.aiu.edu/Procesos%20y%20Tecnologia%20de%20Manufactura/PDF/Tema
%204.pdf 
• Alberto Carranza Garcia. (2012, 24 de marzo). Sistemas de Manufactura de Clase 
Mundial. https://es.slideshare.net/albertojeca/sistemas-de-manufactura-de-clase-mundial 
 
 
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