Resolución ejercicios DOP

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GUÍA PRÁCTICA DE EJERCICIOS DE DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) 
 
1 
 
Estimados estudiantes, a continuación encontrarán diferentes ejercicios propuestos que les servirá para que 
pongan en práctica los conocimientos adquiridos. Para ello se recomienda que primero intenten resolver los 
ejercicios propuestos y luego lo comparen con la solución propuesta, esto ayudará a reforzar su análisis. 
1. PRACTICA SOBRE ENUMERACIÓN DE ACTIVIDADES 
 
1.1. Enumere las actividades del siguiente diagrama. 
INSUMO
Repetir 2
veces mas
Repetir 3 
veces 
mas
INSUMOINSUMOINSUMOINSUMO
 
 
 
 
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2 
 
Solución 
7
5
2
1
37
30
29
28
39
INSUMO
38-7
83
16
10
14
913
15-5 12-4
11-3
Repetir 2
veces mas
Repetir 3 
veces 
mas
INSUMOINSUMOINSUMOINSUMO
4-1
6
2
17
21
1820
19-6
22
27
 
 
Operación 39 
Inspección 7 
 
 
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3 
 
1.2. Enumere las actividades del siguiente diagrama. 
INSUMO
Repetir 3 
veces mas
Repetir 4 
veces 
mas
INSUMOINSUMOINSUMOINSUMO
 
 
 
 
 
 
 
GUÍA PRÁCTICA DE EJERCICIOS DE DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) 
 
4 
 
Solución 
1
32
31
15
6
5
4
41
INSUMO
7
2026
30
23
28
2125
29-6
22-3
40
24-4
Repetir 3 
veces mas
Repetir 4 
veces 
mas
INSUMOINSUMO
39-8
INSUMOINSUMO
27-5
17 2
18-2 3-1
16
19
 
Operación 41 
Inspección 8 
 
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5 
 
1.3. Enumere las actividades del siguiente diagrama. 
INSUMO
Repetir 3 
veces mas
Repetir 4 
veces 
mas
INSUMOINSUMOINSUMOINSUMO
 
 
 
 
 
 
 
 
GUÍA PRÁCTICA DE EJERCICIOS DE DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) 
 
6 
 
Solución 
35
5
4
25
16
15
14
41
INSUMO
1
2628
34
2
32
2731
30-5
13
3-2
Repetir 3 
veces mas
Repetir 4 
veces 
mas
INSUMOINSUMO
12-3
INSUMOINSUMO
29-4
39 36
40-8 37-7
38
1
33-6
 
 
Operación 41 
Inspección 8 
 
 
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2. ELABORACION DE DOP 
2.1. Caso de Fabricación de hule natural de miga 
A continuación, se describe el proceso de fabricación de hule natural en miga, de una empresa productora del 
mercado: 
 
 Se realiza el pesado de la materia prima en bruto en la báscula situada en el laboratorio de muestras, el peso 
debe de ser de 40 kg., por lo que si tiene excedente o faltante procede a agregar o quitar materia prima. 
 Luego, se traslada al área de toma de muestras de materia prima. En esta área se toma entre seis y ocho 
kilogramos de hule natural, el cual se somete a un proceso de crepado (laminado del material entre rodillos) 
para extraer la humedad. Después se seca durante ocho horas aproximadamente para eliminar cualquier 
residuo de humedad. Luego se determina el nivel de DRC (Cantidad de Hule Seco), esta medida es un 
porcentaje que se utiliza para conocer la cantidad real de hule seco entregada por el proveedor. 
 Pasa al patio de almacenamiento de materia prima para ser descargado manualmente (con uso de ganchos en 
el caso de ser chipa suelta). El área de almacenamiento se divide en una parte a la intemperie y otra techada, 
generalmente se almacena a la intemperie. Al estar en contacto con el sol hace que disminuya la humedad y 
por consiguiente aumenta la plasticidad inicial (PO). 
 Se recoge el material con una minicargadora (bobcat) para ser introducido en la primera trituradora (slab-
cutter). Al salir de esta, cae en la primera pila de lavado en la cual es transportado el material por una 
empujadora a lo largo de esta pila de lavado. 
 Al final de la primera pila de lavado pasará a la segunda pila de lavado por medio de un elevador de canastas 
eléctrico que funciona constantemente. Y de la misma forma que en la primera pila, fluye el material hasta el 
final de la segunda pila. La necesidad de elevar el material se debe a que con el impacto de la caída se logra 
remover la suciedad. Estos elevadores miden dos metros de altura y 2.5 metros de ancho. 
 Otro elevador de canastas lleva el material hasta la segunda trituración (pre-breaker). El material triturado cae 
en la tercera pila de lavado, en la cual se mueve el material a lo largo de la pila mediante agua a presión. Al 
final de la tercera pila de lavado se lleva el material por un elevador de canastas hasta el tanque mezclador. 
 En el tanque mezclador, el material gira y se homogeniza. En una parte de este tanque otro elevador de 
canastas lo sube para que luego caiga en la cuarta pila de lavado para eliminar cualquier residuo de suciedad. 
 Un elevador de canastas toma el material y lo lleva a su última reducción (struder). Al salir el material ya 
reducido, fluye por un canal con agua hacia una bomba de transferencia que se encarga de llevar este material 
por un tubo aéreo hasta la llenadora de cajas. 
 En la llenadora de cajas se separa el hule del agua y se llenan de hule los compartimentos de las bandejas de 
acero inoxidable. Estas bandejas son llevadas a través de un riel hasta la secadora. 
 Ingresa la bandeja a la secadora, a lo largo de la cual va avanzando durante cuatro horas. La secadora tiene 
capacidad para dieciséis bandejas. Esta secadora se encuentra a 120°C y sale una bandeja cada catorce 
minutos. 
 La secadora se enciende con un quemador diesel, y luego su funcionamiento es eléctrico. Con un consumo 
aproximado de 25 litros/hora. 
 Al completar su tiempo de secado, la bandeja es expulsada y la llevan hasta el área de pesado. 
 Los compartimentos son vaciados manualmente con la ayuda de ganchos de hierro y son colocados en unas 
mesas a los lados de la báscula. 
 Se pesa el hule seco para obtener cargas de 33.33 a 36 Kg. Según la especificación que esté determinada 
para cada cliente. Para lograr este peso se colocan dos maquetas y un cuarto aproximadamente, el faltante o 
el sobrante se cortan con un machete y se ajusta el peso, ya sea agregando o quitando material. 
 Esta carga con el peso exacto se introduce en la prensa, en donde lo compactan y queda formada la paca de 
hule seco. Se toma una muestra de 600 a 1500 gr. Por cada tarima de 30 pacas para ser inspeccionadas en 
el laboratorio de producto terminado. Para tomar esta muestra se corta una esquina de la paca con un 
machete. La paca es llevada a empaque por una banda automática y pasa a través de un detector de metales. 
 En la mesa de empaque, una persona se encarga de colocar la cinta de especificación impresa, la bolsa termo 
encogible y sellarla con una plancha. 
 La persona que empaca coloca las pacas sobre la tarima hasta completar la orden. 
 Se lleva el lote a un área de observación en donde permanece un día para esperar la aprobación del 
laboratorio. 
 Una vez aprobado el lote, se lleva a la bodega en donde se almacena el lote completo. 
 
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO 
EMPRESA: HULE S.A. PÁGINAS: 2 
DEPARTAMENTO: Producción FECHA: 22/03/2020 
PRODUCTO: Hule Natural en Miga METODO DE TRABAJO: Actual 
DIAGRAMA HECHO POR: Vladimir Sucasaire APROBADO POR: Karina Nuñez 
11,1
2
PESAR, AGREGANDO O 
QUITANDO MP
3
7
8
CREPADO
SECADO
4
TRITURADO EN SLAB-
CUTTER
5
LAVADO 16
LAVADO 2
TRITURADO EN PRE-
BREAKER
LAVADO 3
HOMOGENIZAR MATERIAL 
EN MEZCLADOR
9
DETERMINAR NIVEL DE 
DRC
10
LAVADO 411
REDUCIR EL MATERIAL EN 
STRUDER
MATERIA 
PRIMA
2
12
13 SEPARAR HULE DE AGUA
A
LLENAR BANDEJAS14
DISMINUIR HUMEDAD Y 
AUMENTAR PLASTICIDAD
 
 
 
 
 
 
 
 
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9 
 
15
SECADO
16 VACIAR BANDEJAS
117,3 PESAR, AGREGANDO O 
QUITANDO MP
18 COMPACTAR PARA FORMAR PACA DE HULE
19 TOMAR MUESTRA
4 DETECTAR SI TIENE METAL
20
COLOCAR CINTA , BOLSA 
TERMO ENCOGIBLE Y 
SELLARCON LA PLANCHA
A
MUESTRA
 
 
 
 
Actividad # 
Operación 20 
Inspección 4 
 
 
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2.2. Caso de Atención de Radiología 
 
A continuación, se tiene la descripción general de un proceso de atención en un hospital. Como analista de procesos se 
les pide que realicen el análisis del proceso que sigue un paciente que requiere una atención de radiología en el Hospital 
General el cuál inicia cuando entra al hospital y termina cuando recibe los medicamentos de la farmacia, tomando estas 
consideraciones realice el diagrama de operaciones del proceso 
Al ingresar al hospital, el paciente debe acercarse al área de Informes y hacer fila. Allí se le informa que debe adquirir un 
ticket, actividades que toman en conjunto 5 minutos y en el que se recorre una distancia de 11 metros. 
Luego el paciente va a la Caja en donde, al igual que en el área de Informes tiene que hacer cola para recibir un ticket de 
pago, estas actividades toman 7 minutos durante los cuales se recorren 3 metros de distancia. 
Una vez que realiza el pago, el paciente acude al consultorio de Triaje en donde la enfermera le toma la temperatura y la 
presión arterial. Ella tiene que verificar estos datos, ya que durante exámenes anteriores se han detectado 
inconsistencias de registro, esta etapa dura 7 minutos con un recorrido de 18 metros. Se exceptúan de este 
procedimiento los casos que se consideran emergencias graves, los cuales pasan directamente al consultorio. 
Desde el consultorio de Triaje el paciente es dirigido al consultorio 1, en donde el médico completa la etapa de 
preparación y realiza el examen médico. Esta etapa dura aproximadamente 15 minutos con un recorrido de 7 metros. 
Los pacientes con órdenes de exámenes de laboratorio o radiológicos deben dirigirse al consultorio correspondiente en 
donde reciben la orden de pago de acuerdo al tipo de examen. Posteriormente deben acercarse a la ventanilla de Caja, 
realizar el pago correspondiente y regresar al laboratorio o a radiología a fin de ser atendidos. Una vez allí, deben 
esperar alrededor de 15 minutos para ser atendidos y dirigirse al consultorio de Diagnósticos (consultorio 3), para lo cual 
recorren 60 metros. Los exámenes de laboratorio son entregados 2 horas después mientras que los exámenes 
radiológicos son entregados 30 minutos después, esto debido a que los mismos doctores realizan otros exámenes a la 
par. 
En el consultorio de Diagnósticos debe esperar 15 minutos para ser atendido nuevamente por el médico, quien registrará 
el diagnóstico final en la historia clínica del paciente registrando también la medicación correspondiente y las 
indicaciones para la administración de los mismos. Para adquirir la medicación, el paciente debe dirigirse a la Farmacia 
que está situada a 25 m del área del consultorio de Diagnósticos, proceso que toma 15 minutos en efectuarse. Si el caso 
no amerita hospitalización el paciente se va a casa. 
Para los casos de hospitalización el paciente debe dirigirse al consultorio de Triaje, se canalizan venas o se colocan 
mascarillas, luego de lo cual el paciente debe ser conducido a la sala de observación. 
A los casos que requieren ser observados, se les realiza nuevamente una historia clínica (más detallada) y se llenan los 
formularios de ingreso a sala de observación, todo esto es hecho por el médico residente, luego esta actividad es 
complementada por el médico internista tomándose en ello 20 minutos por cada paciente. 
Dependiendo de la evolución del paciente es dado de alta u hospitalizado, en cuyo caso deben completarse los 
procedimientos de ingreso a hospitalización y de registro en la historia clínica. 
 
 
 
 
 
 
 
 
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO 
EMPRESA: Hospital General PÁGINAS: 2 
DEPARTAMENTO: Radiología / D Administrativos FECHA: 22/03/2020 
PRODUCTO: Atención radiológica METODO DE TRABAJO: Actual 
DIAGRAMA HECHO POR: Vladimir Sucasaire APROBADO POR: Karina Nuñez 
1
2
1
INFORMAR SOBRE 
ADQUIRIR DE TICKET EN 
CAJA
3
8
9
ENTREGAR TICKET DE 
PAGO Y COBRO DE LA 
ATENCIÓN
MEDIR TEMPERATURA Y 
PRESIÓN ARTERIAL
4
PREPARACIÓN DEL 
PACIENTE ANTES DE 
EXAMEN MÉDICO
5
REALIZAR EXAMEN MÉDICO 
EN CONSULTORIO
6
ENTREGAR ORDEN DE 
PAGO A PACIENTE
7
COBRO DEL EXAMEN 
RADIOLÓGICO
ATENCIÓN RADIOLÓGICA 
DEL PACIENTE
GENERAR RESULTADOS DE 
EXÁMENES DE 
RADIOLOGÍA
COMPLETAR ATENCIÓN 
MÉDICA
10
VERIFICAR DATOS DE 
TEMP Y PR ART.
11
REGISTRAR DIAGNOSTICO 
FINAL, MEDICACIÓ E 
INDICACIONES
12 ENTREGAR MEDICACIÓN
PACIENTE
 
 
 
 
Actividad # 
Operación 12 
Inspección 1 
 
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12 
 
2.3. Caso de fabricación de bebidas carbonatadas 
 
La fabricación de bebidas carbonatadas o gaseosas, consiste en la mezcla de agua, azúcar, saborizantes, acidulantes, 
preservantes y dióxido de carbono. 
 
Como analista de procesos se le pide realizar Diagrama de operaciones del proceso. 
 
El caso se describe a continuación: 
 
La empresa productora Coca Cola Company, tiene estandarizado su proceso productivo para todas las empresas que 
trabajan bajo su marca. 
El proceso arranca extrayendo agua del pozo la cuál es llevada a un tanque inicial de agua, luego esta agua es tratada, 
para lo cual se le realiza doble osmosis inversa, con la finalidad de incrementar la pureza el agua. Luego el resultado es 
llevado al área de mezclado 1 a través de un mecanismo de tubos internos recorriendo 8 m. 
En el área de mezclados se añade al agua la cal hidratada, sulfato de aluminio e hipoclorito de sodio, con la finalidad de 
que sean mezclados, para ello un operario verifica que se disuelvan mientras se van añadiendo. El resultado es llevado 
al área de filtros a través de los mismos mecanismos mencionados recorriendo 10 m. 
En el área de filtros se realizan tres filtrados en secuencia, primero el filtro de arena, luego el filtro de carbón y por último 
por el filtro abrillantador. El resultado es llevado al tanque de mezcla en donde se añadirá el jarabe, el saborizante y el 
concentrado de la gaseosa a producirse. 
El jarabe tiene que pasar por un proceso de preparación, para lo cual inicialmente se le añade azúcar y agua con la 
finalidad de que se disuelvan, luego pasa por un filtro de lámina y ese resultado es el que se añade al tanque de mezcla. 
En el tanque se da el mezclado de estos elementos, para luego pasar al saturador en donde se dará la mezcla con el 
gas carbónico para luego pasar a la maquina llenadora. 
En la maquina llenadora se realiza el llenado de la bebida en las botellas de vidrio, para ello las botellas tienen que ser 
lavadas para luego ser inspeccionadas por un escáner automático y de allí ser llevada a la maquina llenadora, entre 
cada una de estas actividades da un recorrido de 10 metros. 
Una vez que se llenan las botellas, estas son llevadas a través de una faja transportadora hasta la máquina en donde se 
realiza el tapado de botellas, luego pasa por un sensor electrónico que verifica el volumen de la botella, en caso de no 
cumplir las especificaciones esta botella pasa a reproceso. 
Las botellas que son conformes pasan a ser encajonadas para luego ser llevadas a través de un montacargas al 
almacén de producto terminado recorriendo 15 m. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO 
EMPRESA: Coca Cola Company PÁGINA: 1 
DEPARTAMENTO: Producción FECHA: 20/03/2020 
PRODUCTO: Bebidas carbonatadas METODO DE TRABAJO: Actual 
DIAGRAMA HECHO POR: Vladimir Sucasaire APROBADO POR: Karina Nuñez 
 
 
1
2
3-1
4
5
6
9
7
8
10
12
11
2
13
3
14
Extraer agua del pozo 
Doble Osmosis inversa
Mezclado y verificación de disolución
Filtrado de arena
Filtradode carbón 
Filtrado abrillantador
Disolución de azucar y agua
Filtrado de lamina
Mezclado de elementos
Mezlado del gas carbonico
Lavado de botellas
Inspección del lavado
Llenado de bebida en 
botellas de vidrio
Tapado de botellas
Verificación de volumen de botella
Encajonar
Agua del PozoJarabe, Azucar, agua
cal hidratada, sulfato 
de aluminio e 
hipoclorito de sodio
saborizante y el 
concentrado 
Jarabe
Botellas
Botellas
Gas carbónico
Tapas
Cajas
 
 
Evento Número 
Operación 14 
Inspección 3