Practica 4 - Evaporación película ascendente

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DIVISIÓN DE CIENCIAS NATURALES Y EXACTAS.  
  
 
 
 
 
  
Materia:  
Laboratorio de Ingeniería Química IV 
   
Docente:  
Dr. Fabricio Omar Barroso Muñoz   
   
 
Practica #4:  
   Evaporador película ascendente 
   
 
Equipo #3:  
José Ramiro Fuentes Lara  
Juan Pablo Hernández Olmos 
Adriana del Rocío García López  
 
   
Fecha de entrega:  
11 de marzo del 2021  
 
2 
 
Índice 
Objetivos ............................................................................................................ 3 
introducción ........................................................................................................ 3 
Fundamento ....................................................................................................... 3 
Metodología ........................................................................................................ 4 
Cálculos ............................................................................................................. 5 
Datos experimentales ..................................................................................... 5 
Procedimiento de cálculos .............................................................................. 7 
Resultados y análisis ........................................................................................ 10 
Conclusiones .................................................................................................... 11 
Recomendaciones ............................................................................................ 11 
Cuestionario ..................................................................................................... 11 
Evidencias ........................................................................................................ 14 
Elaboración de la wiki ................................................................................ 14 
Elaboración del reporte .............................................................................. 15 
Referencias ...................................................................................................... 15 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3 
 
OBJETIVOS 
• Comprender las bases teóricas y algunas aplicaciones reales de la evaporación 
de película ascendente. 
• Obtener el criterio adecuado para determinar las condiciones óptimas de 
operación en el proceso de evaporación de película ascendente. 
• Aplicar correctamente los conocimientos adquiridos para calcular el coeficiente 
global de transferencia de calor, así como la eficiencia del equipo. 
INTRODUCCIÓN 
Este equipo permite concentrar una solución o remover el solvente de ésta mediante 
calentamiento con vapor. Una parte del disolvente se separa por evaporación, quedando 
la solución remanente con una concentración más elevada de sólidos disueltos. El 
solvente puede ser recuperado según sea su valor, y el producto es una solución 
concentrada o licor grueso. Los evaporadores de película se emplean sobre todo cuando 
se tratan soluciones sensibles a la temperatura, como por ejemplo la leche. la mayoría 
de los evaporadores de uso industrial emplean superficies de calentamiento tubulares 
Los evaporadores se emplean para concentrar soluciones en la ingeniería de procesos 
y la tecnología de alimentos. Los evaporadores de tubos largos consisten en tubos de 
diámetro entre 1.0 y 2.0”, de largos muy variados insertos en una carcasa. (desde 6.0 
hasta 100 metros), Los evaporadores de película ascendente o descendente formados 
por tubos largos presentan una serie de ventajas como: 
• gran superficie de calentamiento 
• bajo costo 
• ebullición a baja temperatura si se aplica vacío 
 También presentan algunas desventajas como: 
• ocupar un gran espacio físico debido a su elevada altura. 
• no ser adecuados para líquidos que producen ensuciamiento o depósito de 
sales. 
 
FUNDAMENTO 
 
Se denomina evaporación al cambio de fase del agua de liquido a vapor con el fin de 
reducir la concentración de esta en un objeto, mezcla o fluido aprovechando el punto de 
ebullición del agua. En la industria gran parte de los alimentos se extraen de mezclas y 
soluciones acuosas, estos presentan ciertas problemáticas a la hora de transportarlos o 
almacenarlos por lo que se procede a evaporar la mayor cantidad posible de agua en 
estos. La evaporación se puede llevar a cabo en diferentes equipos, sin embargo, a los 
de uso general se les denomina evaporadores. 
Un evaporador de película ascendente es un equipo conformado por un grupo de tubos 
dentro de una carcasa o corza como se puede observar en la Imagen 1. Se alimenta de 
un fluido de baja densidad gracias a su funcionamiento de ascendencia natural. Los 
tubos se calientan con la ayuda de vapor proveniente del exterior de tal forma que el 
líquido sube por el interior de los tubos gracias al arrastre del vapor, este vapor genera 
una película que se mueve hacia arriba rápidamente. 
4 
 
 
 
Imagen 1. Evaporador de pelicula ascendente 
 
 
El objetivo de esta operación unitaria es eliminar el vapor formado por el agua, dejando 
así un concentrado de la solución de interés, ya sea líquida o sólida, pero definitivamente 
más concentrada. Los casos mas comunes pueden ser aceites, extractos, concentrados 
de jugos, leche condensada etc. 
 
METODOLOGÍA 
En la Imagen 2 y 3, se presenta la metodología a seguir de los dos componentes para 
la práctica de Evaporación en película ascendente de acuerdo 
con cómo está establecido el Manual de prácticas de Laboratorio de Ingeniería Química 
IV [5]. 
Revisión y lavado del aparato 
 
Imagen 1. Metodología de lavado del aparato 
Revisión del equipo y cierre 
de válvulas
Abrir VA-101, Va-102 y VA-
103; abrir válvula reguladora 
de agua (en tablero)
Abrir VA-104 hasta que MP-
101 marque 300 a 500 
mmHG
Abrir VA-111, cargar con 
agua y enjuagar. Cerrar VA-
104
Abrir VA-109 , descargar 
sistema y cerrar VA-101, VA-
102, VA-103; cerrar válvula 
reguladora de agua (en 
tablero)
Repetir los tres pasos 
anteriroes pero en vez de 
agua usar: 1 vez sosa 
caustica, 2 veces agua, 2 
veces hipoclorito de sodio, 
dos veces agua destilada.
Cerrar todas las válvulas 
excepto VA-106, VA-101,VA-
102 y VA-103
5 
 
 
Evaporación y concentración de la solución 
 
Imagen 3. Metodología de la evaporación 
 
CÁLCULOS 
Datos experimentales 
En las tablas 1 a 6, se presentan los datos experimentales proporcionados por el 
docente para realizar los respectivos cálculos.   
Tabla 1. Datos registrados del vapor 
Del vapor 
Presión atmosférica 605 mm Hg 
Presión del vapor (absoluta): Pi= 
Pmanom+Patm 
1404.51 mmHg = 1.87 bar 
Temperatura del vapor saturado 
alimentado: Ti de tablas. 
117.91 °C 
Calor latente de vaporización del 
vapor saturado: λi de tablas. 
2208.3 kJ/kg 
Volumen del vapor condensado: V2 
medir. 
9.18L 
Temperatura del vapor condensado: 
T2 registrar 
71 °C 
Densidad del vapor condensado la 
temperatura medida:ρ2 de tablas. 
977.71 kg/m^3 
 
Tabla 2. Datos registrados de la solución a concentrar 
De la solución a concentrar 
Abrir VA-104 hasta llegar 
entre 300 y 500 mmHg
Medir densidad de 
solucion a concentrar
Abrir VA-111 y cargar con 
liquido a concentrar hasta 
4 o 5 L en TC-101; cerrar 
VA-111
colocar termométro digital 
en TP-101
Abrir VA-103; tomar el 
tiempo y colectar vap. 
condensado
REgule VA-105 para una P 
de vap sat uniforme; evitar 
que T alcance punto de 
bullción de solución
Alimentar poco a poco el 
resto de solución a travez 
de VA-101
Operar hasta resducir la 
solución a 1/5 de su 
volumen original
Cerrar VA-105 y VA104; 
registre tiempo de 
operación y colevte vapor 
condensado
Abrir VA-109 de TC-103
Medir concentrado de TC-
101; tomar T y calcular 
densidad
Medir volumen de 
solvente retirado y su T; 
hacemos lo mismo con el 
vapor condensado
Revisar y lavar el equipo; 
cierre todaslas Válvulas
Tomar una muestra de 
concentrado; calcular % 
solidos en suspención con 
refractómetro
Efectuar los calculos 
pertinentes de calor
6 
 
Temperatura inicial: T3 registrar. 10°C 
Volumen de la solución a concentrar: 
V3 medir 
8L 
Densidad de la solución a concentrar: 
ρ3 hidrómetro 
1.06 g/mL 
-Capacidad calorífica: Cps (realizar 
experimento para determinarlo, o 
bien, considerarlo entre 0.95 y 0.85 
para jugo. 
0.85
𝑘𝐽
𝑘𝑔°𝐶⁄ − 0.95 
𝑘𝐽
𝑘𝑔°𝐶⁄ 
 
Tabla 3. Datos registrados de la solución concentrada 
De la solución concentrada 
Volumen de concentrado: V4 medir 1.875 L 
Temperatura de concentrado T4 
registrar 
20°C 
Densidad del concentrado ρ4 
hidrómetro. 
1.21 g/mL 
Volumen de agua evaporada V5 medir 7.94 L 
Temperatura del agua evaporada: T5 
medir. 
25°C 
Densidad el agua evaporada ρ5 de 
tablas. 
997.01 kg/m^3 
Tabla 4. Datos registrados de las condiciones de operación 
De las condiciones de operación 
Tiempo (min.) T (°C) P vacío (mmHg) 
Pman. Vap. 
(lb/in^2) 
0 23.3 370 - 
4 55.1 370 18 
8 54.1 365 17 
12 64 380 14 
16 68 380 16 
20 66.6 360 18 
24 66.8 380 17 
28 51.3 375 8 
32 65.6 370 14 
36 66.4 380 14 
40 66.6 380 14 
44 67.7 340 18 
48 64.3 370 17 
52 64 360 16 
Promedio 60.27 370 15.46 
Presión de operación del sistema: P6 
= Patm – P5 
605 𝑚𝑚𝐻𝑔 − 23.77 𝑚𝑚𝐻𝑔 = 581.23 𝑚𝑚𝐻𝑔
= 0.774 𝑏𝑎𝑟 
Temperatura de ebullición del 
sistema: depende de la presión de 
operación To 
92.617°C 
Temperatura de operación del 
sistema: T7 registrar 
60.27°C 
Calor de vaporización del agua a la 
temperatura de operación λ7 de tablas 
2358.5 kJ/kg 
7 
 
 
Tabla 5. Datos obtenidos de la ecuación de Antoine 
Valores de la ecuación de Antoine 
Constante A B C T eb(°C) 
Agua 7.96681 1668.21 228.00 92.617 
 
Tabla 6. Datos registrados del equipo empleado 
Del equipo empleado 
Diámetro del intercambiador 27 mm 
Longitud del intercambiador 267 cm 
 
Procedimiento de cálculos 
Se presenta la ecuación de Antoine (1) por la cual se obtiene la temperatura de ebullición 
del sistema: 
log10 𝑃 = 𝐴 −
𝐵
𝑇 + 𝐶
 (1) 
𝑇 = 92.617 °𝐶 
 
A partir de los valores proporcionados por el profesor y los valores obtenidos, se realizan 
los cálculos correspondientes (ecuaciones 2 a 15) de acuerdo con el Manual del 
Laboratorio. 
 
1) Cálculo del calor ganado por la solución 
 
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 + 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 (2) 
 
- Calor sensible 
𝑄𝑠 =
𝜌3𝑉3𝐶𝑝3(𝑇7 − 𝑇3)
𝑡
 (3) 
𝑄𝑠 =
(1.06
𝑔
𝑚𝐿⁄ ) (
1𝑘𝑔
1000𝑔)
(8000 𝑚𝐿) (0.90 𝑘𝐽 𝑘𝑔°𝐶⁄ ) (60.27°𝐶 − 10°𝐶)
54 𝑚𝑖𝑛 (
60 𝑠
1 𝑚𝑖𝑛)
 
𝑸𝒔 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟖𝟒
𝒌𝑱
𝒔⁄ 
 
- Calor latente 
𝑄𝐿 =
𝜌5𝑉5𝜆7
𝑡
 (4) 
8 
 
𝑄𝐿 =
(997.01
𝑘𝑔
𝑚3
⁄ ) (7.940 𝐿) (
1 𝑚3
1000 𝐿
) (2208.30 𝑘𝐽 𝑘𝑔⁄ )
54 𝑚𝑖𝑛 (
60 𝑠
1 𝑚𝑖𝑛
)
 
𝑸𝑳 = 𝟓. 𝟑𝟗𝟓𝟓
𝒌𝑱
𝒔⁄ 
 
- Calor ganado 
𝑄𝐺 = (0.1184 + 5.3955)
𝑘𝐽
𝑠⁄ 
𝑄𝐺 = 𝟓. 𝟓𝟏𝟑𝟗
𝒌𝑱
𝒔⁄ 
 
2) Cálculo del calor cedido por el vapor 
 
 
- Masa de vapor condensado 
𝑚2 = 𝜌2𝑉2 (5) 
𝑚2 = (977.71
𝑘𝑔
𝑚3
⁄ ) (9.18 𝐿) (
1 𝑚3
1000 𝐿
) 
𝒎𝟐 = 𝟖. 𝟗𝟕𝟓 𝒌𝒈 
 
- Calor cedido por el vapor por hora 
𝑄𝐶 =
𝑚2𝜆1
𝑡
 (6) 
𝑄𝐶 =
(8.975 𝑘𝑔) (2208.30
𝑘𝐽
𝑘𝑔⁄ )
54 𝑚𝑖𝑛 (
60 𝑠
1 𝑚𝑖𝑛)
= 𝟔. 𝟏𝟏𝟕
𝒌𝑱
𝒔⁄ 
 
 
3) Calor perdido por el medio 
𝑄𝑃 = 𝑄𝐶 − 𝑄𝐺 (7) 
𝑄𝑃 = 6.117
𝑘𝐽
𝑠⁄ − 5.5139
𝑘𝐽
𝑠⁄ = 𝟎. 𝟔𝟎𝟑𝟏
𝒌𝑱
𝒔⁄ 
 
 
4) Cálculo del consumo horario de vapor 
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
𝜌2𝑉2
𝑡
 (8) 
 
9 
 
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
8.975 𝑘𝑔
54 𝑚𝑖𝑛 (
60 𝑠
1 𝑚𝑖𝑛)
= 𝟐. 𝟕𝟕𝟎 × 𝟏𝟎−𝟑
𝒌𝒈
𝒔⁄ 
 
5) Cálculo de la eficiencia del equipo o economía 
 
- Masa de vapor generado 
𝑚5 = 𝜌5𝑉5 (9) 
 
𝑚5 = (997.01
𝑘𝑔
𝑚3
⁄ ) (7.940 𝐿) (
1 𝑚3
1000 𝐿
) = 𝟕. 𝟗𝟏𝟔 𝒌𝒈 
 
- Masa de vapor alimentado 
- 𝑚2 = 𝜌2𝑉2 (10) 
- 
𝑚2 = (977.71 
𝑘𝑔
𝑚3
⁄ ) (9.18 𝐿) (
1 𝑚3
1000 𝐿
) 
𝒎𝟐 = 𝟖. 𝟗𝟕𝟓 𝒌𝒈 
 
- Eficiencia 
𝜀 =
𝑚5
𝑚2
 (11) 
𝜀 =
7.916
8.975
× 100 = 𝟖𝟖. 𝟐𝟎% 
 
6) Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor 
 
- Cálculo del área de transferencia de calor 
𝐴 = 𝜋𝑟𝐿 (12) 
𝐴 = 𝜋 (
27 𝑚𝑚 (
1 𝑚
1000 𝑚𝑚)
2
) (2.67 𝑚) = 𝟎. 𝟏𝟏𝟑𝟐 𝒎𝟐 
 
- Cálculo de la media logarítmica de temperatura 
𝑀𝐿𝐷𝑇 = 𝑇1 − 𝑇7 (13) 
𝑀𝐿𝐷𝑇 = 114.46°𝐶 − 60.27°𝐶 = 𝟓𝟒. 𝟏𝟗°𝑪 
 
 
- Coeficiente global de transferencia de calor 
𝑈 =
𝑄
𝐴∆𝑇
 (14) 
10 
 
𝑈 =
5.5139
𝑘𝐽
𝑠⁄
0.1132 𝑚2(54.19°𝐶)
= 𝟎. 𝟖𝟗𝟖 𝒌𝑾
𝒎𝟐°𝑪
⁄ 
 
Porcentaje de sólidos en suspensión %S 
 
%𝑆 =
𝑚𝐶4 − 𝑚𝐶3
𝑉𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
 (15) 
%𝑆 = |
(1.21
𝑔
𝑚𝐿⁄ )(1875𝑚𝐿) − (1.06
𝑔
𝑚𝐿⁄ )(8000𝑚𝐿)
8000𝑚𝐿
| ∗ 100 = 𝟕𝟕. 𝟔𝟒% 
 
 
RESULTADOS Y ANÁLISIS 
A continuación, en la Tabla 7, se presentan los datos obtenidos tras haber realizado los 
cálculos pertinentes. 
Tabla 7. Resumen de resultados 
Variable Valor 
%S [%] 77.64 
𝑸𝑮 [
𝒌𝑱
𝒔⁄ ] 5.5139 
𝑸𝑪 [
𝒌𝑱
𝒔⁄ ] 6.117 
𝑸𝑷 [
𝒌𝑱
𝒔⁄ ] 0.6031 
𝑪𝑯𝑽 
𝒌𝒈
𝒔⁄ 2.77X10
-3 
𝝐 [%] 88.20 
𝑼 [𝒌𝑾
𝒎𝟐°𝑪⁄
] 0.898 
 
Se puede observar que la eficiencia obtenida fue de 88.20%, un valor muy cercano al 
90% por lo que se puede considerar que el proceso se llevo de forma eficiente. Lo que 
pone en duda este resultado es que los valores obtenidos de perdidas de calor son muy 
bajos por lo que quizá, las perdidas debieron haber sido mayores que las calculadas. 
Como se puede observar también, el calor cedido es ligeramente mayor que el ganado 
lo cual se esperaba ya que se necesita suministrar suficiente calor a una solución para 
que esta pueda evaporarse por lo que también existirá perdidas hacia el ambiente 
dependiendo de qué tan aislado se encuentre el equipo. 
En cuanto al valor obtenido de carga horaria de vapor, se puede considerar muy bajo a 
lo que se esperaría que fuera, pero es importante recordar que es un proceso que 
maneja una presión al vacío por lo que se necesita una cantidad menor de calor 
11 
 
necesaria para evaporar la solución debido a que su punto de ebullición disminuirá. 
Motivo por el cual se cree la obtención de este valor tan reducido. 
CONCLUSIONES 
La evaporación es un gran método para disminuir el volumen de un líquido, 
concentrando el contenido deseado. Gracias al vacío que se puede lograr con los 
equipos de evaporación de laboratorio e industriales es posible concentrar soluciones 
orgánicas sin desnaturalizar o ‘perder’ sus nutrientes, pues muchas proteínas y 
nutrientes se degradan a temperaturas muy bajas comparadas a las que se está 
acostumbrado a ver en la industria. 
Gracias al diseño de los evaporadores de película permite una gran área de 
transferencia de calor, aunque esto requiera que el equipo sea grande y no permita 
trabajar con ciertos líquidos que dejen incrustaciones en el equipo (sales depositadas 
como sarro, por ejemplo). 
La ventaja de la concentración mediante los evaporadores no es solo soluciones más 
concentradas con mayor valor, sino que facilita su traslado de un ponto a otro. Al reducir 
el volumen de la solución, se reducen los costos por transporte. 
RECOMENDACIONES 
Para evitar el aumento de la temperatura del sistema y la descomposición de las 
características del jugo, tratar de que al menos siempre haya una persona vigilando la 
presión de vapor suministrada. 
Previo a la concentración del jugo, filtrar este en un colador fino para eliminar pulpa que 
haya quedado remanente. 
Debido a que el jugo pierde cualidades al calentarlo, mantener la presión de vacío lo 
más cercana al límite (300 mmHg) resultaría en un licor sin tantas afecciones a sus 
nutrientes. 
CUESTIONARIO 
1. Defina evaporación. 
R. La evaporación ocurre en la interfase vapor-liquido, cuandola presión de vapor 
es menor que la de saturación del líquido a una temperatura dada. 
2. Enumere los diferentes tipos de evaporadores usados en la industria 
dando sus principales características. 
R. Se presentan los tipos generales de evaporadores junto con su respectivo 
esquema en la Imagen 4. 
1) Marmita abierta o artesa 
La forma más simple de un evaporador es una marmita abierta o artesa en la cual se 
hierve el líquido. El suministro de calor proviene de la condensación de vapor de agua 
en una chaqueta o en serpentines sumergidos en el líquido. En algunos casos, la 
marmita se calienta a fuego directo. Estos evaporadores son económicos y de operación 
simple, pero el desperdicio de calor es excesivo. En ciertos equipos se usan paletas o 
raspadores para agitar el líquido. 
2) Evaporador de tubos horizontales con circulación natural. 
12 
 
El banco horizontal de tubos de calentamiento es similar al banco de tubos de un 
intercambiador de calor. El vapor de agua entra a los tubos y se condensa; el 
condensado sale por el otro extremo de los tubos. La solución a ebullición está por fuera 
de ellos. El vapor se desprende de la superficie líquida; después, casi siempre se hace 
pasar por dispositivos de tipo deflector para impedir el arrastre de gotas de líquido y sale 
por la parte superior. Este equipo, relativamente económico, puede utilizarse para 
líquidos no viscosos con altos coeficientes de transferencia de calor y para líquidos que 
no formen incrustaciones 
3) Evaporador vertical con circulación natural 
En este tipo de evaporador se usan tubos verticales en lugar de horizontales y el líquido 
está dentro de los tubos, por lo que el vapor se condensa en el exterior. Debido a la 
ebullición y a la disminución de densidad, el líquido se eleva en los tubos por circulación 
natural y fluye hacia abajo a través de un espacio central abierto grande, o bajada. Esta 
circulación natural incrementa el coeficiente de transferencia de calor. No es útil con 
líquidos viscosos. Este equipo se llama con frecuencia evaporador de tubos cortos. 
4) Evaporador vertical de tubos largos 
Por lo general, el líquido pasa por los tubos una sola vez y no se recircula. Los tiempos 
de contacto suelen ser bastante breves en este modelo. En algunos casos, como 
cuando la relación entre la velocidad de alimentación y la velocidad de evaporación es 
baja, puede emplearse recirculación natural del producto a través del evaporador, 
añadiendo una conexión de tubería entre la salida del concentrado y la línea de 
alimentación. Éste es un método muy común en la producción de leche condensada. 
5) Evaporador de circulación forzada. 
Los tubos de un evaporador de circulación forzada suelen ser más cortos que los tubos 
largos. Además, en otros casos se usa un intercambiador de calor horizontal externo e 
independiente. Este modelo es muy útil para líquidos viscosos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Imagen 4. Tipos de evaporadores donde a) tubos horizontales, b) tubos verticales, tubos verticales largos, 
d) circulación forzada 
 
13 
 
 
3. ¿Qué es evaporador de película ascendente? (explique su funcionamiento, 
ventajas y desventajas respecto a evaporadores de otro tipo). 
R. Es un tipo de evaporador que permite concentrar una solución o remover el 
solvente de este mediante calentamiento con vapor condensable. Cuando se separa 
el disolvente, se obtiene una solución remanente con una concentración mas 
elevada con solidos disueltos. 
Las ventajas que presenta este tipo de evaporador son: funcionamiento a una 
ebullición a temperatura baja y bajo costo. 
Como desventaja tiene que no es apto para líquidos que producen ensuciamiento o 
incrustaciones. 
 
4. Dé 3 ejemplos de procesos industriales en los que se utiliza el evaporador 
de película ascendente. 
 
R. 
• Producción en la concentración de zumos (frutas y verduras) 
• Producción del café 
• Producción del pegamento o glicerina 
 
 
5. ¿Qué ventajas se obtiene al hacer una evaporación al vacío? 
R. 
• Reutilización del agua recuperada 
• Reducción drástica del volumen de residuo liquido 
• Concentración de residuos corrosivos o incrustantes 
• Implementación del sistema de vertido cero 
 
6. ¿Cuáles son los factores que afectan la capacidad de evaporación en 
cualquier tipo de evaporación? 
R. 
• Solubilidad 
• Formación de espumas 
• Concentración en el liquido 
• Presión 
• Temperatura 
• Presencia de incrustaciones 
 
7. ¿Qué dice la regla de Duhring? 
R. En el caso de disoluciones concentradas, que no se comportan idealmente, la 
predicción del punto de ebullición se puede realizar mediante la regla de Durhing. 
Esta considera el punto de ebullición de un líquido o de una disolución como función 
lineal del punto de ebullición de una sustancia de referencia (comúnmente agua), 
referidos ambos a la misma presión. Esta regla es válida para intervalos de 
presiones no muy amplios. 
 
14 
 
8. Describa brevemente el aparato a usar en la práctica. (Diga sus partes que 
lo componen y sus características de operación). 
En la parte inferior del aparato, se ingresa la solución que se va a tratar. Esta 
solución se transporta hasta llegar a la zona de evaporación que consiste en un 
intercambiador de calor de tubos concéntricos. 
Después, el vapor que se ha generado de la mezcla se traslada a la sección de 
condensado donde pasa a ser liquido gracias al condensador tipo serpentín. 
Por último, se obtiene en dos recipientes el condensado recuperado, los cuales 
están conectados en serie. 
 
9. ¿Cuáles son los problemas principales que puede tener un evaporador en 
operación? 
R. 
• Presencia de incrustaciones: cuando es dura e insoluble, la limpieza del 
evaporador se dificulta. 
• Arrastre y espuma: es la salida de gotas de la solución hacia el espacio 
del vapor. Esta se eleva a cierta altura y luego se empieza a caer; si la 
velocidad con que fue arrojada es lo suficientemente grande para que no 
empiece a caer antes de que haya llegado a la salida de vapor, será 
arrastra por este. 
 
EVIDENCIAS 
Elaboración de la wiki 
 
Imagen 5. Elaboración de la wiki por videollamada 
15 
 
Elaboración del reporte 
 
 
Imagen 6. Revisión del reporte elaborado en línea 
 
 
REFERENCIAS 
[1] Çengel, Y. A., & Ghajar, A. J. (2011). Transferencia de calor y masa: Fundamentos 
y aplicaciones (4a. ed.--.). México D.F.: McGraw Hill. 
[2] Ortolá Ortolá, M., Fito Suñer, P. J., & Castro Giráldez, M. (2018). TIPOS DE 
EVAPORADORES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA. 
[3] Felder, R.M. y Rousseau, R.W., Principios Elementales de los Procesos Químicos, 
2da. Edición,Edo. de México, Addison Wesley Longman de México, S.A. de C.V. 1999. 
 [4] GEANKOPLIS, C. J. (2009). Procesos de transporte y principios de procesos de 
separación incluye operaciones unitarias (4a. ed., 3a. reimp.). MEXICO: GRUPO 
EDITORIAL PATRIA. 
[5] Gamiño z. Laboratorio de Ingeniería Química IV (iili03028) contenido de prácticas. 
agosto 26, 2020, de Universidad de Guanajuato; División de ciencias naturales y 
exactas; departamento de Ingeniería química.