APQP-PPAP AIAG

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FORMACION: 
 
 APQP / VDA-MLA (Plan Avanzado de la Calidad del Producto) 
 PPAP / VDA-PPA (Proceso de Aprobación de Pieza de Producción) 
 
Noviembre 2019 
 
Presentación 
2 2 
AIAG APQP-PPAP 
CONTENIDO 
3 3 
VDA Niveles de madurez (APQP) y VDA2 (PPAP) 
CONTENIDO 
4 4 
Índice 
 IATF 16949: 8.3 Gestión de proyectos 
 AIAG APQP Plan Avanzado de la Calidad del Producto 
 AIAG PPAP Proceso de Aprobación de Pieza de Producción 
 VDA MLA (APQP) Aseguramiento del nivel de madurez 
 VDA2 PPA (PPAP) Aprobación producción producto y proceso 
 Otros temas a considerar en la gestión de proyectos 
5 5 
IATF 16949:2016 
REQUISTOS IATF16949 PARA PROYECTOS 
6 6 
AIAG APQP-PPAP 
AQPQ 
APQP 2ª Edición 
Core tools (AIAG) 
7 7 
CONCEPTOS: APQP + PPAP 
 Procesos APQP (Fases) 
Proceso de Aprobación de Piezas de 
Producción define los requisitos de 
aprobación de piezas para la 
producción, incluyendo Registros de 
Diseño, AMFE´s, Planes de control, 
SPC´s, MSA´s, Resultados 
Dimensionales, Químicos, Apariencia, 
etc.., Registro de Materia Prima, 
Laboratorios Cualificados, Muestras, 
Equipos de Medida y Útiles, IMDS, 
Etc… 
 Planning 
 Concepto PPAP 
AQPQ 
DATE:
Edition:
Equipo:
Xavier Sánchez
Pere Marcos
Jesús Civit N/A Not apply
Francisco Guerrero
Olga Ricart
Esteve Sabate
1 D,C g g
2 D g g
3 L g g
8 D g g
9 PO g g
10 PO g g
11 P g g
12 Q g g
14 PO g g
15 Q g g
16 Q g g
17 Q g g
20 C g g
4 Q g g
5 Q g g
6 Q g g
7 Q g g
17 Q g g
19 Q g g
19 Q g g
20 C g g
P g g
21 C g g
Previsión: G se pueden cumplir, Y se pueden cumplir, pero con el riesgo, R no se pueden cumplir 
Resultado: G logrado, R no logrado
C Cliente
D Directors
Q Quality
L Logistics
P Production
PO Process Optimisation
A Assembly Cells
Presentación PPAP 
(Aprovisionamiento)Lista materiales
ISIR VDA 2
Factibilidad
(Planos, espefificaciones, dimensional,etc..)
OBSERVACIONES
Documentación cliente (acta lanzamiento)
Nombre Pieza:
P
re
v
is
io
n
F
E
C
H
A
 C
IE
R
R
E
Page 1/1
xxxxxxxxxxxx
xxxxx
Responsable:
R
E
S
P
O
N
S
A
B
L
E
R
e
s
u
la
td
o
PROYECTO CLIENTE PROVEEDORFRAPE BEHR
Contacto:
NIVEL N/A
APQP PLANNING 
Piezas nuevas y modificaciones
BPSP
F
E
C
H
A
 P
R
E
V
IS
T
A
25/06/2012
Instrucciones de trabajo (Especificas)
Proceso Inyección
Programación robot
Primeras muestras
S
E
R
IE
Pauta embalaje
Informe dimensional
FLOW
Estudios de analisis de medida (MSA)
P
P
A
P
Estudios de capacidad (Cpk)
Controles dimensonales
D
is
e
ñ
o
 d
e
 p
ro
c
e
s
o
IMDS - BMS 02100520
Maquinaria, útiles, galgas y Poka-yoke
Inicio Fabricacion
Inicio Fabricacion, OK?
PPAP Aprobado por el cliente, OK?
Part History Sheet
Presentación de muestras, OK?
AMFE
Plan de control
APQP (Plan avanzado de la calidad 
del producto) es un método 
estructurado de definir y establecer 
las medidas necesarias para 
asegurar que un producto satisface al 
cliente. 
 
El objetivo del APQP es facilitar la 
comunicación con todos los 
involucrados asegurando la 
planificación para lograr la 
satisfacción del cliente en el diseño y 
fabricación del producto. 
 Concepto APQP 
8 8 
PROCESO APQP 
2. Diseño y Desarrollo 
del Producto 
4. Validación Producto 
y Proceso 
3. Diseño y Desarrollo 
del Proceso 
5. Retroalimentación, 
Evaluación y Acción 
Correctiva 
1. Planificar y definir el 
APQP 
AQPQ 
9 9 
PROCESO APQP 
0. Fundamentos 
APQP 
 
1.Planificar y definir el 
APQP 
2. Diseño y 
Desarrollo del 
Producto 
4. Validación 
Producto y 
Proceso 
3. Diseño y 
Desarrollo del 
Proceso 
5. Retroalimentación, 
Evaluación y Acción 
Correctiva 
•Organizar Equipo 
•Definir el ámbito de 
aplicación 
•Establecer una 
comunicación de 
equipo a equipo 
•Formación 
•Involucrar a los 
clientes y 
proveedores 
•Implementar 
Ingeniería 
simultánea 
•Desarrollar 
Formato Plan de 
Control 
•Resolución de 
Problemas 
•Desarrollar la 
Planificación del 
APQP 
•Planes relativos al 
planning 
1. La voz del cliente 
2. Plan de Negocio 
/ Estrategia de 
Marketing 
3. Benchmarking de 
Producto / Proceso 
4. Consideraciones 
de Producto y 
Proceso 
5. Estudios de 
fiabilidad del 
producto 
6. Entradas del 
cliente final 
7. Objetivos de 
diseño 
8. Fiabilidad y 
Objetivos de 
Calidad 
9. Lista de 
materiales 
preliminar 
10. Proceso 
preliminar Diagrama 
de Flujo 
11. Lista preliminar 
Características 
Criticas de producto 
y Proceso 
12. Plan de 
Aseguramiento del 
Producto 
13. Apoyo a la 
Gestión 
1. Análisis de Modo 
de Fallo y Efectos de 
diseño (AMFE-D) 
2. Diseño para 
fabricación y montaje 
3. Verificación Diseño 
4. Revisiones diseño 
5. Construcción 
Prototipo - Plan de 
Control 
6. Planos de 
Ingeniería dibujos 
(incluidos Datos) 
7. Especificaciones de 
Ingeniería 
8. Especificaciones 
del materiales 
9.Cambios en los 
Planos y en las 
Especificaciones 
10.Nuevos equipos, 
herramientas e 
instalaciones 
11.Características 
Criticas de producto y 
Proceso 
12.Requisitos de 
calibres y equipos de 
medición 
13. Equipo de 
Factibilidad, 
compromiso y gestión 
1. Normas de 
Embalaje 
2. Revisión del 
Sistema de Calidad de 
Producto / Proceso 
3.Diagrama de Flujo 
de Proceso 
4. Distribución en 
planta 
5.Matriz de 
Características 
6.Análisis de Modo 
de Fallo y Efectos de 
Proceso (AMFE-P) 
7. Plan de Control 
del Pre-lanzamiento 
8. Instrucciones de 
Proceso 
9. Plan de Análisis 
de Sistemas de 
Medición 
10. Plan estudio 
Capacidad de 
Proceso Preliminar 
11. Apoyo a la 
Gestión 
1. Prueba de 
Producción 
(pre-serie) 
2. Evaluación 
Análisis de 
Sistema Medición 
3.Estudio de 
Capacidad de 
Proceso 
Preliminar 
4. PPAP: 
Aprobación de 
piezas y 
validación de 
producción 
5. Evaluación de 
Embalaje 
6. Plan de Control 
de Producción 
7. Cierre del APQP 
1.Reducción de 
variación 
2. Satisfacción del 
Cliente 
3. Entrega y 
Servicio 
IN
P
U
T
 
IN
P
U
T
 
IN
P
U
T
 
IN
P
U
T
 
IN
P
U
T
 
O
U
T
P
U
T
 
O
U
T
P
U
T
 
O
U
T
P
U
T
 
O
U
T
P
U
T
 
O
U
T
P
U
T
 
AMFE 
Plan de 
Control 
MSA 
SPC 
PPAP 
QFD 
AQPQ 
10 10 
Ejemplo: Fases de Proyecto de inyección – I 
 
Oferta 
Datos iniciales 
PRODUCTO 
Construcción 
molde + 
primeras 
muestras 
PPAP + 
Producción de 
ajuste 
Preserie 
SOP 
(Producción 
serie) 
POST –SOP + RETROALIMETACION (Lecciones aprendidas) 
Comercial Calidad / Proyectos / Ingeniería proyectos 
Oferta 
aceptada 
Oferta 
Rechazada 
1300 
1200 
1100 
1000 
Construcción Útil 
control 
500 
800 
100 
Diseño + 
Prototipos 
300 
200 
Los procesos con modificación se 
gestionan de las misma manera 
aunque solo las etapas que afecten 
 
 
 
Datos 
iniciales 
PROCESO 
400 
Datos iniciales SIN DISEÑO 
PROCESO 
 
LF 
DF 
VFF/ PVS 
Serie 0 
SOP 
ME 
PRIMERAS 
MUESTRAS 
Molde nuevo 
Cliente + 
primeras 
muestras 
600 
Molde cliente 
transfer 
700 
Útil control 
Cliente 
900 
DISEÑO PRODUCTO DESARROLLO PROCESO FABRICACION OFERTA 
Si existen desviaciones o problemas en la ejecución de las etapas del proyecto, se aplicara el 
proceso de escalación (ver puntos 3 de esta instrucción) 
AQPQ 
11 11 
Ejemplo Plan de proyecto 
Nº FASE FASES Nº ETAPA ETAPAS CHECK LIST RESPONSABLE ETAPA FECHA PREVISTA FECHA CIERRE STATUS
100 Oferta 100 Entrada datos Plano 2D
Geometría 3D
Especificaciones / normas Pieza
Pieza de muestra
Otra documentación
110 Realización Oferta / Factibilidad Realización Factibilidad
Realización Oferta (escandallo)
Envío Oferta / factibilidad cliente
120 Estado de la Oferta Oferta aceptada
Oferta rechaza 
Contrato cliente
Comunicación Oferta aceptada Proyectos
200 AMFE 200 FLOW / AMFE FLOW
Realización AMFE
Plan de controlFase preliminar
300 Construcción del molde 300 Contrato con el proveedor envió Contrato a moldista
Recepción contrato firmado
310 Diseño Molde Revisión anteproyecto
Revisión Proyecto Final
320 Construcción Molde Mecanizado
Prueba del molde
Modificaciones
Molde terminado
400 Primeras Muestras 400 Compras / Abastecimiento MP - Componentes Compras MP / componentes (ver homologacion MP - componentes)
Entrega MP / componentes en pruebas + certificados / ficha tecnica
410 Primeras muestras en moldista nº Piezas muestras
Check list prueba molde
Control dimensional / aspecto
Envío Piezas muestras a cliente
Validación muestra cliente
420 Primeras muestras en planta nº Piezas muestras
Check list prueba molde
Control dimensional / aspecto
Check list prueba molde
Estudios de Capacidad Cpk
430 Validación primeras muestras Validación Primeras muestras cliente
Pieza Patrón Muestra validada cliente
440 Mantenimiento Molde Ficha Molde 
450 Mantenimiento maquina / Util Ficha Maquina / Util
500 PPAP 500 PPAP Calidad 4 FLOW
5 AMFE Definitivo 
Plan de control Definitivo 
Pauta de control recepción
Pauta de control inyección / Catálogo defectos
Pauta de embalaje intermedio
Pauta de embalaje final
Certificado Materia prima
IMDS
Control dimensional / Ensayos 
Informe de Aprobación de Apariencia
Estudios de Capacidad (Cpk)
Galgas de Medición/Ensayo (calibracion - verificacion)
Documentación de Laboratorios Cualificados
MSA Estudios Análisis sistemas de medida 
Estudios de Capacidad (CPk)
600 Preserie / Entrega PPAP 600 Validación Preserie Realizacion de produccion 
Pieza Patron
Estudios de Capacidad
Ckeck list 2TP (validacion Preserie)
610 PSW Componente OK Entrega o rellenar PSW / ISIR / Requisito cliente homologacion
Pieza Patrón Proveedores
PSW / ISIR firmado componetes
620 PSW / ISIR / Requisito cliente homologacion Entrega o rellenar PSW / ISIR / Requisito cliente homologacion
Entrega documentacion cliente 
Validacion departamentos implicados
PSW / ISIR firmado cliente
700 SOP Fabricación Serie 700 SOP Fabricación Serie Nº orden de fabricacion
800 POST-SOP 800 Valoracion SOP (6 meses) Verificacion oferta
Estudios de Capacidad de produccion (Cpk)
Auditoria de Producto 
Cierre NC de producto Internas / Reclamaciion cliente
AQPQ 
12 12 
AIAG APQP-PPAP 
PPAP 
APQP 4º Edición 
Core tools (AIAG) 
13 13 
 
 
PPAP 
PSW (Part Submission Warrant) / Presentación Homologacion 
 
Sí No
INFORMACION ORG. PLANT A DE PRODUCCION INFORMAT ION CLIENT E A PRESENT AR
Region Código Postal País Aplicación (Modelo- año, nombre del vehículo, motor, transmisión, etc.)
INFORME DE MAT ERIALES
Sí No N/A
 Presentación por IMDS u otro formato de cliente:
Sí No N/A
MOT IVO DE PRESENT ACIÓN (Escoger mínimo una opción)
NIVEL DE PRESENT ACIÓN REQUERIDO (Escoger uno)
RESULT ADOS DE LA PRESENT ACION
DECLARACION
horas producción habitual
¿C ada H erramienta pro piedad del C liente está et iquetada y numerada?Sí
e-mail:
Homologación de Pieza:
SOLO PARA USO DEL CLIENTE (SI ES APLICABLE)
LOGO Documento de Homologación (PSW) 
1 2 3 4 5
1 R S S * R
2 R S S * R
3 R R S * R
4 R R S * R
5 R R S * R
6 R R S * R
7 R R S * R
8 R R S * R
9 R S S * R
10 R S S * R
11 R R S * R
12 R S S * R
13 S S S * R
14 R S S * R
15 R R R * R
16 R R R * R
17
R R S * R
R R S * R
R R S * R
18 S S S S R
R: Retener en Verlan; S: Suministrar a cliente * : Según requerimiento del cliente
AMFE de Diseño
Diagrama de Flujo de Proyecto
Documentación de Laboratorios 
Cualificados
Informe de Aprobación de Apariencia
Pieza de Muestra de la Producción
Muestra Patron
Galgas de Medición/Ensayo
Requerimientos Específicos Cliente
INDICE PPAP (AIAG 4ª Edición)
Molde
AMFE de Procesos
Plan de Control
Estudios Análisis de sistemas de 
medida
Fecha entrega PPAP
Entregado a
Referencia Pieza
Nº Plano
Denominación
Cliente Revisión
Ficha Embalaje
Registros de Diseño
Nº REQUISITOS
Resultados Dimensionales
Nivel de Entrega PPAP
Revisión / Observaciones
Otros:
Part Submission Warrant-PSW
Documentos de cambio de Ingeniería 
autorizados
Aprobación de Ingeniería del Cliente
IMDS
Registro de Materia Prima
Estudios de Capacidad
A menos que se 
acuerde lo contrario, 
aplicar Nivel 3 de 
entregas 
14 
14 
1 Esquema 
VDA "Aseguramiento del nivel de 
madurez" (MLA) 
15 15 
VDA PPA: ESTANDAR DE LA AUTOMOCION 
COMPARATIVA PPAP CON VDA2 
16 16 
 
 
COMPARATIVA PPAP CON VDA2 
VDA 2 PPA: Portada 
o Nivel presentación:
o o
o o
x
o o
o
Adjuntos / a revisar
Producto / Proceso
o o o o
o o o o
o o o o
o o o o
o o o o
o o o o
o o o o
o o o o
Datos de proveedor
Proveedor / Planta Producción: Albarán Nº: Cliente
Nº ID/ Código DUNS: Cantidad entregada:
Informe Nº: Nª Lote:
Denominación: Peso de la muestra: Denominación:
Referencia Cliente: Nº albaran de entrada / Fecha: Referencia Cliente:
Plano Nº: Nº Pedido / Fecha: Plano Nº:
Estado: Destino de entrega:
Confirmación de proveedor: - Por la presente confirmamos que la presentación de muestras se ha realizado de conformidad con VDA Volumen 2
Nombre Teléfono El registro de datos IMDS se ha creado bajo Nº IMDS:
Departamento: E-mail: Requerido marcado CCC o Si o No:
Observaciones: Fecha: Firma:
Decisión cliente: Aprobaciones
Producto / Proceso
1
.1
1
.2
1
.3
1
.4
1
.5
1
.6
1
.7
1
.8
1
.9
1
.1
0
2 3 4 5 6 7 8 9 1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o
Nº Aprobación Desviación:
Nombre Teléfono
Departamento: E-mail:
Observaciones:
Lista distribución 13 147 8 9 10 11 121 2 3 4 5 6
Fecha: Firma:
En caso de devolucón nº albarán / Fecha:
Fax: -
Válido hasta: Núm.de piezas: Plazo para nueva presentación de muestras:
Aprobación condicional, necesaria nueva 
presentación de muestras
o o o
NOK - Necesaria nueva presentación de 
muestras
o o o
Total
Total 
Proceso
Total 
Producto
OK o o o
Fax: -
Fecha: Estado: Fecha:
Índice
Nº ID:
Index: Informe Nº:
1.8 Ensayo de Superficie 7 IMDS / Ficha de Datos de Materiales 15 Capacidad de Equipos de Prueba 23 Otros
1.6 Ensayo de Olores 5 Aprobación de diseño 13 Control de Características Especiales 21 PPF Estado de la cadena de suministro
1.7 Ensayo aspecto / Visual 6 Cumplimiento de Exigencias Legales 14 Lista de Medios de Control 22 Liberación de los sistemas de Laminado
1.4 Ensayo de percepción ( aspecto , tacto ) 3 Especificaciones técnicas 11 Plan de Control de Producto 19 Histórico de la Pieza
1.5 Ensayo Acústico 4 AMFE Producto 12 Ensayo de Capacidad de Procesos 20 Prueba de aptitud de transp. Incl. almacenamiento
1.2 Ensayo Funcional 1.10 Ensayo de Fiabilidad 9 AMFE Proceso 17 Evidencia de Capacidad Acordada
1.3 Ensayo Materiales 2 Muestra / Patrón 10 Diagrama de Flujo de Proceso 18 Instrucción de Auto-control
Muestras Producción suspendida por más 
de 12 meses
1.1 Geometría, Ensayo dimensional 1.9 Ensayo ESD 8 Ensayo de Software 16 Informe de Estado de Utiles
Nueva pieza
- - Modificación del producto Cambios en la cadena suministro
Cambios del proceso de producción
Remitente Destinatarios:
Informe de aceptación Proceso -Producto 2
Otros informes de muestra Nueva presentación de muestras
17 17 
 
 
COMPARATIVA PPAP CON VDA2 
VDA 2 PPA: Informe detalle presentación 
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Observaciones Proveedor:
Nombre
Departamento:
Teléfono
Fax:
E-mail:
Fecha:
Contenido del Informe PPA
Proveedor / Planta Producción: Cliente
Nº ID/ Código DUNS: Nº ID:
Índice
Denominación: Plano Nº:
Informe Nº: Índice Informe Nº:
Anexo
Estado / 
Fecha:
Tipo, cantidad e identificación de los 
adjuntos
Referencia Cliente: Estado: Fecha:
1.3 Ensayo Materiales1.4 Ensayo de percepción ( aspecto , tacto ) 
1.1 Geometría, Ensayo dimensional
1.2 Ensayo Funcional
1.7 Ensayo aspecto / Visual 
1.8 Ensayo de Superficie
1.5 Ensayo Acústico
1.6 Ensayo de Olores
2 Muestra / Patrón 
3 Especificaciones técnicas
1.9 Ensayo ESD
1.10 Ensayo de Fiabilidad
6 Cumplimiento de Exigencias Legales
7 IMDS / Ficha de Datos de Materiales
4 AMFE Producto
5 Aprobación de diseño
10 Diagrama de Flujo de Proceso
11 Plan de Control de Producto
8 Ensayo de Software
9 AMFE Proceso
14 Lista de Medios de Control
15 Capacidad de Equipos de Prueba
12 Ensayo de Capacidad de Procesos
13 Control de Características Especiales
18 Instrucción de Auto-control
19 Histórico de la Pieza
16 Informe de Estado de Utiles
17 Evidencia de Capacidad Acordada
22 Liberación de los sistemas de Laminado
23 Otros
20 Prueba de aptitud de transp. Incl. almacenamiento
21 PPF Estado de la cadena de suministro
-
Firma:
18 18 
 
 
COMPARATIVA PPAP CON VDA2 
VDA 2 PPA: Informe detalle presentación resultados test 
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
Observaciones:
Firma: Firma:
1.1 Geometría, Ensayo dimensional 1.9 Ensayo ESD
1.2 Ensayo Funcional 1.10 Ensayo de Fiabilidad
1.3 Ensayo Materiales 2 Muestra / Patrón 
1.1 Geometría, Ensayo dimensional Estado: Fecha:
Hoja de
1.7 Ensayo aspecto / Visual 6 Cumplimiento de Exigencias Legales
1.8 Ensayo de Superficie 7 IMDS / Ficha de Datos de Materiales
Proveedor / Planta Producción: Cliente
1.4 Ensayo de percepción ( aspecto , tacto ) 3 Especificaciones técnicas
1.5 Ensayo Acústico 4 AMFE Producto
1.6 Ensayo de Olores 5 Aprobación de diseño
Nº ID/ Código DUNS: Nº ID:
Informe Nº: Índice Informe Nº:
Referencia Cliente: Referencia Cliente:
Plano Nº: Plano Nº:
Índice
Denominación: Denominación:
Fecha:
Ref. 
Nº:
Requerimientos
Especificaciones
Valor Real
Proveedor
Cumple 
Especificacio Observaciones:
Si No:
Estado: Fecha: Estado:
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
o o
Confirmación de proveedor Decisión cliente:
Observaciones: Aprobado o
o o
Rechazo, necesaria nueva presentación muestras o
Nombre Nombre
Fax: - Fax: -
E-mail: E-mail:
Departamento: Departamento:
Teléfono Teléfono
Fecha: Fecha:
19 19 
 
 
COMPARATIVA PPAP CON VDA2 
VDA 2 PPA: Informe detalle presentación 
Documentos relacionados con el proceso y otros documentos. 
Estado:
o o
o o
x o
o o
o o
o o
o o
o o
Observaciones:
Departamento:
Firma: Firma:Fecha: Fecha:
Fax: - Fax: -
E-mail: E-mail:
Departamento:
Teléfono Teléfono
Rechazo, necesaria nueva presentación muestras o
Nombre Nombre
Fecha:
Confirmación de proveedor Decisión cliente:
Observaciones: Aprobado o
Estado: Fecha:
Denominación: Denominación:
Estado:
Referencia Cliente: Referencia Cliente:
Plano Nº: Plano Nº:
Nº ID/ Código DUNS: Nº ID:
Informe Nº: Índice Informe Nº: Índice
14 Lista de Medios de Control 22 Liberación de los sistemas de Laminado
15 Capacidad de Equipos de Prueba 23 Otros
Proveedor / Planta Producción: Cliente
11 Plan de Control de Producto 19 Histórico de la Pieza
12 Ensayo de Capacidad de Procesos 20 Prueba de aptitud de transp. Incl. almacenamiento
13 Control de Características Especiales 21 PPF Estado de la cadena de suministro
8 Ensayo de Software 16 Informe de Estado de Utiles
9 AMFE Proceso 17 Evidencia de Capacidad Acordada
10 Diagrama de Flujo de Proceso 18 Instrucción de Auto-control
10 Diagrama de Flujo de Proceso Fecha:
Hoja de
20 20 
Otros temas a considerar en un proyecto 
OTROS TEMAS A CONSIDERAR EN UN PROYECTO 
Proceso de Escalación: Desviación de un proyecto 
Control de cambios 
Documentación proyectos 
Características especiales 
Tabla equivalencias características especiales 
Seguridad de producto 
Control y archivo Especificaciones de Ingeniería 
Normativa Legal 
Controles respaldo o sustitutivos 
Controles Detección de errores 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
21 
Gracias 
Gràcies 
Thank you 
Merci 
Danke 
schön 
謝謝