CURSOGRAMA ANALÍTICO SANDWICH IMyT

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UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS 
FACULTAD DE INGENIERÍA // INGENIERÍA INDUSTRIAL 2020-III 
INGENIERÍA DE MÉTODOS Y TIEMPOS- GR. 015-27 
 
 
PRESENTADO POR: 
Juan Sebastián Prieto Ruiz-20171015048 
Dilan Jhoan Ruiz Matallana-20171015055 
José Mauricio Lobatón Gómez-20171015054 
 
CURSOGRAMA ANALÍTICO PARA EL ARMADO DE SÁNDWICHES 
 
CURSOGRAMA ANALÍTICO Operario / Material / Equipo 
Diagrama no. 1 Hoja: 1 de 1 Resumen 
Producto: 
Sándwich de tres pisos. 
Actividad Actual Propuesto Economía 
Operación 
Inspección 
Combinada 
Transporte 
Almacenamiento 
15 
 
 
1 
 
Actividad: Armado de sándwich por lotes de producción (10 
sándwiches por cada lote). 
 
Inicia con los panes a disposición de los operarios. 
Finaliza con el empaquetado de los sándwiches. 
 
Método: actual / propuesto 
Distancia (mts.) 0 
Lugar: Mesas de trabajo de la planta Tiempo (s.-hom.) 345 
Operario (s): Operario 1, operario 2 y 
operario 3 
Ficha No.001 
Costo 
Mano de obra 
Material 
 
Compuesto por: Dilan Ruiz, Juan 
Prieto, José Lobatón 
 
Aprobado por: 
Fecha: 30/10/2020 
Fecha: 
 
TOTAL 
 
DESCRIPCIÓN Cantidad Distancia 
Tiempo 
(S) 
Actividad 
OBSERVACIONES 
 
Aplicar mantequilla en rebanadas de 
pan 
40 120 
 
 Operario 1, usar espátula 
según ficha técnica XXXX 
Distribución del pan base de los 
sándwiches sobre la mesa 
10 20 Operario 1 
Colocar lechuga sobre el pan 10 30 Operario 2, 1 lechuga para 
cada sándwich 
Colocar tajadas de tomate 20 80 Operario 2, 2 tajadas para 
cada sándwich 
Colocar la segunda rebanada pan 10 20 Operario 2 
 
Colocar atún 
 
10 
 
40 
 Operario 2, usar una 
cuchara medidora según 
ficha técnica de la cuchara 
XXXX 
Colocar tercera rebanada de pan 10 20 Operario 2 
Colocar lechuga en la tercera capa de 
pan 
10 30 Operario 2, 1 lechuga para 
cada sándwich 
 
Aplicar mayonesa 
 
10 
 
20 
 Operario 2, usar espátula 
según ficha técnica 10 
XXXX 
Colocar Jamón 10 30 Operario 2 con ayuda de 
Operario 1, colocar 1 
rebanada por cada 
sándwich 
Colocar cuarta rebanada de pan 10 20 Operario 2 con ayuda de 
Operario 1 
Cortar y retirar borde del pan 40 320 Operario 3, usando un 
cuchillo de sierra, ver 
diagrama número XXXX 
Cortar el sándwich de forma 
longitudinal 
20 80 Operario 3, realizar el corte 
una vez usando un cuchillo 
de sierra, ver diagrama 
número XXXX 
Cortar transversalmente el sándwich 10 30 Operario 3, realizar el corte 
una vez con un cuchillo de 
sierra, ver diagrama 
número XXXX 
Cortar transversalmente el sándwich 10 30 Operario 3, realizar el corte 
una vez con un cuchillo de 
sierra, ver diagrama 
número XXXX 
Empaque de sándwiches 10 125 Operario 3, Empacar 3 
sándwich por cada 
empaque. 
Sellado del embalaje de sándwiches 10 50 Operario 3 usando stretch 
film, según el diagrama 
XXXX terminar el embalaje. 
 
 
 
 
TOTAL 240 1035 
 
 
 
 
 
INFORME EJECUTIVO DE ESTANDARIZACIÓN DE PROCESO DE PRODUCCIÓN DE 
SÁNDWICHES 
 
El proceso de producción por lotes para el caso de los sándwiches contribuye a la mejora de los tiempos 
de producción ya que se eliminan algunos cuellos de botella existentes en el proceso antiguo de 
producción que consistía en una línea de “ensamblaje”. 
 
La estandarización se realizó luego de observar que los trabajadores tenían que esperar la llegada del 
producto de un proceso anterior para la ejecución de su tarea, por lo que mediante un análisis de los 
tiempos de armado de los sándwiches, se logró establecer que producir por lotes es más productivo 
que producirlos mediante línea de “ensamblaje”, ya que empleando mesas de trabajo con unos pocos 
trabajadores, se logra distribuir de una manera más coordinada las labores y así se reducen tiempos 
improductivos, dado que se estableció que entre tres operarios (por área de trabajo) era suficiente 
ejecutar toda la tarea de armado y empaquetado del producto, donde el proceso cuello de botella era 
el corte de los sándwiches, por lo que se asignó un operario para que se dedicara al corte y 
empaquetado, mientras que entre dos operarios ejecutaban la tarea de colocar cada uno de los 
componentes del sándwich en el pan y otro operario se dedica a la distribución de las materias primas 
a cada una de las mesas de trabajo, por lo que los operarios de la mesa de trabajo no tienen que 
desplazarse en ningún momento. 
 
Se realizó un cursograma analítico enfocado a los operarios que realizan el proceso de construcción 
de Sándwiches para una empresa que realizó Kaisen para reducir tiempos de fabricación y retrasos a 
la hora de realizar en forma de cadena los sándwiches, ya que aquí es donde se observa la reducción 
de tiempos, teniendo en cuenta que estas operaciones se pueden realizar simultáneamente. 
 
 
 
 
 
 
 
ANEXO 
 
 
Actividad 2: Vídeo donde se muestre claramente los beneficios de la estandarización dentro de los procesos 
(INICIALMENTE SE POSTULARON ESTOS DOS VIDEOS DE LOS CUALES EL VIDEO 1 FUE EL ELEGIDO) 
 
Video 2: acá podemos observar como la estandarización de los procesos dentro de la Ford contribuyó a la 
optimización en los tiempos de producción y en los métodos de tal forma que se revolucionó el sector [Duración: 1:36 
min ] 
Link: https://youtu.be/RfDCbmOpkxc 
 
Vídeo : En este vídeo realmente se muestran varios ejemplos de de mejora que se logran mediante la metodología 
Kaizen dentro de compañías japonesas, mejoras que las han llevado a ser altamente competitivas al lograr 
rendimientos bastante buenos en cuanto a tiempos, costos y calidad de los productos [Duración:4:16 min] 
Link: https://youtu.be/REKuuJopQ_o 
 
 
BIBLIOGRAFÍA 
 
Kaizen El secreto detrás de la productividad japonesa - YouTube. (n.d.). Retrieved October 27, 2020, 
from https://www.youtube.com/watch?v=REKuuJopQ_o&feature=youtu.be 
(513) Henry Ford y su línea de ensamble - YouTube. (n.d.). Retrieved October 27, 2020, from 
https://www.youtube.com/watch?v=RfDCbmOpkxc&feature=youtu.be 
 
https://youtu.be/RfDCbmOpkxc
https://youtu.be/REKuuJopQ_o