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PROCESOS PARA 
INGENIERIA
 
 
2018
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Año del Diálogo y la
Reconciliación Nacional
Trabajo Académico.
Docente: BARRIGA SALAVARRIA, MANUEL
FRANCISCO MACABEO
Integrantes: 
 PEREZ MALCA, JOSE
 PABLO TOLEDO, EVONY
 TINOCO TOVAR, ROLLER
 AQUINO LOPEZ, JOSE
 CAMPOS ENRIQUEZ, ANDRE
 
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TRABAJO ACADÉMICO DEL
CURSO
1. Logro de la actividad
Poner en práctica los conocimientos teóricos del curso, mediante la
aplicación de las herramientas de estudio de trabajo y ergonomía, con
el objetivo de lograr mayores eficiencias en una empresa.
2. Descripción
El trabajo se realizará en grupos de 4 a 5 alumnos, que seleccionaran
una empresa para realizar el trabajo aplicatvo.
El contenido del trabajo es el siguiente:
A. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
 RUC: 20513298057
 Razón Social: MANUFACTURAS PREMIUM SOCIEDAD 
ANONIMA CERRADA
 Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada
 Condición: Actvo
 Fecha Inicio Actividades: 06 / Junio / 2006 
 Giro de negocio: Fabricación de ollas.
 Principales productos: Ollas grandes y pequeñas de aluminio.
 Dirección Legal: Pro. Avenida San Juan Nro. 1263 C.P. Rural 
(Alt. Asoc. los Gramadales)
 Distrito / Ciudad: Puente Piedra
 Departamento: Lima, Perú
 
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ELEMENTOS DE UN PROCESO MODELO PEPSC
 
PROVEEDOR
1. ALMACEN
-Materia
prima:
Lámina
redonda de
aluminio
puro 1. Material: Lámina 
redonda de aluminio puro.
2. Máquinas: Torno 2000 
rpm, Taladro de columna, 
Pulidora, entre otras 
herramientas.
3. Mano de obra: Operarios 
para cada área 
respectvamente.
4. Método: Manual de 
procedimiento.
5. Requerimiento del 
cliente
200 OLLAS POR 
SEMANA 
Aproximadamente
(Según 
requerimiento)
ENTRADAS
PROCESO
1. TROQUELEADO
2. ESMERILADO
3. PULIDO
4. OREJAS Y TAPAS
5. EMPAQUE
SALIDA
CLIENTE
DISTRIBUIDORA
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PROCESO SEGÚN SU JERARQUÍA
MACROPROCESO
TIPO DE PROCESO SEGÚN SU OBJETIVO:
Proceso de producción, ya que en sus procesos intervienen la 
información y la tecnología, que interactúan con la persona y su 
objetvo final es la satsfacción de la demanda.
 
Sub-proceso
Área de R.R.H.H
Sub-proceso
Área de producción
Sub-proceso
Área de mercadotecnia
Sub-proceso
Área de almacén
 PROCESOS
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SELECCIÓN DEL PROCESO SEGÚN CANTIDAD Y GRADO DE 
PERSONALIZACIÓN:
Característica Por 
proyecto
intermitente Por lotes En 
línea
contnuo
Volumen de 
producción
200 ollas
semanal
Periodicidad 48 horas
semanales
Recursos flexibles
Stock de 
producto
Se puede
producir
por
adelantado
 
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ENFOQUE FUNCIONAL
El enfoque de la empresa es funcional, ya que se base en la forma 
de cómo está organizada y da prioridad a su propio funcionamiento.
 
GERENTE GENERAL
AREA DE
FABRICAION
DE TAPAS
VENTASPUBLICIDAD
ADMINISTRA
CION
BUSQUEDA
DE PERSONAL
AREA DE
PULIDO
AREA DE
FABRICACION
DE OLLAS
MERCADOTECNIA
ENCARGADO
ALMACEN
ENCARGADO R.R.H.H
ENCARGADO
PRODUCCION
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Planeamiento estratégico de la empresa Manufacturas Premium
S.A.C.
Visión: Ser partícipes del mercado industrial a 
través de la mejora contnua para ofrecer el 
valor añadido al cliente.
Misión: Somos una empresa comprometda en 
la creación de productos de calidad que 
satsfagan a nuestros clientes y generen el 
menor impacto a nuestro medio ambiente.
Valores:
Manufacturas Premium S.A.C. recoge los 
siguientes valores
Compromiso con nuestros clientes:
Nuestra prioridad es ofrecer a los clientes 
soluciones a sus necesidades y agregarles valor 
añadido.
Trabajo en equipo:
Nuestro equipo se esmera constantemente por 
lograr producir los mejores productos con una 
cuidada planificación y motvación.
Adaptación proactva a los cambios:
Buscar la constante mejora para poder estar a la
altura de las necesidades de los clientes e 
innovar en el mercado.
OBJETIVOS A LARGO PLAZO
 Queremos posicionarnos como la empresa más importante de nuestro 
sector”.
 “Quiero ser referente en mi especialidad”.
 "Quiero expandir mi negocio a toda la región”.
 
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Cantidad de trabajadores y/o prestadores de servicio.
Periodo Nro.
Trabajadores
Nro.
Pensionistas
Nro.
Prestadores de
servicio
2018 8 0 0
2017 8 0 0
2016 8 0 0
Análisis FODA
Fortalezas
1.- Intuitva percepción de las necesidades delos clientes.
2.- Alta capacidad creatva y desarrollo gradual de capacidades personales.
3.- Trabajo duro y persistente en el tempo.
4.- Grandes deseos de superación empresarial mediante un 
espíritu emprendedor.
5.- Integridad de patrimonio familiar.
6.- Facilidad de adaptación a la diversificación productva.
7.- Adaptación a la tecnología a sus procesos productvos.
8.- Capacidad de aprovechamiento de recursos.
 
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Oportunidades
1.- Apoyo a la formalización y promoción a las mypes por insttuciones 
públicas y privadas.
2.- Demanda internacional de productos regionales y mayor accesibilidad a 
los mercados internacionales
3.- Desarrollo permanente de ferias nacionales.
4.- Existencia de programas de capacitación y desarrollo empresarial de 
insttuciones públicas y privadas.
5.- Existencia de leyes promocionales y marcos legales favorables para la 
promoción y formalización de mypes.
6.- Posibilidades de mayor acceso al crédito bancario.
7.- Disminución sustancial de costo laborable a las mypes. 
Debilidades
1.- Deficiente gestón contable.
2.- Escaza capacitación del personal.
3.- Baja innovación tecnológica.
4.- Producen con infraestructura precaria.
5.- Poseen baja cultura empresarial y financiera.
6.- Limitada existencia de gremios empresariales.
7.- Administración burocrátca que dificulta impide la formalización de 
las mypes
 
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Amenazas.
1.- Altos costos laborables tributarios y previsionales.
2.- Insttuciones públicas que dificultan el normal emprendimiento de las 
mypes.
3.- Incremento del contrabando en la región
4.- Pérdida del poder adquisitvo de los consumidores debido a las 
bajas remuneraciones.
5.- Inestabilidad polítca y laboral.
6.- Existencia de planes que no representan el diagnostco real de 
la problemátca del mercado.
8.- Ausencia de polítca tributaria especial para mypes
9.- Elevada tasa de interés tanto de la banca formal e informal.
Algunas empresas del rubro de MANUFACTURAS PREMIUM SAC
 GRUPO HUIZA SOCIEDAD ANONIMA
 FASET ING SRL
 SERVICIOS E INSTALACIONES SUAREZ S.A.C.
 INDUSTRIA FARLIR S.A.C.
 ANDESMET & SERVICES S.A.C.
 PLATERIA NAYDU SRL
 GALLARDO S A
 METAL CULT PERU S.A.C
 CONSTRUCTORA Y DISEÑO DE INTERIORES DIAR S.A.C.
 ASTECMEPROSUR S.R.L.
 BIP SERVICE S.R.L.
 SEPROMIN E.I.R.L.
 FORJAS ANDINAS SA
 MANUFACTURAS INDUSTRIALES AREQUIPA E.I.R.L.
 TECNIFORMER ROMERO E.I.R.L.
 
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Pedido Almacen Produccion
Facturacion y 
cobro Entrega
Geston de 
calidad
Estudio de 
mercado
Geston 
Financiera
Atencion 
al cliente
Contabilidad Reclutamiento Capatacion de 
personal Ventas
Mapa de procesos
 
Procesos estratégicos
Satsfacción
del cliente
Necesidades o
requerimientos
del cliente
Procesos de apoyo
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SELLO ASAS PLANCHA DE ALUMINIO
 
 
DIAGRAM
EMBALAR
COLOCAR SELLO
COLOCAR ASAS
LIJAR INTERNAMENTE Y 
EXTERNAMENTE
COLOCAR PUENTE
PULIR
RIZAR
TROQUELAR
PRENSAR CON UNA PRENSA 
HIDRAULICA (EMBUTIDO)
6
2
4
3
5
4
3
2
1
CORTAR LA PLANCHA EN FORMA DE 
DISCO CON UNA PRENSA EXCENTRICA
1
OLLA DE ALUMINIO
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Diagrama de flujo de fabricacion de ollas
 
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Identificacion de Desperdicios
Muda: Cualquier actividad humana que absorbe recursos, pero no agrega valor.
 Consumo de energía en maquinaria para uso innecesario.
 Uso de material inadecuado, oxidado, dañado, etc.
 Almacenar en lugares inadecuados y temporalmente.
 Mala calidad de la materia prima.
 Trabajo excesivo para los empleados.
 Una mala capacitación al personal. 
Mura: Se refiere a fluctuacionesen el trabajo usualmente causado por planes de 
producción igualmente desbalanceados.
 
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 Aceleración de la producción.
 Revisar y dar mantenimiento a las maquinas solo cuando 
empiezan a fallar.
Muri: Significa «difícil de hacer» y puede ser causado por un pobre diseño de 
operación, falta de atención a la ergonomía, herramientas inadecuadas 
especificaciones confusas, etc.
 Horarios rotativos, trabajo constante.
 Evasión de procedimientos, mal aumento de la 
producción
 Falta de atención al producto terminado.
 
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DIAGRAMA DE PARETO
TIPO DE ERROR NÚMERO DE ERRORES % DEL TOTAL % ACUMULADO
PULIDO ANTIESTETICO 60 31.915% 31.915%
DEMASIADO FRÁGIL 45 23.936% 55.851%
AUSENCIA DE UNA O
AMBAS ASAS
38 20.213% 76.064%
SIN TAPA 20 10.638% 86.702%
MANCHAS 17 9.043% 95.745%
AGUJEROS EN LA BASE 8 4.255% 100.000%
TOTAL 188 100.000% 
 
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DIAGRAMA DE ISHIKAWA 
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Mejora de Procesos Empleando las 5S
Elaboracion del plan de implementacion de las 5s: 
La implementacion de la metodologia de produccion de 5S se basa en el trabajo 
en equipo, por lo tanto, tiene que ser un proceso que involucre a todo el personal, 
donde la capacitación, colaboración y el seguimiento de las direcciones será de 
vital importancia.
Para iniciar la implementación de la estrategia de produccion de 5s, se debe 
preparar un seminario de capacitación, tanto para el personal administrativo como
para los obreros, esto facilita conocer la propuesta y la manera en que tendran 
que participar cada uno para sacar adelante la metodología.
Habrá que presentar un requerimiento de recursos necesarios para que se 
desarrolle la metodología de la mejor manera, evitando la mayor cantidad de 
contratiempos.
o Implementación de la primera S, Clasificación: este proceso se 
llevará a cabo con la ejecución de tarjetas rojas, esto para poder 
identificar la disposicion de elementos necesarios e innecesarios, 
dentro de cada puesto de trabajo.
o Implementación de la segunda S, Orden: Este proceso se llevará a 
cabo con la disposición de letreros y/o anuncios para establecer la 
señalización sobre cada elemento y área dentro de la empresa.
o Implementación de la tercera S, Limpieza: Este proceso se llevará a 
cabo con la ayuda indispensable de cada obrero en su puesto de 
trabajo.
o Implementación de la cuarta S, Estandarización: La participación del 
área administrativa y los obreros será clave en la elaboración de 
reglas para mantener la metodología vigente dentro de la empresa. 
o Implementación de la quinta S, Mantenimiento: Verificar y hacer 
seguimiento de las reglas establecidas y del correcto uso de los 
indicadores empleados.
 
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Lanzamiento de la propuesta:
El lanzamiento de la propuesta estará a cargo de la gerencia general, que se 
encargará del diseño de la presentación, explicando los beneficios que traerá la 
implementación de la metodología.
Puntos a conocer:
 Objetivo: el principal objetivo es dar a conocer la metodología en la 
empresa, y cual seria su impacto en la empresa, siendo todo el personal 
participe de la implementación.
 Despliegue: la estrategia dentro de la empresa se llevará paso a paso 
inidicando cada función y cambio que se establezca.
Objetivos de la implementación de la metodología 5S en la empresa:
 Mejorar los niveles de clasificación, orden y limpieza dentro de la empresa.
 Aprovechar el espacio disponible, en cada puesto de trabajo con una mejor 
organización.
 Disminuir el tiempo muerto en el proceso de producción en cada puesto de 
trabajo
 Establecer puestos de trabajo limpios, productivos y eficientes, dando al 
obrero el cuidado necesario para llevar a cabo su labor de la mejor manera.
Plan de acción
1. Clasificación: 
Para la clasificacion se hace uso de las tarjetas rojas, las cuales sirven para
identificar un elemento que no es necesario en ese puesto de trabajo, o 
para distinguir la materia prima de mala calidad o que se encuentre dañado,
por lo tanto esto indica que debe ser retirado a otro lugar donde no presente
inconvenientes para el desarrollo de la producción, para esta etapa se debe
considerar:
 
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Guia de la clasificación 
 Determinar los recursos necesarios para el desarrollo del proceso 
productivo en cada área.
 Designación de tareas específicas en cada área. 
o Jefe de producción, que es el encargado de designar las tareas a
los operarios y al mismo tiempo hacer un seguimiento.
o Operarios, de acuerdo a las tareas asignadas, los operarios 
deberán buscar la manera mas adecuada para elaborar estas, 
por ejemplo con la elaboracion de un listado de los materiales y 
herramientas necesarias en cada área, que facilitara el proceso 
de clasificación y por lo tanto disminuyendo el tiempo de 
producción.
2. Orden:
Tras clasificar los recursos de cada puesto de trabajo, se debe identificar 
cada una de las salidas de manera clara y sencilla, esta actividad se puede 
facilitar con el uso de pintura, letreros, etiquetas que señalen que proceso 
se debe seguir. Esta actividad se debe realizar en conjunto con los 
operarios que pueden facilitar el conocimiento sobre el manejo de cada 
recurso y materia.
Implementación estratégica de Pinturas
Con esta estrategia se facilita la diferenciación de las áreas de trabajo, 
pasillos y/o corredores anexos a las areas de producción, así como la 
limitación de cada espacio de trabajo y colocacion de producto terminado o 
en proceso, de cada área.
Implementación estratégica de letreros y anuncios
Para esta implementación se hará uso de tres tipo de indicadores:
 Indicadores de lugares: señalan donde se debe ubicar cada recurso.
 Indicadores de elementos: señalan el lugar de cada elemento.
 Indicador de cantidad: muestra la cantidad de cada elemento que 
pertenece a su lugar correspondiente.
 
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La evaluación del orden se debe realizar a diario de manera autónoma por 
cada miembro del personal de la empresa. Esto es fundamental para que no se
acumule trabajo innecesario para los trabajadores. Para simplificar este 
proceso se debe tener en cuenta lo siguiente:
 Realizar un reporte mensual de los recursos clasificados detallando 
su condición y procedencia.
 Organizar un sistema de sugerencias dentro de la empresa (buzón 
de sugerencias).
 
3. Limpieza:
Este paso es esencial para porder mantener una efectiva organización a lo 
largo de todo el proceso productivo. Este paso facilita la clasificación y 
supone un ahorro de tiempo considerable en todo el proceso productivo y 
adminstrativo.
Implementación del plan de limpieza
 Limpieza diaria: consiste en que cada operario debera limpiar su 
puesto de trabajo al finalizar su jornada.
 Limpieza con inspeccion: esta limpieza se da cuando se presenta un 
imprevisto dentro del turno del operario que lo obliga a realizar la 
limpieza. 
 Limpieza con mantenimiento: consiste fundamentalmente en realizar 
el mantenimiento de la máquina o de toda la instalación. Por lo 
general se realiza una vez al año y de forma minuciosa.
4. Estandarización: 
Este paso tambien conocido como “limpieza estandarizada” es una 
condicion o estado en cierto momento del proceso, esto incluye la 
organización, orden y limpieza que en su conjunto y correcta aplicación 
retorna productos de calidad
 
 
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Implementación de la estandarización 
 Seleccionar a una persona para realizar el seguimiento de los tres 
pasos anteriores.
 Supervisar que se cumplan con las condiciones por parte del 
personal.
5. Disciplina:
Como último paso, la disciplica es fundamental para el correcto desarrollo y 
crecimiento de la empresa. Esto significa crear hábitos en los empleados, 
que se verán reflejados en el producto final. 
Tras la correcta aplicación de las 5S podriamos ver una mejora en los 
siguiente aspectos.
 Menos productos defectuosos
 Menos averias
 Menos accidentes
Menor tiempo para el cambio de herramientas
 Menos movimiento y traslados inutiles 
 Más espacio
 Mayor cooperación y trabajo en equipo
 Mayor compromiso con las tareas
 Mejor organización orden y limplieza
 Mejor control de la existencias
 
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MAPA DE PROCESOS
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones 
1. Gracias al diagrama de Pareto se identificó el problema al cual se debería
darle mayor importancia (pulido antiestético de las ollas). Asimismo, permite
organizar los demás problemas, según su prioridad. 
2. El diagrama de causa – efecto (Ishikawa), permitió analizar el problema
desde cinco puntos vista: mano de obra, materiales, máquinas, métodos y medio
ambiente. Al obtener los resultados, quedó claro que el origen proviene de la falta
de mantenimiento de la máquina lijadora. 
3. Existen algunas máquinas muy antiguas las cuales producen vibración al
entrar en funcionamiento. Esto genera pérdida de tiempo en el proceso o defectos
en el acabado. Además, son vulnerables a producir un accidente.
4. la filosofía justo a tiempo ayuda a las empresas a reducir y manejar de
forma óptima (en muchas ocasiones) sus recursos a fin de
evitar despilfarro de estos, luego existe una estrecha relación entre el yjust in time 
el manejo de los desperdicios anteriormente mencionados.
5. Las políticas internas de cada empresa varían en cuanto al manejo de
su modelo de producción, por ello no existe un método totalmente estándar en la
implementación del manejo de las mudas.
6. En el mercado, va a tratar de satisfacer a los clientes, Ofreciéndole, aparte
de buena calidad y entregas a tiempo, precios más bajos, los cuales se logran no
teniendo desperdicios; y esto a su vez se logra visualizando en los mapeos de
cadena de valor las áreas de oportunidad, para convertir ese capital de
desperdicios en capital que fluya y genere utilidad.
 
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Recomendaciones 
 
1. Se recomienda implementar un cronograma de mantenimiento de
preventivo en el que incluya a todos los equipos, máquinas y herramientas. De
esta forma se evitarán pérdidas de tiempo y materiales. Asimismo, incluir un
control de calidad al final de la fabricación. De esta manera, se podrá verificar la
calidad del producto y evitar una disconformidad del cliente.
2. Se recomienda gestionar la renovación de las máquinas antiguas.
Obteniendo maquinarias nuevas, se reducirían el tiempo de proceso y mejoraría la
rentabilidad. Además, de brindar mayor seguridad al operario.
3. La implementación de estos sistemas por lo general es costosa, requiere
tiempo y un cronograma de actividades a realizar para no perder el objetivo fijado.
4. Se recomienda no ceñir el problema netamente a la teoría, los procesos de
naturaleza empírica tienen validez en muchos modelos, implementar parte de ellos
en la disminución de las mudas, puede ser de gran utilidad práctica.
5. Buscar soluciones sencillas, y dividir las tareas complejas en subconjuntos
de la misma ayuda a identificar focos potenciales de mejoras, el uso de
herramientas como el diagrama Ishikawa, y otras, ayudan en gran medida a la
mejora de los procesos.
6. Se recomienda Fijar un objetivo y meta, apoyada por indicadores, esto
permite a visualizar el avance en la implementación del sistema
de eliminación o reducción de desperdicios, un análisis
comparativo periódico entre los indicadores es fundamental en
la verificación de resultados 
 
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