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Taller Sistema De Gestión 
 
 
 
Juan Diego Miranda Portasio 
 
 
 
 
Lubricación y Mantenimiento 
 
 
 
Ingeniería Mecánica 
 
 
 
Universidad De Córdoba 
 
 
Montería 
 
 
2021-1 
 
 
TALLER SISTEMA DE GESTIÓN 
LUBRICACIÓN Y MANTENIMIENTO 
ING. MECÁNICA 2021-I 
 
De acuerdo a lo visto en el primer y segundo corte, realice una guía de lo que contiene un 
sistema de gestión de mantenimiento, haga énfasis en los ítems que considere importantes; 
evidencie, recursos necesarios, criterios, paso a paso, etc 
 
Un sistema de gestión de mantenimiento tiene gran relevancia en el aporte que le hace a una 
producción ya sea a gran escala o pequeña y que el producto final se ve influenciado por 
varios factores como la calidad y las variantes que tenga el producto, pero algo fundamental 
es de donde todo parte que es en su producción, por ello se requiere un plan que tenga en 
funcionamiento óptimo y que se mantenga a través del tiempo con un desgaste mínimo y que 
siga ofreciendo un producto de calidad. 
De acuerdo con lo visto en cortes pasados hablábamos de lo que era el mantenimiento 
hablando en resumen un poco de esto, es un conjunto de actividades que deben realizarse a 
instalaciones y equipos, con el fin de corregir o prevenir fallas, buscando que estos 
contaminen prestando el servicio para cl. cual fueron diseñados. Tienen como objetivo 
principal la conservación del servicio. Esto es, la maquina debe recibir un mantenimiento no 
por ella misma, sino para su conservación. 
De lo anterior la importancia de por qué se debe hacer este tipo de procedimientos en una 
producción ya que afecta directamente al producto, así como también que tan complacido 
está el cliente con la necesidad que tenga minimizando los costos de parada del equipo por 
daños y reparaciones y maximizando la utilización del capital invertido en instalaciones y 
equipos, aumentando así su vida útil. 
 
En esta medida debemos considerar que a través del tiempo se pueden presentar fallas que 
ameritan inspección y posterior reparación siendo esta última o lo posible de manera 
inmediata ya que dificulta el ritmo de producción y baja en un porcentaje la producción. Por 
esta razón también cada equipo debe tener una hoja de vida útil del equipo que contenga toda 
la información para que sea más viable y se tenga conocimiento amplio además de un registro 
de mantenimientos previos que este posea. 
 
Hablando otro parte fundamental de un sistema de gestión del mantenimiento son los planes 
o métodos que se puedan llevar a cabo para que sea efectivo en lo que se desea alcanzar con 
la producción y todo lo que ella involucra, teniendo así un contexto de que para que una 
producción sea algo eficiente y de calidad se deben implementar planes previamente 
planteados y basados en un método o procedimiento. Estos métodos anteriormente vistos en 
la asignatura en cortes pasados tenemos el método Delphi o también algo más esquemático 
como el diagrama causa-efecto, el primero nos habla de un sistema predictivo cuyo objetivo 
es saber o tener una idea de cómo podrá ser el futuro en aspectos claves tecno-socio-
económico, esto es logrado por medio de un grupo de expertos en el tema que dan su punto 
de vista a través de una serie de cuestionarios que son sometidos a estudios estadísticos para 
ir teniendo una predicción más certera, si esta va de manera coherente se recure a realizar 
iteraciones es decir repetir el cuestionario hasta llegar a un acuerdo mutuo entre los expertos. 
Por otra parte, lo que concierne a lo esquemático hablamos de un diagrama causa-efecto que 
es también llamado Diagrama Ishikawa o Diagrama Espina de Pescado es usado para 
evidenciar a través de una representación gráfica un problema y verificar las posibles causas 
que estén afectando ese problema. 
 
De aquí parte la base de una buena implementación de lo anterior mencionado garantizando 
así un buen producto, de esta manera es una parte fundamental en el sistema de gestión para 
el mantenimiento. 
 
Siguiente a esto podemos hablar también de que puede que un equipo sufra alguna falla pero 
se debe analizar los tiempos de mantenimiento y que tan rentables son de acuerdo a la 
necesidad otra opción es el remplazo de equipo por uno nuevo, en términos más concretos 
estamos justificando un tiempo medio para la reparación y los tiempos muertos, que va 
también de acuerdo al diseño de la máquina y dándole la confiabilidad al cliente y la empresa 
productora de que tan buena es la máquina y que tan rentable es. 
 
En este punto podemos identificar una serie de posibles pasos a seguir en caso de un episodio 
de falla en el momento de la producción, evidenciando prioridades dependiendo el tiempo, 
es decir, si es algo de manera urgente o es algo que es mínimo y puede continuar hasta 
finalizar su fase de producción en el día, para ello tenemos los siguientes pasos: 
 
a) Seleccione los sistemas del equipo que sean más importantes para la planta, la 
instalación, la flotilla o algún otro activo. 
b) Defina el rendimiento o función esperada de este equipo y, por lo tanto, lo que 
constituye una falla funcional. 
c) Identifique las causas fundamentales de la falla funcional. 
d) Determine el efecto, para estas causas, en una secuencia de eventos en términos 
de seguridad, ambiente, producción, o si es un efecto oculto. 
e) Calcular el grado crítico del efecto de dicha falla. 
f) Emplear un diagrama lógico. 
g) Determinar la acción específica que prevenga la falla funcional y su frecuencia de 
programación, con base en un análisis de la historia del equipo o mediante la 
experiencia de expertos apropiados. 
h) Si no existe una tarea preventiva que sea apropiada, determine si puede operarse 
hasta que se presente la falla, si se justifica un rediseño, o si existe una prueba que 
pueda realizarse para determinar la falla. 
 
Finalmente, este último es de lo que se hablaba anteriormente en caso de no ser un caso 
urgente verificar si es necesario una acción inmediata o puede seguir operando, pero esto 
puede ser un problema con muchos riesgos por ello, la mejor opción es cambio inmediato o 
mantenimiento preventivo lo más oportuno posible.