U6 y U8 Estudio de tiempos y los trabajadores 2020

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Estudio de tiempos CRONOMETRADOS
y los trabajadores:
UNIDAD 6
1
Estudio de tiempos y los trabajadores:
¿CÓMO ELEGIR AL TRABAJADOR?
¿EN QUE HORA TOMAR LA MEDICIÓN?
¿Trabajan todos al mismo ritmo? 
DIFERENCIAS ENTRE LOS TRABAJADORES
DIFERENCIAS SEGÚN SU CALIFICACIÓN
¿Trabajan igual en todo momento?
DIFERENCIAS DE RITMO A LO LARGO DE UN DÍA DE TRABAJO 
DIFERENCIAS DE RITMO CON LA EDAD
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA ANTES DE COMENZAR EL ESTUDIO
ELECCIÓN DEL OPERARIO
HORARIO DEL ESTUDIO
COMUNICACIÓN
DEFINIR EL MEJOR MÉTODO
PRACTICAR VARIAS VECES
Estudio de tiempos y los trabajadores:
Las diferencias entre operarios se deben a:
conocimientos del trabajo	
estado de salud			
grado de entrenamiento
ESTUDIO DE TIEMPOS
capacidad corporal
destreza física 
CURVA DE APRENDIZAJE
CURVA DE APRENDIZAJE
DIAGRAMA DOBLE LOGARITMICO
Cada vez que se duplica la cantidad de unidades producidas , el tiempo unitario decrece un porcentaje constante
 Producción acumulada
Tiempo unitario medio acumulado
CURVA DE APRENDIZAJE
Cada vez que se duplica la cantidad de unidades producidas , el tiempo unitario decrece un porcentaje constante
	Producción
acumulada	Tiempo promedio
acumularo
por unidad	Razón al promedio
acumulado anterior
	1	100	-
	2	90	90
	4	81	90
	8	72,9	90
	16	65,6	90
	32	59	90
	64	53,1	90
	128	47,8	90
OPERARIO CALIFICADO
Se trata de un operario ADAPTADO a su trabajo, 
con la EXPERIENCIA para ejecutarlo eficazmente, 
con muy poca o ninguna SUPERVISIÓN, 
posee cualidades físicas y mentales COORDINADAS,
Utiliza los principios de la ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS,
Posee un CONOCIMIENTO Y USO APROPIADO de todas las 	herramientas y equipos, 
Es cooperativo y mantiene un buen NIVEL DE EFICIENCIA,
trabaja a la MEJOR VELOCIDAD y adecuada a una 	EJECUCIÓN 	CONTINUA.
Operario calificado 
Las ventajas de un operario calificado respecto de uno no calificado son las siguientes:
 
tiene movimientos MÁS SUELTOS Y REGULARES ,
adquiere RÁPIDAMENTE UN RITMO ,
REACCIONA RÁPIDAMENTE a las señales ,
prevé y está mejor preparado para SUPERAR LAS DIFICULTADES ,
efectúa la tarea SIN FORZAR LA ATENCIÓN y con los nervios MÁS RELAJADOS .
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA ANTES DE COMENZAR EL ESTUDIO
ELECCIÓN DEL OPERARIO
HORARIO DEL ESTUDIO
COMUNICACIÓN
DEFINIR EL MEJOR MÉTODO
PRACTICAR VARIAS VECES
Estudio de tiempos y los trabajadores:
HORARIO DEL ESTUDIO
				6		9		12		15		18		21		24		3		6		
	DISPOSICIÓN AL RENDIMIENNTO		 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	
			 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	
			 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	
			 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	
			 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	
			 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	
			 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	
			 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	
			 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	
			 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	HORAS
																						
					DISPOSICIÓN DEL RENDIMIENTO A LO LARGO DE LAS 24 HORAS																	
RITMO
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA ANTES DE COMENZAR EL ESTUDIO
ELECCIÓN DEL OPERARIO
HORARIO DEL ESTUDIO
COMUNICACIÓN
DEFINIR EL MEJOR MÉTODO
PRACTICAR VARIAS VECES
Estudio de tiempos y los trabajadores:
Selección del trabajo a estudiar:
¿Cuándo es conveniente analizar un tiempo?
Cuando la tarea es nueva y no ha sido efectuada antes.
Cuando se realizan cambios de material ó diseño, que obligan a nuevos métodos de montaje o trabajo.
Cuando los operarios se quejan para lograr en alguna operación el tiempo base.
Cuando una operación se torna lenta y dificulta a los demás puestos de una línea de armado.
Cuando se tienen que definir nuevos tiempos base, para implementar un sistema de remuneración por incentivos.
Cuando algunas máquinas presentan bajos rendimientos.
Preparar estudios alternativos, para analizar sus ventajas respecto de los actuales. 
Cuando hay costo aparente excesivo de algún trabajo.
Selección del trabajo a estudiar:
¿Cuándo es conveniente analizar un tiempo?
Etapas del estudio de tiempos:
Obtener y registrar toda la información acerca de: la tarea, el operario y las condiciones que pueden influir en la ejecución del trabajo. 
Registrar la descripción completa del método, descomponiendo la operación en elementos.
Verificar si se están utilizando los mejores métodos y movimientos y determinar el tamaño de la muestra.
Medir el tiempo con un cronómetro, y registrar los tiempos que el operario demora en cada uno de los elementos de la operación.
Etapas del estudio de tiempos:
Determinar la velocidad de trabajo efectiva del operario, valoración ó ritmo.
Convertir los tiempos observados en tiempos base.
Determinar los suplementos que se añadirán al tiempo base de la operación. 
Determinar el tiempo tipo propio de la operación.
ESTUDIO DE TIEMPO
La información del Estudio de Tiempos puede agruparse de la siguiente manera:
Información que permita identificar el estudio.
Información que permita identificar el producto ó pieza a elaborar.
Información que permita identificar el proceso, el método y los elementos de fabricación.
información que permita identificar al operario.
Duración del estudio.
Condiciones ambientales. 
¿Qué importancia tienen estos datos?
ANTES DE EMPEZAR
Es conveniente asegurarse de lo siguiente
Comprobación del método: 
Descomponer la operación en elementos:
Puntos de corte  
Elementos repetitivos: Son los que reaparecen en cada ciclo (Tomar una pieza, colocarla en el dispositivo, depositarla a un costado).
Elementos casuales: Son los que no aparecen en cada ciclo, pero sí de vez en cuando (Ajustar la máquina ó recibir instrucciones).
Elementos constantes: Son los que tienen un tiempo de ejecución constante (Poner en marcha, medir un diámetro, cambiar una herramienta).
Elementos variables: Son los que tienen un tiempo variable por las características del producto, del equipo ó del proceso.
ELEMENTOS DE LA OPERACION
Elementos manuales: Son los que realiza el operario.
Elementos mecánicos: Son los que realiza una máquina ó proceso (Mecanizar, estampar, templar).
Elementos dominantes: son los que duran más tiempo que cualquiera de los demás sumados.
Elementos extraños: son los que se observan y no resultan ser una parte necesaria del trabajo (Limpiar una pieza que no se terminó de mecanizar).
ELEMENTOS DE LA OPERACION
ELEMENTOS DE LA OPERACION
De fácil identificación, 
con comienzos y 
finales definidos.
Breves, pero que permitan su cómodo cronometraje.
Separar los elementos manuales de los mecánicos ya que los manuales dependen del operario.
Los elementos manuales, deben elegirse de manera que correspondan a segmentos visiblemente delimitados de la tarea.
Separar los elementos constantes de los variables.
extraños ó casuales cronometrarlos a parte.
	TIEMPO TOTAL	TIEMPO
PARCIAL	HOMBRE	H	M	MÁQUINA	TIEMPO
PARCIAL
	TIEMPO 
EXTERNO	 
ACTIVO
 	A) -TOMAR PIEZA, AJUSTAR EN SOPORTE, APRETAR 3 TUERCAS, COLOCAR PROTECCIÓN, PONER EN MARCHA CON AVANCE AUTOMÁTICO .
 CORTE : MÁQUINA EMPIEZA A FRESAR .	 	 	TIEMPO
EXTERNO	INACTIVA
	TIEMPO INTERNO		B) -SOSTENER PIEZA, REBABAR CON LIMA, LIMPIAR CON AIRE COMPRIMIDO.
 CORTE : PISTOLA COLGADA EN GANCHO .		 	TIEMPO
INTERNO	ACTIVA
			C) -CONTROLAR PIEZA,VERIFICAR CALIDAD DEL FRESADO, ALEJAR CALIBRE .
 CORTE : MANO SUELTA AL CALIBRE .				
			D) -TOMAR PIEZA, LLEVAR A CAJA DE PIEZAS FRESADAS, TOMAR OTRA PIEZA SIN FRESAR Y COLOCARLA SOBRE LA MESA .
CORTE : PIEZA TOCA A LA MESA.				
		INACTIVO	E) - ESPERAR QUE LA MÁQUINA TERMINE DE FRESAR .
 
CORTE : MÁQUINA PARA DE FRESAR .	 			
	TIEMPO
EXTERNO	ACTIVO	F) - PARA MÁQUINA, QUITAR PROTECCIÓN, SOLTAR PIEZA, QUITAR PIEZA Y APOYARLA EN MÁRMOLDE CONTROL .
 
CORTE:PIEZA TOCA MARMOL DE CONTROL.	 	 	TIEMPO
EXTERNO	 
INACTIVA
			G) -LIMPIAR LIMADURAS CON AIRE C0MPRIMIDO .
 
CORTE : PISTOLA COLGADA EN GANCHO .				
Tamaño de las observaciones:
Se puede determinar en forma estadística con la aplicación de la fórmula de RAYMOND – MAYER.
N: tamaño de las observaciones.
N*: Número de observaciones del estudio preliminar.X: Valor de las observaciones preliminares (Tiempos).
Con esta fórmula se obtiene un nivel de confianza del 95,45 % y un margen de error de +/- 5%.
Otra forma para definir el tamaño (N) de las observaciones es de acuerdo a la siguiente tabla recomendada por General Electric:
Tamaño de las observaciones:
	Minutos por ciclo	N
Número de ciclos
recomendado
	Hasta 0,10	200
	Hasta 0,25	100
	Hasta 0,50	60
	Hasta 0,75	40
	Hasta 1,00	30
	Hasta 2,00	20
	Hasta 5,00	15
	Hasta 10,00	10
	Hasta 20,00	8
	Hasta 40,00	5
	Más de 40,00	3
¿Por qué cuando el ciclo es corto se realizan más mediciones ?
¿Por qué cuando el ciclo es largo se realizan menos mediciones ?
Valoración del ritmo 
Los procedimientos usados repercuten en: 
 
Los ingresos de los operarios ,
en la productividad y
en los beneficios de la empresa.
 
Escala de valoración del ritmo 
Caminar A 6,4 Km/h ( 4 M/h ) (USA; UK)
Repartir 52 naipes en 0,378 min.
En las empresas donde los tiempos tipo son la base de los salarios por rendimiento, los contratos colectivos estipulan que esos tiempos se fijarán de tal manera que un operario calificado promedio, pueda ganar entre 20 y 35 % más que la tasa horaria cuando alcanza el rendimiento tipo . 
Valoración del ritmo
Escala de valoración del ritmo 
Tiempo Observado x Valoración Observada = Tiempo Base 			 Valoración Tipo (100)
 
0 representa la actividad nula, y 
100 el ritmo normal de trabajo 
	ESCALA
DEL
RITMO	DESCRIPCIÓN	VELOCIDAD
Km/h	VELOCIDAD
M/h
	0	Actividad nula.	0	0
	50	Muy lento; movimientos torpes e inseguros; aparenta estar dormido y sin interés por el trabajo.	3,2	2
	75	Constante, resuelto, sin prisa, como operario no pagado a destajo, pero bién dirigido y vigilado; parece lento pero no pierde tiempo cuando lo observan.	4,8	3
	100
RITMO TIPO	Activo, capaz, como operario calificado medio pagado a destajo; logra con seguridad el nivel de: calidad, de precisión y cantidad solicitado.	6,4	4
	125	Muy rápido; actúa con gran seguridad destreza y coordinación de movimientos muy por encima de un operario calificado medio.	8,0	5
	150	Extremadamente rápido, concentración y esfuerzo sin probabilidades de durar por largos períodos, actuación virtuosa solo alcanzada por pocos operarios sobresalientes.	9,6	6
Resumen del estudio 
Tiempo base es el que se tarda para efectuar un elemento de trabajo al ritmo tipo 
			 = Cte
Tiempo Base 		TB
Tiempo Observado	TO
Valoración Observada 	VO
Valoración Tipo (100)	VT
VALORACION RITMO
Valoración superior a la normal 
V mayor a 100 :
TIEMPO BASE
TIEMPO OBSERVADO
VALORACION RITMO
Valoración inferior a la normal 
V menor a 100 :
TIEMPO BASE
TIEMPO OBSERVADO
SUPLEMENTOS
En la hoja resumen se anotan todos los elementos y los tiempos contingentes
Todos los tiempos representan trabajo y a todos les corresponde suplemento de descanso, salvo los elementos extraños.
Tiempos en que no se trabaja son tiempos improductivos o de descanso. No hay ritmo de trabajo y son tiempos observados.
El tiempo de limpieza de maquina no se considera en el ciclo
	SUPLEMENTOS POR DESCANSO			
	FIJOS		VARIABLES	
	NECESIDADES
PERSONALES
(5 a 7 %)	FATIGA
BÁSICA
(4 %)	TENSIÓN Y
ESFUERZOS	FACTORES
AMBIENTALES
	MAS			
	SUPLEMENTOS POR CONTINGENCIAS Máx 5 %			
	SUPLEMENTOS POLÍTICOS (SI EXISTE)			
	SUPLEMENTOS ESPECIALES (SI EXISTE)			
	FORMAN			
	SUPLEMENTOS TOTALES			
	MÁS			
	TIEMPO BASE			
	IGUAL			
	CONTENIDO DE TRABAJO			
Tal vez se justifique un SUPLEMENTO POR COMIENZO, que compense el tiempo invertido en los preparativos o esperas obligadas que se producen al inicio de un turno .
 
Puede haber un SUPLEMENTO POR CIERRE, motivado en tareas o esperas habituales al final del día . 
 
También puede haber un SUPLEMENTO POR LIMPIEZA, para los casos en que es necesario limpiar la máquina o el lugar de trabajo 
 
Se suele tener en cuenta un SUPLEMENTO POR HERRAMIENTAS, ya que también lleva tiempo ajustarlas y mantenerlas en buen estado .
 
SUPLEMENTOS ESPECIALES
 Algunos suplementos se asignan por LOTE; 
uno de ellos es el SUPLEMENTO POR MONTAJE, cuando se termina una producción y se modifica la máquina para otra operación .
 
 Similares son los SUPLEMENTOS POR CAMBIOS DIVERSOS, son en los que se deben realizar ciertos trabajos o esperas, al principio o al final de una tarea o lote, especificando en este caso, si el suplemento es por cambio de tarea o por cambio de lote .
 
Se puede incluír en el tiempo base un SUPLEMENTO POR RECHAZO, cuando el proceso tiene características tales que, una proporción de los productos salen defectuosos .
SUPLEMENTOS ESPECIALES
TEMPORARIOS 
También se agregaría al tiempo base un SUPLEMENTO POR RECARGO de trabajo si éste aumentara momentáneamente porque se modificaron por el momento las condiciones base .
El operario nuevo que se está formando en un trabajo, sujeto ya a un tiempo base, podrá recibir tal vez, un SUPLEMENTO POR APRENDIZAJE, 
mientras que el operario calificado que deba guiarlo a expensas de su propio rendimiento, dispondrá en compensación, de un SUPLEMENTO POR FORMACIÓN. 
SUPLEMENTOS ESPECIALES
	 
TIEMPO TIPO
 				
	TIEMPO OBSERVADO	VALORACION
OBSERVADA
(MAYOR QUE 100)	SUPLEMENTOS
POR
DESCANSO	SUPLEMENTOS POR
CONTINGENCIAS	
				TRABAJO	DEMORAS
	 TIEMPO BÁSE		 		
	CONTENIDO DE TRABAJO				 
	TIEMPO TIPO 				
Medición del trabajo en la oficina
Medición del trabajo en la oficina
En este caso se pueden usar todas las técnicas ya vistas pero las más comunes son :
 		
		Muestreo
		Tiempos predeterminados
		Auto registros.
 
El estudio de tiempos no se utilizó en forma significativa en las oficinas debido a la mala imagen del concepto de valoración del rendimiento.
 
Medición del trabajo en la oficina
 
La técnica de AUTORREGISTROS se basa en que los mismos empleados mantienen un registro actualizado de sus cargas de trabajo y el tiempo que dedican a las distintas actividades .
 
Existen dos formas de registrar las actividades,
en la primera cada empleado debe registrar cada actividad con las HORAS DE INICIO Y FINAL, y 
en la segunda cada empleado debe REGISTRAR A INTERVALOS FIJOS ( cada 15 minutos por ejemplo ) mientras dure el estudio .
8.- Normas de tiempo para el trabajo con máquinas 
Tareas Industriales		
	Manuales		Op. con actividad
	Mecanizadas	 Op. Con actividad parcial 
				Tiempo Inactivo - otra actividad
Los COSTOS DE LAS MÁQUINAS son mayores que el total de los SALARIOS PAGADOS A LOS OPERARIOS, 
Es importante aprovechar al máximo todas las instalaciones, aunque sea a expensas de la productividad de la mano de obra, o un aumento de personal .
trabajo con máquinas
TIEMPO MÁXIMO DE MÁQUINA (T max), al máximo teórico durante el cual puede funcionar una máquina o un conjunto de máquinas, en un período determinado (168 h / semanal ó 24 h / día) .
	TIEMPO MÁXIMO DE MÁQUINA (Tmáx)
trabajo con máquinas
TIEMPO MÁXIMO DE MÁQUINA (T max), al máximo teórico durante el cual puede funcionar una máquina o un conjunto de máquinas, en un período determinado (168 h / semanal ó 24 h / día) .
TIEMPO UTILIZABLE (Tu), al tiempo en que la máquina tiene quien la atienda ( jornadas, semanas y horas extras ) .
	TIEMPO MÁXIMO DE MÁQUINA (Tmáx)		
	TIEMPO UTILIZABLE (Tu)		NO SE
TRABAJA
	JORNADA O SEMANA DE TRABAJO	HORAS EXTRAS	 
1 día = 24 horas
1 semana = 7 x 24 = 168 horas
1 día = 2 turnos = 16 horas
1 semana = 7 x 16 = 112 horas
TIEMPO DE MARCHA (Tm), al tiempo en que la máquina funciona sin pensar que lo hace correctamente .
TIEMPO INACTIVO (Ti), al tiempo en que la máquina podría utilizarse pero no se aprovecha por falta de operarios, materiales o trabajo .
TIEMPO ACCESORIO (Tax), al tiempo en que la máquina no funciona para ser adaptada, ajustada, limpiada, etc . 
TIEMPO MUERTO (Tmto), al tiempo en que la máquina no funcionapor averías o mantenimiento .
	TIEMPO MÁXIMO DE MÁQUINA (Tmáx)						
	TIEMPO UTILIZABLE (Tu)						NO SE
TRABAJA
	JORNADA O SEMANA DE TRABAJO				HORAS EXTRAS		 
	TIEMPO DE MARCHA (Tm)		TIEMPO
INACTIVO	TIEMPO ACCESORIO		TIEMPO
MUERTO	
TIEMPO DE MARCHA DE NORMA (Tmn), al tiempo en que la máquina debería producir en condiciones óptimas una determinada cantidad .
BAJO RENDIMIENTO: Proporción entre el tiempo disponible y el realmente utilizado
	TIEMPO MÁXIMO DE MÁQUINA (Tmáx)						
	TIEMPO UTILIZABLE (Tu)						NO SE
TRABAJA
	JORNADA O SEMANA DE TRABAJO				HORAS EXTRAS		 
	TIEMPO DE MARCHA (Tm)		TIEMPO
INACTIVO	TIEMPO ACCESORIO		TIEMPO
MUERTO	
	TIEMPO DE MARCHA DE NORMA (Tmn)	BAJO
RENDIMIENTO	 				
INDICES
1 ) – El índice de UTILIZACIÓN DE LA MÁQUINA, o sea :
  I ut. Tiempo de marcha Tm 
 Tiempo utilizable Tu
 que da el PORCENTAJE DE FUNCIONAMIENTO de la máquina en la jornada total .
El índice 1 significa que alcanzó su máximo.
=
=
	TIEMPO UTILIZABLE (Tu)						NO SE
TRABAJA
	JORNADA O SEMANA DE TRABAJO				HORAS EXTRAS		 
	TIEMPO DE MARCHA (Tm)		TIEMPO
INACTIVO	TIEMPO ACCESORIO		TIEMPO
MUERTO	
INDICES
2 ) – El índice de EFICIENCIA DE LA MÁQUINA , o sea :
  Ief. = Tiempo de marcha de norma Tmn
 Tiempo de marcha Tm 
 Indica, cuando la máquina logra los MEJORES RENDIMIENTOS
El índice 1 significa que alcanzó su máximo.
 
=
=
	TIEMPO DE MARCHA (Tm)	
	TIEMPO DE MARCHA DE NORMA (Tmn)	BAJO
RENDIMIENTO
INDICES
3 ) – El índice de UTILIZACIÓN EFECTIVA, o sea :
  Iutef. Tiempo de marcha de norma Tmn
 Tiempo utilizable Tu
 Sirve para darse cuenta de las posibilidades de REDUCIR COSTOS, si se hace funcionar la máquina con la máxima eficiencia durante el tiempo total de actividad de la fábrica . 
El índice 1 significa que alcanzó su máximo.
=
=
	TIEMPO UTILIZABLE (Tu)						NO SE
TRABAJA
	JORNADA O SEMANA DE TRABAJO				HORAS EXTRAS		 
	TIEMPO DE MARCHA (Tm)		TIEMPO
INACTIVO	TIEMPO ACCESORIO		TIEMPO
MUERTO	
	TIEMPO DE MARCHA DE NORMA (Tmn)	BAJO
RENDIMIENTO	 				
9.- Trabajo restringido 
Es aquel en el que, el rendimiento del operario está LIMITADO POR FACTORES que 
NO DEPENDEN DE ÉL .
El caso más común de trabajo restringido es el del operario encargado de una sola máquina que funciona en forma automática durante parte del ciclo de trabajo .
 
ANTES
	TIEMPO
TOTAL
CICLO	TIEMPO
PARCIAL	HOMBRE	H	M	MÁQUINA	TIEMPO
PARCIAL
	2,00
min.	1,20
min.	 ACTIVO			INACTIVA	1,20
min.
		0,80
min.	INACTIVO	 	 	ACTIVA	0,80
min.
	TIEMPO
TOTAL
CICLO	TIEMPO
PARCIAL	HOMBRE		H	M	MÁQUINA	TIEMPO
PARCIAL
	1,40
min.	1,20
min.	ACTIVO	TIEMPO
EXTERIOR
0,60 min.	 	 	 INACTIVA	0,60
min.
				TIEMPO
INTERIOR
0,60 min.		 	ACTIVA	TIEMPO
CONDICIONADO POR LA MÁQUINA
0,80
min.
		0,20
min.	INACTIVO	TIEMPO NO OCUPAD0
0,20 min.	 			
DESPUES
Trabajo restringido
A ) – VARIAS MÁQUINAS que funcionan en condiciones similares a las ya expuestas pero manejadas por uno o varios operarios .
 
B ) – Procesos controlados por operarios cuya FUNCIÓN es observar su desarrollo o los instrumentos que registren su desarrollo e intervienen solo cuando haya cambios en el desarrollo o las indicaciones de los instrumentos .
 
C ) – También en TRABAJOS EN EQUIPO, de dos o más operarios que dependen entre sí y resulta imposible equilibrar las tareas, de manera que en el curso del ciclo nunca haya alguien con períodos inactivos .
 
Operario con una sola máquina 
Objetivo: 
Reducir el TIEMPO NO OCUPADO :
 
Primer Paso: 
Organizar los elementos manuales de trabajo, para que los llamados TRABAJOS MANUALES “EXTERIORES” pasen a ser “INTERIORES”, con lo cual se achica el ciclo total .
 
Segundo Paso: 
Disminuir el TIEMPO CONDICIONADO POR LA MÁQUINA, utilizando en forma óptima y respetando la velocidad, el avance y el filo adecuado de las herramientas; de esta forma el tiempo de marcha de la máquina resultaría ser el tiempo de norma .
Trabajo restringido
El trabajo en equipo puede restringir incluso cuando no se emplean máquinas . 
Si las operaciones de montaje se realizan sobre una línea transportadora, como las fábricas de automotores, la situación es equivalente a la creada por una máquina estática .
Operario con una sola máquina 
 El TIEMPO CONDICIONADO POR LA MÁQUINA, o por el proceso, es la parte total del ciclo de la operación, que está definido solo por factores técnicos de la máquina o del proceso .
 El TRABAJO EXTERIOR es el que está compuesto por elementos que deben ser realizados por el operario fuera del tiempo condicionado por la máquina o el proceso.
TRABAJO INTERIOR es el que está compuesto por elementos que pueden ser realizados por el operario dentro del tiempo condicionado por la máquina o el proceso.
TIEMPO NO OCUPADO, son los períodos dentro del tiempo condicionado por la máquina o el proceso, en los cuales el operario no realiza trabajo interior ni hace uso de un descanso autorizado .
 
Operario con una sola máquina 
	TIEMPO
TOTAL
DEL CICLO	TIEMPO
PARCIAL	HOMBRE		 
H	 
M	MÁQUINA	TIEMPO
PARCIAL
	1,36
min.	1,12
min.	ACTIVO	TIEMPO
EXTERIOR
0,56 min.	 	 	INACTIVA	0,56
min.
				TIEMPO
INTERIOR
0,56 min.		 	ACTIVA	TIEMPO
CONDICIONADO 
POR LA MÁQUINA
 
0,80
min.
		0,24
min.	 
INACTIVO
 	TIEMPO
NO OCUPAD0
0,24 min.	 			
Operario con una sola máquina 
Los períodos de ACTIVIDAD DEL OPERARIO se calculan suponiendo que corresponden al desempeño tipo, y no se tienen en cuenta los suplementos por descanso ni otros.
El TRABAJO MANUAL se calcula en tiempos base, y 
El TIEMPO CONDICIONADO POR LA MÁQUINA se expresa en minutos reales.
Resulta entonces que , aplicando la escala de valoración de 0-100 ya vista, los minutos bese del trabajo manual y los minutos reales de funcionamiento de la máquina son comparables, y por lo tanto pueden, compararse en una misma escala .
 Pero, para calcular el TIEMPO NO OCUPADO es necesario conocer los tiempos de trabajo, que se calculan según el desempeño tipo y con los debidos suplementos por descanso .
10.- Cálculo de suplementos por descanso, en el trabajo restringido 
Es indispensable separar del suplemento por fatiga el suplemento de necesidades personales, ya que este último se calcula no solo a partir de los elementos de trabajo manual, sino de todo el tiempo del ciclo, incluyendo el condicionado por la máquina, ya que los porcentajes que se buscan deben corresponder al tiempo pasado en el taller y no al tiempo dedicado solamente al trabajo . 
10.- Cálculo de suplementos por descanso, en el trabajo restringido 
El SUPLEMENTO POR FATIGA, se calcula en base al tiempo dedicado al trabajo específicamente.
Una vez calculado este suplemento, 
el metodista deberá observar si el operario lo puede utilizar total ó parcialmente dentro del ciclo (TIEMPO NO OCUPADO), ó
 si debe ser añadido a la suma del trabajo exterior más el tiempo condicionado por la máquina, o SEA AL TIEMPO TOTAL DEL CICLO .
10.- Cálculo de suplementos por descanso, en el trabajo restringido 
Cuando el CICLO ES MUY LARGO y con importantes períodos de TIEMPO NO OCUPADO,
el operario puede utilizar en su transcurso, los SUPLEMENTOS POR FATIGA y tal vez los suplementos por NECESIDADES PERSONALES. 
Para estos últimos solo existe dicha oportunidad si los períodos de TIEMPO NO OCUPADO, son mayores a los 10 minutos y además otro operario en su ausencia pueda atender su máquina . 
 
El suplemento por fatiga puede utilizar el tiempo no ocupado (Tno) en ciertas condiciones que se rigen por la siguiente tabla 
	Período ininterrumpido real de tiempo no ocupado
(min.)	Tiempo supuesto utilizable para reponerse
(min.)
	 
Tno hasta 0,5
 	T= 0
	 
Tno mayor que 0,5 y menor que 1,5
 	T= (Tno-0,5) x1,5
	 
Tno igual o mayor que 1,5
 	 
T= Tno
 
Trabajo Restringido
El suplemento por descanso ( Snp más Sf ) depende a su vez de la duración del ciclo y la modalidad con que se presente el trabajo interior del mismo , pudiéndose distinguir 4 casos :Cuando ambos suplementos, el Snp y el Sf deben utilizarse fuera del ciclo de trabajo .
 
Cuando ambos suplementos, el Snp y el Sf pueden utilizarse dentro del ciclo de trabajo .
 
Cuando el Snp debe utilizarse fuera del ciclo, y el Sf puede utilizarse dentro del ciclo de trabajo .
 
Cuando el Snp y parte del Sf deben utilizarse fuera del ciclo de trabajo, y solamente parte del Sf puede tomarse dentro del ciclo de trabajo .
EJEMPLO
Tiempo condicionado por la máquina...............................15 min.
Tiempo del trabajo exterior...............................................10 min.
Tiempo del trabajo interior..................................................5 min.
Tiempo del suplemento por necesidades personales
5 % del tiempo de ciclo
(trabajo exterior (10 min) más el tiempo condicionado por la máquina 15 min )………..................................................1,25 min.
Tiempo del suplemento por fatiga 
( 10 % del tiempo básico )
(10 min Trabajo exterior + 5 min Trabajo interior = 15 min)
……………………………………….............................................1,50 min.
Trabajo Restringido
	HOMBRE			H	M	MÁQUINA
	Tiempo total
del ciclo
 
25min.	Timpo base
 
TB=22,25min.	Tiempo exterior
activo
 
10 min.	 	 	Inactiva
 
10 min.
			Tiempo interior activo
 
5 min.	 	 	Tiempo condicionado
por la máquina
activa
 
15 min.
			Tiempo no ocupado
inactivo
 
7,25 min.	 		
		Suplementos
por descanso
2,75min.	Snp = 5% de TB =
1,25min.	Snp		
			Sf = 10% de TB =
1,50min.	Sf		
SUPLEMENTOS FUERA 
DEL CICLO DE TRABAJO
	HOMBRE			H	M	MÁQUINA
	Tiempo total
del ciclo
 
25min.	Timpo base
 
TB=22,25min.	Tiempo exterior
activo
 
10 min.	 	 	Inactiva
 
10 min.
			Tiempo interior activo
 
5 min.	 	 	Tiempo condicionado
por la máquina
activa
 
15 min.
			Tiempo no ocupado
inactivo
 
7,25 min.	 		
		Suplementos
por descanso
2,75min.	Snp = 5% de TB =
1,25min.	Snp		
			Sf = 10% de TB =
1,50min.	Sf		
SUPLEMENTOS DENTRO 
DEL CICLO DE TRABAJO
	HOMBRE			H	M	MÁQUINA
	Tiempo total
Del ciclo
 
26,25min.	Tiempo Base
 
TB=23,5min.	Tiempo exterior activo
 
10 min.	 	 	Inactiva
 
10 min.
			Sumatoria de tiempos
interiores
activo
 
5 min.
 
 
 
Sumatoria de tiempo
no ocupado
inactivo
 
8,5min.	 	 	Tiempo condicionado
porla máquina
activa
 
15 min.
				 		
				 		
				 		
				 		
				 		
				 		
				 		
				 		
		Suplementos
por descanso
2,75min.	Sf = 10% TB = 1,50min.	Sf		
			Snp = 5% de TB = 1,25min.	Snp	 	Inactiva
1,25 min.
SUPLEMENTOS 
Sf DENTRO
 Snp FUERA
DEL CICLO DE TRABAJO
	HOMBRE			H	M	MÁQUINA
	Tiempo total
del ciclo
 
27min.	Tiempo base
 
TB=24,25min.	Tiempo exterior
activo
 
10 min.	 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 	 	Inactiva
 
10 min.
			Sumatoria de tiempos
Interiores activo
 
5 min.
 
 
 
Sumatoria de tiempo
no ocupado inactivo
 
9,25min.		 	Tiempo
condicionado por
la máquina
activa
 
 
15 min.
				 		
				 		
				 		
				 		
				 		
				 		
				 		
				 		
		Suplementos
por descanso
 
2,75min.	Parte del suplemento
Sf=5%deTB = 0,75min.	Sf		
			Parte del suplemento
Sf=5%deTB = 0,75min.		 	Inactiva
 
2 min.
			Snp = 5% de TB =
1,25min.	Snp		
SUPLEMENTOS 
SOLO PARTE DE Sf DENTRO
DEL CICLO DE TRABAJO
11.- Trabajo múltiple con varias máquinas
	HOMBRE	H	A	B	C	 
MÁQUINAS
 
	 
MÁQUINA “A”
 	A	 	 	 	 
	 
MÁQUINA “B”
 	B	A	 	 	 
	 
MÁQUINA “C”
 	C	I	B	 	 
	 
MÁQUINA “A”
 	A	 	I	C	 
	 
MÁQUINA “B”
 	B	A	 		 
	 
MÁQUINA “C”
 	C	I	B	 	 
	 
MÁQUINA “A”
 	A	 	I	C	 
	 
MÁQUINA “B”
 	B	A	 		 
	 
MÁQUINA “C”
 	C	I	B	 	 
	 
MÁQUINA “A”
 	A	 		C	 
				I		
	 
MÁQUINA “B”
 	B	A	 		 
	 
MÁQUINA “C”
 	C		B	 	 
			I			
 
TIEMPO 
EXTERIOR
TIEMPO 
INTERIOR
TIEMPO NO 
OCUPAD0
HM