utn 004 Lineas de produccion -REFA

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ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN
EJEMPLOS DE BALANCEO DE LINEA
METODO: REFA
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
Generalmente se tienen un único dato
Demanda anual de productos	Da [unidades]
		Pronóstico de ventas 	Productos
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
 H d
Se debe definir 
TIEMPO DISPONIBLE [horas]
Semanas hábiles por año 				Sha
Cantidad de turnos de trabajo semanales	Cts
Cantidad de horas por turno			Ht
Tiempo Disponible: Sha x Cts x Hd [horas]
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
Tenemos 
Un dato Demanda
Deducimos otro Horas disponibles
¿ QUE PODEMOS HACER ?
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
Donde
 
Pmr = producción media real, en unidades / hora. 
Da = demanda anual del producto, en unidades / año.
Sha = semanas hábiles / año. 
Cts = cantidad de tumos / semana. 
Ht = horas / turno. 
PRODUCCIÓN MEDIA REAL, 
unidades
hora
[ 
TENEMOS 
LA CANTIDAD DE UNIDADES 
QUE DEBEMOS HACER 
POR 
HORA
DISPONIBLE
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
NECESITAMOS SABER
EN CUANTOS MINUTOS
SE PRODUCE
UNA PIEZA
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
El tiempo unitario de producción Tump en horas por pieza es:
Tump= Tiempo unitario medio de producción
Pmr= Producción media real en unidades por hora
 
 
VEAMOS UN 
EJEMPLO 
PRÁCTICO
COMO SINCRONIZAR UNA LINEA - (REFA)
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
	ELEMENTO 
DE TAREA	TIEMPO DE
CADA TAREA
[min]
	1	5,0
	2	3,0
	3	4,2
	4	2,0
	5	3,8
	6	4,0
	7	7,6
	8	5,2
	9	12,3
	10	6,0
	11	3,9
	12	4,1
EJEMPLO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tiempo en minutos
		
		SUMATORIA DE TIEMPOS
		61,1 min 
Sumatoria de los tiempos 		To = 61,1 min. / Conjunto.
	de las 12 operaciones
Tiempo de un turno de 		 T = 480 min. / Turno.
	trabajo (8x60)
Producción prevista por turno N = 130 piezas / Turno.
Factor de rendimiento de la línea F = 0,94
Factor de rendimiento humano R = 120 % (ó sea 1,2)
Número de operarios /puestos n = a determinar
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
DISTINTAS FORMAS DE PRESENTAR LA DEMANDA
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
mecánicas, 
eléctricas, 
mantenimiento 
humanas.
Fallas 
Rendimiento F
Factor de rendimiento humano R
Es mayor al trabajar en línea continua
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
Cálculo del número de operaros o estaciones 
Tiempo necesario de trabajo (130 pzas.) 
Tiempo disponible de trabajo (1 turno ) 
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
Cálculo del tiempo de “compás” provisorio
Tiempo necesario de trabajo (1 conjunto) 
Cantidad de operarios o estaciones 
Adoptamos 4 minutos por estación
13
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
¿PARA QUE SIRVE EL TIEMPO DE COMPAS?
Para asignar los operaciones a cada estación
De tal forma que sumen un tiempo igual o menor que el compas
¿DE QUE FORMA LO UTILIZAMOS EN LA PRACTICA?
Para balancear los puestos de tal forma que todos tengan tiempos aproximadamente iguales 
Las diferencias son perdidas de eficiencia
14
COMENCEMOS A BALANCEAR LA LINEA
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
Observando y comparando con el tiempo obtenido encontramos las operaciones que ya tienen un tiempo similar al calculado.
3 – 5 – 6 – 11 – 12
Esas operaciones serán asignadas a una estación
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
	ELEMENTO 
DE TAREA	TIEMPO DE
CADA TAREA
[min]
	1	5,0
	2	3,0
	3	4,2
	4	2,0
	5	3,8
	6	4,0
	7	7,6
	8	5,2
	9	12,3
	10	6,0
	11	3,9
	12	4,1
Metodo REFA
TECNICAS DE BALANCEO DE LÍNEA
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
Trasladando intervalos de operación aislados a operaciones anteriores o posteriores
2. 	Mejorando el método de trabajo, tecnología, o el diseño del producto, para conseguir reducir el tiempo
3. Instalando puesto iguales en paralelo y para una misma operación
4. Se pueden instalar pulmones estáticos antes y después de cada puesto, y se cambian periódicamente los operarios de puesto de trabajo. 
Método REFA
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
AHORA VEAMOS 
COMO SE APLICA 
EN LA PRÁCTICA 
CADA UNA DE ESTAS 
TECNICAS
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
Trasladando intervalos de operación aislados a operaciones anteriores o posteriores
Operación N° 1 (5 min)
a 
Operación N° 2 (3 min)
Quedan ambas operaciones con un promedio de 
4 min
	ELEMENTO 
DE TAREA	TIEMPO DE
CADA TAREA
[min]
	1	5,0
	2	3,0
	3	4,2
	4	2,0
	5	3,8
	6	4,0
	7	7,6
	8	5,2
	9	12,3
	10	6,0
	11	3,9
	12	4,1
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
2. Mejorando el método de trabajo, tecnología, o el diseño del producto, para conseguir reducir el tiempo
Operación N° 8 
pasa de 5,2 min 
a 3,8 min
	ELEMENTO 
DE TAREA	TIEMPO DE
CADA TAREA
[min]
	1	5,0
	2	3,0
	3	4,2
	4	2,0
	5	3,8
	6	4,0
	7	7,6
	8	5,2
	9	12,3
	10	6,0
	11	3,9
	12	4,1
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
3. Instalando puesto iguales en paralelo y para una misma operación
Operación N° 7 7,6 min
Se duplica el puesto
 y 
Operación N° 9 12,3 min
Se triplica el puesto
	ELEMENTO 
DE TAREA	TIEMPO DE
CADA TAREA
[min]
	1	5,0
	2	3,0
	3	4,2
	4	2,0
	5	3,8
	6	4,0
	7	7,6
	8	5,2
	9	12,3
	10	6,0
	11	3,9
	12	4,1
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
3. Instalando puesto iguales en paralelo y para una misma operación
PUESTO
 6
PUESTO
 7
PUESTO
 7
PUESTO
8
PUESTO
 9
PUESTO
 9
PUESTO
 9
PUESTO
 10
Operación N° 7 
7,6 min 
Operación N° 9 12,3 min
Tiempo de Compas = 4 min
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
4. Se pueden instalar pulmones estáticos antes y después de cada puesto, y se cambian periódicamente los operarios de puesto de trabajo. Operaciones N°4 y 10
	ELEMENTO 
DE TAREA	TIEMPO DE
CADA TAREA
[min]
	1	5,0
	2	3,0
	3	4,2
	4	2,0
	5	3,8
	6	4,0
	7	7,6
	8	5,2
	9	12,3
	10	6,0
	11	3,9
	12	4,1
	5	 	 	 	Pulmón estático	 	Pulmón estático	 	 	 	 	 	 	 	 	Pulmón estático	 	 	Pulmón estático	 	 	
		 	 	 		 		 	 	 	 	 	 	 	 		 	 		 	 	
		 	 	 		 		 	 	 	 	 	 	 	 		 	 		 	 	
	4	 	 	 		 		 	 	 	 	 	 	 	 		 	 			 	
		 	 	 		 		 	 	 	 	 	 	 	 		 	 		 	 	
		 	 	 		 		 	 	 	 	 	 	 	 		 	 		 	 	
	3	 	 	 		 		 	 	 	 	 	 	 	 		 	 		 	 	
		 	 	 		 		 	 	 	 	 	 	 	 		 	 		 	 	
		 	 	 		 		 	 	 	 	 	 	 	 		 	 		 	 	
	2	 	 	 		 		 	 	 	 	 	 	 	 		 	 		 	 	
		 	 	 		 		 	 	 	 	 	 	 	 		 	 		 	 	
		 	 	 		 		 	 	 	 	 	 	 	 		 	 		 	 	
	1	 	 	 		 		 	 	 	 	 	 	 	 		 	 		 	 	
		 	 	 		 		 	 	 	 	 	 	 	 		 	 		 	 	
		 	 	 		 		 	 	 	 	 	 	 	 		 	 		 	 	
	0																					
		1	2	3		4		5	6	7		8	9				10			11	12	N° de operación
		1	2	3		4		5	6	7	8	9	10	11	12		13	14		15	16	Puesto de trabajo
		1	2	3		4		5	6	7	8	9	10	11	12		4	13		14	15	Trabajador N°
		4	4	4,2		2		3,8	4	3,8	3,8	3,8	4,1	4,1	4,1		2	4		3,9	4,1	Tiempos [min]
																						
CUELLO DE BOTELLA
TIEMPO DE COMPAS CONCEDIDO
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
TIEMPO CUELLO DE BOTELLA
FACTOR RENDIMIENTO LÍNEA
=
=
4,2
0,94
4,47 min / pieza y 	 puesto
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
TIEMPO CONCEDIDO EN LA LÍNEA CONTINUA
TIEMPO DE COMPÁS CONCEDIDO x n (15)
= 4,47 x 15 = 67,5 min / piezas y puesto/ 
TIEMPO DE COMPAS REAL
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
TIEMPO CUELLO DE BOTELLA
FACTOR RENDIMIENTO HUMANO
=
=
4,2
1,20
3,5 min / pieza y 	 puesto
PRODUCCIÓN REAL ( N )
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
HORAS TRABAJADAS
TIEMPO COMPÁS REAL
=
480
3,5
Aprox. 129 pieza por turno
X
FACTOR DE RENDIMIENTO DE LINEA
X
0,94
FIN
DISEÑO DE LINEAS DE PRODUCCIÓN
0
2
4
6
8
10
12
14
1357911
Tiempo por
unidad (min)