GUÍA DIDÁCTICA 3 GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

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DIPLOMADO VIRTUAL EN 
LOGÍSTICA 
Guía didáctica 3: Gestión de la producción 
 
 
 
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Se espera que, con los temas abordados en la guía didáctica del módulo 3: 
Gestión de la producción, el estudiante logre la siguiente competencia específica: 
 Identificar las actividades del proceso productivo para mejorar las 
condiciones de entrega del producto final. 
 
 
 Los contenidos temáticos a desarrollar en la guía didáctica del módulo 3: 
Gestión de la producción, son: 
 
Ilustración 1: caracterización de la guía didáctica. 
Fuente: autor. 
 
 
Sistema de planeación y control de la producción
Desarrollo y diseño del producto
Pronóstico y estimación de ventas
Planeación de producción
Programación y control de las actividades de producción
Almacenamiento del producto terminado
 
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El Concepto de Producción 
De acuerdo a los investigadores Villalobos, Chamorro y Fontalvo (2011): «la 
producción consiste en una secuencia de operaciones que transforman los 
materiales haciendo que pasen de una forma dada a otra que se desea obtener» 
(p. 3). 
 
El Concepto de Administración de operaciones: 
 
 
 
Ilustración 2: concepto administración de operaciones. 
Fuente: Villalobos et al. (2011). 
 
Enfoque Sistémico de la Administración de Operaciones 
La manufactura puede ser considerada mediante el enfoque sistémico. En 
las entradas se tienen recursos tales como materiales, energía, máquinas, 
instalaciones, capital, conocimiento e información y por supuesto el hombre que 
representa la mano de obra. Así mismo las salidas del sistema son un conjunto de 
bienes físicos y servicios. 
Tema 1: Sistema de Planeación y Control de la Producción 
Los administradores de operaciones son los responsables por la producción 
de bienes y servicios en las organizaciones. 
Los administradores de operaciones toman decisiones en la función de 
operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan. 
 
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Ilustración 3: enfoque sistémico de la administración de operaciones. 
Fuente: Villalobos et al. (2011). 
 
1. Tipos de transformación / procedimientos. 
Dado el número y la diversidad de los procedimientos industriales y de 
servicio, sólo pueden establecerse clasificaciones generales. Dichas clasificaciones 
pueden hacerse según el grado de intervención del agente humano, la continuidad 
del proceso de producción o la naturaleza del procedimiento. 
 En la clasificación según el grado de intervención del elemento humano se 
pueden observar tres categorías de procedimientos: 
 
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Ilustración 4: categorías de procedimientos. 
Fuente: Villalobos et al. (2011, p. 14). 
 
 En la clasificación según la continuidad del proceso de producción se 
distinguen tres categorías de procedimientos: 
 
Ilustración 5: categorías de procedimientos. 
Fuente: Villalobos et al. (2011, p. 14-15). 
 
2. Procedimientos Industriales. 
 
Manual. Las operaciones son totalmente ejecutadas manualmente por 
personas. 
Mecánica o semiautomática. Las operaciones son compartidas y 
desarrolladas entre personas y máquinas. 
Automática. La participación del elemento humano se limita a la supervisión. 
Las máquinas de control numérico (CN), controlados por computadoras, son 
ejemplo de procedimiento automático. 
Continua. El proceso no se interrumpe en el año; se dan interrupciones, pero por 
reparaciones o mantenimiento mayor. Ejemplo: refinación de petróleo, fábricas de 
fundiciones y aleaciones, tratamientos de aguas en acueductos, etc. 
En serie. El procedimiento se utiliza para la producción en masa a intervalos de 
tiempo irregulares. Ejemplo: fabricación de productos alimenticios, de automóviles, 
de electrodomésticos, etc. 
Intermitente. Se utiliza para cantidades limitadas e intervalos de tiempo regulares. 
Ejemplo: producción por pedido en talleres, industria de la aeronáutica, industria de la 
construcción, etc. La clasificación (según la naturaleza del procedimiento) tiene dos 
categorías: industriales y de servicio. 
 
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Ilustración 6: continuidad del proceso de producción. 
Fuente: Villalobos et al., 2011, p.15) 
 
3. Procedimientos de servicio. 
 Según Villalobos et al. (2011): «el número y la diversidad de los 
procedimientos de servicio son infinitos y se caracterizan primordialmente porque 
no pueden ser inventariados, ya que estos procedimientos varían según la 
necesidad, el tipo de organización, sus objetivos y la misma formación de los 
administradores» (2011, p.15). 
4. Funciones del Sistema Productivo – Operativo. 
Integración. Se trata de integrar o mezclar varios componentes para la 
obtención de un producto nuevo. Ejemplo: cocinar mezclando los 
ingredientes, mezclar cemento y obtener concreto, ensamble de automóviles, 
etc. 
Desintegración. En este caso se trata de fraccionar el insumo en varios 
productos. Ejemplo: refinación de petróleo, tratamiento y filtración y 
tratamiento de aguas, corte y aserrado de un tronco de árbol, etc. 
Modificación. Se distinguen dos tipos: 1. Ningún cambio evidente se percibe 
en el objeto, pero ciertas operaciones modifican detalles (tal como la 
reparación del motor de un automóvil. 2. La modificación significa un cambio 
en la forma que no altera la naturaleza del objeto. 
 
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Ilustración 7: funciones del sistema productivo. 
Fuente: Villalobos et al. (2011, p.23). 
 
5. El ciclo productivo-operativo. 
 
 
Ilustración 8: el ciclo productivo-operativo. 
Fuente: elaborada por el autor a partir de Villalobos et al. (2011). 
Investigación 
de mercado
Finanzas
Diseño
Planeación y 
Programación
Programa de 
Producción
Control de 
inventariosCompras
Manufactura
Control de 
Calidad
Ventas
Cliente
Funciones de 
planeación 
El pronóstico - Estimación de ventas 
El desarrollo y diseño del producto 
La planeación de la producción 
La programación 
Control 
 
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Marco de Desarrollo 
El desarrollo y diseño de un producto están relacionados con las fases 
preliminares de la planificación de la producción. 
 
El Ciclo de Vida de los Productos 
La teoría sugiere que cada producto o servicio tiene una vida finita. Al 
monitorizar ventas de la mayoría de los productos se sigue la curva de nacimiento, 
crecimiento, estabilización o madurez, declinación y desaparición. Tal como se 
ilustra a continuación: 
 
 
 
 
Ilustración 9: el ciclo de vida de los productos. 
Fuente: Villalobos et al. (2011, p. 33). 
Tema 2: Desarrollo y Diseño del Producto 
El ciclo 
de vida 
de los 
produc
tos 
Nacimiento Se analiza en función de la gama de productos existentes, necesidades del consumidor, alcance del mercado, 
contribución a las utilidades, etc. 
Crecimiento 
También aparece el 
mejoramiento de tres 
formas: 
Simplificación del 
producto 
Integración 
Miniaturización 
Estabilización 
Declinación 
Desaparición 
 
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¿Qué es Pronosticar? 
Es el arte y la ciencia de predecir los eventos futuros. Para ello, se puede 
involucrar el manejo de datos históricos para proyectarlos al futuro, a través de algún 
tipo de modelo matemático (Villalobos et al., 2011). 
 Horizontes de tiempo en los pronósticos 
 
 
Ilustración 90: horizontes de tiempo en los pronósticos. 
Fuente: Villalobos et al. (2011, p. 33). 
 
 Enfoques para pronosticar 
 Para elaborar pronósticos se utilizan dos tipos de enfoques, los cuales son: 
 
 
Ilustración 11: enfoques para pronosticar. 
Fuente: Villalobos et al. (2011, p. 33). 
 
Horizontes 
de tiempo en 
los 
pronósticos 
Pronósticos a corto plazo 1 año 
Pronostico a mediano plazo 3 años 
Pronóstico a largo plazo Más de 3 años 
Enfoquespara 
pronosticar 
Cualitativo 
Se fundamentan en intuición, emociones, experiencias 
personales del que toma la decisión, y sistemas de 
valores para alcanzar un pronóstico. 
Cuantitativo Involucran modelos matemáticos 
Tema 3: Pronóstico y Estimación de Ventas 
 
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Métodos cualitativos 
 A continuación, se presentan en la siguiente ilustración los métodos de 
pronósticos cualitativos y su definición o principal característica. 
 
 
Ilustración 12: métodos cualitativos. 
Fuente: Villalobos et al. (2011, p. 33). 
 
Métodos 
cualitativos 
Jurado de opinión ejecutiva o 
consenso del comité ejecutivo 
Las predicciones pueden desarrollarse 
interrogando a un pequeño grupo de 
altos ejecutivos eruditos de diferentes 
departamentos. 
Método DELPHIS 
En este método se involucra un grupo 
de expertos que comparten 
información y eventualmente llegan a 
un consenso en una predicción a largo 
plazo. 
Estructura de la fuerza de ventas 
Las estimaciones de ventas se 
obtienen individualmente a partir de 
cada uno de los miembros de la fuerza 
de ventas. 
Encuesta a los clientes Hacen sus predicciones mediante una encuesta a los clientes. 
 
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La planeación es una de las funciones principales de un director o 
administrador de operaciones. Los administradores de operaciones intentan 
determinar la mejor manera de cumplir con la demanda pronosticada al ajustar tasa 
de producción, niveles de mano de obra, niveles de inventario, trabajo extra, tasas 
de subcontratación y otras variables controlables. 
El objetivo del proceso es minimizar los costos durante el período de 
planeación. Otros objetivos pueden ser disminuir la fluctuación en la fuerza de 
trabajo o los niveles de inventario u obtener un estándar en el desempeño del 
servicio. 
 
Objetivos de la Planeación 
Dentro de los objetivos de la planeación se contempla el responder a las 
demandas irregulares del mercado, mediante una utilización efectiva de los 
recursos de la organización. Por supuesto, las demandas no siempre pueden 
satisfacerse y los planeadores deben balancear la variabilidad de la demanda contra 
la disponibilidad más estable de capacidad. 
 
Jerarquía de la Planeación 
La jerarquía de la planeación se enlaza con planes a corto, mediano y largo 
plazo. 
 Planeación a corto plazo. Definidos a periodos de tres (3) meses y 
comprenden: 
 Programación detallada de trabajos y órdenes. 
 Centros de trabajo alternativos. 
 Programación de despachos. 
 Programación de horas extras (por administración de bajo nivel). 
 Planeación a mediano plazo. Definidos para períodos de más de tres meses 
hasta dieciocho meses y comprenden: 
Tema 4: Planeación de Producción 
 
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 Establecimiento de los niveles de empleo, inventarios, planes de horas 
extras, subcontratación y menor capacidad de cambio (por administración de 
nivel medio). 
 Análisis de planes de operación. 
 Planeación de ventas. 
 Planeación y presupuesto de producción. 
 Planeación a largo plazo. Para períodos de más de 18 meses a tres años y 
comprenden: 
 Adiciones a la capacidad adicional. 
 Localización. 
 Planes de nuevos productos. 
 Gastos de capital. 
 Expansión de capacidad. 
 Proceso de decisiones (por administración de alto nivel). 
 
La Planeación Agregada. 
 Además de la anterior jerarquía de la planeación, existen otros niveles de 
planeación como la agregada. Esta se define como el conjunto de técnicas y 
estrategias utilizadas para establecer las metas de producción para el futuro. 
Consiste en utilizar de la mejor manera los recursos humanos y físicos. 
 También está relaciona con la determinación de la cantidad y el tiempo de la 
producción para un horizonte de tiempo inmediato, generalmente de tres a dieciocho 
meses de anticipación a lo sumo. 
 En este caso se busca determinar la mejor forma de cumplir con los 
requerimientos de la demanda estimada al ajustarse ya sea las tasas de producción, 
niveles de inventario, asignaciones de mano de obra, trabajo en tiempo extra, 
niveles de subcontratación y otras variables controlables. 
 El objetivo es minimizar los costos en la etapa de planeación. Otro objetivo 
puede ser el de minimizar las variaciones en la fuerza de trabajo o los niveles de 
inventario, lo mismo que obtener un estándar de desempeño de un servicio. 
 
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Ilustración 13: relaciones del plan agregado. 
Fuente: Villalobos et al. (2011, p. 130). 
 
La figura anterior, muestra que el administrador de operaciones no solo 
recibe entradas de pronósticos de la demanda del departamento de mercadotecnia, 
sino que tiene que ver con datos financieros, personal, capacidad y disponibilidad 
de materia prima. En el entorno de la manufactura el programa maestro de 
producción resultante ofrece entrada a los sistemas de planeamiento de 
requerimientos de materiales MRP. Estos sistemas programan la adquisición o 
producción de componentes necesarios para hacer el producto final. Los programas 
detallados de trabajo para la gente y la programación de prioridades para los 
productos son resultado del último paso del sistema de planeación de producción. 
 Información necesaria del sistema de planeación de producción: 
 Niveles de inventario de producto final (algunas veces de producto en 
proceso) 
 Estado de las órdenes pendientes y en proceso 
 Pronósticos de venta 
 
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 Niveles de fuerza laboral existentes 
 Capacidad de medios de trabajo 
 Disponibilidad de las materias primas 
 Estándares de manufactura 
 Costos de producción y precios de venta 
 
Resultados de la Planeación Agregada 
 La planeación es una de las funciones prioritarias de cualquier director de 
operaciones en una organización, por eso en la planeación agregada es necesario 
tener presentes los resultados: 
 Cantidad a elaborar de cada artículo según su proceso y en qué período. 
 Metas de inventario tanto de producto terminado como en proceso para cada 
período. 
 Niveles de fuerza laboral en cada período. 
 Determinación de las horas extras y posibilidades de subcontratación. 
 
 
 
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El Control de las Actividades de Producción [CAP] son técnicas 
administrativas de prioridad y capacidad usadas para programar y controlar las 
operaciones de producción. El control de la prioridad asegura que las actividades 
de producción sigan un plan de urgencia o primacía, por ejemplo: el plan de 
requerimientos de materiales, controlando las órdenes de los proveedores y la 
producción interna. 
El control de la capacidad ayuda monitoreando los centros de trabajo para 
asegurarse de que están proporcionando la cantidad de mano de obra y tiempo de 
equipo que es necesario, y fue planeado, para realizar el trabajo programado. 
 
 
 
Ilustración 1410: prioridad y control de la capacidad. 
Fuente: Villalobos et al. (2011, p. 202). 
 
La figura identifica las principales funciones del CAP. El sistema de control 
de prioridad está centrado en el estado y secuencia de las tareas en los centros de 
trabajo. Las actividades incluyen liberación de órdenes, despacho (o programación 
del trabajo) y control del avance. Como las órdenes, las fechas y las cantidades 
cambian, el sistema de control de prioridad debe reflejar constantemente las 
prioridades válidas, ya sean mayores o menores que las planeadas previamente. 
Tema 5: Programación y Control de las Actividades de Producción 
 
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El sistema de control de capacidad está centrado en las cargas (en horas 
estándar) en las instalaciones productivas. Las actividades de control de capacidad 
incluyen control de tiempo y de entrega, balanceo de cargas de trabajo y control de 
las entradas y salidas. 
Con la inspecciónde la carga en los centros de trabajo los tiempos de entrega 
de producción pueden ser controlados y las capacidades pueden ser mejor 
utilizadas. 
 
Términos del CAP 
 El sistema de Control de las Actividades de Producción tiene una serie de 
términos que es necesario saber para una mejor manejo y conocimiento. Entre ellas 
están: 
 Control. Si está relacionado con el tipo de sistema. 
o Flujo. Control de operaciones continúas estableciendo tasas de producción 
comunes para todos los artículos, trabajo de alimentación dentro el sistema 
a una tasa específica, y monitoreo de la tasa. 
o Orden. Control de operaciones intermitentes monitoreando el progreso de 
cada orden mediante operaciones sucesivas en el ciclo de producción. 
 Control. Si está relacionado con los trabajos y el tiempo. 
o Prioridad. Control sobre el avance de los trabajos y actividades 
especificando el orden, en el cual los materiales o tareas se asignan a los 
centros de trabajo. 
o Capacidad. Control sobre la mano de obra y el tiempo de máquinas usado 
para trabajos y actividades planeando y monitoreando los requerimientos de 
tiempo de los centros de trabajo clave. 
 Razón critica. Técnica de programación dinámica. Los índices de prioridad 
se calculan jerarquizando los trabajos de acuerdo con su urgencia de tiempo 
de trabajo para que los pedidos puedan ser despachados a tiempo. 
 Despacho. Selección y programación de trabajos para que sean enviados a 
los centros de trabajo y realmente autorizar o asignar para que aquel sea 
hecho. La lista de despacho es el principal medio de control de prioridad. 
 
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 Expedición. Encontrar la discrepancia entre el trabajo planeado y el 
realizado, y corregirla intentando acelerar el proceso en menos del tiempo 
normal de entrega. 
 Control de entradas. Control sobre el trabajo enviado a las instalaciones, ya 
sea para producción interna o a un proveedor externo. 
 Tiempo de entrega. Período entre la decisión de programar una orden y la 
terminación de las primeras unidades. Incluye tiempo de espera, movimiento, 
arranque, colas y corridas. 
 Línea de balance. Técnica gráfica que usa tiempos de entrega y secuencia 
de ensamble para comparar los componentes planeados con los realmente 
terminados. 
 Cargas. Asignación de las horas de trabajo a los centros de acuerdo con la 
capacidad disponible. 
 Control de salidas. Despacho, expedición y cualquier obra técnica de 
seguimiento necesaria para obtener trabajo programado de un centro de 
trabajo o proveedor. 
 Reglas de decisión de prioridad. Reglas usadas para un despachador para 
determinar la secuencia en la que deben realizarse los trabajos. 
 Ruteo. Determinar cuáles máquinas o centros de trabajo serán usados para 
producir un artículo. El ruteo se especifica en una hoja de ruta, que identifica 
las operaciones que se realizarán, su secuencia y los posibles materiales, 
tolerancias, herramientas y consideraciones de tiempo. 
 Programación. Establecer las fechas de inicio de operaciones de los 
trabajos, para que sean terminados en su fecha debida. 
 Programación hacia adelante. Comienza con una fecha de inicio conocida 
y procede de la primera operación a la última para determinar la fecha de 
terminación. 
 Programación hacia atrás. Comienza con una fecha de entrega y 
trabajando hacia atrás se determina la fecha requerida de inicio. 
 Tiempo de arranque. Tiempo requerido para ajustar una máquina y 
proporcionar las herramientas adecuadas para hacer un producto. 
 
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 Orden interna (orden de producción). Documento que concede la autoridad 
para producir una cantidad específica de un artículo dado. Puede también 
mostrar los materiales y máquinas que se usarán, la secuencia de 
operaciones y las fechas de entrega que han sido asignadas por el 
programador. 
 Centro de trabajo. Área donde se realiza una tarea específica. 
 
Objetivos del CAP y Datos Requeridos 
 El sistema CAP debe proporcionar información segura sobre: 
 El estado actual de los trabajos (ejemplo, qué órdenes están en proceso y 
dónde). 
 Trabajos pendientes. 
 La adecuación de materiales y capacidad. 
 Utilización de equipo y mano de obra. 
 Progreso, eficiencia y los trabajos. 
 El uso de un sistema CAP requiere información realista, comprensible y 
oportuna. La tabla mostrada seguidamente resume algunos de los requerimientos 
de datos para un sistema CAP. 
 Además, son usados registros de ruteo para especificar que se está 
haciendo: centros de trabajo, y cuanto tiempo va a tardar hacerlo (tiempo estándar). 
 
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Ilustración15: planeación y control de datos para CAP. 
Fuente: Villalobos et al. (2011, p. 207). 
 
 
 
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Finalizado el proceso de manufactura se da paso al control de calidad, este 
es un requisito indispensable antes de darle salida al producto. Esta actividad tiene 
dentro de sus múltiples propósitos contribuir a que el consumidor final reciba 
productos que satisfagan sus necesidades y expectativas. 
En el área de producción el control de calidad hace un especial énfasis en 
que el producto resultante del proceso de manufactura cumpla con los requisitos 
para los cuales fue diseñado. Del mismo modo, busca la idoneidad del producto, 
evita entre varias situaciones los reprocesos a nivel de producción, las devoluciones 
por parte de los clientes y la insatisfacción de los consumidores. 
El siguiente esquema ilustra cómo ha evolucionado el concepto y su enfoque: 
 
 Control de 
calidad. 
Aseguramiento 
de la calidad. 
Gestión de la 
calidad. 
Concepto Conformidad y 
especificaciones 
Control de 
procesos 
Satisfacción del 
cliente 
Énfasis Detección y 
medida 
Prevención y 
documentación de 
actividades 
Mejora continua 
Orientación Producto Actividades y 
procesos 
Gestión Global 
Recursos 
específicos 
Numerosos Reducidos Mínimos 
 
Tabla 1: evolución concepto de calidad. 
Fuente: autor. 
 
Luego de la verificación del cumplimiento de los estándares de calidad es 
necesario tener claro cuál de las alternativas de almacenamiento posee la empresa. 
A continuación, se mencionan algunas: 
Tema 6: Almacenamiento del Producto Terminado 
 
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Ilustración 16: alternativas de almacenamiento. 
Fuente: autor. 
 
Existen algunos criterios para el almacenamiento de producto terminado 
estibado en un centro de distribución o almacén de despachos (Villalobos et al., 
2011, 207). 
A continuación, se presentarán los pasos son tomados para productos de la 
organización Corona (COVAL, 2010): 
a) Al recibir el producto en el almacén. Verificar que la estiba está 
debidamente modulada, el empaque y los rótulos en buen estado y 
enzunchada (Por nivel o plancha 2 zunchos, zuncho vertical que amarre los 
niveles que contenga la estiba, en algunos formatos colocar zuncho cruzado, 
y asegurar la modulación del producto en la estiba con esquineros de cartón 
o PVC). 
b) Tener presente que si el almacenamiento es al aire libre. Para evitar el 
deterioro de los empaques y del producto terminado, a las estibas se les 
coloque una bolsa plástica (plastificar). Tener presente que las bolsas 
plásticas con el tiempo se deterioran (cristalizan) y pierden su función, por lo 
tanto, se deben cambiar. 
c) Verificar el estado del piso de las zonas de almacenamiento. Revisar la 
capacidad de carga de las placas para que no ceda con el tiempo y se corra 
el riesgo de caída de arrume. 
d) En el momento de realizar el almacenamiento. Es importante observar el 
estado de la estiba, ya que si presenta desgaste es muy posible que se rompa 
debido al peso de la cerámica. 
Almacén en propiedad
Alquiler de espacio
Almacén en régimen
de leasing
 
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e) Las cajas se deben almacenar de forma vertical. Aquí nose debe colocar 
una sobre otra ya que esto puede ocasionar rotura por el peso del producto. 
f) Para el almacenamiento en arrume negro. Tener en cuenta los siguientes 
criterios máximos por arrume como se especifica en el cuadro anexo de 
acuerdo a los formatos. 
g) Verificar periódicamente el estado del producto almacenado. Revisar 
constantemente las condiciones de almacenamiento en las que se encuentra 
el producto. 
h) En caso de que la estiba no esté completa. Se debe almacenar en las 
estanterías y partes bajas para así tener visibilidad y evitar rotura del 
producto, daños a los montacargas, a las instalaciones y la integridad física 
de la persona. 
i) Como rutina dentro de la operación diaria está la generación de los 
inventarios cíclicos de producto terminado. En donde adicional al conteo 
físico de producto se realiza la verificación del estado del producto por parte 
del operador de Producto Terminado. Si se diera el caso de rotura, dicho 
operador de Producto Terminado la llevará al sitio de la rotura y la descarga 
en línea con el ajuste del inventario. Si el caso fuera por empaque deteriorado 
el operador de Producto Terminado coordinará el respectivo reempaque. 
j) En ningún momento se debe almacenar parcial sobre parcial. Solo se 
puede apilar estiba completa sobre estibas completa y parcial sobre estiba 
completa. 
k) Lo ideal en el almacenamiento es hacerlo por formatos y referencias. 
Debido a la diferencia que existe en la altura de estos y se puede generar 
rotura al sacar o ingresar mercancía. 
l) Optimizar los espacios de la bodega. Para esto es importante realizar 
unificación de productos que tengan las mismas características. 
 
 
 
 
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COVAL. (2010). Criterios para el almacenamiento del producto terminado estibado 
en un centro de distribución o almacén de despachos. COVAL COMERCIAL 
S.A. https://coval.com.co/pdfs/manuales/corona%20-
%202017%20criterios%20almacenamiento%20producto%20terminado%20
estibado.pdf 
Villalobos, N., Chamorro, O. y Fontalvo, T. (2011). Gestión de la producción y las 
operaciones. Corporación para la Gestión del Conocimiento Asesores del 
2000. http://biblioteca.utec.edu.sv/siab/virtual/elibros_internet/55847.pdf 
 
 
 
 
 
 
 
https://coval.com.co/pdfs/manuales/corona%20-%202017%20criterios%20almacenamiento%20producto%20terminado%20estibado.pdf
https://coval.com.co/pdfs/manuales/corona%20-%202017%20criterios%20almacenamiento%20producto%20terminado%20estibado.pdf
https://coval.com.co/pdfs/manuales/corona%20-%202017%20criterios%20almacenamiento%20producto%20terminado%20estibado.pdf
http://biblioteca.utec.edu.sv/siab/virtual/elibros_internet/55847.pdf
 
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Esta guía fue elaborada para ser utilizada con fines didácticos como 
material de consulta de los participantes en el diplomado virtual en 
LOGÍSTICA del Politécnico de Colombia, y solo podrá ser reproducida con 
esos fines. Por lo tanto, se agradece a los usuarios referirla en los escritos 
donde se utilice la información que aquí se presenta. 
 
GUÍA DIDÁCTICA 3 
M2-DV31-GU03 
MÓDULO 3: GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN 
© DERECHOS RESERVADOS - POLITÉCNICO DE COLOMBIA, 2021 
Medellín, Colombia 
 
Proceso: Gestión Académica Virtual 
Realización del texto: José Cano Cano, docente 
Revisión del texto: John Alejandro Ricaurte, Asesor Gramatical 
Diseño: Luisa Fernanda Serna, comunicaciones 
 
Editado por el Politécnico de Colombia