Sesión 9 - Método OWAS-NIOSH(1)

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ESTUDIO DEL TRABAJO
INGENIERIA INDUSTRIAL
2021 - II
SESIÓN 09:
Método OWAS y Método NIOSH
 
 Mg. Ing. Nancy Fernández Ybarra
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Ingeniería Industrial
Pregrado
TEMARIO
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Ingeniería Industrial
Pregrado
Fundamento del método Owas
Posiciones de espalda
Posiciones de brazos
Posiciones de piernas
Código de postura
Método NIOSH
Objetivo de la Sesión
Al finalizar la sesión 9, el estudiante aplica la metodología OWAS y NIOSH
Ingeniería Industrial
Pregrado
VIDEO MOTIVACIONAL:
https://www.youtube.com/watch?v=JyqpluOcCKE&t=9s
Ingeniería Industrial
Pregrado
PREGUNTAS:
Participa en el chat o levantando la mano del ZOOM
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Ingeniería Industrial
Pregrado
N° 1
¿Qué es el método Owas?.
N° 2
¿En qué se basa el método Owas?
RESPUESTAS:
Participa en el chat o levantando la mano del ZOOM
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Ingeniería Industrial
Pregrado
N° 1
 El Método Owas es un método observacional, que parte de la observación de las diferentes posturas adoptadas por el trabajador durante el desarrollo de la tarea a intervalos regulares.
N° 2
 	El Método Owas se basa en la clasificación simple y sistémica de las posturas de trabajo combinado con las observaciones de las tareas.
Método OWAS (Ovako Working Analysis Sistem) 
Práctico para el análisis ergonómico.
Analiza la carga postural.
Su aplicación proporciona buenos resultados:
Mejora de la comodidad de los puestos
Aumento de la calidad de la producción
En 1977 fue propuesto por los finlandeses Osmo Karhu, Pekka Kansi y Likka Kuorinka con el Título: 
“Corrección de las posturas de trabajo en la industria: Un método práctico para el análisis”
Ingeniería Industrial
Pregrado
Evaluación del riesgo: combinación de 252 posibles posturas combinaciones según la posición de la espalda, los brazos, y las piernas del trabajador, además de la magnitud de la carga que manipula mientras adopta la postura.
Se observa diferentes posturas adoptadas por el trabajador durante el desarrollo de la tarea a intervalos regulares.
Cada postura observada es clasificada asignándole un código de postura. 
 La valoración del riesgo o incomodidad se obtiene del código de postura y se asigna una Categoría de riesgo (distingue cuatro Niveles o Categorías de riesgo para cada postura).
Fundamento del Método OWAS
Ingeniería Industrial
Pregrado
El operario realiza la siguiente operación durante 2 horas. El peso de las cajas oscila entre 14 y 17 kilos.  Para evaluar la tarea se ha grabado durante 30 minutos, sin interrupciones.
Postura número 1: se repite 10 veces
Postura 2: 23 veces
Postura 3: 20 veces (los dos brazos están a la misma altura)
Postura 4: 8 veces
Postura 5: 4 veces
Postura 6: 20 veces
Postura 7: 15 veces.
Informe técnico: Codificación + riesgo de las posturas encontradas
Ingeniería Industrial
Pregrado
Fases de la aplicación del método
Código de postura
Guía de actuaciones
Limitación: No permite estudio de la gravedad de cada posición
Ingeniería Industrial
Pregrado
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1. Toma de datos o registro de posiciones.
2. Se codifican las posturas registradas.
3. Se define la categoría o nivel de riesgo.
4. Se define propuesta de acción.
5. Categorías de riesgo por cada parte del cuerpo.
: Espalda recta (limite de inclinación hacia delante o atrás con un
máximo 20°, limite lateral máximo de 20°, limite torsión máximo de 20°)
: Espalda inclinada hacia delante o atrás mayor de 20 °,se permiten giros o lateralización de menos de 20°
: Espalda recta con torsión o inclinación lateral. De mas de 20°
: Espalda inclinada hacia delante o atrás mayor de 20° y torsión o inclinación lateral mayor 20°
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CODIFICACION POSTURAL DE LA ESPALDA
Ingeniería Industrial
Pregrado
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: Ambos brazos en posición por debajo del nivel de los hombros.
: Uno de los brazos en posición por encima del nivel de los hombros.
: Ambos brazos en posición por encima del nivel de los hombros.
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CODIFICACION POSTURAL DE LOS BRAZOS
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Pregrado
CODIFICACION POSTURAL DE LAS PIERNAS
: Sentado.
: De pie con ambas piernas rectas.
: De pie con una de las piernas en posición recta.
: De pie con ambas piernas flexionadas.
: De pie con una pierna flexionada, la otra también flexionada en diferente Angulo
: Arrodillado sobre una o ambas rodillas 7 : Caminando (en movimiento)
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Ingeniería Industrial
Pregrado
CALIFICACIÓN PESO/FUERZA
1 : Peso menos de 10 Kg.
2 : Peso entre 10 y 20 Kg. 
3 : Peso mayor de 20 Kg.
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Pregrado
Categoría de riesgo para cada postura
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Pregrado
Puntuación Final del Método OWAS
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Pregrado
Hoja de Campo Método OWAS
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Pregrado
Categorías de Riesgo del Método OWAS
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Pregrado
Categorías de Riesgo de las posiciones del cuerpo según su frecuencia relativa .
Ejemplo: si se han registrado 50 posturas y en 10 de ellas la espalda estaba doblada, la frecuencia relativa de espalda doblada es 20%. 
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Pregrado
Contenido
 Fundamento del método
• El peso
• Distancia horizontal (H) y vertical (V).
• Frecuencia de levantamientos
• Duración del levantamiento
• Tipo de agarre
• Ángulo de asimetría
• Cálculo del RWL.
 Cálculo del LI
Método NIOSH
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Método NIOSH
El método NIOSH consiste en calcular un Índice de levantamiento (IL), que proporciona una estimación relativa del nivel de riesgo asociado a una tarea de levantamiento manual concreta.
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Antecedentes
Levantamientos asimétricos
Agarres de carga
Rango de Tiempos
Frecuencias de levantamientos
Índices de Levantamientos (IL)
Evaluar con precisión y objetividad los riesgos ergonómicos derivados del levantamiento manual de carga y trasporte de carga
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Pregrado
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1. Primera publicación por Thomas Waters, 1981 
2. Segunda publicación mejorada, 1994
3. ISO 11228-1:2003
RWL
RWL
Evaluar las tareas en las que se realizan levantamiento de cargas, valorando el peso máximo recomendado (RWL) qué es posible levantar para evitar la aparición de lumbalgias y problemas de espalda.
RWL: Límite de Peso Recomendado
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Conocido el RWL se calcula el Índice de levantamiento (LI).
RWL: Límite de Peso Recomendado
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Antecedentes del RWL
En 1993, el Instituto Nacional de Salud y Seguridad Ocupacional (NIOSH) revisó su guía para levantar carga. La guía revisada produce un Peso Límite Recomendado (RWL) basado en la multiplicación de un constante de carga (51 lb.) por varios multiplicadores. 														
El RWL representa el peso máximo de carga que se puede levantar o bajar por un 
mínimo de 75% de las trabajadoras femeninas y por un mínimo de 99% de los trabajadores masculinos. El cálculo NIOSH además determina una medida del estrés físico llamado el Índice de Levantar Carga (LI), el cual es la proporción del peso de la carga al RWL.							
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Carga pesada o una carga ligera incorrectamente levantada, aparecen momentos mecánicos que se transmiten por los segmentos corporales hasta las vértebras lumbares, estrés. 
Las tareas con levantamientos repetitivos pueden fácilmente exceder las capacidades normales de energía del trabajador, provocando una prematura disminución de su resistencia y un aumento de la probabilidad de lesión.
Datos sobre la resistencia y la capacidad de los trabajadores que manejan cargas con diferentes frecuencias y duraciones, para considerar combinadamente los efectos biomecánico y fisiológico del levantamiento.
Criterios del Método NIOSH
Biomecánico 
Fisiológico 
Psicofísico 
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Pregrado
Primera versión de la ecuación NIOSH, 1981 
Permite evaluar tareas en las que se realizan levantamientos de carga con el propósito de evitar el riesgo de lumbalgias o problemas de espalda.
Los resultados intermedios sirven de guía para establecer los cambios a introducir en el puestopara mejorar las condiciones del levantamiento.
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Pregrado
Ingeniería Industrial
Pregrado
Datos de la ecuación
El peso del objeto manipulado en kilogramos incluido su posible contenedor.
Las Distancias Horizontal (H) y Vertical (V) existente entre el punto de agarre y la proyección sobre el suelo del punto medio de la línea que une los tobillos. V debe medirse tanto en el origen del levantamiento como en el destino del mismo independientemente de que exista o no control significativo de la carga.
La Frecuencia de los levantamientos (F) en cada tarea. Se debe determinar el número de veces por minuto que el trabajador levanta la carga en cada tarea. Para ello se observará al trabajador durante 15 minutos de desempeño de la tarea obteniendo el número medio de levantamientos por minuto. Si existen diferencias superiores a dos levantamientos por minuto en la misma tarea entre diferentes sesiones de trabajo debería considerarse la división en tareas diferentes.
La Duración del Levantamiento y los Tiempos de Recuperación. Se debe establecer el tiempo total empleado en los levantamientos y el tiempo de recuperación tras un periodo de levantamiento. Se considera que el tiempo de recuperación es un periodo en el que se realiza una actividad ligera diferente al propio levantamiento. Ejemplos de actividades de este estilo son permanecer sentado frente a un ordenador, operaciones de monitoreo, operaciones de ensamblaje, etc.
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El Ángulo de Asimetría (A) formado por el plano sagital del trabajador y el centro de la carga. El ángulo de asimetría es un indicador de la torsión del tronco del trabajador durante el levantamiento, tanto en el origen como en el destino del levantamiento.
El Tipo de Agarre clasificado como Bueno, Regular o Malo. 
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Pregrado
Peso del objeto
Desde el origen del levantamiento como en el destino del mismo. 
Entre el punto de agarre y la proyección sobre el suelo del punto medio de la línea que une los tobillos
Frecuencia de los levantamientos (F) en cada tarea. 
Número de veces x minuto
Tiempo de observación: 15 minutos
Tiempos de recuperación
Duración del levantamiento
tiempo total empleado en los levantamientos
Tipo de agarre
Ángulo de asimetría
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Pregrado
Un trabajador tiene como actividad habitual durante la mayor parte de su jornada de trabajo la descarga de sacos que llegan a su puesto de trabajo en palets y que debe situar en una cinta transportadora de 75 cm de altura (V). Los sacos pesan 20 kg y pueden considerarse de buen agarre. El ritmo de producción y las necesidades de materia prima obligan a que deban descargarse con frecuencia de a 1 por minuto (F1). La altura inicial del palet es 80 cm y evidentemente va disminuyendo a medida que se procede a la descarga. Nos encontramos por tanto con dos casos extremos, cuando el palet está lleno -y el trabajador debe elevar los brazos- y cuando el palet está casi vacío –y debe agacharse.- Este ejemplo se centrará en el inicio de la descarga, cuando ambos palets están llenos, por lo que la distancia de descarga hasta la cinta transportadora es 80 - 75 = 5 cm (D).
Ejemplo
Ingeniería Industrial
Pregrado
Peso del objeto
Ingresa los datos
Frecuencia de los levantamientos (F) 
Tiempos de recuperación
Duración del levantamiento
Tipo de agarre
Ángulo de asimetría
Ingeniería Industrial
Pregrado
Ingeniería Industrial
Pregrado
Condiciones para aplicar NIOSH
No emplear carretillas o elevadores
Sin posibilidad de caídas o cambios bruscos de carga
Ambiente térmico con 19°-26° temp. y 35% - 50% humedad relativa
Carga estable, con dos manos, de pie y espacios amplios.
Sin riesgos o caídas del trabajador, coeficiente de rozamiento.
Gasto significativo de energía hasta 10%
Similar riesgo de levantamiento y descenso
No superar los 76 cm. de levantamiento por segundo.
TRABAJO EN EQUIPO
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Pregrado
¡Gracias!
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¡Gracias!
Ingeniería Industrial
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