CLASE UNIDAD 9 - DURABILIDAD DEL HORMIGON

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- Tecnología del Hormigón -
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL
DOCENTE: Ing. M. Fernanda Carrasco
Ingeniería Civil – 2015
DURABILIDAD DEL 
HORMIGÓN
U N I D A D 9
U
 N
 I
 D
 A
 D
 
9
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CLASIFICACIÓN DE LAS AGRESIONES
Ataque físico
Ataque físico - químico
Acciones deletéreas 
internas
Ataque electro - químico
Fisuración por contracción 
Desgaste Erosión
Abrasión
Acciones de temperaturas 
extremas
Congelamiento y 
deshielo
Fuego
Lixiviación
Ataque ácido
Ataque de sulfatos
Reacción álcali-agregado
Reacción álcali-carbonato
Corrosión de armaduras
Carbonatación
Cloruros
Tipo de afectación Proceso deletéreo Propiedad del H°
Contracción por secado
Resistencia al desgaste
Permeabilidad
Succión Capilar
Absorción
Permeabilidad
Succión Capilar
Absorción
Permeabilidad
Succión Capilar
Absorción
Módulo de elasticidad
Permeabilidad
Succión Capilar
Absorción
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CONCEPTO GENERAL DE DURABILIDAD
•Se define a la durabilidad del hormigón como su resistencia a la acción del 
clima, a los ataques químicos, ataques físicos, reacciones internas o cualquier 
otro proceso de deterioro.
•El proceso de degradación del hormigón es natural e inevitable, por lo tanto, 
es esencial saber cómo y a que velocidad se producen los deterioros
•Las estructuras deben ser proyectadas, construidas y operadas para 
satisfacer un conjunto de requisitos funcionales durante un cierto período de 
tiempo, sin que se produzcan costos inesperados de mantenimiento y 
reparaciones. Este período constituye la vida útil o vida de servicio de la 
estructura. 
•El límite de degradación se puede definir por requerimientos funcionales tales 
como: deflexiones máximas, presencia de fisuras o desprendimientos, 
vibraciones, estética. 
•Se pueden definir modelos de comportamiento como La Ley de los Cinco o el 
modelo de Tutti.
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CONCEPTO GENERAL DE DURABILIDAD
Se pueden definir modelos de comportamiento como La Ley de los Cinco o el 
modelo de Tutti.
Las cuatro fases de la ley de los cincos 
representan lo siguiente:
Fase A: Período de diseño, construcción y 
curado.
Fase B: Proceso de iniciación en 
desarrollo, pero aun no se presentan 
daños por propagación.
Fase C: El deterioro propagador 
comienza.
Fase D: Estado avanzado de propagación 
con daños extensos ocurriendo.
Vida útil
Daños 
visibles
Punto de 
quiebre
Tiempo, años
PropagaciónIniciación
Daños no 
visibles
Magnitud 
daño
Límite de degradación
A B C D
Fase Estado de la estructura Costo asociado
A Bueno 1
B Mantenimiento preventivo 5
C Reparación y manteniemiento 25
D Rehabilitación 125
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CONCEPTO GENERAL DE DURABILIDAD
C
U
M
P
LI
M
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N
TO
 D
E
 
R
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 Q
 U
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 N
 T
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 S
T I E M P O
LÍMITE DE DEGRADACIÓN
VIDA ÚTIL DE LA ESTRUCTURA 1
ESTRUCTURA 1
ESTRUCTURA 2
VIDA ÚTIL DE LA ESTRUCTURA 2
INTERVENCIÓN 
EXTRAORDINARIA
VIDA ÚTIL PROLONGADA
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MECANISMOS DE TRANSPORTE
La magnitud y velocidad de los procesos de deterioro dependen de la facilidad con la 
que puedan ingresar al hormigón los agentes agresivos.
Este ingreso depende de diversos mecanismos de transporte:
Permeabilidad: implica el movimiento de una fase líquida (agua, soluciones) a través de 
la estructura de poros por efecto de una diferencia de presiones hidrostáticas
Difusión: implica el movimiento de una fase líquida o gaseosa (agua, soluciones, vapor 
de agua, gases) a través de la estructura de poros por efecto de una diferencia de 
concentración
Absorción capilar: movimiento de una fase líquida (agua, soluciones) a través de la 
estructura de poros por efecto de la tensión superficial 
Efecto mecha: mecanismos acoplados.
El desarrollo de 
estos mecanismos 
depende del tamaño 
de los poros y de su 
conectividad.
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MECANISMOS DE TRANSPORTE
•La relación a/c
•El contenido unitario de cemento
•Características de los agregados
•Calidad de la interfase
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CLASIFICACIÓN DE LAS AGRESIONES
Ataque físico
Ataque físico - químico
Acciones deletéreas 
internas
Ataque electro - químico
Fisuración por contracción 
Desgaste Erosión
Abrasión
Acciones de temperaturas 
extremas
Congelamiento y 
deshielo
Fuego
Lixiviación
Ataque ácido
Ataque de sulfatos
Reacción álcali-agregado
Reacción álcali-carbonato
Corrosión de armaduras
Carbonatación
Cloruros
Tipo de afectación Proceso deletéreo Propiedad del H°
Contracción por secado
Resistencia al desgaste
Permeabilidad
Succión Capilar
Absorción
Permeabilidad
Succión Capilar
Absorción
Permeabilidad
Succión Capilar
Absorción
Módulo de elasticidad
Permeabilidad
Succión Capilar
Absorción
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CONTRACCIÓN DEL HORMIGÓN
Construcción de estructuras de 
hormigón
Acción del medio ambiente
Temperaturas
Vientos
Humedad relativa
Presencia de CO2
Secado de las estructuras 
expuestas al medio ambiente
Generación de tensiones de 
tracción
Fisuración de las estructuras
Contracción plástica
En el hormigón fresco, cuando se extrae el 
agua de la pasta mediante la evaporación en 
la superficie, se forma una compleja serie de 
meniscos, que generan presiones capilares 
negativas que causan la contracción de la 
pasta.
Contracción por secado
Cuando el hormigón se seca, pierde agua 
libre, y agua adsorbida sobre la superficie del 
C-S-H hacia los capilares vacíos y luego 
fuera del hormigón. Como consecuencia, la 
pasta de cemento se contrae.
Contracción por carbonatación
El hormigón expuesto a la carbonatación 
pierde agua y se comporta como si hubiera 
sido secado a una humedad relativa inferior 
de aquella a la que fue sometido realmente. 
Además, la contracción por carbonatación 
es totalmente irreversible.
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FISURACIÓN POR CONTRACCIÓN
Mapa de humedades relativas (Saturación=1) para una muestra cilíndrica con secado 
unidimensional (sentido radial) a la edad de 2 semanas (Fuente: Guillerón et al., 2004).
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FISURACIÓN POR CONTRACCIÓN
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FISURACIÓN POR CONTRACCIÓN
La tendencia a la fisuración por contracción del hormigón depende de:
•La composición del hormigón (calidad de pasta y relación 
pasta/agregados)
•Condiciones de secado (geometría, ambiente, tiempo)
•Condiciones de restricciones a la deformación
•La resistencia mecánica del hormigón
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TIPOS DE CONTRACCIÓN
Contracción plástica
En el hormigón fresco, cuando se extrae el agua de la pasta mediante la
evaporación en la superficie, se forma una compleja serie de meniscos, que
generan presiones capilares negativas que causan la contracción de la pasta.
Fisuras en un pavimento, 
aproximadamente paralelas 
entre sí.
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TIPOS DE CONTRACCIÓN
Contracción por secado
Cuando el hormigón se seca, en primera instancia se pierde el agua libre. Este 
proceso induce gradientes de humedad en la pasta de cemento y las moléculas 
de agua se transfieren de la superficie del C-S-H hacia los capilares vacíos y 
luego fuera del hormigón. Como consecuencia, la pasta de cemento se contrae.
Fisuras en el hormigón celular Fisuras en un elemento lineal
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ABRASIÓN
DEFINICIÓN: Es el desgaste producido por acciones de frotamiento y 
fricción.
Las fuerzas abrasivas pueden clasificarse de acuerdo con su intensidad en:
•Ligera y mediana
•Pisos y pavimentos sometidos al tránsito de personas y vehículos 
livianos
•Enérgico
•Pisos y pavimentos sometidos al tránsito de vehículos pesados, 
muelles
•Muy enérgico
•Pisos y pavimentos sometidos al tránsito de vehículos muy pesados, 
con orugas, zonas de arrastre de cuerpos pesados
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ABRASIÓN
La resistencia a la abrasión del hormigón depende de:
•La resistencia intrínseca de los agregados.
•Contenido de partículas menores a 75 µm de los agregados finos
•La resistenciamecánica del hormigón
•Calidad de ejecución (reducir la exudación, adecuada terminación 
superficial, adecuado curado, adecuada resistencia antes de 
habilitar la estructura) 
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ABRASIÓN
Ensayos
Para evaluar la calidad de los agregados
•Ensayo en la máquina de “Los Angeles” según norma IRAM 1532
•La pérdida de peso no deberá superar el 30 % cuando los agregados se utilicen en 
hormigones sometidos a abrasión.
Para evaluar la resistencia del hormigón
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ABRASIÓN
Ensayos
ASTM C 418
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ABRASIÓN
Ensayos
ASTM C 779
http://www.ripublication.com/ijcer_spl/ijcerv5n2spl_09.pdf
http://www.ripublication.com/ijcer_spl/ijcerv5n2spl_09.pdf
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ABRASIÓN
Ensayos
ASTM C 779
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ABRASIÓN
Ensayos para evaluar resistencia del hormigón a la abrasión
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EROSIÓN
DEFINICIÓN: Es el desgaste producido por los efectos abrasivos o de 
cavitación debidos a la acción de gases, líquidos o sólidos en 
movimiento. 
Se pueden diferenciar dos procesos:
•Efecto de desgaste de los materiales arrastrados por el fluido
•Erosión debida a la cavitación
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EROSIÓN
Erosión en un espigón 
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EROSIÓN
La resistencia a la erosión del hormigón depende de:
•La resistencia intrínseca de los agregados
•La forma y textura de los agregados
•Contenido de partículas menores a 75 µm de los agregados finos
•La resistencia mecánica del hormigón
•Calidad de ejecución (reducir la exudación, adecuada terminación 
superficial, adecuado curado, adecuada resistencia antes de habilitar 
la estructura) 
•Superficie de terminación lisa y uniforme
•Adecuado diseño geométrico de la estructura
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CONGELAMIENTO Y DESHIELO
Este fenómeno está asociado a que el agua al transformarse en hielo aumenta su 
volumen un 9 %, generando tensiones desfavorables en el hormigón
Congelación a edad temprana
•Si se produce antes de iniciado el fraguado, este proceso queda suspendido 
mientras duren las bajas temperaturas
•Si se produce luego de iniciado el fraguado y antes de alcanzar una resistencia 
suficiente, se provoca un daño irreparable a la estructura con pérdida de 
resistencia
•Si se produce cuando el hormigón ha alcanzado una resistencia suficiente, 
puede soportar un cierto número de ciclos de congelamiento y deshielo sin mayor 
daño
Se introduce el criterio de resistencia crítica, para determinar si el hormigón sufrirá 
daños por congelamiento, que están entre 2,0 MPa y 14,5 MPa. Para hormigones 
sin aire incorporado, CIRSOC establece un valor de 7,0 MPa.
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CONGELAMIENTO Y DESHIELO
La acción repetida de ciclos de congelamiento y deshielo causa 
serios deterioros en zonas de climas fríos, en especial en 
estructuras de gran superficie expuesta como pavimentos, 
revestimientos de canales, tableros de puentes, etc.
Este deterioro está íntimamente ligado con la estructura de poros 
capilares de la pasta, composición y características de los 
agregados y con el grado de saturación del hormigón en el 
momento del congelamiento.
Si el agua ocupa más del 91,7% del volumen de un poro, al 
transformarse en hielo y aumentar un 9% su volumen, expondrá al 
material a tensiones de tracción. Este porcentaje corresponde a la 
saturación crítica.
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CONGELAMIENTO Y DESHIELO
Acción del congelamiento y 
deshielo sobre un cordón de 
hormigón armado.
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CONGELAMIENTO Y DESHIELO
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CONGELAMIENTO Y DESHIELO
Acciones para minimizar el deterioro:
•Evitar la acumulación de agua y saturación del hormigón
•Ante congelamiento a edad temprana, se debe realizar un 
revibrado que elimine las oquedades.
•Utilizar agregados densos y resistentes.
•Incorporación de aire en el hormigón con un adecuado factor de 
espaciamiento, para disminuir las presiones internas y reducir la 
absorción capilar.
•Reducir la porosidad del hormigón, a través de una baja relación 
a/c.
•Garantizar la protección y curado adecuados del hormigón para 
que alcance la resistencia crítica antes de ser expuesto a bajas 
temperaturas.
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CONGELAMIENTO Y DESHIELO
4 % de aire 
incorporado
sin aire 
incorporado
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90
RAZON A/C EN PESO
FA
C
TO
R
 D
E 
D
U
R
AB
IL
ID
AD
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CONGELAMIENTO Y DESHIELO
Ensayos acelerados que someten al material a ciclos de congelamiento y deshielo
•No dan una medida cuantitativa de la vida de servicio
•Determinan la influencia de las variaciones de composición y materiales sobre la 
resistencia al congelamiento y deshielo
•Permiten verificar el comportamiento de agregados de durabilidad cuestionable
El método de ensayo está dado por la norma IRAM 1661
Se verifica el módulo de elasticidad dinámico transversal y se da por terminado el 
ensayo cuando se han alcanzado los 300 ciclos o cuando el módulo se redujo al 
60 %. 
Se define el factor de durabilidad FD = P. N
300
donde P es el porcentaje del módulo de elasticidad dinámico inicial para N ciclos
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EXPOSICIÓN AL FUEGO
Según la intensidad y duración de la exposición al fuego, se producen en el hormigón 
modificaciones volumétricas, físicas, mecánicas y de composición.
Las principales propiedades térmicas del hormigón involucradas son:
•El calor específico C: que determina la cantidad del calor requerido para elevar su temperatura en 1 °C 
•La conductividad térmica: que establece la mayor o menor facilidad con que el material conduce el calor 
•La expansión térmica: que representa el cambio de volumen del hormigón con el cambio de temperatura
Conductividad 
térmica [W/m.K]
Calor específico 
[J/kg. °C]
Coeficiente de expansión 
térmica [10-6/ °C]
Agregados
Granito 3.1 800 7 a 9
Caliza 3.1 6
Arenisca 3.9 11 a 12
Pasta de 
cemento
a/c = 0.4 1.3 18 a 20
a/c = 0.5 1.2 18 a 20
a/c = 0.6 1.0 1600 18 a 20
Agua 0.5 4200
Aire 0.03 1050
Acero 120 460 11 a 12
Hormigón 1.5 a 3.5 840 a 1170 7.5 a 13
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EXPOSICIÓN AL FUEGO
Desde 100 a 300 °C Gris Se evapora el agua libre, sin alteraciones de la pasta de cemento y 
sin pérdidas de resistencia
De 300 a 400 °C Rosáceo Se pierde el agua adsorbida en el gel, con una apreciable 
disminución de resistencia y con aparición de fisuras
A 450 °C Rosa a rojo Parte del Ca(OH)2 se transforma en CaO. Si no se supera esta 
temperatura con una rehidratación puede recuperarse hasta el 90 % 
de la resistencia
A 600 °C Rosa a rojo Los agregados se expanden provocando tensiones internas que 
comienzan a disgregar al hormigón
950 °C Gris con puntos rojizos Se produce la descomposición del CSH
950 a 1000 °C Amarillo anaranjado El hormigón comienza a sinterizarse.
1000 a 1200 °C Amarillo El hormigón se sinteriza y su resistencia es nula
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EXPOSICIÓN AL FUEGO
De acuerdo a su mineralogía los agregados tienen diferentes comportamientos:
•El gneiss o granito, se fisuran por encima de los 500 °C por aumento de volumen del 
cuarzo al cambiar su estructura cristalina
•Los basaltos no experimentan daños por acción del calor
•Los agregados livianos se comportan bien frente a las temperaturas elevadas
•Los agregados calizos se comportan bien frente a las temperaturas elevadas debido a 
su bajo coeficiente de expansión térmica
Los aceros de dureza natural laminados 
recuperan prácticamente su capacidad 
resistente cuando se enfrían
Los aceros conformados en frío no 
recuperan sus resistencia al enfriarse
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EXPOSICIÓN AL FUEGO
•Protección de las 
estructuras ante 
incendios
•Proveer un adecuado 
recubrimiento de las 
armaduras
•Recurrir a 
recubrimientos 
aislantes (vermiculita, 
lana mineral, hormigón 
celular, etc)
•Colocar mallas de 
refuerzo en la capade 
recubrimiento
Precauciones 
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LIXIVIACIÓN
Definición: Ocurre por lavado de ciertos componentes de la pasta de cemento endurecida por la 
acción de agua blanda o ligeramente ácida que produce fundamentalmente la disolución del 
Ca(OH)2.
Para estructuras convencionales, generalmente solo causa inconvenientes estéticos por 
aparición de eflorescencias.
En estructuras de muy prolongada vida de servicio (ej. fijación de residuos) cobra mayor 
importancia
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LIXIVIACIÓN
b) región de disolución del 
gel donde por agotamiento 
del Ca(OH)2, los iones Ca
+
son aportados por el CSH
c) región de descomposición 
del CSH formando un gel de 
sílice sin propiedades 
resistentes
a)Región donde existe cantidad 
de Ca(OH)2 que aporta iones 
Ca+ a la solución de poros
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ATAQUE ÁCIDO
La pasta de cemento es fuertemente alcalina y no resiste la acción de los ácidos 
(4.5 ≤ pH ≤ 6). 
Los ácidos que atacan generalmente al hormigón provienen de:
•Lluvia ácida en zonas industriales, soluciones de SO2
•Aguas subterráneas en contacto con marcasita o pirita, soluciones de SO2
•Aguas de pantanos, soluciones CO2
•Aguas de desagües cloacales, soluciones producidas por la acción bacteriana
•Aguas de desagües industriales
El ataque ácido acelera la lixiviación del Ca(OH)2 y descompone el CSH, formando 
sales cálcicas del ácido involucrado
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ATAQUE ÁCIDO
La severidad del ataque depende de la solubilidad de la sal formada
2 NH4+ + Ca(OH)2 → Ca2+ + 2NH3↑ + 2H2O sales de amonio muy solubles
ácido nítrico amoníaco
H2CO3 + Ca(OH)2 → Ca(HCO3)2+ + H2O bicarbonatos muy solubles
ácido carbónico bicarbonato 
•Cuando el ataque de ácidos es moderado, la protección se obtiene con un 
hormigón denso y poco permeable.
•Cuando el ataque de ácidos es muy severo, debe recurrirse a la aplicación de 
membranas protectoras 
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ATAQUE ÁCIDO
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ATAQUE DE SULFATOS
Se asocia a la formación de ettringita, yeso, thaumasita y descalcificación del 
CSH
En el hormigón existen dos tipos de daños:
•Ataque externo: los SO4
2- se introducen desde el ambiente
•Ataque interno: se produce por una liberación tardía de SO4
2-, desde:
•Los agregados contaminados con yeso
•Clinker o cemento con elevado contenido de SO3
•En hormigones tratados térmicamente por formación de 
ettringita diferida
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ATAQUE DE SULFATOS
Ataque externo Ataque interno
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ATAQUE EXTERNO DE SULFATOS
El fenómeno involucra:
•Movimiento de SO4
2- a través de los poros del hormigón mediante 
distintos mecanismos de transporte
•Reacción de los SO4
2- con algunos compuestos de la pasta causando 
expansión
•Microfisuración y ablandamiento de la superficie del hormigón
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ATAQUE EXTERNO DE SULFATOS
Formación de ettringita
3CaOAl2O3CaSO418H2O + 2NaSO4 + 2Ca(OH)2 + 12H2O → 3CaOAl2O3 3(CaSO4) 32H2O + 4NaOH-
aumenta 2,26 veces su volumen
Formación de yeso
2NaSO4 + Ca(OH)2 + H2O → CaSO42H2O + 2(Na+ + (OH)-)
produce ablandamiento
Formación de thaumasita
CSH + 3Ca(OH)2 + 2CaCO3 + 4 MgSO4 + 28 H2O → (Ca3Si(OH)6CaSO4CaCO315H2O)+ 2CaSO4. 2H2O + 
Mg(OH)2
Se descompone el CSH, se forma yeso, en ambientes con CO2, humedad y baja temperatura
Cristalización de sales
Se produce con soluciones concentradas de NaSO4 y MgSO4, para ciclos alternados de mojado y secado 
2 Na+ + SO4
2- ←→ Na2SO4 + 10 H2O ←→ Na2SO4 10 H2O
2 Mg+ + SO4
2- ←→ MgSO4 H2O ←→ MgSO4 6H2O ←→ MgSO4 7H2O
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ATAQUE EXTERNO DE SULFATOS
Para actuar sobre el ingreso de SO4
2-:
Elaborar hormigones de baja permeabilidad
•Baja relación a/c
•Adecuado contenido unitario de cemento
•Adecuado curado
Para actuar sobre la reacción de los SO4
2- con compuestos de la pasta:
•Utilizar cementos ARS
•Utilizar cementos de bajo contenido de C3S
•Utilizar adiciones minerales activas
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ATAQUE INTERNO DE SULFATOS
Se produce por formación de ettringita diferida en el hormigón endurecido sin aportes de 
SO42- del medio ambiente en presencia de humedad
Las fuentes internas de SO42- son:
agregados naturales contaminados con yeso, agregados livianos artificiales y cementos 
de contracción compensada.
Clinker con alto contenido de SO3 derivado del uso de combustibles ricos en sulfuros
Hormigones curados a elevada temperatura de vapor
El fenómeno depende de:
•La composición del cemento (cantidad de SO3, C3A, CaO) que determina la cantidad de 
ettringita que puede formarse
•La microestructura de la pasta que determina las tensiones que se producen
•La microestructura del mortero u hormigón que determina como resisten las tensiones 
internas generadas 
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REACCIÓN ÁLCALI - SILICE
•Ciertas formas de sílice presentes en los agregados pueden reaccionar con 
los álcalis aportados principalmente por el cemento
•El producto de esta reacción es un gel que aumenta su volumen provocando 
la fisuración del hormigón
•El progreso de la reacción depende de: 
La naturaleza de sílice reactiva (ópalo, calcedonia, ciertas formas de cuarzo)
El contenido de sílice reactiva
El tamaño de las partículas reactivas
La cantidad de álcalis presentes
La humedad del ambiente
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REACCIÓN ÁLCALI - SILICE
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REACCIÓN ÁLCALI - SILICE
Ensayos: 
•Examen petrográfico según IRAM 1649
•Ensayo de la barra de mortero para determinar la reactividad del agregado 
según IRAM 1637
•Ensayo acelerado de la barra de mortero para determinar la reactividad del 
agregado según IRAM 1674
•Ensayo del prisma de hormigón para evaluar la reactividad del conjunto de 
agregados gruesos y finos según IRAM 1700
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REACCIÓN ÁLCALI - CARBONATO
Ciertas rocas calizo-dolomíticas pueden reaccionar con los álcalis aportados 
principalmente por el cemento
Este fenómeno provoca la fisuración del hormigón
Se produce la dedolomitización de las rocas:
CaMg(CO3)2 + 2M(OH) →Mg(OH)2 + CaCO3 + M2CO3
Dolomita álcali brucita calcite carbonato alcalino
Donde M puede se Li, Na o K
El progreso de la reacción depende de:
•Naturaleza de las rocas reactivas
•El tamaño de las partículas reactivas
•La cantidad de álcalis presentes
•La humedad ambiente
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SANIDAD
Capacidad del agregado de resistir cambios excesivos de volumen por:
•Ciclos de humedecimiento y secado
•Congelamiento y deshielo
•Cambios térmicos
Las rocas sedimentarias (chert, areniscas, pizarra y calizas) pueden presentar 
baja resistencia a los cambios volumétricos
Algunos basaltos 
suelen presentar 
estructuras 
alveolares rellenas 
con montmorillonitas 
inestables ante ciclos 
de humedecimiento y 
secado
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ENSAYOS PARA EVALUAR LA SANIDAD DE LOS AGREGADOS
Durabilidad frente a sulfato de sodio
Se evalúa la resistencia del agregado ante las presiones de cristalización.
Se mide pérdida de peso después de 5 ciclos de mojado y secado
Condiciones de ensayo muy severas
Si el agregado no cumple se puede evaluar el comportamiento del hormigón ante ciclos 
de congelamiento y deshielo
Durabilidad frente a etanodiol
Se evalúa la presencia de montmorillonita en el agregado
El etanodiol se combina con estas arcillas generando expansión que puede disgregar el 
agregado
Se mide pérdida de peso después de 30 días de inmersión
Condiciones de ensayo muy severas
Si el agregado no cumple se puede evaluar el comportamiento de estructuras en 
servicio por más de 15 años y que incluyan los mismos agregados
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CORROSIÓN EN LAS ARMADURAS DE HORMIGÓN
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CORROSIÓN EN LAS ARMADURAS DE HORMIGÓN
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CORROSIÓN EN LAS ARMADURAS DE HORMIGÓN
El proceso es resultadode la formación de una celda electroquímica:
Ánodo: donde ocurre la disolución del hierro
Cátodo: donde los electrones se combinan con el agua y el oxígeno para formar iones 
hidroxilos
Conductor metálico (barra): donde la corriente eléctrica es el flujo de electrones
Electrolito: está conformado por el hormigón húmedo, en el cual la corriente eléctrica es 
generada por el flujo de iones en un medio acuoso.
Proceso anódico
Fe → Fe++ + 2 e-
Proceso catódico
2e- + H2O + ½ O2 → 2 (OH)-
Además de forma herrumbre
4 Fe + 3 O2 → 2 Fe2O3
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CORROSIÓN EN LAS ARMADURAS DE HORMIGÓN
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CORROSIÓN EN LAS ARMADURAS DE HORMIGÓN
Desprendimiento de la capa de recubrimiento del 
acero debido a la corrosión de las armaduras
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CORROSIÓN EN LAS ARMADURAS DE HORMIGÓN
El avance del frente carbonatado está dado por:
dc = Kc . t 0.5
donde dc es el espesor carbonatado, t el tiempo de exposición y kc una constante que 
depende de las características del hormigón y del medio ambiente.
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CORROSIÓN EN LAS ARMADURAS DE HORMIGÓN
Ensayo con Fenolftaleína: medición 
del frente carbonatado. El espesor 
sin carbonatar se revela por el 
cambio de color: rosa-fucsia. 
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CORROSIÓN EN LAS ARMADURAS DE HORMIGÓN
Los cloruros pueden ingresar al hormigón junto con los materiales componentes
Los cloruros pueden ingresar al hormigón por difusión según:
C(x,t) = Cs (1- erf [x/ 2 √Dap . t])
Donde C(x,t) es la concentración de cloruros a la distancia x, Dap es el coeficiente 
aparente de difusión, t es el tiempo de exposición y erf es la función error de Gauss
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CORROSIÓN EN LAS ARMADURAS DE HORMIGÓN
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CRITERIOS DE DURABILIDAD SEGÚN CIRSOC 201
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CRITERIOS DE DURABILIDAD SEGÚN CIRSOC 201
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CRITERIOS DE DURABILIDAD SEGÚN CIRSOC 201