Ejemplo DP de café molido

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U N I V E R S I D A D D E P I U R A 
 
FACULTAD DE INGENIERÍA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Disposición general de planta semiautomática de café molido 
 
PRESENTAN 
 
Nuñez Rosales, Karin Junnet 
 
Oliva Moretti, Mariliz 
 
Vega Purizaca, Treicy Rina 
 
Vences Delgado, Jimena Alejandra 
 
 
 
 
PROFESOR 
 
Dr. Ing. José Luis Calderón Lama 
Índice 
 
Parte I: Análisis de los 10 pasos .................................................................................... 3 
 
1. Análisis P-Q ........................................................................................................... 3 
 
2. Tabla de inter-relaciones ........................................................................................ 4 
 
3. Diagrama de inter-relaciones .................................................................................. 4 
 
4. Áreas necesarias ..................................................................................................... 5 
 
4.1. Área necesaria para la sección de producción .................................................. 5 
 
4.2. Área necesaria para la sección de almacenes ................................................... 7 
 
4.2.1. Almacén de Productos terminados ............................................................ 7 
 
4.2.2. Almacén de Materia Prima ....................................................................... 7 
 
4.3. Otras áreas ...................................................................................................... 7 
 
5. Áreas disponibles ................................................................................................... 8 
 
6. Diagrama de bloques .............................................................................................. 8 
 
7. Factores modificatorios y limitaciones prácticas ..................................................... 9 
 
8. Lay outs alternativos ............................................................................................ 10 
 
9. Evaluación multicriterio ....................................................................................... 11 
 
10. Alternativa elegida y ajustes finales .................................................................. 12 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Disposición general de planta semiautomática de café molido 
 
 
 
Parte I: Análisis de los 10 pasos 
 
1. Análisis P-Q PUNTAJE=1 
 
 
En esta planta semiautomática se produce un solo producto que consiste en un 
tipo de café molido soluble con bajo contenido de cafeína. Elaborado 
únicamente con granos verdes de café arábica, seleccionados previamente. Se 
presenta en bolsas de aluminio trilaminado de tipo DOYPACK de 150 gr. 
 
La capacidad de producción de la planta es de 900 kg/h sin embargo debido a las 
pérdidas de 1/12 se obtienen 825 kg de café molido. Considerando además que 
se trabaja 1 turno diario de 8 horas y 280 días al año se tiene una capacidad de 
producción anual de 1 848 000 kg. 
 
Debido a que se procesa un solo tipo de producto en gran volumen se debe 
utilizar una línea de producción. Sin embargo, es preciso una producción en 
batch durante las etapas de tostado y molienda del café ya que se procesan todos 
los granos de café al mismo tiempo. 
 
El proceso que sigue la producción de café molido soluble es el siguiente: 
 
 
 
Granos 
 
Pesar y verificar 
 
de café 
 
 
 
sacos de café 1 
 
 
 
 Mezclado y 
 1 Tostado 
 
Mermas 
 
 1 Comprobar 
Aspersor 
 
de 
chorros 
2 Apagado de 
 
Aire frío 
 
 
 3 Enfriamient 
 
 
 
4 Molido 
 
Bolsas 
 
5 Envasado 
3 
 
Bolsa de café 
molido 150 g 
 
 
2. Tabla de inter-relaciones PUNTAJE=2 
 
 
 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 
1. Gerencia general y baño A1 I 4 U XX 2 U U U U U U U 
2. Oficinas administrativas y baños I3 U XX 2 U U U U U U U 
3. Oficina de jefe de producción y baño I4 O4 E 4 E 4 E 4 E 4 U U U 
4. Zona logística y baños E5 I 5 E 5 I 5 I 5 E5 E5 U 
5. Patio de maniobras O 3 I 3 O 3 O 3 I3 I3 U 
6. Área de producción A 6 E 9 I 9 A3 I7 I3 
7. Almacén de producto terminado A 6 E6 E9 I9 U 
8. Control de calidad A 6 I9 E9 U 
9. Mantenimiento I9 A 3 U 
10. Almacén de Materia Prima O9 U 
11. Comedor E9 
12. Baños de producción 
 
 
Razones 
1 Control administrativo 
 
3 Necesidad frecuente 
4 Control de producción 
5 Control logístico 
6 Actividades consecutivas 
7 Cuidado de productos terminados 
8 Higiene 
 
9 Área común 
10 Menor recorrido 
11 Distinta zona de trabajo 
 
 
3. Diagrama de inter-relaciones PUNTAJE=3 
 
 
Luego de realizar 12 diagramas de inter-relaciones diferentes, se eligieron los 
3 mejores: 
 
Diagrama X 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4 
 
Diagrama Y 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Diagrama Z 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4. Áreas necesarias PUNTAJE=4.5 
En este punto se hallará el área necesaria para cada una de las 
secciones definidas en la tabla de inter-relaciones. 
 
4.1. Área necesaria para la sección de producción 
 
 
Con la aplicación del método de Guerchet se definirá el área de la sección 
de producción partiendo de las medidas que tienen las máquinas utilizadas 
en nuestro proceso y del número de trabajadores de la planta. 
 
 
 
 
 
5 
Máquina n N l a h 
 
Tostadora 1 1 6.6 5.1 5.4 
 
Molino 3 2 1 1 1.44 
 
Envasadora 3 3 3.63 2.76 3.18 
 
Contenedor 1 4 0.8 1.2 1.3 
 
Faja 1 2 10 0.8 1.30 
transportadora 
Montacarga 2 - 3 1.3 1.5 
 
N° trabajadores 6 
 
 
 
Elementos Fijos 
 
 Máquina Ss Sg Se Ss*n Ss*n*h St 
 
 Tostadora 36.66 36.66 15.39 36.66 197.96 88.71 
 
 Molino 1 2 0.63 3 4.32 3.63 
 
 Envasadora 10.02 30.06 8.42 30.06 95.6 48.5 
 
 Contenedor 0.96 3.84 1 0.96 1.25 5.8 
 
 Faja transportadora 8 16 5.04 8 10,4 29.04 
 
 Totales: 78.68 307.53 175.68 
 
 = . 
 Elementos móviles 
 
 Máquina n l A H Ss Sg Se Ss*n Ss*n*h 
 
 Operarios 6 - - 1.75 0.8 - - 4.8 8.4 
 
 Montacarga 2 3 1.3 1.5 3.9 - - 7.8 11.7 
 
 Totales: 12.6 20.1 
 
ℎ = 1.6 
 
 
= ℎ 1.6 = 0.21 ℎ 2 ∗ 3.9 
 ó = 175.68 2 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6 
4.2. Área necesaria para la sección de almacenes 
 
 
4.2.1. Almacén de Productos terminados 
Datos: 
✓ Se requiere almacenar: 308000 bolsas por 2 mes 
✓ Medida de parihuelas: 1.2m x1 m 
✓ Medida de las cajas de las bolsas: 0.30m x 0.40m x 0.25(altura) 
✓ Cantidad de bolsas por caja: 108 
✓ Se puede apilar 7 cajas una sobre otra 
✓ Bolsa: 0.17 m (h) x 0.13m x 0.05m 
 
Cálculos: 
✓ En una parihuela entran 10 cajas por nivel 
✓ En una parihuela entran 10 x 7 x 108 = 7560 bolsas de 150 gr 
✓ Se necesitan 272 parihuelas 
 
Á = 272×1.2×1 = 326.4 2 : 1.2×28 + 0.1 × 27 + 1.4 × 2 = 39.1 ℎ : 1 ×10 + 
0.1×9 + 1.4 ×2 = 13.7 
Á é : 39.1×13.7 = 535.67 2 
 
 
 
4.2.2. Almacén de Materia Prima 
 
 
Datos: 
✓ Se comprarán 975 sacos de 50 kg por semana 
✓ Se utilizarán 15 niveles 
✓ Habrá 65 sacos por nivel 
✓ Dimensiones de saco de 50 kg: 55x95 
 
Á = 4.75 7.15 = 33.96 2 : 0.55 ×13 + 1.4×2 = 9.95 ℎ : 0.95×5 + 
1.4×2 = 7.55 
Á = 9.95 7.55 = 75.1225 2 
 
4.3. Otras áreas 
Gerencia y baño 23 2 
Jefe de Producción y baño 18 2 Comedor: 8 2 
Of administrativas y baño: 75 2 
 
7 
Zona logística: 24 2 
Patio de Maniobras 160 2 Control de calidad: 20 2 
Mantenimiento: 20 2 
Baños de producción 4 2 
 
 
 
5. Áreas disponiblesDebido a que se está realizando la disposición general de una planta nueva no se 
cuenta con áreas disponibles. 
 
 
 
6. Diagrama de bloques PUNTAJE=3 
 
 
Así como tenemos 3 diagramas de inter-relaciones, se tienen tres diagramas de 
bloques: 
 
 
X 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
8 
 
Y 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Z 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
7. Factores modificatorios y limitaciones prácticas PUNTAJE=1 
 
 
▪ Es necesario contar con puertas para que el personal y los equipos puedan tener acceso 
a las diferentes secciones de la planta.
 
▪ La colocación de ventanas servirá para la ventilación y la iluminación de las áreas. 
▪ El edificio será de una planta , añadiendo dos niveles en el área de producción. 
▪ Es necesario habilitar pasillos para permitir la circulación del personal así como, de los 
montacargas, contenedores, etc.
 
 
 
 
9 
▪ Se deben colocar rampas en el área de producción debido a que estás servirán para que 
el personal pueda manipular las máquinas que tienen una altura mayor.
 
▪ Es necesario tener sistemas de mantenimiento ya que toda planta-semi 
automatizada esta implementada en su 90% por máquinas que necesitan ser 
restauradas cada cierto tiempo.
 
▪ Es necesario contar con una zona de ventilación ya que está se requiere para la etapa de 
enfriamiento de los granos de café tostados.
 
 
▪ Todos los baños contarán con un retrete y un lavadero debido a la poca cantidad de 
personal.
 
▪ Se debe colocar al costado de los baños de los operarios, un espacio de almacenaje para el 
equipo de limpieza.
 
 
▪ Se debe implementar un sistema de alcantarillado y escapes de agua apropiado para soportar 
tiempo de lluvia y la limpieza general de planta.
 
 
▪ Se debe colocar señalizaciones respectivas en las áreas de desplazamiento de 
personal, además aportará en gran importancia ya que a lo largo de la planta 
también se movilizarán montacargas.
 
 
 
8. Lay outs alternativos PUNTAJE=2.5 
 
 
De los 3 diagramas de inter- relaciones hallados se escogieron los dos mejores, los 
diagramas: X,Y,Z .A estos se les halló su respectivos lay outs: 
 
 
 
 
X 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
10 
Sala 26
Nota adhesiva
Faltan pasillos, puertas y dimensiones.
 
 
 
Y 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
9. Evaluación multicriterio PUNTAJE=1 
 
 
En esta etapa se determina la mejor disposición en planta de la industria de café 
valorando del 1 al 5 los factores considerados como importantes, así se determinó: 
➢ 1: Muy malo 
➢ 2: Malo 
➢ 3: Regular 
➢ 4: Bueno 
➢ 5: Excelente 
 
Los factores tienen un peso que va del 1 al 10, siendo 1 el factor con menor 
relevancia y 10 el de mayor relevancia. 
 
 X Y 
 
 Criterios Peso Puntaje Valor Puntaje Valor 
 1. Menores Recorridos 7 4 28 4 28 
 
 2. Se ajusta mejor a las interrelaciones 9 4 36 3 27 
 3. Menor área total 8 2 16 2 16 
 
 4. Condiciones de trabajo y satisfacción del 9 3 27 4 36 
 empleado 
 5. Facilidad de supervisión y control 6 4 24 2 12 
 
 6. Mantenimiento 6 2 12 3 18 
 7. Facilidad de una futura expansión 4 4 16 3 12 
 
 Total 151 149 
 
 
 
 
 
 
 
11 
Sala 26
Nota adhesiva
Faltan los factores modificatorios y limitaciones prácticas.
 
 
10. Alternativa elegida y ajustes finales PUNTAJE=1.5 
 
 
La alternativa elegida es la disposición X debido a que obtuvo mayor valoración según 
los criterios escogidos. Sin embargo, se aplicó algunas modificaciones al Lay out, estas 
son: 
 
• Se separó las la gerencia general y oficinas administrativas de las demás áreas, 
especialmente del área de producción y del almacén de productos terminados 
debido al ruido que se produce en la planta y a la conexión del almacén con el 
patio de maniobras. Esto se decidió porque las áreas estratégicas necesitan 
trabajar sin ruido y sin interrupciones para concentrarse en sus funciones. 
 
• Se decidió poner un pasillo que conecte directamente al área de mantenimiento y 
control de calidad con el área de producción. Este nexo se estableció porque el 
departamento de mantenimiento debe estar en contacto con la maquinaria y el 
departamento de control de calidad con todo el proceso de la planta. 
 
• El área del jefe de producción se separó del comedor para tener acceso directo a 
la planta y poder supervisar los procesos sin los disturbios ocasionados a la hora 
del almuerzo del personal. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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