SMED

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DISEÑO DE OPERACIONES
CICLO 2017 - I
UNIVERSIDAD DE PIURA
PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SMED (Single Minute Exchange of Die)
Tiempo de cambio de molde
Cambio rápido de modelo
	SMED significa “Cambio de herramientas en menos de 10 minutos”. 
Combina una serie de teorías y técnicas para realizar las operaciones de cambio/preparación en menos de 10 minutos (desde la última pieza buena hasta la primera pieza buena de otro modelo en menos de 10 minutos).
El sistema SMED nació por necesidad para lograr la producción Justo a Tiempo.
Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, posibilitando hacer lotes más pequeños.
Los procedimientos de cambio de modelo se simplifican mejorando el método y/o usando elementos de cambio rápido.
Objetivos de SMED
        Cambiar de modelo en menos de 10 minutos. 
        Hacer la primera pieza bien cada vez. 
        Alcanzar el tamaño de lote económico igual a 1. 
        Facilitar la producción en pequeños lotes. 
¿Qué es el tiempo de preparación o cambio?
Tiempo de preparación
Fases del SMED
1. Separación de preparación interna y externa (30 a 50% de reducción)
Gran parte del tiempo se pierde pensando en lo que hay que hacer después o esperando a que la máquina se detenga. 
Planificar las tareas reduce el tiempo (identificar las tareas que se pueden hacer con la máquina en marcha, qué herramientas, accesorios y equipos serán necesarios, qué personas intervendrán y qué materiales de inspección serán necesarios). El objetivo es prever todas las tareas, no dejando nada al azar. 
La idea separar el tiempo de preparación interna de la externa y sacar el tiempo de preparación externa fuera del tiempo de intervención.
1. Separación de preparación interna y externa (30 a 50% de reducción)
Por ejemplo, si el trabajador, después de retirar la última pieza de un lote, recién va a buscar las herramientas y dispositivos necesarios para el siguiente lote, estas actividades son parte de la preparación interna (tiempo con máquina parada). 
Todo lo que pudo prever y hacer mientras la máquina estaba en marcha lo debió ejecutar antes que la máquina parara y así convertir en preparación externa (tiempo de actividades de cambio con máquina en marcha).
 
2. Conversión de PI a PE (25%)
El estudio de métodos y tiempos permitirá trasladar actividades de preparación interna a externa, asi como reducir los tiempos de preparación interna. 
Preparar plantillas para las herramientas permitirá hacerlas de forma externa ganando el tiempo de posicionamiento (con precisión) de las herramientas de operaciones internas. 
Cuando es necesaria una cierta temperatura antes del maquinado, se puede precalentar las piezas y/o los moldes y/o la máquina, de manera que ese tiempo pasa a ser preparación externa.
3. Minimización de la PI y PE (15%)
Las tuercas y tornillos son unos de los mayores causantes de demoras. La unificación de medidas y de utillaje permite reducir el tiempo.
Usar dispositivos de cambio rápido de moldes o que ayuden a poner en su posición rapidamente los moldes y plantillas. 
A veces, si dos o más personas colaboran en el posicionado, alcance de materiales y ajuste de las herramientas, se reduce el tiempo de preparación interna.
Cuando se logra que la PI demore menos de un minuto, se debe reducir también la PE, si no ésta obligará a que el tamaño del lote sea mayor. 
Eliminar ajustes
Implica que los mejores ajustes son los que no se necesitan, por eso se recurre a fijar las posiciones.
Como muchos ajustes pueden ser hechos como trabajo externo se requiere fijar las herramientas.
Por ejemplo: si se puede destinar una máquina (de poco costo) a una tarea específica y mantenerla siempre con esa única preparación. 
Estandarizar las actividades de preparación externa. 
Estandarizar solamente las partes necesarias de la máquina. 
Utilizar un elemento de fijación rápida. 
Utilizar una herramienta complementaria. 
Usar operaciones en paralelo. 
Utilizar un sistema de preparación mecánica.
Técnicas para la reducción del cambio de modelo 
Mediante el estudio de métodos, movimientos y tiempos, establecer las actividades de preparación externa y asignarles su tiempo estándar, de manera que se hagan de esa única manera y tiempo.
1. Estandarizar las actividades de preparación externa
2. Estandarizar solamente las partes necesarias de la máquina
2. Estandarizar solamente las partes necesarias de la máquina
3. Utilizar un elemento de fijación rápida
3. Utilizar un elemento de fijación rápida
4. Utilizar una herramienta complementaria
4. Utilizar una herramienta complementaria
4. Utilizar una herramienta complementaria
5. Usar operaciones en paralelo
6. Utilizar un sistema de preparación mecánica
6. Utilizar un sistema de preparación mecánica
Mejoramiento continuo
Referencias
Shigeo Shingo (1969).
Una revolución de la producción: el sistema SMED. 3ra. Edición. Shigeo Shingo (1990). 
Preparaciones rápidas de máquinas: el sistema SMED. Productivity Press (1997).