Resumen OIT - Diseño de Métodos y Control de Tiempos

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PRODUCTIVIDAD 
Capítulo 1 
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Productividad 
Relación entre producción e insumo. 
Costo 
Cantidad de recursos internos o externos que se deben utilizar para poder elaborar y 
hacer llegar al mercado un producto o servicio. 
Valor 
Percepción del cliente sobre cuánto vale un producto o servicio. 
Actividades CON valor agregado 
- Operación requerida para cumplir con lo especificado por el cliente. 
- Aquello por lo que el cliente está dispuesto a pagar. 
- Produce una modificación física sobre el producto o servicio. 
Actividades SIN valor agregado 
- Operación NO requerida para cumplir con lo especificado por el cliente. 
- Aquello por lo que el cliente NO está dispuesto a pagar. 
Ejemplos: transporte, control, almacenamiento, scrap. 
¿Agrega valor? 
SI NO 
¿E
s 
n
e
ce
sa
ri
a
? 
S
I Maximizar Minimizar 
N
O
 Crear la 
necesidad 
Eliminar 
 
Eficacia = producción útil / objetivo 
Alcanzar las metas establecidas, no tiene en cuenta los recursos utilizados. 
Eficiencia = producción útil / capacidad del sistema 
Alcanzar las metas establecidas, utilizando la menor cantidad de recursos posibles. 
 
 
 
 
ESTUDIO DEL TRABAJO 
Capítulos 2 y 3 
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Estudio del trabajo 
Examen sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la 
utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto 
a las actividades que se están realizando. 
- Es un medio para aumentar la productividad mediante la reorganización del trabajo. 
- Es sistemático: incluye todos los factores que influyen en la eficacia de una 
operación. 
- Es el método más exacto conocido para establecer normas de rendimiento. 
- Puede contribuir a la mejoría de la seguridad y condiciones de trabajo al poner de 
manifiesto operaciones riesgosas y establecer métodos seguros. 
- Los ahorros obtenidos de su correcta aplicación de se ven de manera inmediata. 
- Puede ser aplicado en “todas partes”: actividades manuales, instalaciones complejas 
o procesos administrativos. 
- Es relativamente poco costoso y de fácil aplicación. 
Estudio de métodos 
Es el registro, análisis y examen crítico sistemático de los métodos existentes para 
llevar a cabo un trabajo, con el fin de efectuar mejoras. 
Medición del trabajo 
Se basa en la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un 
trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuándola según una 
norma de ejecución preestablecida. 
Muestreo del trabajo 
Consiste en efectuar durante un período de tiempo, un cierto número de 
observaciones instantáneas de un grupo de máquinas, procesos o trabajadores. No 
mide tiempos. Se basa en la ley de probabilidades: si el tamaño de la muestra es 
suficientemente grande y las observaciones se realizar al azar, existe una buena 
probabilidad de que estas observaciones reflejen la situación actual. 
El tiempo de “gana” (reduce) a partir del estudio de tiempos y se “cuenta lo ganado” 
en la medición del trabajo. 
Procedimiento básico del estudio del trabajo 
1. Seleccionar la tarea a estudiar. 
2. Registrar el método actual. 
3. Examen crítico del método actual. 
4. Desarrollar el nuevo método. 
5. Evaluar los resultados. 
6. Definir el nuevo método y los tiempos. 
7. Implantar el nuevo método y formar al personal. 
8. Control y seguimiento. 
Etapas del diseño de métodos 
1. Seleccionar el proceso a analizar. 
2. Registrar lo que sucede en forma directa. 
3. Examinar los hechos con espíritu crítico. 
4. Desarrollar un nuevo método más apropiado. 
5. Definir el nuevo método y su tiempo. 
Estudio de métodos 
Una vez desarrollado en nuevo método se deberá definir, implantar y mantener en 
uso. 
Procedimiento para el muestreo del trabajo 
1. Enunciar el problema. 
2. Investigación preliminar (tamaño de la muestra, % de confianza). 
3. Definir el procedimiento. 
4. Hacer las observaciones. 
5. Calcular los resultados. 
Los estándares de trabajo se pueden estimar basándose en la experiencia histórica: 
teniendo en cuenta cuánto tiempo de trabajo fue necesario para hacer una tarea igual 
o similar la última vez que se realizó. 
Diagrama bimanual 
Cursograma en el cual se consignan las actividades de las manos del operario, 
indicando la relación entre ellas. 
Diagrama de hilos 
Pone en evidencia la distancia y camino que recorre el operario (o material), se 
construye a partir de un plano a escala. 
Técnica del interrogatorio 
¿Qué? ¿Qué se hace? - ¿Por qué se hace? - ¿Qué otra cosa se puede hacer? - ¿Qué se 
debe hacer? 
¿Cómo? ¿Cómo se hace? - ¿Por qué de esa manera? - ¿De qué otra manera se puede 
hacer? - ¿Cómo se debe hacer? 
¿Dónde? ¿Dónde se hace? - ¿Por qué en ese lugar? - ¿En qué otro lugar se puede 
hacer? - ¿Dónde se debe hacer? 
¿Cuándo? ¿Cuándo se hace? - ¿Por qué en ese momento? - ¿Cuándo se podría hacer? - 
¿Cuándo se debe hacer? 
¿Quién? ¿Quién lo hace? - ¿Por qué esa persona? - ¿Quién más podría hacerlo? - 
¿Quién lo debe hacer? 
Principios de economía de movimientos 
1. Utilización del cuerpo humano 
- Las 2 manos trabajan a la vez. 
- Nunca las 2 manos inactivas. 
- Los brazos se mueven a la vez y en direcciones opuestas. 
- Debe aprovecharse el impulso. 
- Es preferible movimientos continuos y curvos a rectos. 
- Los movimientos de oscilación son más fáciles y precisos. 
- Buscar ritmo en las operaciones repetitivas. 
- Disponer del trabajo de modo que los ojos no deban enfocarse continuamente. 
2. Distribución del lugar de trabajo 
- Posiciones fijas para herramientas y materiales. 
- Herramientas y materiales provistos antes para evitar buscar. 
- Depósitos y sistemas de abastecimiento por gravedad. 
- Herramientas, materiales y mandos dentro del área máxima de trabajo. 
- Sistemas de “dejar caer” el trabajo realizado. 
- Aplicar ergonomía. 
3. Modelos de máquinas y herramientas 
- Evitar que la mano sostenga la pieza, utilizar dispositivos de fijación accionados con 
el pie. 
- Desarrollar herramientas combinadas. 
- Definir esfuerzos para tareas hechas con brazos, manos o dedos. 
- Diseñar mangos de herramientas en función del esfuerzo (a mayor esfuerzo, mayor 
superficie de contacto). 
- Ubicar palancas o mandos en posiciones cómodas. 
- Utilizar técnicas de gestión visual. 
Metodología del estudio de tiempos 
1. Descomponer la operación en elementos. 
2. Definir puntos de corte. 
3. Medir el tiempo de cada elemento “n” veces. 
4. Hallar la media de los tiempos de cada elemento. 
5. Calcular el tiempo asignado de cada operación. 
Tiempos 
- Tiempo manual (Tm) 
- Tiempo tecnológico (Tt) 
- Tiempo tecnomanual (Ttm) 
- Tiempo solapado (Tz) 
Tiempo Observado (TO) 
Tiempo promedio del ciclo de operación medido con un cronómetro en el puesto de 
trabajo. 
Valoración del trabajo 
Valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo. 
Tiempo Normalizado (TN) 
TN = TO x Valoración 
Tiempos Suplementarios 
Necesidades personales: se asigna sobre el tiempo de ciclo. 
Fatiga: se asigna sobre el tiempo de cada fase. 
Especiales: se asignan directamente sobre el estudio de tiempos. 
Tiempo Asignado 
Ta = TN + Tiempos suplementarios 
ERGONOMÍA 
Capítulo 3 
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Ergonomía 
Se ocupa de crear las condiciones más adecuadas para los trabajadores. 
Principios de Ergonomía 
- Garantizar una correcta disposición del espacio de trabajo. 
- Evitar los esfuerzos innecesarios. 
- Evitar movimientos que fuercen los sistemas articulares. 
- Evitar dentro de lo posible los trabajos excesivamente repetitivos. 
- Lograr una correcta visibilidad y adecuada disposición de los elementos de trabajo. 
BALANCEO DE LÍNEA 
Capítulo 4 
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Takt Time 
((Tiempo disponible – Tiempo no utilizable) x Eficiencia) / Producciónrequerida 
Cantidad de puestos 
Ta / Takt Time 
Tiempo total pagado 
Takt Time x Cantidad de puestos 
Rendimiento de balanceo 
(Ta / Tiempo total pagado) x 100 
Balanceo de Línea – Pasos 
- Calcular los parámetros de balanceo (takt time y cantidad de puestos), realizar 
diagrama de precedencias, calcular peso posicional, ordenar las operaciones de mayor 
a menor peso posicional. 
- Asignar actividades a cada puesto y balancear. 
Tiempo de puesto 
Tiempo de espera = Takt Time - Tiempo de puesto 
Saturación del puesto = (Tiempo de puesto / Takt Time) x 100 
- Evaluar mediante rendimiento de balanceo 
 
BALANCEO DE PROCESOS 
Capítulo 4 
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Tiempo de producción 
Tiempo Set-Up (Tsu): Tiempo de preparación de una operación. 
Lote económico de producción (Le): El menor más rentable volumen de 
producción. 
Tiempo productivo (Tp): Tiempo que se emplea para realizar el lote de producción. 
Tp = Ta x Le 
Tiempo real de producción (Trp): Tiempo que se emplea para realizar el Set-Up y el 
lote de producción. Trp = Set-Up + (Ta x Le) 
Tiempo real de producción por pieza (Tpz): Tiempo que se emplea para realizar 
una pieza incluyendo el Set-Up. Tpz = Trp / Le 
 
Just In Time 
Eliminar: desperdicios y procesos que no agregan valor. 
Crear: sistemas de producción más robustos. 
Mejorar: lay-out para aumentar la flexibilidad. 
Reducir: inventario. 
Flexibilidad (Shojinka) 
- Reducir el tiempo de Set-Up (SMED + POKA YOKE). 
- Optimizar la disposición de máquinas. 
- Estandarizar las operaciones. 
- Balancear la producción. 
 
SMED 
Capítulo 5 
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SMED 
Técnica que se enfoca en reducir el tiempo muerto de preparación de la máquina o 
proceso, estableciendo 10min como límite de referencia. 
Operaciones internas 
Solo pueden ser realizadas con la máquina o el proceso detenidos. 
Operaciones externas 
Pueden ser realizadas con la máquina o el proceso funcionando. 
Etapas de implementación 
1. Relevamiento del estado inicial. 
2. Identificación de actividades internas y externas. 
3. Conversión de actividades internas en externas. 
4. Reducción del tiempo de las actividades. 
Ventajas 
- Producir lotes pequeños. 
- Reducir inventarios. 
- Reducir costos de producción. 
- Tiempos de entrega más cortos. 
- Ser más flexibles. 
OTROS DIAGRAMAS 
Capítulo 6 
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Cursograma Sinóptico 
Es un diagrama que presenta un cuadro general de cómo se suceden las principales 
operaciones e inspecciones. 
Se registra una breve descripción de la actividad y el tiempo. 
Cursograma Analítico 
Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando 
todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda. 
Se incluyen símbolos de transporte, espera y almacenamiento. Se registran distancias. 
Cursograma de operario: registra lo que hace la persona que trabaja. 
Cursograma de material: registra cómo se manipula el material. 
Cursograma de equipo: registra cómo se una el equipo. 
Diagrama de actividades múltiples 
Es un diagrama en el que se registran las respectivas actividades de varios objetos de 
estudio (operario, máquina o equipo) según una escala de tiempo común, para 
mostrar la correlación entre ellas. 
Gráfico de trayectoria 
Es un cuadro donde se consignan datos cuantitativos sobre los movimientos de 
trabajadores, materiales o equipo entre cualquier número de lugares durante un 
período dado de tiempo.