PA3_ING MÉTODOS

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Universidad Continental 
 
FACULTAD DE INGENIERÍA 
C.A.P 
 Ingeniería Industrial 
 Curso 
 
 Ingeniería de Métodos 
Tema: 
Diagnóstico y diseño de procesos de una 
empresa utilizando el estudio de métodos 
como elemento de mejora 
 
Docente: BRENDA SHEYLLA WARGDHY PAREDES 
Integrantes: NRC: 18292 
❖ 100% Christian Marcos, RODRÍGUEZ CASTILLO 
❖ 100% Lesly Yovana, GARCIA CCUNO 
❖ 100% Hosayn Williams, ROSADO FLORES 
❖ 50% Luis Eduardo, LLERENA ZAVALAGA 
❖ 50% Edwin, CHIRI CHAMBI 
 
Año: 2022 
 
 
 
 
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INDICE GENERAL 
INFORME ............................................................................................................................. 3 
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................. 3 
1.1. Razón social ........................................................................................................ 3 
1.2. Rubro ............................................................................................................... 3 
1.3. Breve reseña histórica de la empresa .............................................................. 3 
1.4. Producto elegido para el diagnóstico ............................................................... 4 
1.5. Descripción del proceso de producción............................................................ 5 
2. EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA................................. 6 
2.1. Indicadores actuales de la productividad ............................................................. 6 
2.2. Diagrama de operaciones de proceso (DOP). ..................................................... 6 
2.3. Diagrama de actividades del proceso (DAP) ....................................................... 8 
2.4. Diagrama de recorrido. ........................................................................................ 9 
2.5. Diagrama hombre- máquina. ............................................................................. 10 
2.6. Estudio de tiempos. ............................................................................................... 11 
2.6.1. Recopilación de la información ...................................................................... 11 
2.6.2. División del proceso en elementos. ............................................................... 16 
2.6.3. Toma de tiempos ........................................................................................... 16 
2.6.4. Registrar y analizar tiempos cronometrados .................................................. 16 
2.6.5. Aplicar sistema de valoración y calcular el tiempo normal. ............................ 17 
2.6.6. Establecer suplementos y calcular el tiempo estándar. .................................. 18 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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INFORME 
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 
1.1. Razón social 
● RUC: 20101024645 
● Razón Social: CORPORACION LINDLEY S.A. 
● Página Web: http://www.lindley.pe 
● Razón Social Anterior: Corporación José R. Lindley S.A. 
● Tipo Empresa: Sociedad Anónima 
● Condición: Activo 
● Fecha Inicio Actividades: 26 / Agosto / 1960 
● Actividad Comercial: Elaboración de Bebidas No Alcohólicas. 
● CIIU: 15546 
● Dirección Legal: Av. Javier Prado Este Nro. 6210 
● Urbanización: Rivera de Monterrico (Edificio Park Office la Molina Piso 10), 
Lima - Perú 
● Teléfonos: 3194000 / 4813266 
● Perfil de Corporación Lindley S.A.: Empresa nombrada por Sunat como Agente 
de Retención del IGV, incorporado al Régimen de Agentes de Retención de 
IGV (R.S.037-2002) a partir del 01/06/2002. 
1.2. Rubro 
La empresa forma parte del grupo de la mexicana AC Bebidas, SRL de C.V., empresa 
partícipe en sociedades dedicadas a la producción, comercialización, distribución y 
venta de bebidas refrescantes no alcohólicas y lácteos de las marcas propiedad o 
licenciadas por The Coca-Cola Company en diversos territorios: México, Ecuador, 
Argentina, Perú y Estados Unidos. 
 
1.3. Breve reseña histórica de la empresa 
Empresa peruana fundada en 1910, dedicada a la fabricación y distribución de bebidas 
no alcohólicas, conocida por la creación de la gaseosa inka kola, distribuidora en el 
Perú de la gaseosa coca cola. En el 2015 fue comprada por Arca continental, la cual es 
la segunda embotelladora de la coca cola en latinoamérica y una de las más importantes 
del mundo. En el año 1910 Joseph Robinson Lindley creó la fábrica de aguas de 
gaseosas en Santa Rosa en el distrito del Rímac perteneciente a la provincia de Lima. 
En 1918 se adquiere la primera máquina semiautomática de embotellado y 10 años 
después se constituye como José R. Lindley S.A. En 1935 coincidiendo con el cuarto 
centenario de fundación de Lima, se lanzó la gaseosa inka kola que, aunque es 
consumida principalmente en el Perú también es comercializada en Estados Unidos, 
Argentina, Colombia, Chile, Ecuador y otras partes del mundo. En 1941, la empresa 
 
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empieza a expandirse mediante franquicias a provincias y en 1945 después de la muerte 
de sus padres y sus hermanos, la gerencia es asumida por Isaac R. Lindley Stoppanie. 
En 1957, se creó Distral S.A. empresa encargada de la distribución de las bebidas, 3 
años después la inmobiliaria Lintab S.A. dedicada a la gestión de los activos 
inmobiliarios de la compañía y en 1973 frutos del País S.A. dedicada a la fabricación 
de néctares. En 1996, todas estas empresas se asociaron en una sola, todos absorbidas 
por José R. Lindley S.A. 
En el año 1971, Nicolas Lindley López, quien había gobernado el Perú en 1963, ingresó 
al directorio de José R. Lindley S.A. En 1996 la presidencia es asumida por Johny 
Lindley Taboada. En 1999 la empresa se asocia con la compañía Coca Cola que por 3 
millones de dólares asume el 49% de las acciones de inca kola. En el 2010 se celebran 
100 años de la compañía, recibiendo reconocimientos del congreso y la municipalidad 
de Lima e inauguran 4 nuevas plantas, lamentablemente el 28 de enero de 2014 falleció 
Johny Lindley, quien trabajó por 24 años hasta retirarse el 15 de noviembre del 2013. 
En el año del 2015 se vende el 21% de las acciones de la compañía a la empresa 
mexicana Arca Continental, actualmente se fabrican una diversidad de productos en esa 
corporación. 
En 2014 la planta Trujillo se convierte en la primera planta en obtener el nivel ORO, 
en la certificación LEED para nuevas construcciones en Latinoamérica. 
En 2015 Arca Continental S.A.B de C.V. adquirió el paquete de control de las acciones 
de la sociedad, sellando una alianza estratégica para desarrollar los negocios de 
alimentos y bebidas en América. Se inaugura la Planta Pucusana e Inca Kola celebra 
sus 80 años. 
En 2016 la compañía se consolida como Arca Continental Lindley. Se inicia la 
construcción del primer mega almacén ubicado en Huachipa. 
 
1.4. Producto elegido para el diagnóstico 
En este informe el producto elegido es Coca Cola en presentación 2.5 Litros. 
 
 
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1.5. Descripción del proceso de producción 
a) Tratamiento del agua y demás elementos 
El proceso se inicia con la limpieza y sanitización de los equipos involucrados 
en la producción, ingresando agua tratada con solución de detergente Bebvro 
Sheen, desinfectante Vortexx ES, detergente Topax 66/56 y detergente ácido A 
55-5. 
Seguidamente se procede a la desinfección de agua tratada, mediante un proceso 
con UV, asegurando la inocuidad del mismo. 
b) Elaboración de jarabe simple. 
Empezamos esta segunda fase con el proceso de desaireación del agua tratada 
con CO2, teniendo aire y CO2 como residuos de esta actividad. Luego tenemos 
el proceso de pre carbonatación de agua tratada. Adicionando el químico 
propilenglicol subenfriado y amoniaco líquido, se realiza el enfriamiento de 
agua carbonatada. 
c) Elaboración de jarabe terminado. 
Es en esta etapa quese adiciona al jarabe simple, compuesto por agua, azúcar y 
CO2, la solución secreta de Coca Cola Company. Este concentrado es especial 
dado que es el que brinda el sabor, color y olor de la bebida. 
d) Elaboración de bebida terminada(carbonatado) 
Finalmente, para terminar la preparación de la bebida, se realiza la mezcla del 
agua tratada con el jarabe terminado, mediante una bomba es trasladada al 
carbonatador, que es aquí donde se le aporta la peculiaridad de bebida gasificada 
gracias al gas carbónico. 
e) Envasado y codificado. 
En paralelo se realiza la desinfección de envases plásticos en el Rinser L1 para 
el caso de botellas recicladas. Así mismo, las botellas de pet son sopladas, luego 
se realiza el transporte de estos envases sin antes inspeccionar la desinfección 
correcta de estos. Seguidamente mediante faja transportadora los envases son 
llevados a la llenadora. El envase es presurizado a la misma presión de la 
llenadora, cuando las presiones tanto de la llenadora como la del envase son la 
misma, la bebida es vertida por gravedad hasta su límite adecuado, 
inmediatamente es tapada para la conservación de las propiedades de la bebida, 
teniendo una última inspección del correcto llenado y tapado de todos los 
envases. En cuanto a la codificación, esta se realiza mediante láser en forma 
automática, realizándose también una inspección visual de la correcta 
codificación. 
f) Empacado y paletizado. 
Mediante una lámina termo contraíble y en grupos de 6 envases de gaseosa, se 
realiza el empacado mediante calor generado por resistencias eléctricas. El 
paletizado se realiza mediante una máquina paletizadora y con el uso de stretch 
film se asegura la estabilidad del pallet armado. Seguidamente se coloca una 
etiqueta al pallet armado, indicando la cantidad y el producto contenido en el 
pallet. 
 
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2. EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA 
EMPRESA 
2.1. Indicadores actuales de la productividad 
 
 
 
 
2.2. Diagrama de operaciones de proceso (DOP). 
 
 
 
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2.3. Diagrama de actividades del proceso (DAP) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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2.4. Diagrama de recorrido. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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2.5. Diagrama hombre- máquina. 
 
 
 
 
 
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2.6. Estudio de tiempos. 
 2.6.1. Recopilación de la información 
Materiales: Azúcar, agua tratada, jarabe(concentrado), CO2, tapas, 
preformas(botellas), etiquetas, láminas termo contraíbles y stretch film. 
Tecnología: Contamos con los siguientes equipos: 
• Tanque de jarabe primario (1). 
• Filtro de jarabe (1). 
• Esterilizador ultravioleta (1). 
• Tanque de prelavado (1). 
• Tanque de jarabe final (3). 
• Tanque mezclador de bebidas concentradas (1). 
• Bomba y sistemas de tuberías sanitarias (1). 
• Sistema CIP (1). 
• Descargador (1). 
• Lavadora de botellas Rinser L1. (1) 
• Registrador de botellas vacías (1). 
• Llenadora y tapadora de botellas (1). 
• Carbo-rodillos (1). 
• Sistema de refrigeración (1). 
• Túnel de pasteurizado (1). 
• Faja transportadora (1). 
• Compresor de aire (1). 
• Caldero (1). 
• Sistema eléctrico (1). 
• Sistema de tuberías de vapor (1). 
• Sistema de tuberías para agua (1). 
• Sistema de tuberías para suministro de gas CO2. 
Equipos de medición. 
• Probador de carbonatación (1). 
• Probador de gas CO2 (1). 
• Probador de porcentaje agua/jarabe (1). 
• Equipo probador de agua (1). 
• Probador de aplicación adecuada (1). 
 
Estación de trabajo: Área de terreno y edificio es de 2040 m2. Los almacenes, 
oficinas, departamento de control de calidad, laboratorios y demás suman 2210 
m2. El área total de la planta es de 4250m2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Operario: Realizamos 4 muestreos con el siguiente personal: 
• Flavio Corizaca: Varón con 1 año de experiencia en el cargo. 
 
 
 
 
Posición de la espalda 2 
Posición de los brazos 2 
Posición de las piernas 1 
Carga levantada 1 
Categoría de riesgo 2 
 
 
 
El análisis de la postura es que requiere acción correctiva en un futuro cercano. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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• César Fernández: Varón con 2 años de experiencia en el cargo. 
 
 
 
 
Posición de la espalda 1 
Posición de los brazos 2 
Posición de las piernas 2 
Carga levantada 1 
Categoría de riesgo 1 
 
 
 
 
 
 
El análisis de la postura es que no se requiere ninguna acción. 
 
 
 
 
 
 
 
 
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• Adolfo Espinal: Varón con 6 meses de experiencia en el cargo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
El análisis de la postura es que no se requiere ninguna acción correctiva. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Posición de la espalda 1 
Posición de los brazos 1 
Posición de las piernas 2 
Carga levantada 1 
Categoría de riesgo 1 
 
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• Dayana Bueno: Mujer con 1 año de experiencia en el cargo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
El análisis de la postura es que no se requiere ninguna acción correctiva. 
 
 
Condiciones de trabajo: Las condiciones del ambiente de trabajo son las siguientes: 
Temperatura: Se cuenta con temperatura ambiente 22°C gracias al uso de aire 
acondicionado. 
Ruido: Se genera un ruido por encima del estándar permitido, por lo cual se 
proporciona tapones auditivos u orejeras para mitigar este aspecto. 
Posición de la espalda 1 
Posición de los brazos 2 
Posición de las piernas 2 
Carga levantada 1 
Categoría de riesgo 1 
 
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Iluminación: Se cuenta con una adecuada iluminación para poder realizar las 
actividades de supervisión de todos los procesos. 
 
 
Método: El método está definido, documentado y es difundido al personal operario. 
 
2.6.2. División del proceso en elementos. 
 
a) Elemento 1: Limpieza y saneamiento de equipos. 
b) Elemento 2: Desinfección de agua tratada con UV. 
c) Elemento 3: Desaireación de agua tratada con CO2. 
d) Elemento 4: Pre Carbonatación de agua tratada. 
e) Elemento 5: Mezcla o preparación de la bebida. 
f) Elemento 6: Carbonatación, almacenamiento y filtrado. 
g) Elemento 7: Transporte a Rinser L1. 
h) Elemento 8: Enjuague de envases PET y llenado. 
i) Elemento 9: Lavado de picos, capsulado y transporte de botellas llenas. 
j) Elemento 10: Codificación láser e inspección. 
k) Elemento 11: Empacado y paletizado. 
l) Elemento 12: Embalado y etiquetado de pallets. 
 
 2.6.3. Toma de tiempos 
 
 
 
 2.6.4. Registrar y analizar tiempos cronometrados 
 
Medidas en sistema centesimal. 
 
 
 
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Medidas en sistemas sexagesimal. 
 
 
 
 
 
Para revisar que el numero de observaciones sean las necesarias con un margen de error del 5% y un 
nivel de confianza del 95.45%, realizamos el siguiente cálculo: 
 
𝑛 = (
40√𝑛′ ∑ 𝑥2 − (∑ 𝑥)2
∑ 𝑥
) 
 
𝑛 = (
40√(4)(23113.767) − (304.0635)2
304.0635
) 
 
𝑛 = 0.089 ≈ 1 𝑜𝑏𝑠 
 
 
2.6.5. Aplicar sistema de valoración y calcular el tiempo normal. 
Contamos con 4 operarios evaluados para los cuales se tomaron la siguiente valoración 
mediante el sistema Westinghouse. 
 
 
 
Se tiene un factor de Westinghouse de fw: 0.18 
El tiempo promedio es: 76.016 minutos. 
 
Para calcular el tiempo normal tenemos la siguiente fórmula: 
 
𝑡𝑛 = 𝑡𝑝(1 + 𝑓𝑤) 
𝑡𝑛 = 76.016(1 + 0.18) 
𝑡𝑛 = 76.016(1.18) 
𝑡𝑛 = 89,7 𝑚𝑖𝑛 
 
 
 
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2.6.6. Establecer suplementos y calcular el tiempo estándar. 
Al contar con una operaria, se realiza el cálculo de suplementos y el tiempo estándar 
de acuerdo a este contexto. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Teniendo nuestro porcentaje de suplementos, procedemos a hallar el tiempo estandar: 
 𝑡𝑠 = 𝑡𝑛(1 + 𝑓𝑠) 
𝑡𝑠 = 89.7(1 + 0.2) 
𝑡𝑠 = 107.64 𝑚𝑖𝑛 
. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Referencias 
 
Arca Continental Lindley [en línea].[sin fecha] [consultado el 5 de octubre de 2022]. Disponible en: 
https://www.arcacontinentallindley.pe/nuestra-historia-optimizado.pdf 
 
CAMPANA, Rodríguez Giancarlo et al. Diagnóstico operativo empresarial de la Empresa Jhoselin 
Distribuciones E.I.R.L [en línea]. MasterThesis, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2017 
[consultado el 5 de octubre de 2022]. Disponible en: 
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/11741 
 
RONALD MORENO. Proceso de Producción de Coca Cola [video]. YouTube. 9 de julio de 2017 
[consultado el 5 de octubre de 2022]. Disponible en: 
https://www.youtube.com/watch?v=1YH4XAVD1dM 
 
https://www.arcacontinentallindley.pe/nuestra-historia-optimizado.pdf
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/11741
https://www.youtube.com/watch?v=1YH4XAVD1dM