S09 s9 Desperdicio y su eliminacion

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Unidad 3
SISTEMAS ESBELTOS
GESTIÓN DE LAS 
OPERACIONES
Datos/Observaciones
Si desee un año de prosperidad, cultive semillas.
Si desee diez años de prosperidad, cultive arboles.
Si desea cien años de prosperidad, cultive personas.
Proverbio Chino
Sesión 9: Sistemas Esbeltos
Datos/Observaciones
Agenda de la Sesión 9
1. Afianzando la Sesión 8
2. Desperdicio y su eliminación
3. Relación con proveedores
4. Sistema Pull
5. Lo que aprendimos
Datos/Observaciones
1. Afianzando la Sesión 8
Sistemas esbeltos Lean Manufacturing=
La filosofía manufactura esbelta se refiere a 
aquellos enfoques que se centran en la 
eliminación del desperdicio en todas sus formas, 
durante la producción de bienes y servicios.
Los movimientos innecesarios, pasos de producción 
que no hacen falta y el exceso de inventarios en la 
cadena son objetivos para mejorar en el proceso de 
adelgazamiento .
Cadena de valor
Datos/Observaciones
1. Afianzando la Sesión 8
Lógica Esbelta
Conjunto de actividades Inventario mínimo de:
- Materia prima
- Trabajo en proceso
- Producto terminado
J I T
SISTEMA DE DEMANDA PULL
Cuando un articulo se vende, el 
mercado demanda (jala) un 
reemplazo de la ultima posición 
(producto terminado), y esta al 
proceso, hasta llegar a la liberación 
de la materia prima o recursos.
Requiere de niveles de calidad en cada proceso, proveedores y demanda predecible del PT.
Datos/Observaciones
1. Afianzando la Sesión 8
Lean
Desperdicio
No valor 
agregado
Valor 
agregado
Valor
La mejor forma de ver los procesos por separado, y analizar desperdicios.
Datos/Observaciones
Agenda de la Sesión 9
1. Afianzando la Sesión 8
2. Desperdicio y su eliminación
3. Relación con proveedores
4. Sistema Pull
5. Lo que aprendimos
Datos/Observaciones
2. Desperdicio y su eliminación
Objetivos de la Sesión 9
▪ Entender los conceptos de lean manufacturing.
▪ Saber porque el desperdicio es perjudicial para la 
cadena productiva.
▪ Comprender la clave de relaciones con los 
proveedores y el sistema pull (jalar). 
Datos/Observaciones
2. Desperdicio y su eliminación
Conceptos generales
Desperdicio
Son los elementos de la 
manufactura, que agregan 
tiempo, esfuerzo o 
costo, pero no valor.
Cualquier cosa que no agrega 
valor desde el punto de vista 
del cliente.
El desperdicio , según lo define el ex presidente de Toyota, Fujio Cho , es 
“cualquier cosa que no sea la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas y 
obreros (horas de trabajo) absolutamente esencial para la producción”.
Una definición amplificada de la producción esbelta de Fujio Cho identifica 
siete tipos principales de desperdicio para eliminar de la cadena de suministro: 
1) de sobreproducción, 2) de tiempo de espera, 3) de transporte, 4) de 
inventario, 5) de procesamiento, 6) de movimiento y 7) de defectos en los 
productos.4
Datos/Observaciones
El octavo desperdicio
Desperdicio Significado
Sobreproducción Producir más o antes de que se requiera para el siguiente 
proceso
Transporte Cualquier movimiento que no da valor agregado
Inventarios excesivos Mantener inventarios en excesos
Sobre proceso Hacer los procesos más complejos(más trabajosos) que el 
necesario
Espera El operador o las máquinas están parados
Reprocesos Cualquier reparación del producto por no cumplir con las 
especificaciones de diseño
Movimientos en exceso Movimientos inecesarios para guardar o alcanzar materiales o 
componentes
Gente No aprovechar el potencial real de la gente
2. Desperdicio y su eliminación
Datos/Observaciones
El octavo desperdicio: ejemplo
2. Desperdicio y su eliminación
Desperdicio Significado
Sobreproducción ▪ Formatos múltiples que preguntan la misma información.
▪ Copias múltiples de reportes
Transporte ▪ Pacientes transportados entre áreas departamentales
Inventarios excesivos ▪ Almacenamiento excesivo de medicamentos y suministros diversos
Sobre proceso ▪ Recaptura de información de los pacientes en el sistema
Espera ▪ Espera de los pacientes
▪ Espera por los resultados de laboratorios
Reprocesos ▪ Errores médicos y quirúrgicos
▪ Formatos incompletos
▪ Errores en la facturación
Movimientos en exceso ▪ Búsqueda de información faltante de los pacientes
▪ Desplazamientos dentro y fuera del almacén 
Gente ▪ Doctores hacen trabajos de enfermeras
▪ Enfermeras hacen trabajos administrativos
Datos/Observaciones
El octavo desperdicio: Caso Toyota
2. Desperdicio y su eliminación
La diferencia radica en que TOYOTA percibe a los empleados no sólo como 
pares de manos sino que como trabajadores del conocimiento que acumulan 
Chie –la sabiduría de la experiencia– en las primeras líneas de la empresa.
Los sindicatos en Toyota y en todas las empresas de Japón 
fomentan una relación de cooperación con la gerencia. 
Todos los empleados reciben dos bonos al año en tiempos 
de bonanza. Los empleados saben que, si la compañía tiene 
un buen desempeño, recibirán un bono. Esto motiva a los 
trabajadores a mejorar la productividad. Los gerentes ven a 
sus empleados como activos y no como máquinas humanas. 
La automatización y la robótica se utilizan en forma 
generalizada para realizar los trabajos aburridos o 
repetitivos, de modo que los empleados tienen la libertad de 
dedicarse a las actividades más importantes de mejora.
Datos/Observaciones
Ejemplo de desperdicio en el proceso de pintado de un mueble
2. Desperdicio y su eliminación
Datos/Observaciones
Ejemplo de desperdicio en el proceso de pintado de un mueble
2. Desperdicio y su eliminación
Datos/Observaciones
Ejemplo de desperdicio en el proceso de pintado de un mueble
2. Desperdicio y su eliminación
LA VERDADERA SOLUCIÓN
Datos/Observaciones
Ejemplo de desperdicio en el proceso de pintado de un mueble
2. Desperdicio y su eliminación
LA VERDADERA SOLUCIÓN
Datos/Observaciones
¿Cómo eliminar el desperdicio?
2. Desperdicio y su eliminación
MAPA DE FLUJO DE VALOR
Herramienta cualitativa de los 
sistemas esbeltos para eliminar el 
desperdicio o muda, que incluye un 
diagrama del estado actual, un 
diagrama del estado futuro y un plan 
de implementación.
Los mapas de flujo de valor abarcan 
toda la cadena de valor, desde que la 
empresa recibe las materias primas 
hasta que entrega el producto 
terminado al cliente. La creación de 
una representación del panorama 
general ayuda a los gerentes a 
identificar el origen de las actividades 
dispendiosas que no agregan valor.
Datos/Observaciones
Mapa de Flujo de Valor ( VSM) 
2. Desperdicio y su eliminación
Ejemplo explicación:
Los analistas empiezan desde el extremo del 
cliente y van avanzando corriente arriba para 
trazar el mapa a mano y registrar los tiempos 
reales de los procesos. La información para 
trazar los flujos de materiales e información 
se puede recopilar del taller de fabricación: 
tiempo de ciclo (C/T), tiempo de preparación 
o cambio (C/O), tiempo útil (tiempo de 
máquinas disponible bajo demanda, 
expresado como un porcentaje), tamaño de 
los lotes de producción, número de personas 
requeridas para operar el proceso, número de 
variaciones del producto, tamaño del 
empaque (para trasladar el producto a la 
siguiente etapa), tiempo de trabajo (menos 
descansos) y tasa de desperdicio.
Datos/Observaciones
Mapa de Flujo de Valor ( VSM) 
2. Desperdicio y su eliminación
Ejemplo explicación:
Una fabrica cojinetes y recibe materias 
primas (láminas de acero) de Kline 
Steel, todos los lunes, para una familia 
de productos de retenedores (cajas que 
contienen los cojinetes de bolas); al 
final, envía diariamente su producto 
terminado a un cliente de manufactura
automatizada de segundo nivel, llamado 
GNK.
Aunque el tiempo total de 
procesamiento de cada retenedor es de 
sólo 1 minuto, se necesitan 16 días para 
el tiempo acumulado de entrega de la 
producción. Como es evidente, hay 
muchas oportunidades para reconfigurar 
los procesos y eliminar inventarios.Datos/Observaciones
Agenda de la Sesión 9
1. Afianzando la Sesión 8
2. Desperdicio y su eliminación
3. Relación con proveedores
4. Sistema Pull
5. Lo que aprendimos
Datos/Observaciones
3. Relación con proveedores
VINCULO ESTRECHO CON PROVEEDORES
Los embarques de artículos deben ser frecuentes, con 
tiempos de entrega cortos, puntualidad en la entrega y alta 
calidad. Un contrato puede requerir que el proveedor 
entregue los bienes en la fábrica hasta varias veces al día.
Los gerentes de compras tienen tres maneras de fortalecer los 
vínculos de la compañía con sus proveedores: reducir el 
número de proveedores, usar proveedores locales y mejorar 
sus relaciones con ellos.
Una de las primeras medidas que se toman cuando se 
implementa un sistema esbelto consiste en reducir el 
número de proveedores. Xerox, por ejemplo, redujo el 
número de sus proveedores de 5000 a sólo 300.
Datos/Observaciones
3. Relación con proveedores
VINCULO ESTRECHO CON PROVEEDORES
Los fabricantes que usan sistemas esbeltos suelen recurrir a 
proveedores locales. Por ejemplo, cuando GM decidió 
construir su complejo de instalaciones Saturn en Tennessee, 
muchos proveedores se establecieron en las cercanías.
Harley-Davidson redujo el número de sus proveedores y dio 
preferencia a los que tenían instalaciones más cerca de sus 
plantas; por ejemplo, 3/4 de los proveedores de la planta de 
motores de Milwaukee están situados dentro de 280 km.
La proximidad geográfica significa que la compañía 
puede reducir la necesidad de adquirir inventarios de 
seguridad.
Datos/Observaciones
3. Relación con proveedores
VINCULO ESTRECHO CON PROVEEDORES
La filosofía de los sistemas esbeltos es buscar la forma de 
mejorar la eficiencia y reducir los inventarios. La estrecha 
colaboración entre las compañías y sus proveedores es una 
situación en la que todos ganan.
Por ejemplo, una mejor comunicación acerca de las 
necesidades de componentes permite alcanzar una mayor 
eficiencia en la planificación del inventario y en la 
programación de las entregas por los proveedores, con lo cual 
éstos incrementan sus márgenes de utilidad.
Los clientes tienen la posibilidad de negociar precios más bajos 
de los componentes, deberían entender que los proveedores son 
sus socios en un negocio y que, en virtud de éste, a ambas partes 
les conviene mantener una relación lucrativa a largo plazo
Datos/Observaciones
3. Relación con proveedores
JIT II
El concepto JIT II fue concebido e implementado por Bose 
Corporation, una empresa que fabrica sistemas profesionales de 
sonido y altavoces de alta calidad.
En un sistema JIT II, se invita al proveedor a la planta para que 
participe como miembro activo de la oficina de compras del 
cliente (tiempo completo) tiene facultades para planear y 
programar el reabastecimiento de materiales que realizará 
dicho proveedor.
JIT II ofrece beneficios tanto a compradores como a proveedores, 
porque proporciona la estructura organizacional necesaria para 
mejorar la coordinación con los proveedores, ya que integra los 
procesos de logística, producción y compras.
Datos/Observaciones
Agenda de la Sesión 9
1. Afianzando la Sesión 8
2. Desperdicio y su eliminación
3. Relación con proveedores
4. Sistema Pull
5. Lo que aprendimos
Datos/Observaciones
4. Sistema Pull
Introducción
Método de empuje 
(Push): en el que la 
producción del 
artículo se adelanta a 
las necesidades del 
cliente.
Método del jalar (Pull): 
en el que la demanda 
del cliente activa la 
producción del 
servicio o artículo.
Ejemplo: Salchipaperia punto y coma, la demanda es tan alta por las horas de la noche, inclusive se 
forman filas de hambrientos comensales por comer algo. Se necesita demasiada coordinación entre
caja y la cocina para poder satisfacer a todos, haciendo uso de inventario de comida. (prevención)
Ejemplo: Restaurante de 5 estrellas, en el que el comensal se sienta a la mesa y se le ofrece un menú 
de platos exquisitos, entradas, sopas, ensaladas y postres. la demanda del cliente activa la producción 
del bien o servicio. Las empresas que usan el método de tirón tienen que satisfacer las demandas de 
los clientes dentro de un plazo aceptable
Ejemplo explicación:
Datos/Observaciones
4. Sistema Pull
Sistema de producción de Toyota
La producción esbelta se basa también en la lógica de que no se produce nada 
hasta que se necesite. La necesidad de producción se crea con base en la 
demanda real del producto. En teoría, cuando un artículo se vende, el mercado 
demanda (“jala”) un reemplazo de la última posición en el sistema; el
ensamblado final, en este caso.
Esto da lugar a una orden en la línea de producción de la fábrica, donde un 
obrero demanda otra unidad de una estación hacia arriba en el flujo para 
reemplazar la unidad tomada. Esta estación hacia arriba demanda a su vez de 
la siguiente estación más arriba y así sucesivamente, hasta la liberación de la 
materia prima.
Para que este proceso funcione sin problemas, la producción esbelta requiere 
de altos niveles de calidad en cada etapa del proceso, relaciones sólidas con 
los proveedores y una demanda predecible del producto final.
Datos/Observaciones
4. Sistema Pull
Sistema de producción de Toyota
Datos/Observaciones
Agenda de la Sesión 9
1. Afianzando la Sesión 8
2. Desperdicio y su eliminación
3. Relación con proveedores
4. Sistema Pull
5. Lo que aprendimos
Datos/Observaciones
Conclusiones
5. Lo que aprendimos
• Es importante identificar el tipo de desperdicio y 
proponer la eliminación para mantener un 
sistema esbelto de producción.
• El mapa de flujo de valor, ofrece además de 
procesos, valores, que nos permiten tomar 
medidas para eliminar desperdicios.
• La relación con los proveedores es vital para 
mantener los niveles de stock bajos.
• El sistema pull debe ser prioridad para aplicar el 
JIT y prevalecer los sistemas esbeltos.
Docente: MBA Diego Santander Choquecota
C22303@utp.edu.pe
Cel. 959200412
mailto:C22303@utp.edu.pe