CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

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República Bolivariana de Venezuela
Universidad de los Andes
Núcleo “Rafael Rangel”
Departamento de Ciencias Económicas,  Administrativas y Contables.
Trujillo Estado Trujillo
 
 
La  CALIDAD
 
Por: Prof. Geovanny Castellanos
Carrera: Contaduría Pública
Materia: Teoría de los sistemas
Trujillo, 28 de marzo de 2018
                  CALIDAD
	La primera publicación sobre la inspección de control de calidad fue realizadada por G, S Radford (1922) denominada “The Control of Quality in Manafacturing”, esto fue clave para el éxito definitivo de la línea de ensamblaje desarrollada por Henry Ford y Charles E Sorenson y el sistema administrativo propuesto por Frederick W Taylor años anteriores. Es Radford (1922) quien aborda por primera vez a la calidad como una responsabilidad independiente de la administración, y le imprime a la verificación el elemento protagónico para generar productos y/o servicios que realmente cumplan con las exigencias y requerimientos de los clientes. 
El movimiento de la calidad nace en Estados Unidos a principio del siglo XX, posteriormente en los años 50 W Eduards Deming recibió una invitación de la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses (JUSE), presentándose en una serie de jornadas donde señaló las ventajas del control estadístico de calidad, aspectos que desencadenaron unas series de tareas en pro de la calidad de los productos japoneses, hasta convertirse décadas más tarde en líderes del mercado global. En la década de los años 70 del siglo XX la calidad regresar a Occidente mejorada y posteriormente en los años 80 el movimiento por la calidad se globalizó, desarrollando particularidades en cada región. La calidad se presenta en el mundo de manera uniforme y similar, con algunos rasgos particulares que denotan las propias tradiciones e idiosincrasia autóctona de cada región cultural del mundo. 
	Cuando se habla de calidad se da a entender sobre el perfeccionamiento en lo que se hace, al respecto el Diccionario de la Real Academia de la Lengua Española (2017) considera, que la calidad es:
1. f. Propiedad o conjunto de propiedades inherentes a algo, que permite juzgar su valor. Esta tela es de buena calidad.
2. f. Buena calidad, superioridad o excelencia. La calidad de ese aceite ha conquistado los mercados.
3. f. Adecuación de un producto o servicio a las características especificadas. Control de la calidad de un producto. (s/p). 
Si se extraen de estos tres conceptos, las frases: propiedades inherentes que juzgan el valor de algo, superioridad o excelencia y adecuación de un producto o servicio, se conforma la idea que este es el resultado (en términos de valor) de la producción humana; también es utilizada como un adjetivo positivo de la producción y una aspiración del debe ser de la producción en términos de las cualidades y especificaciones, necesarias para satisfacer las necesidades humanas. La calidad más que un concepto es el hecho humana que orientó y materializó el nacimiento de la Tercera Gran Revolución Industrial del mundo globalizado. 
Otro referente importante de este concepto, lo aporta la Norma ISO-9000 (2005) citada por Gutiérrez H (2014) donde se define a la calidad, como “(…) el grado en que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos”. (p. 8). lo inherente significa que existe en algo como característica permanente. Un criterio muy aceptado es el abordado por Jurán J (1990) al considerar que la “(…) calidad es que un producto sea adecuado para su uso”. La calidad consiste en ausencias de deficiencias en las características que satisfacen al cliente. Para Gutiérrez H (2014) la calidad la define el cliente, ya que es el juicio que este tiene sobre un producto o servicio que por lo generar es la aprobación o rechazo.
Un acercamiento al criterio de calidad como dualidad y requerimiento se fundamenta en conocer que es lo que un consumidor busca de un producto, y esto se descifra entendiendo que lo primero que se busca en un producto, es que este posea un precio justo y al alcance del comprador. Lo segundo es que se cumpla con la función (razón para la cual fue creado); y la tercera, es que este tenga una duración adecuada al uso. Desde la apreciación anterior, la calidad de un producto o servicio, es la medida en la cual un producto satisface en gran medida las exigencias de los consumidores finales. 
	La calidad debe gestionarse en todo momento como un mecanismo necesario para compactar a la producción con el cliente y para imbricar la producción con la demanda, por esto, dentro de la empresa todos somos responsables de la calidad desde los altos directivos hasta los niveles más bajos tienen la responsabilidad de concebir un sistema de calidad de alta aspiración humana. 
	El establecer criterios de calidad conduce a expresar que esta se encuentra en cuatro niveles, así el Curso de Ingeniería de Calidad (s/f) presenta cuatro niveles de calidad, detallando la calidad del cliente y la calidad específica, en este sentido, se muestra a continuación lo que se expone en tal documentación:
Cuatro Niveles de Calidad
La calidad debe estar relacionada con las necesidades y las expectativas del cliente. Sin     embargo, para que la investigación y el desarrollo sean efectivos, la calidad debe ser expresada en términos compatibles con los objetivos de ingeniería del desarrollo.  Podemos identificar cuatro niveles de calidad.
1.       La calidad del cliente. 
2.       La calidad especificada. 
3        La calidad robusta. 
4.       La calidad funcional. 
1. LA CALIDAD DEL CLIENTE Y LA CALIDAD ESPECIFICADA.
La calidad del cliente es la calidad expresada por el cliente, en su propio lenguaje, tal como aspecto o "facilidad de conducir de un coche.  El término Voz del Cliente" se usa frecuentemente para describir este nivel de calidad.  Para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, los ingenieros intentan a menudo convertir la Voz del Cliente en características específicas de calidad, es decir, la calidad especificada, tales como "piel de naranja", "espesor de la pintura", o "índice de facilidad de conducir", dado por el experto de la prueba de conducción.  La calidad especificada se refiere a las especificaciones de los diseños de ingeniería.  Son características de calidad, que constituyen objetivos para los ingenieros.  Estas son las características a partir de las cuales se desarrollan los productos. A continuación se muestran las características de calidad más frecuentes usadas para el análisis de muestras.
                Pasa / no pasa 
·               Fracción defectuosa 
·               Número de defectos 
·               Producción 
·               Exactitud de una función 
·               Facilidad para abrir la puerta de un coche Apariencia 
·               La calidad en PPM 
2. LA CALIDAD FUNCIONAL
Todos los productos tienen una función específica.  La calidad funcional es la calidad de conseguir la función pretendida de un producto.  La función del producto existe antes que la voz del cliente. La calidad funcional es la percepción de satisfacción que crea un producto en el consumidor ante las necesidades que este presenta por esto es imprescindible que la función del producto sea optimizada antes de emitir los planos de ingeniería.
Desarrollo de la Tecnología 
Nuestro procedimiento óptimo puede ser resumido de la siguiente forma: 
Maximizar la sensibilidad 
Maximizar la linealidad 
Minimizar la variabilidad
El gerente de producción es el responsable de la fabricación del producto. El encargado de compras debe proporcionar las materias primas y la energía necesarias. El director de personal debe facilitar trabajadores adecuadamente capacitados. El inspector de calidad debe probar y evaluar el producto que se está elaborando. Por último, es totalmente necesaria la retroalimentación que se recibe de de los consumidores.
En torno a lo anterior es pertinente afirmar que la calidad sólo se consigue haciendo:
· Una definición clara de lo quiere el cliente. 
· Un proyecto bien estudiado.
· Un proceso de fabricaciónadecuado al producto.
· Una realización escrupulosa cumpliendo especificaciones.
· Un posterior tratamiento que no degrade el producto.
· Un buen servicio postventa
Es decir, que la calidad afecta a todos y cada uno de los componentes de una organización.
3. LA CALIDAD ROBUSTA.
	La calidad es un concepto de cambio en este sentido Buenas tareas. COM (2013) manifiesta que estos cambios sustanciales han permitido el desarrollo de productos que cumplan con las especificaciones dadas por todo el proceso de planeación, diseño y fabricación de bienes o servicios. Para esta publicación en línea, la mayoría de métodos enfocados al control de calidad y control estadísticos de calidad han surgido en el oriente asiático, lo que generado que los productos que vienen desarrollando las empresas en los países asiáticos presenten grandes mejoras, y se vuelvan competitivos a nivel mundial. En torno a lo anterior el Doctor Taguchi desarrollo un nuevo concepto llamado calidad robusta, consistente en que el desarrollo de los productos deben ser productos de clase mundial, que funcionen adecuadamente y cumpliendo los requerimientos para lo que fue diseñado, llenando las expectativas y cubriendo las necesidades de los clientes.
	El método sugiere que se debe ir mejorando el producto mediante el rediseño y la fabricación del mismo, es decir, que debe haber una mejora permanente en las características y en las funciones que tiene que cumplir, cada vez de mejor manera, además que se incluye el tema de fabricación, que implica que no solo debe ir de la mano la satisfacción de las necesidades de los clientes, sino que debe ir mejorando en los costos de producción que permita que sea la compañía más competitiva en los mercados internacionales. El método determina tres etapas para la función fuera de línea que son: diseño del sistema, el diseño de parámetros y el diseño de tolerancias.
LA CALIDAD SEGÚN DEMING E (1989)
1. Decisión de la dirección sobre las especificaciones de las características de calidad de las piezas, del producto final, del comportamiento, y qué servicio ofrecer ahora. El gerente de la planta y todo el personal de producción tienen que ver con las especificaciones de hoy. Tienen que saber en qué consiste su trabajo, ahora.
2. Decisión de la dirección sobre si hay que planificar por adelantado el producto o servicio futuros.
3. Opinión del consumidor sobre su producto o servicio.
Para muchas clases de productos y servicios, es posible que haga falta un año o incluso varios años para que se forme la opinión del consumidor. La calidad sólo puede definirse en función del sujeto (la persona a quien se ofrece el producto o servicio). Para el operario, se fabrica calidad cuando se está orgulloso de su propio trabajo; para él, la mala calidad supone pérdida del negocio, y quizá de su trabajo. El operario piensa que la buena calidad hará que la compañía siga en el negocio. Todo esto es cierto tanto en las empresas de servicio como en las de fabricación.
DIMENSIONES RELACIONADAS CON LA CALIDAD
Para conseguir una buena calidad en el producto o servicio hay que tener en cuenta tres aspectos importantes (dimensiones básicas de la calidad):
1. Dimensión técnica: engloba los aspectos científicos y tecnológicos que afectan al producto o servicio.
2. Dimensión humana: cuida las buenas relaciones entre clientes y empresas.
3. Dimensión económica: intenta minimizar costes tanto para el cliente como para la empresa
Otros factores relacionados con la calidad son:
· Cantidad justa y deseada de producto que hay que fabricar y que se ofrece.
· Rapidez de distribución de productos o de atención al cliente.
· Precio exacto (según la oferta y la demanda del producto).
PARÁMETROS DE LA CALIDAD
· Calidad de diseño: es el grado en el que un producto o servicio se ve reflejado en su diseño.
· Calidad de conformidad: Es el grado de fidelidad con el que es reproducido un producto o servicio respecto a su diseño.
· Calidad de uso: el producto ha de ser fácil de usar, seguro, fiable, etc.
· El cliente es el nuevo objetivo: las nuevas teorías sitúan al cliente como parte activa de la calificación de la calidad de un producto, intentando crear un estándar en base al punto subjetivo de un cliente. La calidad de un producto no se va a determinar solamente por parámetros puramente objetivos sino incluyendo las opiniones de un cliente que usa determinado producto o servicio.
GARANTÍA DE CALIDAD
Se requiere a todas las acciones planeadas o sistemática que se necesitan para garantizar que un producto o servicio satisfaga determinados requisitos de calidad. Esto significa tener la certeza de que la calidad obtenida es la que se esperaba en un principio. Implícita una continúa elevación de la adecuación y de la efectividad, para que en caso de ser necesario se pueda estar en condiciones para aplicar oportunamente medidas correctivas y ofrecer retroalimentación. El control de calidad es muy diferente de la garantía de la calidad. El control de calidad está relacionado con actividades de especificación, diseño, producción, instalación, inspección y revisión durante el uso. La garantía de la calidad está relacionada con todas estas actividades así como con todo el sistema de la calidad.
RESPONSABILIDAD POR LA CALIDAD
La calidad no debe ser considerada como la responsabilidad de una sola persona o de una sola área, sino más bien como una tarea que todos deben compartir. Al respecto, Besterfiel D (1995) considera, que en la responsabilidad de la calidad “participan tanto el obrero de la línea de ensamble, la mecanógrafa, el agente de compras y el presidente de la empresa”. La responsabilidad por la calidad se inicia en el momento que el departamento de mercadotecnia define las necesidades de calidad del cliente y continúa hasta que el producto terminado está en manos de un cliente satisfecho. La responsabilidad vinculada a la calidad se distribuye entre las diversas áreas facultadas para tomar decisiones. Autoridad y responsabilidad deben manejarse a través de un método de rendición de cuentas, tales como la presentación de costos, el cálculo de la probabilidad de errores o la cantidad de unidades defectuosas.
¿Por qué la calidad aumenta la productividad?
La relación entre la calidad y la productividad es de vital importancia entenderla y para Deming E (1989) la calidad comienza con la idea, la cual es establecida por la dirección y la razón de porqué la calidad aumenta la productividad es para el autor in comento:
· ¿Por qué disminuyen los costos? Porque hay menos desperdicios, menor reproceso, menos errores, menos retrasos, se aprovecha mejor el tiempo de máquinas, sólo se emplean los insumos necesarios.
· ¿Por qué mejora la productividad? Porque las horas – hombre y las horas – máquina no se malgastan, se aprovechan mejor. Los recursos renovables no se deterioran.
· ¿Por qué se conquista el mercado? Porque se planifica y se produce en relación con las preferencias y requerimientos del cliente, y se mejora continuamente en ese sentido.
· ¿Por qué se permanece en el negocio? Porque el cliente satisfecho volverá a comprar y recomendará hacer los mismo a otros clientes.
· ¿Por qué se incrementa el trabajo? Porque el mercado ha sido conquistado y está en aumento. El operario está orgulloso de su trabajo.
La respuesta es calificada por Deming como la reacción en cadena. Se grafica de la siguiente manera.
La preocupación por la calidad abarca a toda la línea de producción. Desde los insumos de los proveedores hasta el consumidor.
El proveedor de los insumos es un aliado. Hay que trabajar con él para mejorar continuamente los materiales y equipos del aprovisionamiento.
Los ensayos son parte importante para la mejora continua. Deben estar presentes en la recepción, los procesos de producción y la entrega para la distribución.
El consumidor constituye el elemento más importante. Hay que orientar la producción hacia sus necesidades, actuales y futuras. De ahí la labor de investigación sobre el consumo. Tal investigación es básica para el diseño y loscontinuos ajustes del mismo.
La administración de la calidad total (ACT) es un método relativamente nuevo en el arte de la administración que trata de mejorar la calidad de un producto y/o servicio y aumentar la satisfacción del cliente mediante la reestructuración de las prácticas de administración acostumbrada. 
El cliente, árbitro de la calidad. 
Un atributo esencial de la ACT es el entendimiento general de que el cliente es el árbitro final de la calidad. La ACT se basa en la premisa de que el cliente es quien impone y define la calidad. La calidad del producto y del servicio que note el cliente hará aumentar su satisfacción y, finalmente, la demanda.
CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD TOTAL
La administración de la calidad total presenta algunas particularidades que son de mucha importancia considerarlas ya que estas son el fundamento y el principio que justifica la creación de esta orientación filosófica, entre las más destacadas se presentan: 
· La satisfacción del cliente es esencial para mantener una posición competitiva en el mercado. En definitiva, la satisfacción del cliente, en el plano interno y externo, es la fuerza motriz de los esfuerzos por la calidad. Por consiguiente, las empresas deben determinar cuáles son las necesidades de los clientes e implantar procedimientos que permitan satisfacerlas. 
· Los directivos principales deben actuar con determinación para establecer la calidad como valor fundamental que ha de incorporarse a las normas administrativas de la compañía. 
· Los conceptos de calidad han de exponerse claramente e integrarse plenamente a todas las actividades de la compañía. 
· Los directivos principales deben establecer un ambiente empresarial que permita la participación de todos los empleados para mejorar la calidad. 
· Las compañías deben dirigir su atención a la participación del personal, el trabajo colectivo y la capacitación en todos los niveles. Esta atención deberá reforzar el compromiso del personal a mejorar constantemente la calidad. 
· El éxito de los sistemas de administración de la calidad total, depende de un método continuo y sistemático de recopilación, evaluación y administración de datos. 
· Los proveedores deben estar asociados plenamente a la Administración de la Calidad. La estrecha relación entre proveedores y productores es mutuamente beneficiosa. 
CONTROL DE CALIDAD 
Practicar el control de calidad es desarrollar, diseñar, manufacturar y mantener un producto de calidad que sea el más económico, el más útil y siempre satisfactorio para el consumidor. Al respecto, el autor japonés Ishikawa K (1985) manifiesta, que para alcanzar esta meta es preciso que en la empresa todos promuevan y participen en el control de calidad, incluyendo en esto a los altos ejecutivos así como a todas las divisiones de la empresa y a todos los empleados.
Hacer el control de calidad significa:
1. Emplear el control de calidad como base.
2. Hacer un control integral de costos, precios y utilidades.
3. Controlar la cantidad (volumen de producción, de ventas y de existencias).
El control de calidad se hace para lograr aquella calidad que cumpla los requisitos de los consumidores. 
¿Cómo se expresa la calidad?
La calidad se expresa resaltando determinadas características ya que los requisitos de los consumidores no siempre se pueden expresar en una forma que se preste para su aplicación por parte de la fábrica. Siempre hay distintas interpretaciones y cuando estas interpretaciones difieren, los métodos de producción también pueden variar.
Algunas ideas sobre cómo expresar la calidad:
· Determinar la unidad de garantía.
· Determinar el método de medición. 
· Determinar la importancia relativa de las características de calidad.
· Llegar a un consenso sobre defectos y fallas.
· Revelar los defectos latentes.
· Observar la calidad estadísticamente.
· Calidad del diseño y calidad de aceptación.
El control de calidad no es sólo papeleo, ni una serie de formulas estadísticas y de tablas de aceptación y control, ni el departamento responsable del control de calidad. Para una dirección bien formada, el control de calidad representa una inversión que, como cualquier otra, debe producir rendimientos adecuados que justifiquen su existencia. Todos los miembros de la empresa son corresponsables del control de calidad; sea cual sea el trabajo que desarrolle una persona o máquina, quien realiza el trabajo o maneja la maquina es quien puede controlar la calidad con mayor eficacia o informar de las posibles limitaciones que impidan alcanzar la calidad deseada para que las medidas correctivas sean adoptadas.
CONTROL DE LAS NORMAS DE CALIDAD
No hay normas perfectas, sean nacionales, internacionales o de una empresa. Generalmente contienen algunos defectos inherentes, los requisitos de los clientes también cambian continuamente, y año tras año se exige una calidad mayor. Depende de cada empresa, y también de cada línea de producto, establecer sus propias normas de calidad.
CALIDAD DE PROYECTO
La calidad de proyecto de un producto está relacionada con el rigor de las especificaciones para la fabricación del mismo. En cuanto mayor sea la exigencia en cuanto a solidez, resistencia a la fatiga, duración, función e intercambiabilidad de cualquier producto, mejor será su calidad de proyecto. Es importante destacar que el proyecto debe ser lo más sencillo y económico posible, siempre que satisfaga las demandas de los consumidores. El mercado al que va dirigido cierto producto también influye en su calidad de proyecto, ya que existen innumerables productos que se fabrican con total conciencia de que en poco tiempo van a dejar de venderse porque simplemente pasarán de moda.
CALIDAD DE CONCORDANCIA CON EL PROYECTO
La calidad de concordancia con el proyecto está relacionada con el grado en que un producto o servicio listo para salir al mercado concuerda con las exigencias del proyecto original; esto es, con el grado en que se controla la calidad tanto de los materiales adquiridos como de los productos que salen de la fabrica y se almacenan en las instalaciones de la empresa. Es por este motivo, que el control de calidad mantiene estrechas relaciones con la calidad de concordancia.
CALIDAD DE FUNCIONAMIENTO
Los resultados que se logren al utilizar el producto dependerán tanto de la calidad de proyecto como de la calidad de concordancia. Sin importar que el proyecto sea insuperable, si se ha utilizado un mal control de concordancia es posible que el funcionamiento no sea del todo satisfactorio. Y, por otra parte, aunque el control de concordancia fuera totalmente bueno, no se conseguiría un buen funcionamiento de un producto mal proyectado. Por esto, es necesario contar con un sistema de confirmación que funcione sin interrupciones, y que proporcione información sobre calidad que sirva de base para la adopción de decisiones a fin de optimizar la calidad del producto.
LA CALIDAD SEIS SIGMA
La calidad seis Sigma es el resultado de experiencias vividas en el mundo empresarial para Wikipedia. COM (2008) es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente. Para Subramaniam M (2007) seis sigma es:
(…) una técnica para monitorear defectos y mejorar la calidad, así como una metodología para reducir el nivel de defectos por debajo de los 3,4 defectos por millón de oportunidades. Seis sigma proporciona un método para administrar las variaciones del proceso que causan defectos- definidos como variaciones inaceptables del objetivo o medida- y sistemáticamente trabajan hacia el manejo de las variaciones para eliminar esos defectos. El objetivo de seis sigma es suministrar procesos de clase mundial, confiablesy con valor para el cliente final. (p.48).
El seis sigma como técnica o como metodología busca mejorar la calidad abordando al proceso como elemento del sistema el cual es percibido como un conjunto de actividades mutuamente relacionadas que interactúan y que transforman elementos de entradas en salidas.
Seis sigma Como metodología de trabajo es una estrategia de negocios y de mejora continua que busca encontrar y eliminar causas de errores o defectos en los procesos enfocados a la importancia crítica para los consumidores. Cuando seis sigma de aprecia como una medida, entonces hace referencia a una medida de calidad el cual busca que su búsqueda sea cada vez más pequeña e insignificante.
Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviación típica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del cliente.
El proceso Seis Sigma (six sigma) se caracteriza por 5 etapas concretas las cuales funcionan como una metodología, estas etapas son:
· Definir, que consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y validarlo, a la vez que se definen los participantes del programa.
· Medir, que consiste en entender el funcionamiento actual del problema o defecto.
· Analizar, que pretende averiguar las causas reales del problema o defecto.
· Mejorar, que permite determinar las mejoras procurando minimizar la inversión a realizar.
· Controlar, que se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad de la mejora y valorarla en términos económicos y de satisfacción del cliente.
La metodología Seis Sigma, conocido como (DMAMC), es un proyecto estructurado para Gestiopolis. Com (2001) en una aplicación, proyecto de un proceso estructurado en cinco fases. En la fase de definición se identifican los posibles proyectos Seis Sigma, que deben ser evaluados por la dirección para evitar la infrautilización de recursos. Una vez seleccionado el proyecto se prepara su misión y se selecciona el equipo más adecuado para el proyecto, asignándole la prioridad necesaria. La fase de medición consiste en la caracterización del proceso identificando los requisitos clave de los clientes, las características clave del producto (o variables del resultado) y los parámetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y a las características o variables
clave. A partir de esta caracterización se define el sistema de medida y se mide la capacidad del proceso.
En la tercera fase, análisis, el equipo analiza los datos de resultados actuales e históricos. Se desarrollan y comprueban hipótesis sobre posibles relaciones causa-efecto utilizando las herramientas estadísticas pertinentes. De esta forma el equipo confirma los determinantes del proceso, es decir las variables clave de entrada o "pocos vitales" que afectan a las variables de respuesta del proceso. En la fase de mejora el equipo trata de determinar la relación causa-efecto (relación matemática entre las variables de entrada y la variable de respuesta que interese) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por último se determina el rango operacional de los parámetros o variables de entrada del proceso. La última fase, control, consiste en diseñar y documentar los controles necesarios para asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga una vez que se hayan implantado los cambios. Cuando se han logrado los objetivos y la misión se dé por finalizada, el equipo informa a la dirección y se disuelve.
Referencias Bibliográficas
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