Layout de planta

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LAYOUT	DE	PLANTA	
La	distribución	en	planta	(layout	en	inglés)	es	la	mejora	más	importante	que	se	puede	hacer	
en	una	fábrica	mediante	el	cambio	físico	de	la	planta,	ya	sea	para	una	fábrica	existente	o	todavía	en	
planos,	y	se	refiere	a	 la	óptima	disposición	de	 las	máquinas,	 los	equipos	y	 los	departamentos	de	
servicio,	para	lograr	la	mayor	coordinación	y	eficiencia	posible	en	una	planta.	
Se	 analizan	 distintos	 factores	 para	 definir	 la	 distribución	 espacial	 de	 cada	 parte	 de	 la	
empresa,	 para	 evitar	 ineficiencias	 al	 momento	 de	 comenzar	 a	 producir	 debido	 a	 una	 mala	
organización.	Esto	es	fundamental,	ya	que	con	un	sencillo	análisis	evitamos	serios	problemas.	
	 Se	 desea	 mantener	 lo	 más	 alejado	 posible	 los	 contaminantes	 de	 la	 zona	 de	 producto	
terminado,	y	también	debemos	evitar	que	estos	contaminantes	sean	manipulados	por	personal	que	
no	debe	hacerlo.	
	 Esto	no	es	todo,	además	debemos	tener	en	cuenta	qué	sectores	de	planta	deben	estar	cerca	
unos	de	otros	para	evitar	demoras	innecesarias.		
	 Se	definen	para	esto	las	principales	zonas	del	layout,	y	se	hace	una	tabla	de	afinidades	para	
determinar	su	posible	ubicación.	
Número	 Sector	 Tamaño	(m2)	
1	 Recepción	y	depósito	de	MP	e	Insumos	 20	
2	 Zona	de	producción	 100	
3	 Depósito	de	producto	terminado	 40	
4	 Envasado	 10	
5	 Zona	administrativa	 60	
6	 Laboratorio	 12	
7	 Baños	y	vestuarios	 45	
8	 Comedor	 57	
9	 Playa	de	estacionamiento	 100	
	
	 Podemos	realizar	un	análisis	de	sensibilidad	utilizando	la	siguiente	escala	para	determinar	
la	necesidad	de	tenr	una	parte	de	la	planta	cercana	o	lejana	de	otra.	
ü A:	Absolutamente	necesario		
ü I:	Importante		
ü O:	Ordinario		
ü U:	Sin	importancia	
ü X:	Indeseable		
ü XX:	Muy	indeseable		
	
	
	
	
Sector	 1	 2	 3	 4	 5	 6	 7	 8	 9	
1	 	 A	 U	 U	 U	 I	 XX	 XX	 U	
2	 	 	 I	 A	 U	 I	 I	 X	 U	
3	 	 	 	 A	 U	 I	 X	 XX	 U	
4	 	 	 	 	 X	 O	 XX	 XX	 U	
5	 	 	 	 	 	 U	 U	 0	 O	
6	 	 	 	 	 	 	 X	 XX	 U	
7	 	 	 	 	 	 	 	 X	 U	
8	 	 	 	 	 	 	 	 	 U	
9	 	 	 	 	 	 	 	 	 	
	
Luego	del	análisis	de	sensibilidad	podemos	obtener	el	diagrama	de	optimización	de	la	distribución:	
	
Una	vez	que	el	análisis	de	sensibilidad	está	terminado,	podemos	sumar	un	diagrama	de	flujo	
de	materiales	para	terminar	de	determinar	el	mejor	lay	out	para	nuestra	empresa.	Para	el	ejemplo	
anterior	se	propone	una	distribución	de	áreas	como	muestra	el	siguiente	diagrama,	en	el	que	el	flujo	
de	materiales	se	aprecia	en	las	flechas: