PRACTICA 12 CONTROL DE CALIDAD

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Ana	Paula	Leyva	Figueroa		
							
		Práctica	12-	Control	de	calidad.	
Objetivo:	
Conocer	los	conceptos	básicos	de	control	de	la	calidad	y	su	importancia	para	la	ingeniería	
industrial.	
	
	
Introducción:	
El	control	de	calidad	es	un	proceso	que	ha	estado	cambiando	a	través	de	los	años,	hoy	en	día	tener	
una	buena	calidad	en	tus	productos;	es	decir	que	cumplan	con	sus	objetivos	y	que	pasen	todo	tipo	
de	inspección	es	indispensable	para	que	tengan	una	ventaja	competitiva	en	el	mercado.	
También	debemos	de	considerar	la	gestión	de	calidad,	esto	-prácticamente-	es	considerar	el	
control	de	calidad	por	inspección	o	muestreo	en	su	totalidad.	El	control	de	calidad	tiene	la	función	
de	llegar	al	departamento	conservando	el	funcionamiento	individual	de	los	productos	aunque	sea	
en	distintas	secciones	del	proceso;	lo	anterior	para	analizar	el	trayecto	y	evolución	del	producto,	
asegurándose	de	que	nada	esté	operando	de	manera	distinta	a	lo	planeado,	y	así	permanecer	
tanto	con	buena	reputación	como	con	buena	relación	con	el	cliente.	
Debemos	de	tomar	en	cuenta	que	todos	los	métodos	para	mantener	un	control	de	calidad,	ya	
sean	observar	y	analizar	los	productos	por	muestreo	o	por	inspección	y	por	gestión	de	calidad	
hacia	un	servicio,	son	aquellos	que	se	hacen	a	base	a	encuestas	realizadas	al	cliente	(considerando	
el	producto	y/o	servicio).	
Un	sistema	de	gestión	tiene	varias	características	como:	planeación	de	la	calidad,	mejora	continua	
de	la	calidad	y	control	de	la	calidad,	entre	otras.	La	planeación	de	la	calidad	tiene	diversos	pasos	a	
seguir	en	función	de	lograr	ser	lo	más	eficiente	posible.	Los	pasos	a	seguir	son:	conocer	al	cliente,	
segmentar	el	mercado,	establecer	una	base	concreta	de	sus		necesidades,	desarrollar	un	proceso	
de	producción,	agrandar	y	hacer	eficiente	el	proceso,	probar	que	se	pueda	cumplir	el	proceso	en	la	
zona	de	trabajo	y,	finalmente,	transferir	el	proceso	a	operación.	Una	vez	que	se	cumple,	
permanecerán	satisfechos	con	los	resultados	ya	que	tendrán	una	gran	ventaja	ante	la	competencia	
que	es	tener	un	“plano”	con	el	que	se	puede	trabajar	utilizándolo	como	base	y	partir	de	ahí;	es	por	
esto	que	la	planeación	es	uno	de	los	pasos	más	importantes.	
La	mejora	continua	de	la	calidad	es	quizá	una	de	las	más	útiles	debido	al	cambio	constante	de	la	
mente	del	cliente.	El	cliente	siempre	busca	los	productos	con	mejor	calidad,	mejor	tecnología,	más	
avanzado,	más	innovadores,	etc...	Considerando	estos	factores	podemos	darnos	cuenta	que	la	
mejora	continua	debe	de	permanecer	en	constante	desarrollo,	transformación	y	cambio	con	las	
necesidades	cambiantes	del	mercado.	Este	punto	resulta	imperativo	gracias	al	mundo	globalizado	
en	el	que	nos	encontramos	pues,	¿qué	pasa	si	no	presentamos	un	producto	con	un	bien	agregado?	
hay	tantos	similares	que	el	simple	hecho	de	no	tener	un	detalle	extra	(uno	mejor)	deja	de	
convertir	a	nuestro	producto	en	tendencia.	El	control	de	calidad	es	aquel	que	asegura	con	
precisión	que	todo	tipo	de	materiales	utilizados	en	el	procesamiento	cumplan	con	un	
funcionamiento	correcto,	que	todo	proceso	tanto	de	manufactura	como	entrega	se	lleven	a	cabo	
de	la	manera	estipulada	(con	lineamientos	previamente	estandarizados)	y	en	los	tiempos	
promedio;	es	decir	los	patrones	de	calidad	para	que	el	producto	llegue	a	su	totalidad	de	manera	
precisa	con	la	mayor	calidad	posible.	
	
	
	
	
Ana	Paula	Leyva	Figueroa		
	
Desarrollo:	
	
Tuvimos	la	opción	de	hacer	la	práctica	con	el	producto	de	nuestro	gusto	y	yo	elegí	las	bolsas	de	
Splenda	pues	ya	las	tenía	en	mi	casa	y	son	fáciles	de	manejar.		
	
		Para	iniciar	la	práctica	observé	un	video	sobre	cómo	se	producen	sobres	de	sustituto	de	azúcar,	
describir	el	proceso	e	identificar	cuál	es	la	causa	de	las	anomalías	en	los	sobres:	
Se	observó	que	todo	se	hace	con	una	misma	máquina	que	está	seccionada	por	función.	
Explayando	lo	anterior,	en	una	parte	se	hace	la	impresión	sobre	el	papel	de	envoltorio	de	la	
imagen	de	la	marca;	en	otra	se	hace	el	llenado	de	los	sobres	con	el	sustituto	y	en	otra	se	hace	el	
cortado	de	cada	tamaño	de	los	sobres.	
Al	ser	una	máquina	se	nota	que	es	un	proceso	continuo,	programado	y	mecánico,	que	trata	de	
llevar	sus	movimientos	en	intervalos	de	tiempo	y	espacios	iguales	para	que	no	haya	
contraponencia	de	algún	insumo.	Por	otro	lado,	el	producto	pasa	por	el	proceso	mediante	una	
banda	negra	(donde	se	transporta	todo)	hasta	que	llega	al	final	de	la	línea	de	producción	en	donde	
cae	en	una	caja	de	almacenamiento	de	producto	ya	terminado.	
Los	pasos	generales	fueron:	
1.	Impresión	de	la	marca	en	el	papel	blanco.	
2.	Corte	de	cada	hoja	para	hacer	un	sobre.	
3.	Con	el	sustituto	de	azúcar	refinándose	en	un	“remolino”	de	metal,	se	va	vertiendo	la	
cantidad	neta	de	azúcar	en	cada	sobre.	
4.	Sellado	del	sobre	con	ya	el	azúcar	dentro.	
5.	Almacenaje	de	todos	los	sobres.	
Los	problemas	que	observé	en	su	proceso	que	pueden	ser	la	causa	de	que	los	sobres	sean	
diferentes	entre	si	son:	que	la	máquina	no	esté	bien	calibrada	o	programada,	que	la	balanza	no	
esté	calibrada,	el	desgaste	de	uso	que	el	roce	con	el	papel	causa	a	la	lija	y	el	mantenimiento	que	se	
le	dé	a	la	máquina.	
Como	segunda	actividad	se	realizó	un	ejercicio	de	control	de	calidad	muy	sencillo	a	los	sobres	de	
sustituto	de	azúcar.	Escogí	la	marca	de	splenda	y	utilicé	50	sobres	para	realizar	el	ejercicio.	
	
Los	resultados	que	obtuve	de	la	medición	de	los	lados	de	los	sobres	son	los	siguientes:	
			
Sobre		 Lado	1	(mm)	 Lado	2	(mm)	 Lado	3	(mm)	 Lado	4	(mm)	
1	 35	 61	 35	 61	
2	 34.5	 62	 34.5	 62	
3	 33	 2.5	 33	 2.5	
4	 34	 62	 34	 62	
5	 34.2	 62	 34.2	 62	
6	 35	 62.5	 35	 62.5	
7	 34	 2.5	 34	 2.5	
8	 35	 62	 35	 62	
9	 35	 62	 35	 62	
10	 33	 63	 33	 63	
11	 34	 61.5	 34	 61.5	
12	 35	 63	 35	 63	
13	 35	 62	 35	 62	
Ana	Paula	Leyva	Figueroa		
14	 35	 61	 35	 61	
15	 35	 63	 35	 63	
16	 34	 52	 34	 52	
17	 33.5	 63	 33.5	 63	
18	 33	 62	 33	 62	
19	 35	 61	 35	 61	
20	 35	 62	 35	 62	
21	 34	 2.5	 34	 2.5	
22	 35	 62	 35	 62	
23	 34.2	 62	 34.2	 62	
24	 33	 62.5	 33	 62.5	
25	 34.5	 2.5	 34.5	 2.5	
26	 35	 62	 35	 62	
27	 35	 62	 35	 62	
28	 35	 63	 35	 63	
29	 34	 61.5	 34	 61.5	
30	 35	 63	 35	 63	
31	 35	 62	 35	 62	
32	 35.5	 61	 35.5	 61	
33	 34.7	 63	 34.7	 63	
34	 34	 52	 34	 52	
35	 33	 63	 33	 63	
36	 34	 62	 34	 62	
37	 35	 61	 35	 61	
38	 34	 62	 34	 62	
39	 33	 2.5	 33	 2.5	
40	 33.5	 62	 33.5	 62	
41	 35	 62	 35	 62	
42	 34.	 62.5	 34.	 62.5	
43	 35.5	 2.5	 35.5	 2.5	
44	 35	 62	 35	 62	
45	 34	 62	 34	 62	
46	 33.5	 63	 33.5	 63	
47	 34.5	 61.5	 34.5	 61.5	
48	 35	 63	 35	 63	
49	 35	 62	 35	 62	
50	 35	 61	 35	 61	
	
Después	de	medir	los	50	sobres,	pese	con	una	balanza	de	comida	todos	los	sobres.	Que	
teóricamente	tienen	1	gramo	
															
Sobre		 Peso	(g)	
1	 0.8	
2	 0.8	
3	 0.8	
4	 0.8	
Ana	Paula	Leyva	Figueroa		
5	 0.7	
6	 0.7	
7	 0.8	
8	 0.8	
9	 0.7	
10	 0.7	
11	 0.8	
12	 0.8	
13	 0.8	
14	 0.7	
15	 0.8	
16	 0.7	
17	 0.8	
18	 0.7	
19	 0.8	
20	 0.7	
21	 0.7	
22	 0.8	
23	 0.8	
24	 0.8	
25	 0.8	
26	 0.8	
27	 0.8	
28	 0.8	
29	 0.8	
30	 0.8	
31	 0.8	
32	 0.7	
33	 0.7	
34	 0.8	
35	 0.8	
36	 0.8	
37	 0.8	
38	 0.8	
39	 0.8	
40	 0.9	
41	 0.8	
42	 0.8	
43	 0.7	
44	 0.8	
45	 0.8	
46	 0.8	
47	 0.7	
48	 0.7	
49	 0.8	
50	 0.7	
Ana	Paula	Leyva	Figueroa		
	
	
		Histogramas:	
	
			 	 	 	 Peso	vs	cantidad	de	sobres		
					
	 	 	 	 Lado	1	vs	cantidad	de	sobres		
	 	 	 	 Lado	2	vs	cantidad	de	sobres		
	
Ana	Paula	Leyva	Figueroa		
	 	 	 	 Lado	3	vs	cantidad	de	sobres		
	
	 	 	 	 Lado	4	vs	cantidad	de	sobres		
	
	
	
				
	
	
Conclusiones:	
	
Desde	mi	perspectiva	se	enfoca	mucha	de	la	atención	de	las	empresas	al	control	de	calidad	pues	
representa	muchas	aspectos	que	definen	a	la	marca.	En	otras	palabras,	se	hace	un		gran	hincapié	
porque	si	un	producto	no	es	preciso	en	lo	que	la	etiqueta	o	publicidad	dicen,	puede	llegar	a	causarproblemas	tanto	al	consumidor	como	un	medicamento	con	una	concentración	de	medicina	
errónea	como	a	la	empresa	misma	por	razones	como	la	falta	de	ética	en	la	venta	de	productos.	Es	
decir,	si	mis	consumidores	notan	que	mis	productivos	no	tienen	lo	que	yo	digo,	es	probable	que	
pierda	la	fidelidad	de	los	consumidores	y	es	probable	que	entre	en	problemas	legales.	Marcas	
como	Splenda	abusan	un	poco	de	la	confianza	y	la	fidelidad	de	los	clientes	y	se	aprovechan	
dándoles	menos	producto.	Parece	algo	leve,	pero	cuando	lo	sumas	a	la	cantidad	de	Splenda	que	se	
utiliza	en	una	casa	al	año,	termina	siendo	una	gran	perdida.		
	
	
Ana	Paula	Leyva	Figueroa		
Referencias:	
Romero,	O.,	Muñoz,	D.	y	Romero,	S.	(2006).	“Ingeniería	y	control	de	la	calidad”.	En:	Introducción	a	
la	ingeniería:	un	enfoque	industrial	(pp.	73-93).	México:	Cengage	Learning.