Teorias de la calidad

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TEORIAS DE LA CALIDAD
MANUEL ESTEBAN PINTO ALVAREZ
 (FALCULTA DE INGENIERIA DE SISTEMAS)
GESTION DE CALIDAD DEL SOFTWARE
13/02/2015
Introducción 
La calidad se ha convertido desde hace algunos años en una de las estrategias más importantes para todas las empresas a fin de seguir siendo competitivas en el mercado. En la elaboración de este informe se explican las teorías de la calidad más importantes dando así conocer información muy precisa, para lograr comprender de una manera didáctica lo importante que es la calidad en la vida cotidiana.
Trilogía de la calidad (Joseph juran) 
En la vida Joseph juran publicó 15 libros y más de 200 artículos sobre el tema de la Calidad, entre estas una de sus obras más nombradas fue “Manual del Control de la Calidad”, publicado en 1951. Escribió su autobiografía a la que tituló “Arquitecto de Calidad". En 1986 nos entregó su obra “Trilogía de la Calidad”,
Esta trilogía define tres procesos gerenciales que toda organización requiere para mejorar: el Control de Calidad, el Mejoramiento de Calidad, y la Planificación de Calidad.
Planeación de calidad
Independientemente del tipo de organización, producto o proceso de planeación de calidad se puede generalizar en una serie universal de pasos de entrada-salida llamado "mapa de planeación de la calidad", como sigue:
· Identificar quiénes son los clientes.
· Determinar las necesidades de esos clientes.
· Traducir las necesidades a nuestro lenguaje (el de la compañía).
· Desarrollar productos con características que respondan en forma óptima a las necesidades de los clientes.
· Desarrollar un proceso que sea capaz de producir las características del producto.
· Transferir el proceso a la operación.
Control de calidad
· La alta administración debe utilizar un proceso universal para controlar las operaciones. Las actividades de control son:
· Establecer un lazo de retroalimentación en todos los niveles, y para todos los procesos.
· Asegurarse de que cada empleado se encuentre en estado de autocontrol.
· Establecer objetivos de calidad y una unidad de medición para ellos.
· Proporcionar a las fuerzas operativas medios para ajustar el proceso, de conformidad con los objetivos.
· Transferir responsabilidad de control a las fuerzas operativas, para responsabilizarlas de mantener el proceso en su nivel planeado de capacidad.
· Evaluar el desempeño del proceso y la conformidad del producto, mediante análisis estadísticos.
· Aplicar medidas correctivas para restaurar el estado de conformidad con los objetivos de calidad.
Mejoramiento de la calidad
 Este proceso se basa en los siguientes conceptos fundamentales:
· Realizar todas las mejoras, proyecto por proyecto.
· Establecer un consejo de calidad (o comité de calidad). La responsabilidad básica de este consejo es lanzar, coordinar e institucionalizar la mejora de calidad anual.
· Definir un proceso de selección de proyectos que incluya: nominación, selección, declaración de misión y publicación del proyecto.
· Designar para cada proyecto un equipo de seis a ocho personas, con la responsabilidad de completar el proyecto.
· Otorgar reconocimiento y premios públicos para destacar los éxitos relacionados con mejoras de calidad.
· Aumentar el peso del parámetro de calidad en la evaluación del desempeño en todos los niveles organizacionales.
· Participación de la alta administración en la revisión del progreso de las mejoras de calidad.
· Proporcionar entrenamiento extensivo a todo el equipo administrativo en el proceso de mejora de calidad, de manera que aprendan los métodos y las herramientas necesarias para establecer el programa de mejora de calidad anual. 
La tabla siguiente muestra algunos ejemplos claros de Trilogía de juran: 
El ciclo Deming PDSA (ciclo PDCA)
Este es un método conocido por todos pero poco aplicado Ciclo Deming o también nombrado ciclo PHVA (planear, hacer, verificar y actuar), pero es una de las principales herramientas para la mejora continua en las empresas 
Este ciclo o herramienta fue creado por Walter Shewhart, el cual dio origen al concepto. Sin embargo los japoneses fueron los encargados de darlo a conocer al mundo, nombrándolo así en honor al Dr. William Edwards Deming.
El ciclo Deming es utilizado entre otras cosas para la mejora continua de la calidad dentro de una empresa. El ciclo consiste de una secuencia lógica de cuatro pasos repetidos que se deben de llevar a cabo consecutivamente. Estos pasos son: Planear, Hacer, Verificar y Actuar. Dentro de cada uno de los pasos podemos identificar algunas actividades a llevar a cabo, a continuación agrego algunas que espero y te sirvan de guía. Recuerda estas son sólo algunas.
Planear
•Establecer los objetivos de mejora.
•Detallar las especificaciones de los resultados esperados.
•Identificar los puntos de medición.
Hacer
•Aplicar soluciones.
•Documentar las acciones realizadas.
Vigilar
•Vigilar los cambios que se hayan realizado.
•Obtener retroalimentación.
Actuar
•Realizar los ajuste necesarios.
•Aplicar nuevas mejoras.
•Documentar.
El mejoramiento continuo es una incesante búsqueda de problemas y sus soluciones. Por lo cual debemos de considerar el concepto fundamental del ciclo que es que nunca termina.
Para poder utilizarlo en realidad no se necesitan muchos requisitos. Muchas veces el mismo Dr. Deming usaba una servilleta y una pluma para poder explicárselo a sus alumnos. Si bien podemos caer en la tentación de decir “que la herramienta no presenta un grado de dificultad alto”, no por eso significa que la herramienta no sea poderosa.
CERO DEFECTOS (CROSBY)
Todo trabajo es un proceso. Este concepto implica que cada trabajo o tarea debe ser considerada no como algo aislado; sino como parte de una cadena interrelacionada en la que se va multiplicando la siguiente trilogía:
· Proveedor e insumos que él proporciona.
· Proceso realizado a través de trabajo de cada persona.
· Clientes o usuarios que reciben el producto o servicio.
Para que se dé la calidad se requiere que en los insumos, en el trabajo y en los servicios o productos se cumplan los requisitos establecidos para garantizar un correcto funcionamiento en todo. La calidad, definida como "cumplir los requisitos", es uno de los principios propuestos por Crosby.
Otro principio establece que "el sistema de la calidad es la prevención, y no la corrección".
- Crosby defiende que: "El estándar de la realización es cero defectos".
- El último principio es: "La medida de la calidad es el precio del incumplimiento".
LOS 14 PASOS HACIA EL "CERO DEFECTOS" DE CROSBY
En los años 60's Philp B. Crosbry, propuso un programa de catorce pasos tendiente a lograr la meta de "cero defectos". El programa de Crosby planteaba la posibilidad de lograr la perfección mediante la motivación de los trabajadores por parte de la dirección de la organización, dándole un gran peso a las relaciones humanas en el trabajo.
1.- Compromiso de la dirección: la alta dirección debe definir y comprometerse en una política de mejora de la calidad.
2.- Equipos de mejora de la calidad: se formarán equipos de mejora mediante los representantes de cada departamento.
3.- Medidas de la calidad: se deben reunir datos y estadísticas para analizar las tendencias y los problemas en el funcionamiento de la organización.
4.- El coste de la calidad: es el coste de hacer las cosas mal y de no hacerlo bien a la primera.
5.- Tener conciencia de la calidad: se adiestrará a toda la organización enseñando el coste de la no calidad con el objetivo de evitarlo.
6.- Acción correctiva: se emprenderán medidas correctoras sobre posibles desviaciones.
7.- Planificación cero defectos: se definirá un programa de actuación con el objetivo de prevenir errores en lo sucesivo.
8.- Capacitación del supervisor: la dirección recibirá preparación sobre cómo elaborar y ejecutar el programa de mejora.
9.- Día de cero defectos: se considera la fecha en que la organización experimenta un cambio real en su funcionamiento.
10.- Establecer las metas: se fijanlos objetivos para reducir errores.
11.- Eliminación de la causa error: se elimina lo que impida el cumplimiento del programa de actuación error cero.
12.- Reconocimiento: se determinarán recompensas para aquellos que cumplan las metas establecidas.
13.- Consejos de calidad: se pretende unir a todos los trabajadores mediante la comunicación.
14.- Empezar de nuevo: la mejora de la calidad es un ciclo continuo que no termina nunca.
Círculos de Calidad
Los círculos de calidad son equipos integrados por un pequeño número de personas que desarrollan su actividad en una misma área, junto a su supervisor, y que se reúnen voluntariamente para analizar problemas propios de su actividad y elaborar soluciones.
La naturaleza de estos círculos de calidad, varía junto con sus objetivos según la empresa de que se trate.  
Las metas de los círculos de calidad son: 
· Que la empresa se desarrolle y mejore.
· Contribuir a que los trabajadores se sientan satisfechos mediante talleres, y respetar las relaciones humanas. 
· Descubrir en cada empleado sus capacidades para mejorar su potencial.
En los círculos de calidad se aplican las siete herramientas de Ishikawa: 
Los diagramas de Pareto
Su objetivo es mostrar los factores más significativos del proceso bajo estudio:
Los diagramas de causa-efecto (diagramas “espinas de pescado” o Ishikawa)
Este diagrama identifica las causas de un efecto o problema y las ordena por categorías: 
Los histogramas
Gráficos que muestran la distribución de frecuencia de una variable, y los valores que difieren:
Las hojas de control
Es una herramienta de recolección de datos:
Los diagramas de dispersión
Búsqueda de relaciones entre las variables que están afectando al proceso:
Los flujogramas
Técnica utilizada para separar datos de diferentes fuentes e identificar patrones:
Las gráficas de control
Permite estudiar la evolución del desempeño de un proceso a lo largo del tiempo:
Las 5S Kaizen 
El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. 
La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la suficiente importancia, sin embargo, una fábrica limpia y segura nos permite orientar la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas:
· Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación de despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminación, etc. 
· Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral por el trabajo. 
· Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos, gracias a la inspección permanente por parte de la persona quien opera la maquinaria. 
· Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los estándares al tener el personal la posibilidad de participar en la elaboración de procedimientos de limpieza, lubricación y apriete 
· Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso productivo 
· Conservar del sitio de trabajo mediante controles periódicos sobre las acciones de mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicación de las 5S 
· Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continúa de producción Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total 
· Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia de cuidado y conservación de los equipos y demás recursos de la compañía.
La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada ‘S’ tiene un objetivo particular:
Por otra parte, la metodología pretende:
· Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
· Reducir gastos de tiempo y energía.
· Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
· Mejorar la calidad de la producción.
· Seguridad en el trabajo.
Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una formación compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodología rigurosa y disciplinada.
Las 5S, se implementan de forma paulatina y solo una a la vez, luego de haber implementado con éxito una de ellas se continúa con la siguiente hasta alcanzarlas a todas.
¿Qué es la estrategia de las 5?
La implementación de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:
· Preparación: formación respecto a la metodología y planificación de actividades.
· Acción: búsqueda e identificación, según la etapa, de elementos innecesarios, desordenados (necesidades de identificación y ubicación), suciedad, etc.
· Análisis y decisión en equipo de las propuestas de mejora que a continuación se ejecutan.
· Documentación de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacción del personal respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo. La aplicación de esta técnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la implementación de cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing es necesario que en la organización exista un alto grado de disciplina. La implementación de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia mejora continua.
Conclusión
El coste de la calidad es una herramienta muy eficaz e imprescindible para conseguir la mejora de la relación calidad/precio, pero por sí solo no mejora nada, son las acciones correctoras adoptadas las que producen mejoras.
Finalmente se llega a lo que hoy en día se conoce como Calidad Total, un sistema de gestión empresarial íntimamente relacionado con el concepto de Mejora Continua y que incluye las dos fases anteriores.