ESTUDIO_COMPARATIVO_DE_DISTINTAS_SOLUCIO

Excel Básico

•

Vicente Riva Palacio

Jo Sosa

7/11/2023

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INGENIERITZA GOI ESKOLA TEKNIKOA
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
BILBAO

TRABAJO FIN DE GRADO

ALUMNO : De Lózar Cuevas, Amaia
FECHA: Febrero, 2017
DIRECTOR: Lejardi Meavebasterrechea, Ainhoa
Santamaría León, Amaia
CURSO ACADÉMICO: 2016 / 2017

ESTUDIO COMPARATIVO DE DISTINTAS SOLUCIONES
DE HORMIGÓN PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN
DIQUE DE BLOQUES, ATENDIENDO AL TIPO DE
ÁRIDO GRUESO UTILIZADO

2
DATOS BÁSICOS DEL PROYECTO

 Alumno: Amaia de Lózar Cuevas
 Director: Ainhoa Lejardi Meavebasterrechea
Amaia Santamaría León
 Título del proyecto: Estudio comparativo de distintas soluciones de hormigón
para la construcción de un dique de bloques, atendiendo al tipo de árido grueso.
 Plazo de ejecución: Septiembre 2016 – Febrero 2017
 Resumen: En este proyecto se analizan tres soluciones posibles para llevar a
cabo la construcción de un dique de bloques de hormigón. Estas tres soluciones
se diferenciarán únicamente en el tipo de árido a utilizar, que será natural,
siderúrgico o reciclado, y se evaluaran las ventajas e inconvenientes de cada
uno con el fin de determinar la solución más idónea. Los aspectos que se
estudian para llevar a cabo el análisis comparativo son: las propiedades finales
que presenta el hormigón en función del tipo de árido utilizado, el grado de
sostenibilidad que presenta cada solución y el coste final.
 Palabras clave: hormigón, árido siderúrgico, árido reciclado, sostenibilidad
 Laburpen: Proiektu honetan hiru aukera ezberdin aztertzen dira hormigoizko kai-
mutur bat eraikitzeko. Hiru irtenbide posible hauen artean aldatzen den gauza
bakarra, erabilitako agregakin mota da, hau da, naturala, siderurgikoa edo
berziklatua izanik hiru motak. Kasu bakoitzean agregakin mota bakoitzak dituen
abantailak eta desabantailak aztertuko dira, aukerarik egokiena zein den
erabakitzeko. Horretarako hurrengo propietate hauen azterketa egingo da:
hormigoiak aurkezten dituen azken propietateak, kostua eta aukera bakoitzak
aurkeztutako jasangarritasuna.
 Hitz nagusiak: hormigoi, agregakin siderurgikoa, agregakin birziklatua,
jasangarritasuna.
 Abstract: The aim of this Project is to analyse three types of concrete in order to
build a dock of concrete blocks. The difference between these three solutions is
the type of aggregated used, wich will be natural, recycled or steel slag. The idea
is to find the best solution for this construction work, evaluating the advantages
and disadvantages of each aggregate type. In order to achieve this goal, this
study focuses on the following aspects: the influence of the aggregates in the
final properties of the concrete, the degree of sustainability of each solution and
the final cost.
 Keywords: concrete, steel slag, recycled aggregate, sustainability

3
TABLA DE CONTENIDO

1 Introducción....................................................................................................... 5
2 Objetivos y alcance ........................................................................................... 6
3 El hormigón ....................................................................................................... 7
3.1 Definición y composición ............................................................................. 7
3.2 Proceso de elaboración ............................................................................... 8
3.3 Propiedades .............................................................................................. 10
4 El árido ............................................................................................................ 12
4.1 Definición y origen ..................................................................................... 12
4.2 Clasificación .............................................................................................. 12
4.3 Influencia en las propiedades del hormigón ............................................... 13
5 Hormigones objeto de estudio según la naturaleza del árido ........................... 16
5.1 Hormigón convencional ............................................................................. 16
5.1.1 Definición de árido natural ........................................................ 16
5.1.2 Obtención ................................................................................. 16
5.1.3 Influencia en las propiedades del hormigón ............................. 18
5.1.4 Consideraciones ambientales .................................................. 18
5.2 Hormigón siderúrgico ................................................................................. 19
5.2.1 Definición de árido siderúrgico ................................................. 19
5.2.2 Obtención ................................................................................. 19
5.2.3 Influencia en las propiedades del hormigón ............................. 21
5.2.4 Consideraciones ambientales .................................................. 22
5.3 Hormigón reciclado .................................................................................... 23
5.3.1 Definición de árido reciclado .................................................... 23
5.3.2 Obtención ................................................................................. 23
5.3.3 Influencia en las propiedades del hormigón ............................. 25
5.3.4 Consideraciones ambientales .................................................. 26
6 Caso aplicado: “Construcción de un dique de bloques en el puerto de Bilbao” 27
6.1 Objetivo ..................................................................................................... 27
6.2 Planteamiento ............................................................................................ 27
6.3 Costes ....................................................................................................... 30
6.4 Análisis de sostenibilidad ........................................................................... 33
6.5 Conclusiones ............................................................................................. 38
7 Planificación .................................................................................................... 40
8 Bibliografía ...................................................................................................... 43
9 Anexos ............................................................................................................ 45

4
ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 . Distribución de elementos químicos en la corteza terrestre ..................... 7
Figura 2 . Porcentaje en volumen y composición de los materiales destinados a
hormigón ................................................................................................................. 8
Figura 3 . Relación tensión-deformación del hormigón .......................................... 11
Figura 4 . Clasificación de áridos por aplicaciones ................................................ 13
Figura 5. Módulos de elasticidad de la pasta, áridos y hormigón .......................... 14
Figura 6 . Pasos a seguir en la obtención del árido natural.................................... 16
Figura 7. Tipos de escoria según su obtención ..................................................... 20
Figura 8 . Composición representativa de la escoria negra ................................... 22
Figura 9 . Dosificación y toneladas necesarias para la obtención de un bloque de
hormigón de árido siderúrgico. Valores redondeados ............................................ 29
Figura 10 . Dosificación y toneladas necesarias para la obtención de un bloque de
hormigón de árido natural. Valores redondeados .................................................. 29
Figura 11 . Dosificación y toneladas necesariaspara la obtención de un bloque de
hormigón de árido reciclado. Valores redondeados ............................................... 30
Figura 12 . Relación de materiales y toneladas necesarias para la obtención de
4000 bloques. Valores redondeados ..................................................................... 30
Figura 13 . Relación de precio por tonelada de materiales .................................... 31
Figura 14 . Relación de costes de cada material y del coste total según el tipo de
árido empleado. Valores redondeados .................................................................. 33
Figura 15 . Diagrama de Gantt de planificación ..................................................... 42

5
1. INTRODUCCIÓN

El problema ambiental y la creciente preocupación social que éste suscita ha dado lugar,
en las distintas áreas, a la búsqueda de nuevas opciones que ayuden a conservar el
entorno y a disminuir la contaminación.

El sector de la construcción es uno de los que mayor impacto ambiental provoca debido
al consumo de recursos naturales, a la emisión de contaminantes y a la generación de
residuos. Es por ello que se han desarrollado nuevos métodos para paliar estos efectos
negativos, como por ejemplo el reciclaje de residuos o la utilización de ciertas técnicas
para controlar los contaminantes.

Este Trabajo de Fin de Grado se centra en una medida orientada a la reducción de uso
de los recursos naturales en la elaboración del hormigón: la utilización de materiales
alternativos que, en otro caso, irían destinados a vertedero. Concretamente se tratan
tres tipos de hormigón obtenidos a partir de tres tipos distintos de árido grueso: el árido
natural, el siderúrgico y el reciclado.

Se inicia el trabajo con una exposición acerca del hormigón de forma global, su proceso
de elaboración y características generales; a continuación, se introduce el tema de los
áridos, para luego dar paso al desarrollo de hormigones objeto de estudio según el tipo
de árido.

Lo expuesto se tendrá en cuenta para elaborar un pequeño estudio sobre la
construcción de un dique de bloques portuarios en el puerto de Bilbao. Se expondrán
tres soluciones a dicha obra, según los tres tipos de hormigones previamente
explicados, y se hará un análisis de costes y de impacto ambiental de cada uno. Una
vez obtenidos los resultados, se llegará a una conclusión final en la que se determinará
la alternativa más conveniente en cuanto a características finales, coste e impacto
ambiental en conjunto.

6
2. OBJETIVO Y ALCANCE

En el presente estudio se persigue obtener unos valores numéricos que permitan hacer
una comparación tanto económica como de impacto ambiental de tres tipos de
soluciones adoptadas para una misma obra.

Se exponen por tanto tres alternativas a la construcción de un dique en el puerto de
Bilbao a base de bloques de hormigón. La diferencia entre estas radica en el tipo de
árido grueso empleado, que en el primer caso será árido natural, en el segundo
siderúrgico y en el último reciclado.

A través de un análisis que englobe las propiedades obtenidas con cada tipo de árido,
el grado de sostenibilidad y el coste final, se podrá determinar la solución más
conveniente para el caso expuesto.

7
3. EL HORMIGÓN

El hormigón es el material de construcción por excelencia. Esta afirmación se justifica
con dos razones: por un lado, que los materiales que lo forman son tan abundantes que
es difícil encontrar competidores que puedan considerarse igual de inagotables, y por
otro, las prestaciones que ofrece frente al bajo precio, y que lo convierten en un
excelente material para la construcción.

3.1. DEFINICIÓN Y COMPOSICIÓN

El hormigón es, según la RAE, el material que resulta de la mezcla de arena, grava,
agua y cemento o cal, y que, al fraguar, adquiere resistencia. Además, a este material
básico se le pueden añadir aditivos para mejorar algunas características determinadas.

Su asegurado porvenir radica en su composición, formada por elementos
predominantes que forman el 90,5% de la litosfera; estos son hierro, calcio, silicio,
aluminio y oxígeno.

Figura 1. Distribución de elementos químicos en la corteza terrestre.

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A continuación, se presenta el porcentaje en volumen representativo de los distintos
componentes, así como sus elementos de composición:

MATERIALES COMPOSICIÓN % EN VOLUMEN
Aglomerante (cemento) CaO, SiO2, Al2O3,
Fe2O3
10 – 15 %
Áridos CaO, SiO2, Al2O3,
Fe2O3
65 – 75 %
Agua H2O 15 – 20 %
Aire O2... 1 – 2 %
Aditivos -- Variable
Figura 2. Porcentaje en volumen y composición de los materiales destinados a
hormigón.

Las funciones de los constituyentes anteriores son:

o Aglomerante: es el material encargado de unir y dar cohesión al conjunto de
elementos mediante una serie de procesos químicos para proporcionar
resistencia al hormigón. El mayormente utilizado es el cemento.
o Árido: material granulado que mejora la estabilidad dimensional y da rigidez para
resistir las cargas externas, la abrasión… Según su origen pueden ser naturales,
artificiales o reciclados, y su bajo precio abarata el coste final del hormigón.
o Agua: confiere plasticidad en estado fresco e interviene en las reacciones de
hidratación del aglomerante. La cantidad debe ser la estricta necesaria para
evitar la creación de huecos y la consiguiente pérdida de resistencia del
hormigón.
o Aditivos: aquellos componentes que pueden añadirse para lograr la mejora de
alguna de las características del hormigón. Algunos pueden ser modificadores
del tiempo de fraguado, modificadores del contenido de aire…

3.2. PROCESO DE ELABORACIÓN

El proceso de elaboración del hormigón se podría dividir en las siguientes fases:

1) Dosificación del hormigón

En primer lugar, se calculan las proporciones en que hay que mezclar los
distintos componentes teniendo en cuenta cuatro factores fundamentales

9
(resistencia, durabilidad, consistencia y tamaño máximo de áridos) a partir de los
cuales se determinan las cantidades de agua, cemento y áridos adecuadas para
obtener el hormigón deseado al más bajo coste posible.

El orden a seguir en la dosificación es:

i. Fijar resistencia caracteristica deseada.
ii. Elegir el tipo de cemento en función de la clase de obra y las
condiciones ambientales a las que estará sometido.
iii. Determinar tamaño máximo de árido.
iv. Estudiar consistencia más conveniente del hormigón fijando así
las cantidades de agua y cemento correspondientes, asi como la
de los aditivos en caso de usar alguno.
v. Establecer la proporción en la que han de mezclarse los áridos
disponibles.
vi. Efectuar masas de prueba para comprobar que el hormigón
obtenido tiene las características deseadas, y en caso contrario,
hacer las correcciones pertinentes.

2) Amasado y transporte del hormigón

A partir de la mezcla de las proporciones calculadas, se obtiene un hormigón en
estado plástico capaz de rellenar moldes y encofrados. Éste es el llamado
‘hormigón fresco’, en el que coexisten la fase sólida (árido y cemento), la fase
líquida (agua) y la gaseosa (aire), y cuya vida está comprendida entre el
momento en el que abandona la amasadora u hormigonera y aquél en el que se
inicia el fraguado del cemento. El objetivo es que la mezcla sea lo más
homogénea posible y no pierda uniformidad durante las operaciones de
transporte. Es decir, se busca consistencia y cohesión para asegurar la
trabajabilidad necesaria que permita colocarla y moldearla durante la puesta en
obra, sin que se produzca la segregación de los áridos.

10
3) Puesta en obra

Tras su vertido en el correspondiente molde o encofrado, realizado de manera
que no se produzca la disgregación de la mezcla, el hormigón pierde humedadpaulatinamente adquiriendo dureza hasta transformarse en un sólido sin
capacidad de moldeo, en el que los áridos están sujetos por la pasta de cemento,
y que presenta ya cierta resistencia mecánica. A este proceso se le denomina
fraguado y tiene una duración de entre 4 y 10 horas según sean las
características del cemento.

4) Curado del hormigón

En las superficies expuestas al sol y al viento, el agua del hormigón se pierde
rápidamente por evaporación, lo cual puede producir fisuras e impedir que se
alcance la resistencia esperada. El curado tiene por finalidad impedir la pérdida
de agua y deberá durar entre 7 y 10 días en función de las condiciones
ambientales de humedad y temperatura.

3.3. CARACTERÍTICAS DEL HORMIGÓN ENDURECIDO

Las características físicas del hormigón dependen no sólo de la naturaleza de éste, sino
también de su edad y de las condiciones ambientales a las que haya estado sometido.

o Densidad: depende fundamentalmente de la que tengan los áridos y del volumen
que estos ocupan. En menor grado influyen también la relación agua/cemento,
debido a que cuanto mayor sea ésta más poroso será el hormigón, y los aditivos
aireantes que dan lugar a las no deseadas burbujas de aire.
o Elasticidad: los componentes del hormigón considerados de forma separada
tienen módulos de elasticidad muy diferentes. Así como los áridos tienen, por lo
general, un valor más elevado que el del hormigón, la pasta de cemento por su
parte tiene un módulo de elasticidad menor. Esto da lugar a que, el
comportamiento del conjunto sea el de un pseudo-solido, cuya curva tensión-
deformación se aproxima una recta.

Figura 3. Relación tensión-deformación del hormigón

El valor del módulo elástico dependerá del tipo de árido y la proporción que se
utilice.
o Resistencia a compresión: el hormigón es un material que soporta tensiones de
compresión, tracción y flexión, pero es su resistencia a compresión, cifrada en
diez veces la de tracción, la que representa mayor interés ya que además de dar
una visión general de la calidad del hormigón también es un índice de otras
características del mismo, como el módulo de elasticidad, impermeabilidad…
El valor de la resistencia a compresión se ve influenciado por muchos factores
como pueden ser la relación de agua/cemento, el tipo de áridos o el tipo de
adiciones.
o Permeabilidad: es la facilidad para ser atravesado por un fluido líquido o gaseoso
y es consecuencia de los poros que posee la pasta de cemento y los áridos.
Depende por tanto del volumen de los poros, así como de su tamaño, distribución
e interconexión.
o Retracción: se define como la disminución del volumen del hormigón durante el
proceso de fraguado por la pérdida de agua. Esto puede dar lugar a tensiones
internas de tracción que originen las fisuras de retracción. Este fenómeno
dependerá de la relación cemento/árido, de la relación agua/cemento y de la
naturaleza del árido entre otros.

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4. LOS ÁRIDOS

Actualmente los áridos son materias primas indispensables sin las cuales no sería
posible la construcción de viviendas, carreteras, aeropuertos etc., o cosas tan cotidianas
como los cristales de unas gafas. Su abundancia en la naturaleza y su bajo coste, junto
con ciertas de las características que presenta, ha dado lugar a que su industria
productora sea, hoy en día, uno de los subsectores básicos de la minería mundial.

4.1. DEFINICIÓN Y ORIGEN

Los áridos son materiales granulares inertes formados por fragmentos de roca o arenas
utilizados como materia prima en la construcción y en numerosas aplicaciones
industriales.

La relación entre el hombre y los áridos comenzó en la Antigüedad con la extracción
manual de piedras tratadas posteriormente por un maestro artesano que las daba forma
según la construcción a la que iba a ir destinada: casas, iglesias, caminos… Sin
embargo, fue en el siglo XIX con la llegada de la Revolución industrial y la aparición del
cemento industrial y del hormigón, cuando su uso comenzó a ser masivo.

Con el tiempo, la producción y el uso de áridos ha crecido paralelamente al desarrollo
tecnológico de cada país, convirtiéndose en la segunda materia prima más utilizada por
el hombre después del agua.

4.2. CLASIFICACIÓN DE LOS ÁRIDOS

Pueden plantearse varios sistemas de clasificación, entre ellos, en función de su sistema
de obtención, según la aplicación a la que se destinan y por su tamaño.

 Por su sistema de obtención
Este apartado se desarrolla más adelante en el apartado 5. Únicamente señalar
que en función del tipo de roca los clasificamos en:

 Áridos naturales
 Áridos superficiales o secundarios
 Áridos reciclados

 Por el tipo de aplicación
Según la aplicación a la que van destinados, se clasifican en las categorías
señaladas en la tabla siguiente:

CLASIFICACION DE ARIDOS POR APLICACIONES
CONSTRUCCION INDUSTRIA
Áridos para hormigón
Áridos para mortero
Áridos para capas de rodadura
Áridos para bases y subbases
Áridos para balastos de ferrocarril
Áridos para escolleras
Áridos ligeros
Áridos industriales
Figura 4. Clasificación de áridos por aplicaciones

 Por el tamaño
En cuanto al tamaño, se designan mediante la fracción granulométrica:

 Árido grueso o grava: de diámetro superior a 5mm.
 Árido fino o arena: de diámetro inferior a 5mm
 Con un tamaño menor al 0,08mm reciben el nombre de finos.

4.3. INFLUENCIA EN LAS CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN

La estructura del hormigón consta de dos fases a nivel macroscópico: áridos y pasta de
cemento o hcp (hydrated cement paste). A continuación, se explicará únicamente la
influencia que ejerce en las propiedades finales del hormigón la fase de los áridos, por
ser éste el tema de interés.

La fase de los áridos es la responsable de la densidad, el módulo elástico y la estabilidad
dimensional del hormigón, por tanto, sus propiedades físicas (volumen, textura, tamaño,
forma y porosidad) toman mayor importancia que sus propiedades químicas. También
es un factor determinante de la resistencia y la permeabilidad.

14
o ¿De qué forma afecta a la densidad?

La densidad depende fundamentalmente de la que tengan los áridos, de su
granulometría y del volumen que éstos ocupen en la composición. La mayor
densidad se obtendrá con la mayor compacidad, es decir, cuanto menor sea la
cantidad de huecos del hormigón.

o ¿De qué forma afecta a la elasticidad?

Los módulos de elasticidad de los componentes del hormigón considerados de
forma separada son muy diferentes. Mientras que el de los áridos es mayor que
el del hormigón en función de su naturaleza, el de la pasta de cemento es menor;
así lo podemos apreciar en la siguiente figura:

Figura 5. Módulos de elasticidad de la pasta, áridos y hormigón.

Por tanto, cuanto mayor sea el módulo de elasticidad del árido y mayor sea la
proporción utilizada, mayor será la elasticidad del hormigón.

o ¿De qué forma afecta a la resistencia a la compresión?

La resistencia a la compresión está directamente relacionada con la pasta de
cemento y la relación A/C (agua/cemento), sin embargo, el tamaño, forma o
textura del árido pueden afectarla también de alguna manera.

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La experiencia demuestra que, dependiendo de la relación A/C, el tamaño del
árido puede tener una influencia más o menos negativa. Para una misma relación
de A/C, cuanto mayor sea el tamaño del árido, la pasta tendrá menos libertad
para deformarse disminuyendo así la resistencia del material. En caso de buscar
hormigones de altas resistencias o ricos en cemento, el tamaño de árido
adecuado sería el menor posible; mientras que para hormigones pobres en
cemento interesa utilizar áridos de gran tamaño, puesto que la resistencia con
áridos grandes aumenta al disminuirel contenido en cemento.

o ¿De qué forma afecta a la permeabilidad?

La permeabilidad es consecuencia de la porosidad de la pasta de cemento y de
los áridos, pero como el valor correspondiente a los áridos es reducido no ejerce
demasiada influencia. En cuanto al tamaño del árido, para una misma relación
A/C, a mayor tamaño de árido mayor coeficiente de difusión, y puesto que este
es proporcional a la permeabilidad, mayor valor de permeabilidad.

16
5. HORMIGONES OBJETO DE ESTUDIO
SEGÚN LA NATURALEZA DEL ÁRIDO

En este apartado se desarrollan los datos relevantes sobre los tres tipos de árido en los
que se va a centrar este estudio: el natural, el siderúrgico y el reciclado; así como las
influencias de cada uno en el hormigón resultante.

5.1. HORMIGÓN CONVENCIONAL. ÁRIDO NATURAL

I. Definición árido natural

El árido natural es aquél procedente de la corteza terrestre que se puede
encontrar en explotaciones graveras o canteras y cuyo consumo supone el
99%. Es el típicamente utilizado para obtener hormigón convencional
destinado a la ejecución de cualquier tipo de estructura, ya sea obra civil o
edificación.

II. Obtención

Los pasos a seguir para su obtención se ilustran en el siguiente esquema:

Figura 6. Pasos a seguir en la obtencion del árido natural

PROYECTO DE
EXPLOTACION
EXTRACCION
• Descubierto de
yacimiento
• Extraccion
TRANSPORTE A LA
PLANTA DE
TRATAMIENTO
TRANSFORMACION
Y RECICLADO
• Trituracion y molienda
• Clasificacion
• Lavado
• Almacenamiento

17
1. Proyecto de explotación

Aunque las reservas de áridos son prácticamente ilimitadas en España,
en algunos casos, ya sea por la ubicación del yacimiento o por el
impacto ambiental o por el excesivo coste que implica, ocurre que su
explotación no es posible.

El primer paso por tanto es conseguir que el proyecto sea aprobado por
la Administración, garantizando así la viabilidad de la actividad.

2. Extracción

En esta etapa, antes de comenzar la extracción, ha de ponerse al
descubierto el yacimiento a explotar retirando selectivamente la cubierta
vegetal y rocosa no apta como árido que se utilizará para restaurar
áreas ya explotadas. A continuación, se puede llevar a cabo la
extracción de áridos cuyo método de arranque estará adaptado al tipo
de yacimiento (equipos mecánicos como excavadoras, dragalinas o
bulldozer en graveras y voladura con explosivos en canteras).

3. Transporte a la planta de tratamiento

En España, y a pesar de ser la opción más costosa, el transporte de
áridos se realiza por carretera mediante dumpers o camiones, debido a
la falta de infraestructuras ferroviarias y portuarias para la carga y
descarga.

4. Procesos de transformación y reciclado

Engloba varias etapas que permiten obtener productos aptos para el
consumo. Dichas etapas son:

I. Trituración y molienda: permiten disminuir, habitualmente en tres
fases, el tamaño de las partículas consiguiendo el diámetro máximo
necesario.
II. Clasificación: durante la trituración se utilizan cribas para separar
partículas y disponer así de áridos de distintos tamaños.

18
III. Lavado: En ocasiones puede ser necesario lavar el material si en el
yacimiento hay sustancias que afecten a la calidad de los áridos.
IV. Almacenamiento: una vez finalizado el proceso de transformación
se almacenan los áridos en silos o acopios antes de su
comercialización. A continuación, se calcula la dosificación
adecuada y se pone en marcha el proceso de elaboración del
hormigón convencional descrito en el punto 3.2. de este estudio.

III. Influencia en las características del hormigón

El hormigón obtenido a partir de este árido es el convencional, el típicamente
utilizado para la realización de cualquier estructura, cuya densidad varía de
2200 hasta 2400 kg/m3 en función de la cantidad de agregado, agua y
cemento añadida.

En estado fresco es homogéneo y trabajable, con facilidad de distribución,
así se asegura la cohesión entre los componentes y una correcta fluidez que
se oponga a la resistencia a la deformación.

En su estado endurecido y ya perdida la propiedad de moldeo, el material
adquiere una resistencia mecánica de hasta 50MPa, soportando diez veces
más una carga de compresión frente a una de tracción. Presenta también
resistencia al fuego hasta los 600ºC, temperatura a la que comienza a
disgregarse el hormigón por la expansión de los áridos, así como resistencia
a las heladas hasta que las porosidades se llenan de agua dando lugar a
posibles fisuraciones.

IV. Consideraciones medioambientales

La elaboración de hormigon con árido natural implica la explotación de
rescursos naturales. Su extracción se lleva a cabo en zonas rocosas
despojadas de su cubierta vegetal, lo que supone un fuerte impacto
ambiental y paisajístico. Además, a esto se le añade la contaminación a que
dan lugar las máquinas utilizadas para llevar a cabo la extracción (gases de
escape…).

19
En compensación, y debido al creciente aumento de la preocupación por lo
ambiental, se llevan a cabo técnicas de restauración de los yacimientos
explotados, como por ejemplo el uso selectivo de cubierta vegetal y rocosa
no apta como árido para remodelar otros frentes de explotación.

5.2. HORMIGÓN SIDERÚRGICO. ÁRIDO SIDERÚRGICO

I. Definició n de árido siderúrgico

El árido siderúrgico es un material inorgánico sustitutivo del árido natural y
resultante de la valorización de las escorias negras de horno de arco eléctrico
(EAF), entendiendo por ‘valorización de escorias’ el procedimiento que
permite el aprovechamiento de estos subproductos obtenidos en la
fabricación de acero mediante horno de arco eléctrico.

II. Obtención

El árido siderúrgico se obtiene por tanto a partir de la escoria negra que se
extrae durante la fabricación del acero.

En general, se denomina escoria siderúrgica al producto del enfriamiento y
solidificación del material que sobrenada y flota sobre los caldos líquidos de
las aleaciones férreas en cualquier estado intermedio o final de la
fabricación siderúrgica. En este caso la escoria utilizada se genera en el
proceso de fusión de la chatarra y prerreducios en los hornos eléctricos de
arco. Al finalizar el proceso de fusión y desfosforación, el caldo se pasa al
horno cuchara para su afino y la escoria es extraída del horno y vertida en
las piscinas destinadas para su acopio.

Figura 7. Tipos de escoria según su obtención

Entonces, se lleva a cabo la valorización de las escorias negras, es decir, su
transformación en un producto granular estable, cuyos usos admisibles son:

o Como producto final en rellenos (en viales de tráfico, proyectos de
urbanización…)
o Como árido en mezclas bituminosas o hidráulicas, que es el caso
que nos ocupa.

Este tratamiento al que son sometidas las escorias negras para su uso como
áridos siderúrgicos consta de las siguientes etapas genéricas:

1. Vertido en fase de escorias.
2. Enfriamiento mediante aspersión de agua.
3. Machaqueo para reducir su tamaño y facilitar la desferritación.
4. Desferritacion con potentes imanes para eliminar la mayor cantidad
posible de elementos férricos.
5. Cribado para clasificar por tamaños.
6. Estabilización para disminuir la expansividad que, según estudios, se
lleva a cabo volteando las escorias sucesivamente alrededor de 90
días dando lugar a una pérdida por oxidación de la cal y el magnesio
libres, responsables del efecto expansivo.

El producto resultante tras este proceso se denomina árido siderúrgico.

Escorias
hierro
horno alto
acero
convertidor O2
horno de arco
electrico
blanca
(reductora)
negra
(oxidante)
horno cuchara
convertidor
AOD

21
A continuación, se calcula la dosificaciónadecuada para elaborar el
hormigón teniendo en cuenta la peculiaridad de que, para obtener una
misma trabajabilidad en el caso del uso de árido siderúrgico en sustitución
del árido calizo es necesario incrementar el volumen de agua, o la cantidad
de aditivo plastificante.

Por último, se lleva a cabo el proceso de elaboración del hormigón descrito
en el punto 3.2. de este estudio.

III. Influencia en las características del hormigón

Ocurre que en función del porcentaje de árido siderúrgico que sustituya al
árido natural, las propiedades resultantes varían.

Si por ejemplo se utilizara únicamente árido fino de escorias en un
porcentaje menor al 30% del total del árido, el comportamiento se considera
similar al de un hormigón convencional. Pero, tal como demuestran ensayos
experimentales realizados, al reemplazar la totalidad de árido fino y grueso
por escorias negras de horno eléctrico, se obtienen hormigones de mayor
densidad (entre 3,4 y 3,8 Ton/m3), con una resistencia a compresión y carga
de rotura similares a los de un hormigón con arena natural, y de mayor
fragilidad.

La resistencia aumenta respecto a la del hormigón convencional, y suelen
presentar además una menor retracción.

Los hormigones siderúrgicos con mayor porcentaje de sustitución de árido
revelan módulos de elasticidad algo mayores, ello responde a una mayor
dureza y resistencia por parte de los áridos siderúrgicos.

Se sabe que el perfil cavernoso del árido siderúrgico es causa de una mayor
porosidad frente a los áridos naturales dando lugar así a una mayor
absorción de agua que oscila entre 1% y 4% en volumen, y esto puede
afectar negativamente la durabilidad si el árido va a estar sometido a ciclos
de hielo-deshielo o humedad-sequedad.

22
Por último, la presencia de óxidos de cal y magnesio libre en la composición
de las escorias negras, cuyos porcentajes representativos se muestran en
la figura 8, es la causa de su naturaleza expansiva. Mientras la cal libre se
hidrata rápidamente originando grandes cambios de volumen, la hidratación
de magnesio se produce más a largo plazo, siendo ambas reacciones las
responsables de un hinchamiento que puede provocar la disgregación del
material. Para evitar esta expansión se debe proceder a una previa
estabilización y envejecimiento de las escorias.

Figura 8. Composición representativa de la escoria negra

En conclusión, se puede señalar que, el uso de árido siderúrgico en la
elaboración de hormigón da lugar a:

- Un aumento de la densidad del hormigón
- Mayores resistencias a largo plazo
- Durabilidad ligeramente inferior o similar a la del árido natural

IV. Consideraciones ambientales

Los principales beneficios son la reducción de los impactos negativos
sobre la biodiversidad o el paisaje y el ahorro de materia prima natural.
Además, la reutilización de las escorias negras implica una menor
contaminación ambiental y evita la saturación de vertederos de inertes.

Un detalle que se tenía en cuenta en relación con los áridos siderúrgicos
eran los lixiviados de las escorias negras no envejecidas, cuyo elevado
valor de pH se consideraba podía llegar a corroer ciertos materiales,
Porcentaje (%)
CaO 22 – 60
SiO2 11 – 37
FeO 0,5 – 4
Fe2O3 38
MgO 4 – 12
Cr2O3 1 – 8
TiO2 0,6 – 2
MnO 1 – 4
Al2O3 2 – 8
P2O6 0 – 0,2

23
incluso planteándose la posibilidad de que las escorias contengan
metales pesados que podrían contaminar el medio ambiente Sin
embargo, numerosos ensayos sobre la lixiviación de hormigones con
escorias, han demostrado que la pasta de cemento hace un efecto
cápsula con el árido siderúrgico evitando así cualquier tipo de lixiviado.

5.3. HORMIGÓN RECICLADO. ÁRIDO RCD

I. Definición de árido reciclado RCD

Se define RCD (residuo de construcción y demolición) como cualquier
sustancia u objeto que, cumpliendo la definición de ‘residuo’, se genera en
una obra de construcción y demolición. Proceden en su mayor parte de
derribos de edificios o de rechazos de los materiales de construcción de las
obras de nueva planta y de pequeñas obras de reforma, y habitualmente se
les conoce como ‘escombros’.

Se distinguen dos tipos: los escombros mixtos o cerámicos y los escombros
de hormigón. Para aplicaciones restrictivas como lo es la obtención de árido
para fabricación de hormigón, los materiales fabricados suelen proceder de
los escombros de hormigón, por tanto, en este trabajo únicamente se
desarrolla lo referente a este tipo de residuo.

II. Obtención

Se diferencian dos fases principales en el procesamiento de los RCDs: la
demolición y el reciclado.

1) Demolición

Ya que los escombros van a ser reciclados, conviene utilizar métodos
de demolición selectiva que reduzca el tamaño de los escombros y
disminuya la presencia de impurezas.

2) Reciclado

24
Tiene lugar en las plantas de tratamiento con el objetivo de
seleccionar, clasificar y valorizar las fracciones de estos residuos para
su utilización directa, o bien un reciclado posterior o, en último caso,
su depósito en vertedero.

Las plantas se pueden clasificar en:

 Plantas de 1ª generación: carecen de mecanismos de
eliminación de contaminantes, a excepción del acero.
 Plantas de 2ª generación: disponen de sistemas de eliminación
de contaminantes previos al machaqueo, y elementos de
limpieza y clasificación del producto machacado.
 Plantas de 3ª generación: dirigidas a la reutilización de otros
materiales secundarios.

En el caso de reciclado de hormigón, las más extendidas son las de 2ª
generación, cuyo proceso se describe a continuación:

1. Recepción del material y clasificación

Se realiza una inspección del material que llega a planta para
determinar el acopio al que serán destinados: el de residuos
limpios (escombros de hormigón) o el de residuos mixtos
(cerámicos o mezcla). Una vez hecha esta clasificación cada
tipo de residuo continua en su línea específica de tratamiento.

2. Línea de RCDs limpios

Primero, tiene lugar un cribado para eliminar la parte más fina
del material recibido, seleccionando sólo el de tamaño
superior a 60-80 mm que será triturado, habitualmente
mediante machacadoras, para reducirlo de tamaño.

A continuación, en una cinta magnética se eliminan los restos
metálicos que pueda contener, para posteriormente, realizar
una separación de restos contaminantes (plásticos,
vidrios…). El material resultante se pasa por cribas vibratorias

25
que hacen un corte granulométrico y la parte que no ha sido
rechazada se tritura y vuelve a cribarse para separar la grava
de la arena.

El producto resultante es el árido reciclado.

Con ello se calcula la dosificación adecuada para elaborar el hormigón
según el apartado 3.2. de este estudio, habiendo tenido en cuenta las
siguientes peculiaridades:

- La absorción de agua es mucho mayor en los áridos reciclados que
en los convencionales; de modo que, para asumir esta demanda de
agua se puede o bien aumentar el agua en el amasado o utilizar
algún tipo de aditivo.
- Para un porcentaje de árido reciclado reducido, la relación
agua/cemento necesaria para alcanzar una resistencia determinada
se puede considerar igual que para el hormigón convencional; pero
para sustituciones mayores al 50%, deberá ajustarse dicha relación.
- Las propiedades del hormigón fabricado con áridos reciclados
empeoran a medida que aumenta el porcentaje de sustitución.

III. Influencia en las características del hormigón

La causa por la que no es frecuente el uso de árido reciclado son las
propiedades ligeramente menos eficaces que presenta frente al árido
natural, lo que conlleva unas menores prestaciones de este tipo de
hormigón.

El módulo de elasticidad y las resistencias pueden reducirse, y la retracción,
fluenciay coeficiente de dilatación térmica pueden aumentar en
comparación con un hormigón de árido natural.

La resistencia a compresión de los hormigones reciclados, para la misma
relación agua/cemento, es menor que la de los convencionales,
disminuyendo a medida que aumenta el porcentaje de sustitución. Para
sustituciones inferiores al 30%, la pérdida de resistencia apenas se ve
afectada. Lo mismo ocurre con el módulo de elasticidad.

26
La retracción aumenta, entre otros motivos, por los mayores contenidos de
agua por la mayor absorción del árido reciclado, y se mantiene cuando el
reemplazo del árido es inferior al 20%.

En cuanto a la densidad, es inferior a la del hormigón convencional, por ser
menor la densidad de los áridos reciclados.

En lo que a durabilidad se refiere, la utilización de áridos reciclados introduce
un mayor volumen de poros que facilitará la penetración de agentes
agresivos traduciéndose en una disminución de longevidad.

IV. Consideraciones ambientales

Los principales beneficios ambientales a que dan lugar son la disminución
del volumen de escombros en los vertederos y la protección de los recursos
naturales por una menor explotación.

En contrapartida, algunas operaciones en las plantas de procesado de
áridos generan polvo, ruido y vibraciones, además de posibles impactos
sobre la salud por el inadecuado manejo frente a componentes peligrosos.
Cabe señalar que, aunque los RCD se consideran inertes y, por tanto, con
poco poder contaminante, su recogida de forma no selectiva provoca la
mezcla de distintos tipos de residuos que, en su conjunto, son
contaminantes, lo que impide aprovecharlos adecuadamente. Además, el
control ambiental sobre los terrenos elegidos como vertederos para su
depósito es escaso y muchos no cuentan con las barreras de protección
adecuadas frente a la posibilidad de recibir RCD mezclados que impliquen
peligrosidad.

27
6. CASO APLICADO: CONSTRUCCIÓN DE
UN DIQUE DE BLOQUES DE HORMIGÓN EN EL
PUERTO DE BILBAO

El puerto de Bilbao es, desde su fundación hace 700 años, el lugar principal de comercio
internacional y de conexión entre transporte marítimo y terrestre. Es por ello que, desde
los inicios, se llevaron a cabo obras portuarias con el fin de mejorar las condiciones del
entorno para ajustarse a las exigencias de las operaciones y a la vez mejorar las
condiciones de seguridad y eficacia.

En este apartado se lleva a cabo un estudio sobre una medida de mejora adoptada para
reducir la energía del oleaje: los diques de bloques.

6.1. OBJETIVO

Se persigue construir un dique de 4000 bloques de hormigón de 20 toneladas cada uno.
Para ello se plantearán tres casos distintos en cuanto al tipo de árido grueso utilizado:
el primer caso será árido siderúrgico, el segundo caso árido natural y el tercero árido
reciclado. Se estudiarán y compararán los costes relativos a cada alternativa, así como
su análisis de sostenibilidad para, finalmente, determinar la solución más conveniente.

6.2. PLANTEAMIENTO

Se parte de una dosificación prevista para hormigones de árido siderúrgico (Figura 9)
obteniéndose la densidad y el volumen de cada bloque. Relacionando las densidades
de los áridos1, y teniendo en cuenta que únicamente se sustituye el árido grueso,
obtenemos las cantidades de árido grueso necesarias correspondientes a cada caso, y
con ello la densidad y volumen del bloque.

A continuación, se muestran las dosificaciones y cantidades oportunas por bloque de
cada material para cada caso, así como la densidad y el volumen que tendría cada uno.

1 Los valores de las densidades [ton/m3] de los tipos de árido objeto de estudio son:
- árido siderúrgico: 3,4
- árido natural: 2,7
- árido reciclado: 2,4

CASO 1:
Árido
Siderúrgico
[kg/m3] [tn/bloque]

Cemento SR 300 2
Agua 150 1
Aditivos 5 0,03
MATERIALES Arena caliza 925 7
tam 6-12 460 3
Árido grueso tam 12-25 490 4
tam 25-40 425 3
Total 1375 10

DENSIDAD [tn/m3] 2,75
VOLUMEN [m3] 7,26
Figura 9. Dosificación y toneladas necesarias para la obtención de un bloque
de hormigón de árido siderúrgico. Valores redondeados

CASO 2:
Árido
Natural
[kg/m3] [tn/bloque]

Cemento SR 300 2
Agua 150 1
Aditivos 5 0,04
MATERIALES Arena caliza 925 7
tam 6-12 365 3
Árido grueso tam 12-25 389 3
tam 25-40 337 3
Total 1092 9

DENSIDAD [tn/m3] 2,47
VOLUMEN [m3] 8,09
Figura 10. Dosificación y toneladas necesarias para la obtención de un bloque
de hormigón de árido natural. Valores redondeados

29
Figura 11. Dosificación y toneladas necesarias para la obtención de un bloque de
hormigón de árido reciclado. Valores redondeados

Como se puede apreciar, el bloque de mayor volumen será aquél en el que se ha
utilizado el árido de menor densidad, el reciclado en este caso, y el de menor
volumen el correspondiente con el árido más denso, el siderúrgico. El precio final
en cada caso vendrá determinado por el tipo de árido empleado, que a su vez
determina si el volumen del bloque será mayor o menor, y por tanto si se necesitará
más o menos cantidad de materiales respectivamente.

El número total de bloques a construir es de 4000, y las cantidades totales, en
toneladas, necesarias de cada material para cada caso se reflejan en la siguiente
tabla.

CASO 1 CASO 2 CASO 3
A. Siderúrgico A. Natural A. Reciclado
[tn] [tn] [tn]

Cemento SR 8713 9711 10391
Agua* 4356 4855 5195
Aditivos 132 147 158
Arena caliza 26865 29942 32039
tam 6-12 13360 11824 10778
Arido grueso tam 12-25 14231 12596 11481
tam 25-40 12343 10925 9958
Total 39934 35345 32217
Figura 12. Relación de materiales y toneladas a emplear en cada caso para la obra de
4000 bloques. Valores redondeados
CASO 3:
Árido
Reciclado
[kg/m3] [tn/bloque]

Cemento SR 300 3
Agua 150 1
Aditivos 5 0,04
MATERIALES Arena caliza 925 8
tam 6-12 324 3
Árido grueso tam 12-25 346 3
tam 25-40 300 3
Total 970 9

DENSIDAD [tn/m3] 2,31
VOLUMEN [m3] 8,66

Como se ha mencionado anteriormente, para el caso 1 obtendríamos bloques de 7, 26 �3, para el caso 2 de 8,09 �3 y para el caso 3 de 8,66 �3. En la tabla anterior se puede
observar cómo las toneladas necesarias de los materiales comunes a los tres casos
(cemento, agua, aditivos y árido fino) aumentan siendo las mínimas en el caso 1 y las
máximas en el caso 3. Esto es porque la dosificación se mantiene igual en los tres casos,
luego para un menor volumen necesitaremos menor cantidad de materiales.
En el caso del árido grueso, la densidad de cada uno de los tres tipos de materiales
determina el peso final de árido necesario; de ahí que, para el caso de escoria, que es
el de menor volumen, se requiera mayor peso debido a que su densidad es mayor.

6.3. COSTES

Para llevar a cabo el proyecto, el procedimiento en los tres casos es el mismo: compra
de los materiales necesarios, transporte de los mismos hasta el puerto y elaboración de
los bloques de hormigón en el mismo puerto. A continuación, se muestra la relación de
precios de los materiales a utilizar, así como la empresa proveedora.

P e ios [€/ton]
Compra Transporte Total
Cemento - - 100
Agua - - 1,21
Aditivos - - 2100
Arido fino - - 13
Arido siderurgico 3,5 2,5 6
Arido grueso Arido natural 10 3 13
Arido reciclado 1,5 2,5 4
Figura 13. Relación de precios de materiales

El coste total en cada caso se muestra en la tabla siguiente. Cabe señalar que en este
estudio únicamente interesa el coste referente a los materialesempleados, sin tener en
cuenta el precio de mano de obra o de maquinaria.

De esta tabla se extrae que, ordenados en cuanto al precio por bloque de menor a mayor
tendríamos en primer lugar el caso del árido siderúrgico (alrededor de 450 €), seguido
por el caso de árido reciclado (alrededor de 500€), siendo el más caro el caso de árido
natural (alrededor de 550€). La diferencia en el coste se acentúa al comparar el precio
de la obra completa, es decir, de los 4000 bloques, que ascendería a una diferencia
entre un caso y otro de aproximadamente 200000€.

3
1

Ar. Siderurgico Ar. Natural Ar. Reciclado
[tn/bloque] [€/ lo ue] [€ totales] [tn/bloque] [€/ lo ue] [€ totales] [tn/bloque] [€/ lo ue] [€ totales]
Cemento SR 2 218 871286 2 243 971085 3 255 1021217
Agua* 1 1 5277 1 1 5882 1 2 6186
Aditivos* 0,03 84 335780 0,04 94 374242 0,04 98 393562
Arena caliza 7 87 349240 7 97 389243 8 102 409338
tam 6-12 3 20 80158 3 38 153717 3 11 44213
Arido grueso tam 12-25 4 21 85386 3 41 163742 3 12 47096
tam 25-40 3 19 74059 3 36 142021 3 10 40849
Total 10 60 239604 9 115 459480 8 33 132157
PRECIO TOTAL 450 1801187 550 2199932 491 1962459
Figura 14. Relación de costes de cada material y en conjunto según el tipo de árido utilizado. Valores redondeados

32
6.4. ANÁLISIS DE SOSTENIBILIDAD

Se entiende por sostenibilidad la capacidad del hombre de satisfacer las generaciones
actuales sin comprometer las futuras manteniendo un equilibrio con los recursos de su
entorno, cuidando el ambiente donde vive y fomentando una conciencia ecológica.

En el caso del sector de la construcción, se ha ido introduciendo, a través de nuevos
métodos de diseño, construcción o mantenimiento, la responsabilidad hacia el medio
ambiente como un aspecto fundamental para llevar a cabo cualquier obra. En este
sentido, el hormigón se ha convertido en un material importante a la hora de plantear
mejoras de cara a la sostenibilidad.

6.4.1 Objetivo y metodología

El objetivo en este apartado es realizar el análisis de valor ambiental de las tres
soluciones aptas para construir los bloques portuarios, para así poder hacer una
comparación entre ellos y determinar qué tipo de árido tiene un menor impacto
ambiental.

Para ello se utilizará la herramienta MIVES, previa lectura del Anejo 13º (Índice de
contribución de la estructura a la sostenibilidad), donde se explican detalladamente los
criterios a tener en cuenta. Además, también se establecerán unas hipótesis para poder
realizar la valoración de los criterios relevantes.

6.4.2 Herramientas de uso

Para llevar a cabo el análisis es necesario familiarizarse con el Anejo 13, donde se
exponen los criterios relevantes a valorar en la herramienta MIVES.

6.4.2.1. ANEJO 13 de LA EHE – 08

La contribución a la sostenibilidad de las estructuras de hormigón depende de
una serie de criterios como el uso racional de la energía empleada, el empleo de
recursos renovables o productos reciclados y a la minimización de los impactos
sobre la naturaleza. Además, también tiene en cuenta otros aspectos de carácter
social o económico como la amortización de los impactos durante la vida útil de

33
la estructura o la formación del personal que participa en diversas fases del
proceso.

Algunas de las principales características del hormigón (ambientales, sociales y
económicas) que mejoran la sostenibilidad son:

o Empleo de recursos naturales casi inagotables
o Es reciclable en su totalidad.
o Posibilidad de usar agua o áridos reciclados
o Rehabilitación de las explotaciones de recursos naturales
o Larga vida útil
o Es incombustible y sometido al fuego no desprende sustancias tóxicas.
o Económico
o Resistente a la intemperie
o Posibilidad de adoptar diferentes formas, texturas y colores a elección del
usuario.

Por tanto, utilizar el hormigón como material de construcción implica, entre otras
cosas, un menor coste de mantenimiento durante el periodo de vida útil de la
construcción y una mayor durabilidad de la estructura frente a agentes
atmosféricos y ataques químicos.

En contraposición, su obtención también da lugar a impactos ambientales entre
los que se pueden destacar:

o La explotación de canteras para la extracción de materias primas.
o La generación de residuos que se almacenan en vertederos con la
consiguiente ocupación de espacios naturales.
o El consumo de otros recursos naturales propios de su proceso de
fabricación, como el agua, la energía…
o El elevado consumo de energía que conlleva la obtención del cemento,
así como los importantes volúmenes de CO2 que se desprenden.

Estos criterios, entre otros, se establecen en el Anejo 13 para obtener el Índice
de Sensibilidad Medioambiental (ISMA), a partir del cual se calcula el Índice de
Contribución de la Estructura a la Sostenibilidad (ICES), que nos permitirá hacer
la comparación deseada.

34
En este estudio, nos interesa saber cómo afecta a la sostenibilidad el uso de uno
u otro tipo de árido en la obtención del hormigón, por tanto, los criterios que se
tendrán en cuenta son:

 Criterio medioambiental de caracterización del hormigón
 Criterio medioambiental de reciclado de áridos
 Criterio medioambiental de optimización del cemento
 Criterio medioambiental de optimización del hormigón
 Criterio medioambiental de control de impactos
 Criterio medioambiental de gestión de residuos
 Criterio medioambiental de gestión del agua

Quedan fuera de este estudio el criterio medioambiental de sistemática del
control de ejecución de caracterización de armaduras, de optimización del
armado y de optimización del acero para armaduras.

A continuación, se amplían un poco más los detalles que se deben tener en
cuenta en cada criterio para hacer correctamente el estudio:

o Criterio medioambiental de caracterización del hormigón

Este criterio valora la sensibilidad medioambiental de la central de
fabricación del hormigón, así como la de los procedimientos de puesta
en obra del mismo. Los objetivos son:

 Disminuir la cantidad de residuos procedentes de la fabricación
del hormigón
 Fomentar un mayor reciclaje de los residuos cuya generación
sea inevitable
 Disminuir los impactos durante la puesta en obra.

o Criterio de reciclaje de áridos

Valora la disminución en el consumo de recursos provocada por la
utilización de árido reciclado en la fabricación de hormigones.

35
o Criterio medioambiental de optimización del cemento

Valora la contribución medioambiental asociada al empleo de
subproductos industriales, a la minimización de las emisiones de CO2,
a los procesos que permitan reducir el consumo de energía, al consumo
de combustibles alternativos y a la valorización de residuos. Para ello
se tiene en cuenta la certificación ambiental de la producción del
cemento, así como la de calidad.

En lo relativo a la certificación medioambiental de la producción del
cemento, las cementeras españolas tienen, como mínimo, la
certificación ISO 14001. Además, sus cementos tienen distintivo de
calidad, por tanto, se puede estimar que se cumplen las exigencias del
protocolo de Kioto.

o Criterio medioambiental de optimización del hormigón

Valora la contribución provocada por el empleo de subproductos
industriales como las cenizas volantes o el humo de sílice, incorporados
directamente al hormigón en forma de adiciones, lo que supone un
beneficio traducido en una mejora de las propiedades del hormigón y en
la eliminación del ambiente de dichos residuos.

o Criterio medioambiental de control de impactos

Valora la contribución medioambiental asociada a una ejecución de la
estructura que minimice los impactos sobre el medio ambiente, en
particular, la emisión de partículas y generación de polvo. Para puntuar
este criterio se tiene en cuentael uso de aspersores y estabilizantes
químicos para reducir la cantidad de polvo, o la pavimentación y el uso
de sistemas de limpieza de neumáticos, para evitar la propagación del
polvo y el barro.

Lamentablemente, en la mayoría de las obras no se cuidan estos
aspectos a no ser que las ordenanzas de ayuntamientos o comunidades
autónomas lo determinen. En este caso se supondrá que no se toma
ninguna de estas medidas.

36
o Criterio medioambiental de gestión de los residuos

Valora la contribución medioambiental asociada a una gestión
adecuada de los residuos generados durante la obra.

o Criterio medioambiental de gestión del agua

Valora la contribución medioambiental asociada a una ejecución de la
estructura que gestione adecuadamente el agua empleada en dicho
proceso.

6.4.2.2. HERRAMIENTA MIVES

Entre los métodos para valorar la contribución a la sostenibilidad de una
estructura, el método MIVES nos permite hacerlo de una manera rápida, fácil y
cómoda.

Se trata de una herramienta informática (plantilla de libro electrónico de formato
XLT) desarrollada por el ‘’Grupo de Ingeniería y Dirección de Proyectos de la
Universidad de Cataluña’’, que, siguiendo los requisitos establecidos por el
Ministerio y los criterios reflejados en el Anejo 13, es capaz de valorar criterios
de sostenibilidad ligados al medio ambiente, la economía o la sociedad. Por
tanto, este método es una combinación de técnicas que tienen en cuenta la
importancia de los distintos aspectos para obtener valores numéricos que
posibiliten el estudio comparativo de varias alternativas para un mismo proyecto
y la elección de aquella que mejor contribuya al desarrollo sostenible.

La aplicación incluye varias hojas entre las que se pueden encontrar la de
instrucciones, la portada para recoger los datos relevantes del proyecto, la hoja
de resultados con un resumen de los cálculos realizados y otras tantas de
introducción de datos en las que se deben introducir los valores de las diferentes
variables del Anejo 13.

6.4.3. Hipótesis comunes a las tres soluciones

Para la realización del análisis comparativo, y teniendo en cuenta que el objetivo de este
estudio es comprobar de qué manera afecta a la sostenibilidad la utilización de un tipo

37
de árido u otro, se determinan ciertas hipótesis comunes a las tres soluciones
propuestas siguiendo los criterios ambientales de Anejo 13.

o Criterio medioambiental de caracterización del hormigón

La obra propuesta se lleva a cabo en el propio lugar de uso, el puerto de
Bilbao, y se considera que la empresa suministradora de hormigón tiene
certificación ambiental.

o Criterio de reciclaje de áridos

Este criterio es el centro de este estudio que implicara diferencias en los
valores finales, luego las variables a introducir dependerán del caso que se
esté estudiando.

o Criterio medioambiental de optimización del cemento

Puesto que todas las cementeras españolas tienen como mínimo la
certificación ISO 14001, se va a suponer que la producción de cemento tiene
certificación ambiental y distintivo de calidad.

o Criterio medioambiental de optimización del hormigón

No se van a considerar adiciones directamente sobre el hormigón de cenizas
volantes ni de humo de sílice.

o Criterio medioambiental de control de impactos

Se considera que no van a implantarse medidas que minimicen los impactos
ambientales.

o Criterio medioambiental de gestión de residuos

Se considera que existe un Plan de Gestión de Residuos y que la gestión de
RCD’s será mixta, es decir parte a vertedero y parte a reciclado.

o Criterio medioambiental de gestión del agua

No se consideran medidas de este tipo.

6.4.4. Resultados

Aplicando las hipótesis previamente expuestas y estudiando cada caso obtenemos los
valores del ISMA y el ICES. Los cálculos que conducen a estos resultados se adjuntan
en los anejos.

En el primer caso, se valora el uso de árido natural, cuyos resultados del ISMA y el ICES
son ambos de nivel D:

ISMA=0,27
ICES=0,27

En los casos de árido siderúrgico y reciclado se valora, además de las hipótesis
comunes con el caso anterior, un subcriterio que tiene en cuenta que se aplican métodos
innovadores resultados de proyectos I+D+i realizados en los últimos tres años.
Introduciendo los datos se obtienen los resultados para árido siderúrgico, por un lado:

ISMA= 0,29
ICES=0,31

Y por otro los resultados para RCD’s:

ISMA=0,29
ICES=0,31

6.5. CONCLUSIONES

Se recogen aquí las conclusiones obtenidas tras los distintos análisis expuestos.

En cuanto al árido natural, se obtendría un hormigón típicamente utilizado con las
características habituales, tales como una resistencia mecánica a tracción alrededor de
50MPa. En cuanto a la consideración ambiental, sin embargo, ocurre que su obtención
implica la explotación de recursos naturales y por ello el análisis de sostenibilidad da el

39
peor resultado de los tres casos. En este sentido, conviene utilizar bien el árido
siderúrgico o el reciclado, cuyos valores del ISMA y del ICES coinciden. Ocurre que,
mientras que el primero puede llegar a presentar características similares al hormigón
convencional o incluso, en el caso de la resistencia un aumento, el segundo presenta
peores características, por ello su uso no es muy frecuente. Además, en cuanto al coste,
el árido siderúrgico es más caro por tonelada, pero en esta obra en concreto el coste
total es el mínimo en caso de utilizar éste como árido grueso.

Por tanto, el árido con el que se obtendrían resultados más satisfactorios sería el
siderúrgico, que además de ser sostenible y reducir el impacto ambiental, garantizaría
unas prestaciones adecuadas para esta obra portuaria y un coste menor en
comparación con los otros dos casos contemplados.

40
7. PLANIFICACIÓN

Se analizan en este apartando las fases en las que se divide la realización del proyecto,
destacando aquellas de mayor duración o importancia. Para ello se utiliza la herramienta
informática Project MS y se adjunta el diagrama Gantt obtenido.

La fecha de inicio del proyecto es el Jueves 6/10/2016 y la de finalización el Jueves
05/01/2017.

El proyecto puede dividirse en las siguientes fases principales:
- Definición del proyecto
- Recopilación de información
- Redacción del proyecto

La primera fase es la de menor duración, en la que se establecen los objetivos y el
alcance del estudio definiendo los límites del mismo. También se elabora un pequeño
guion con los temas a desarrollar.

La fase de recopilación de información comprende un periodo de --- días. Es necesario
en esta etapa buscar, leer y seleccionar el material que responde a los objetivos que se
persiguen. Esta tarea también comprende, por un lado, la obtención de los precios
necesarios para la elaboración del análisis de costes y proporcionados por distintas
empresas vía e-mail o telefónica, y por otro, la familiarización con el programa MIVES,
previa lectura de las instrucciones y de los criterios relevantes para realizar
correctamente el análisis de sostenibilidad.

Por último, la redacción del proyecto se estima que dure 3 meses, siendo la parte más
extensa la redacción del mismo.

En general, es un proyecto bastante lineal, es decir, se realizan las tareas una vez
finalizadas las anteriores, para seguir un orden y dedicarse a cada apartado por
separado el tiempo necesario. Únicamente se superponen dos tareas a lo largo del
proyecto: la recopilación de precios y la redacción de los primeros apartados. Esto se
debe a que se consultan varias empresas y algunas tardan en responder, con lo que,

41
para agilizar la elaboración del proyecto, mientras se hacen llamadas y se reciben
correos en respuesta a los precios que se necesitan,se empieza la redacción del mismo.

A continuación, se adjunta un gráfico en el que se puede observar la distribución del
tiempo en las tareas principales. Por un lado, la redacción del proyecto es la que más
tiempo supone y dentro de ésta el análisis de las características de los tres tipos de
áridos de estudio; por otro, la búsqueda de información también requiere bastantes días,
siendo, otra vez, la información de las características la que lleva más trabajo.

Id EDT Nombre de tarea Duración Comienzo Fin
1 1 Definición del proyecto 2 días jue
06/10/16
vie
07/10/16
2 1.1 Definición de objetivos 1 día jue 06/10/16 jue 06/10/16
3 1.2 Definición de apartados a
desarrollar
1 día vie 07/10/16 vie 07/10/16
4 2 Recopilación de información 29 días lun
10/10/16
jue
17/11/16
5 2.1 Parte teórica 15 días lun
10/10/16
vie
28/10/16
6 2.1.1 Info del hormigón 3 días lun 10/10/16 mié
12/10/16
7 2.1.2 Info de los áridos 3 días jue 13/10/16 lun 17/10/16
8 2.1.3 Info de árido natural 3 días mar
18/10/16
jue 20/10/16
9 2.1.4 Info de árido siderúrgico 3 días vie 21/10/16 mar
25/10/16
10 2.1.5 Info de árido reciclado 3 días mié
26/10/16
vie 28/10/16
11 2.2 Parte práctica 14 días lun
31/10/16
jue
17/11/16
12 2.2.1 Info sostenibilidad 5 días lun
31/10/16
vie
04/11/16
13 2.2.1.1 Busqueda información 3 días lun 31/10/16 mié
02/11/16
14 2.2.1.2 Lectura programa
MIVES
2 días jue 03/11/16 vie 04/11/16
15 2.2.2 Info de precios 9 días lun
07/11/16
jue
17/11/16
16 2.2.2.1 Info precios 9 días lun 07/11/16 jue 17/11/16
17 3 Redacción del proyecto 43 días mar
08/11/16
jue
05/01/17
18 3.1 Introducción 11 días mar
08/11/16
mar
22/11/16
19 3.1.1 Introducción 3 días mar
08/11/16
jue 10/11/16
20 3.1.2 Objetivos y alcance 1 día vie 11/11/16 vie 11/11/16
21 3.1.3 El hormigón 4 días lun 14/11/16 jue 17/11/16
22 3.1.4 Los áridos 3 días vie 18/11/16 mar
22/11/16
23 3.2 Análisis de características 12 días mié
23/11/16
jue
08/12/16
24 3.2.1 Árido natural 4 días mié
23/11/16
lun 28/11/16
25 3.2.2 Árido siderúrgico 4 días mar
29/11/16
vie 02/12/16
26 3.2.3 Árido reciclado 4 días lun 05/12/16 jue 08/12/16
27 3.3 Caso Práctico 16 días vie
09/12/16
vie
30/12/16
28 3.3.1 Planteamiento 3 días vie 09/12/16 mar
13/12/16
29 3.3.2 Análisis de costes 6 días jue
15/12/16
jue
22/12/16
30 3.3.2.1 Plantilla de Excel 3 días jue 15/12/16 lun 19/12/16
31 3.3.2.2 Redacción 3 días mar
20/12/16
jue 22/12/16
32 3.3.3 Análisis de
Sostenibilidad
6 días vie
23/12/16
vie
30/12/16
33 3.3.3.1 Uso del programa
MIVES
6 días vie 23/12/16 vie 30/12/16
34 3.4 Conclusiones 2 días lun 02/01/17 mar
03/01/17
35 3.5 Bibliografía 2 días mié
04/01/17
jue 05/01/17
36 4 Fin del proyecto 0 días jue 05/01/17 jue 05/01/17
Definición del proyecto
Recopilación de información
Parte teórica
Parte práctica
Info sostenibilidad
Info de precios
Redacción del proyecto
Introducción
Análisis de características
Caso Práctico
Análisis de costes
Análisis de Sostenibilidad
Conclusiones
Bibliografía
05/01
V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D L M
03 oct '16 10 oct '16 17 oct '16 24 oct '16 31 oct '16 07 nov '16 14 nov '16 21 nov '16 28 nov '16 05 dic '16 12 dic '16 19 dic '16 26 dic '16 02 ene '17 09 ene '1
Tarea
División
Hito
Resumen
Resumen del proyecto
Tarea inactiva
Hito inactivo
Resumen inactivo
Tarea manual
solo duración
Informe de resumen manual
Resumen manual
solo el comienzo
solo fin
Tareas externas
Hito externo
Fecha límite
Progreso
Progreso manual
Planificación del TFG: ''Estudio comparativo de distintas soluciones de hormigón para la construcción de un dique de bloques, atendiendo al tipo de árido grueso''
Proyecto: Proyecto2

43
8. BIBLIOGRAFIA

 Federación de Áridos, F. (2008). Pequeña historia de los áridos. Mediterrània,
SL.
 Luaces, C. (2007). Los áridos y el cemento. El recorrido de los minerales en la
Comunidad de Madrid. Dòmenech e-learning multimedia, S.A.
 Centro de Estudios y Experimentación de Obras Públicas (CEDEX), Ministerio
de Fomento.Catálogo de residuos utilizables en construcción. Retrieved from
http://www.cedexmateriales.es/
 Robas, A. H. (2009). Influencia de la variación de las propiedades del árido
reciclado en el hormigón endurecido.
 Pinto Varela, E. (2012). Evaluación de la sostenibilidad ambiental de hormigones
con áridos reciclados procedentes de residuos de construccion y demolición.
 Méndez Piña, A. (2010). Proyecto sobre residuos: Utilización de escorias como
sustitutos de áridos.
 Hernández Puy, J. (2007). Estudio de la estabilidad volumétrica, propiedades
físicas y químicas de la escoria negra de acero de horno de arco eléctrico.
 Fomento, M. (2008). Instrucción de hormigón estructural EHE-08. Fomento,
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 Carabias Camino, A. (2013). Estudio comparativo de diferentes soluciones de
hormigón armado en la cimentación de una vivienda unifamiliar tipo, atendiendo
a su valor sostenible medioambiental.
 Garcia-Mochales Carralero, J. L. (2015). Utilización de árido siderúrgico en obras
marítimas por la autoridad portuaria de bilbao y su aplicación actual en la
prolongación del dique muelle de punta sollana. Jornada Sobre Reciclaje De
Residuos Como Materiales Alternativos De Construcción, Universidad de
Zaragoza.
http://www.cedexmateriales.es/

44
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estructurales con áridos siderúrgicos EAF.
 Real Academia Española (RAE)
 EHE-08 (2008). “Instrucción de hormigón estructural”. Anejo 13, “Índice de
contribución de la estructura a la sostenibilidad”, p.487-504.
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http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema8.Materiales.Construccion.Hormigon.pdf
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https://www.uclm.es/area/ing_rural/Hormigon/Temas/DosificacionHormigones.p
df
 IECA (2013). Contribución del hormigon a la sostenibilidad. Acceso 24 de
noviembre de 2016.
 España. Ministerio de Fomento. “Índice de contribución de la estructura a la
sostenibilidad”. Herramienta informática MIVES EHE- 08. Disponible en:
http://www.fomento.gob.es/MFOM/LANG_CASTELLANO/ORGANOS_COLEGI
ADOS/CPH/S OTENIB_ESTRUC/
 DE, ESCORIAS DE ACERÍA DE HORNO, & ELÉCTRICO, A. (2011). Escorias
de acería de horno de arco electrico.
 Frías, M., San-José, J., & Vegas, I. (2010). Árido siderúrgico en hormigones:
Proceso de envejecimiento y su efecto en compuestos potencialmente
expansivos. Materiales De Construcción, 60(297), 33-46.

http://www.fomento.gob.es/MFOM/LANG_CASTELLANO/ORGANOS_COLEGIADOS/CPH/S%20OTENIB_ESTRUC/
http://www.fomento.gob.es/MFOM/LANG_CASTELLANO/ORGANOS_COLEGIADOS/CPH/S%20OTENIB_ESTRUC/
https://www.uclm.es/area/ing_rural/Hormigon/Temas/DosificacionHormigones.pdf
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema8.Materiales.Construccion.Hormigon.pdf
https://www.uclm.es/area/ing_rural/Hormigon/Temas/DosificacionHormigones.pdf

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9. ANEXOS

Se adjuntan a continuación los cálculos de sostenibilidad realizados con la
herramienta MIVES

Herramienta informática MIVES-EHE-08 V01
Cálculo del Índice de Contribución a la Sostenibilidad (ICES) según el Anejo 13 de la EHE-08
Instrucciones básicas de uso
1
2
3
a
b
c
1 Títulos y resultados (zonas no accesibles).
2 Nombres de las variables del Anejo 13 de la EHE (zonas no accesibles).
3 Resultados de cálculos intermedios (zonas no accesibles).
4 Celdas de introducción de datos (zonas accesibles).
d
4
a
b
c
5
6
7
8
Grupo de Ingeniería y Dirección de Proyectos (GRIDP)
Universidad de La Coruña - Escuela Politécnica SuperiorCampus de Esteiro - C/ Mendizábal, S/N
15.403 - Ferrol (A Coruña - España)
Tel. +34.981.33.74.00 - Fax +34.981.33.74.10
Presentación y características básicas. Agradecemos su confianza al usar esta herramienta, y esperamos que le sea de utilidad. MIVES-EHE-08 V01 es un libro
electrónico de ayuda para el cálculo del Índice de Contribución de la Estructura a la Sostenibilidad (ICES) a que hace referencia el Anejo 13 de la instrucción española
EHE-08 de hormigón estructural. Dicho anejo es una aplicación del método MIVES (Método Integrado de Valor para Evaluaciones Sostenibles) al campo que nos ocupa.
La aplicación se suministra en la forma de un archivo de formato XLT (Plantilla de Excel 97-2003), generado mediante Microsoft Office Excel 2003. Para su correcto
funcionamiento se recomienda ejecutarlo usando dicha versión de Excel, o una versión posterior. MIVES-EHE-08 V01 es una aplicación libre, de uso gratuito. Los
autores no serán responsables de los daños de cualquier naturaleza que se deriven del uso o imposibilidad de uso de la misma.
Necesidad de conocer el Anejo 13 de la EHE. Para poder utilizar adecuadamente esta herramienta el usuario debe estar familiarizado con los conceptos vertidos en el
Anejo 13 de la EHE, con las características de la estructura que intervienen la evaluación de su sostenibilidad, y con las variables que se usan en el cálculo del ICES. En
consecuencia, se recomienda estudiar previamente dicho anejo.
Introducción de datos y realización de cálculos. Esta herramienta contiene, además de la presente hoja de instrucciones, otras quince hojas de cálculo.
Hojas de portada y de resumen de resultados. La primera de ellas (Portada) es la portada, para su uso en caso de inclusión de estos cálculos como anejo de
un proyecto. El usuario debe introducir en ella los datos descriptivos del proyecto y de la evaluación que se va a llevar a cabo (nombre del proyecto, localización,
fecha y autor, entre otros aspectos). La segunda (Resultados) recoge dichos datos y también los resultados, con un resumen de todos los cálculos realizados,
incluido un diagrama en el cual se pueden observar los posibles niveles de ICES y el nivel alcanzado en cada momento.
Hojas de introducción de datos. En las restantes hojas se introducirán los valores de las diferentes variables que el Anejo 13 utiliza para el cálculo del ICES.
Cada hoja está destinada a recoger los valores que toman las variables consideradas en cada uno de los once criterios medioambientales (1.1.CaractHormigón,
1.2.CaractArmaduras, ..., 1.10.GestiónResiduos, 1.11.Gestión Agua), en el criterio de contribución social de la estructura (2.ContribSocial) y en el de
contribución por extensión de su vida útil (3.VidaÚtil). Algunos valores a introducir son numéricos, como los volúmenes de hormigón, otros son alfanuméricos,
como el nombre de las empresas que intervienen en la ejecución, y otros ya están pre-programados de acuerdo con los posibles valores que puede tomar la
variable, de forma que el usuario sólo tiene que escoger la opción oportuna de la correspondiente lista desplegable.
Se hace notar que, en este tipo de listas, las opciones a escoger están ordenadas de mayor a menor impacto positivo sobre el ICES. Es decir, cuanto más arriba
se encuentra una opción en dichas listas, más aumenta el ISMA o el ICES.
Recuérdese también que los datos numéricos o alfanuméricos a introducir se pueden tomar directamente de otras hojas electrónicas (por ejemplo, de
mediciones) que se hayan realizado al redactar el proyecto, ligando unas celdas con otras.
Zonas no accesibles. Todas las hojas están protegidas, de forma que el usuario solo puede acceder a las zonas de introducción de datos. De esta forma se
evita el acceso involuntario a otras zonas, que podría perjudicar el funcionamiento de la herramienta. Para que la identificación de los distintos tipos de zona sea
más sencilla, en las restantes hojas de cálculo se han usado los siguientes colores de fondo y letra para cada tipo de celda:
Cálculos y visualización de resultados. Los cálculos se realizan de manera automática conforme se van introduciendo datos. Una vez introducidos todos los
datos, volviendo a la hoja de Resultados se podrán visualizar tanto los propios resultados como el ya aludido resumen de los cálculos realizados.
Aún así, en cada una de las hojas de introducción de datos se muestran también los valores que toman el ISMA (Índice de Sensibilidad Medioambiental de la
Estructura) y el propio ICES de ejecución, que es el que se prevé como definitivo. Este último es el índice esencial, y en cada hoja de introducción de datos
aparece tanto en su forma numérica como en la de nivel o etiqueta alfabética (niveles A a E). Con todo ello, el usuario puede ver cómo varían ambos índices
conforme se van introduciendo los datos de la estructura. Nótese que el valor del ISMA comienza a variar desde el momento en que empiezan a introducirse
valores, pero el valor del ICES, debido a su fórmula, será nulo hasta que se comiencen a introducir los datos relativos a contribución por extensión de la vida útil
(ICES=a+b·ISMA, siendo a el coeficiente de contribución social y b el coeficiente de contribución por extensión de la vida útil).
Análisis de sensibilidad y toma de decisiones. Por lo que se va a explicar a continuación, resulta de interés analizar cómo varían el ISMA y el ICES ante cualquier
variación de los datos introducidos.
Conceptos básicos. Como se ha anticipado, en cada hoja de introducción de datos se puede observar el valor que toman el ISMA y del ICES en cada
momento. Esto permite ver de manera inmediata cómo varían dichos índices al modificar el valor de una o más variables, facilitando la realización de un sencillo
análisis de sensibilidad (análisis ¿qué pasaría si ...?), como se va a explicar en el epígrafe 4.b. Un determinado objetivo de ICES se puede conseguir de varias
formas distintas. Con esta herramienta el usuario podrá conocer la magnitud del impacto sobre el ICES de potenciales decisiones que podría tomar para
alcanzar el ICES objetivo, siguiendo caminos diferentes. Esto es lógico, porque cada proyecto tiene sus propias complejidades, y una determinada exigencia
puede ser más o menos fácil de cumplir en unos proyectos que en otros.
Análisis de sensibilidad. Para realizar un análisis de sensibilidad lo primero es introducir todos los datos base de la estructura; es decir los que el proyectista
ha establecido que se deben respetar, más los que, no habiendo sido especificados, su consideración resulta realista para las condiciones estimadas en las
cuales se va a desarrollar la obra. Tras ello el usuario puede ir a cada hoja y hacer modificaciones en los datos de entrada, observando de inmediato como
varían dichos índices, e identificando qué puede hacer que el ICES aumente o disminuya, comparando también, por ejemplo, las consecuencias (en plazo o
costes, entre otras) que tiene conseguir un mismo aumento del ICES de diferentes maneras. Para estimar dichas consecuencias se requiere tener cierta
experiencia en el proyecto y construcción de estructuras de hormigón. Todo lo anterior no impide el uso de otras funciones más avanzadas de Excel, que
permiten realizar análisis de sensibilidad más complejos y completos.
Toma de decisiones. Se recomienda que el ICES de proyecto sea un tanto superior al ICES objetivo que plantea el cliente, ya que los inevitables cambios
durante la contratación y la obra pueden hacer que disminuya. Esto debe hacerse en base a los valores numéricos del ICES, proyectando la estructura para un
valor que resulte, por ejemplo, un 30% mayor que el objetivo. Este margen deberá ser tanto mayor cuanta mayor sea la incertidumbre que rodea al proyecto.
Una vez introducidos todos los datos base de la estructura, el usuario comprobará cuán cerca o lejos se está de poder cumplir el ICES objetivo. Tras ello
realizará un análisis de sensibilidad para identificar, por un lado, qué posibles sucesos futuros pueden hacer