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Sistema de Costos por Ordenes Especificas

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Universidad Experimental de Guayana
Vicerrectorado Académico
Coordinación General de Pregrado
Proyecto de Carrera Contaduría Pública
Unidad Curricular Contabilidad de Costos I
Sección 01 – Semestre IV
SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS
 Profesor: Bachilleres:
 
Ciudad Guayana, Febrero de 2020
Índice
Introducción.
Definición del sistema de Costos por Órdenes Específicas	4
Características	4
Ventajas y desventajas de utilizar un Sistema de Costos por Órdenes Específicas	5
Ventajas:	5
Desventajas:	5
Control de Materiales	5
Control de Mano de Obra	5
Control de Costos Indirectos	6
Tasas Predeterminadas	6
Cierre de la Orden de Producción	7
Registro de las cuentas más frecuentes en el Sistema de Costos	8
Estructura del Estado de costos de producción y venta	10
Conclusión	11
Bibliografía	12
Introducción
La recolección y ordenamiento de las cantidades que tengan que ver con los costos de producción de cualquiera entidad es una labor de mucha importancia, debido a que permite el cumplimiento de uno de los objetivos de la contabilidad de costos que es el coste del producto terminado, además forma parte de una de las herramientas de apoyo, valiosa para la administración, porque brinda la información necesaria para predecir las consecuencias económicas de sus decisiones.
Los administradores necesitan determinar el costo del producto elaborado o para vender, los cuales son calculados por los contadores para la toma de decisiones que permite a los administradores evaluar sus políticas de precios y los diferentes productos que se fabrican, y como información financiera que se refleja en el estado de resultados a través de la cuenta de costo de venta y como valor de inventario (bienes terminados y en proceso) en el balance general.
Los sistemas de acumulación y clasificación de los costos de producción deben seguir el ciclo de producción y el flujo físico de los materiales a medida que se reciben, almacenan, consumen y se convierten en artículos terminados.
Definición del sistema de Costos por Órdenes Específicas
El sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas, es un sistema de acumulación de costos de acuerdo a las especificaciones de los clientes o en algunos casos para ser llevados al almacén de productos terminados, en el cual los costos que intervienen en el proceso de producción de una cantidad específica o definida de productos se acumulan o recopilan sucesivamente por sus elementos (materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos), los cuales se cargan a una orden de trabajo, fabricación o producción, sin importar los periodos de tiempo que implica. Por ejemplo, algunos trabajos se pueden completar en un periodo corto, mientras que otros se pueden extender por varios meses.
Este sistema es el más apropiado de utilizar cuando los productos que se fabrican difieren en cuanto a los requerimientos de materiales y de costos de conversión; y, la producción consiste en trabajos o procesos especiales, según las especificaciones solicitadas por los clientes, más que cuando los productos son uniformes y el proceso de producción es repetitivo o continuo.
El costo unitario de producción se obtiene al dividir el costo total de producción de la orden entre el total de unidades producidas de esa orden. Entre las industrias que utilizan este sistema de costeo se encuentran las fábricas de muebles, artículos domésticos, maquinarias y constructoras.
Es necesario mencionar, aunque este sistema se centra en empresas manufactureras, la mayoría de empresas de servicios utilizan el sistema por órdenes como por ejemplo los talleres de reparación de carros, contratos de reparaciones y mantenimiento de maquinarias, servicios médicos, contratos de auditorías, entre otras.
Características
Las características del sistema de costo por órdenes específicas son:
· La producción será por lotes, variada y ratificada.
· Se trabaja conforme a especificaciones del pedido del cliente.
· La producción es flexible.
· El costo es analítico se ve en forma minuciosa el costo.
· Los productos tienden a individualizar los costos.
· El procedimiento es más costoso y fluctuante.
· Los costos se acumulan en una hoja de costos, considerada el auxiliar de productos en proceso, denominada Orden de Producción. Los documentos fuentes en un sistema contable representan registros originales que sirven de respaldo a los asientos de diario, en el sistema de costos por órdenes específicas la orden de producción representa el documento fuente que permite acumular todos los costos asignados a un trabajo específico desde el momento que se inicia hasta su culminación. 
· En cualquier momento se puede conocer el costo unitario.
· Se conoce en detalle la mano de obra directa y la materia prima aplicada a cada artículo.
· Cada trabajo tiene distintas especificaciones de producción, por lo tanto los costos son distintos, permitiendo reunir, separadamente, cada uno de los elementos del costo para cada orden de trabajo terminado o en proceso.
Ventajas y desventajas de utilizar un Sistema de Costos por Órdenes Específicas
Ventajas:
· Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.
· Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso, representada por aquellas órdenes abiertas al final de un periodo determinado.
· Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido.
Desventajas:
· Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener los costos.
· Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de producción y se tienen que hacer entregas parciales, debido a que el costo de la orden se obtiene hasta el final del periodo de producción.
· No se pueden disponer de costos unitarios hasta que no se termine el lote o la orden completa
Control de Materiales
El Control de los Materiales puede definirse como El abastecimiento de la cantidad y la calidad necesaria de material dado en el momento y en el lugar en que se necesita con la menor inversión posible de dinero. Esta sección se encarga del trabajo de planear los materiales y de recibirlos, entregarlos en el almacén o bodega, llevar el registro de su movimiento y controlarlos; se ocupa también de las actividades relacionadas con la estandarización de los materiales en una empresa.
También se refiere a la función de gestión relacionada con la adquisición, almacenamiento, manejo y uso de materiales para minimizar el desperdicio y las pérdidas, obtener la máxima economía y establecer la responsabilidad de varias operaciones a través de controles físicos, registros, contabilidad y otros dispositivos. 
Control de Mano de Obra
La mano de obra, al igual que los materiales, requiere de un adecuado control interno que permita la recolección, cálculo, clasificación, distribución y registro de sus costos de una manera efectiva y oportuna.
En el presente punto se aborda lo referente a las funciones inherentes al control administrativo y contable de la mano de obra, se especifican con detalle los asientos contables del flujo de la mano de obra y se explican los diferentes tratamientos contables que se le pueden dar a los costos asociados a la mano de obra para garantizar su asignación razonable y conveniente a los diferentes trabajos, departamentos o productos.
La mano de obra, a pesar de los avances tecnológicos que tienden a sustituirla, continua representando un recurso valioso e imprescindible para el desarrollo de las actividades empresariales.
Control de Costos Indirectos
Son, junto con los costos indirectos de mano de obra y los gastos indirectos, parte de los costos generales de producción. Aunque forman parte del proceso, no son directa y claramente identificables con el objeto de costo, generalmente un producto o servicio. Debido a que la producción difiere de una industria a otra o incluso de una empresa a otra, es difícil preparar unalista detallada de los costos de materiales indirectos. Por lo tanto, la clasificación detallada final depende de la compañía.
Estos costos están incluidos dentro de los gastos generales de producción. Están compuestos por el costo de materiales auxiliares, de suministros del taller, herramientas perecederas y costo de equipos.
Específicamente hablando, el costo de los materiales auxiliares incluye el costo del combustible, aceites, pinturas, aditivos y medios de empaquetamiento. 
En la industria no solo es necesario adquirir materiales para que sea fabricado y obtener personal para realizar tal fabricación, sino también se requiere proveer de servicios industriales que consisten por ejemplo maquinaria con la cual se produce y personal administrativo como supervisores, ingenieros para planear y supervisar la producción.
Tasas Predeterminadas
Es el factor para aplicar los costos generales de fabricación a las distintas órdenes de producción es el cociente de dos cantidades predeterminadas o presupuestadas para el periodo contable en cuestión:
Costos Indirectos de Fabricación Presupuestado = Tasa Predeterminada
Para establecer la tasa predeterminada se debe primero estimar el nivel de producción y los costos indirectos de fabricación totales, función que se cumple al elaborar el presupuesto y luego escoger una base igualmente estimada que sirva para crear la fórmula que mida el nivel de capacidad normal.
Las siguientes son las cinco bases que se usan para el cálculo de la tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos de fabricación:
1. Unidades de producción
2. Costo de materiales directos
3. Costo de mano de obra directa
4. Horas de mano de obra directa
5. Horas máquina
La fórmula es muy sencilla pero debe tenerse en cuenta la siguiente convención:
.ip           = Tasa predeterminada
CIFe    = Costos indirectos de fabricación estimados
.be       = Base estimada.
La fórmula es:
.IP  =  CIFe / .BE 
Al reemplazar por cada una de las bases estimadas quedaría así:
.IP  =  CIFe / Unit. PROD.
.IP  =  CIFe / Costo MD.
.IP  =  CIFe / Costo MOD.
.IP  =  CIFe / Horas MOD.
.IP  =  CIFe / Horas MAQ.
Cierre de la Orden de Producción
Terminada una orden de producción, se procede a totalizar cada una de las columnas, obteniendo de esta forma el costo de materiales directos invertidos en dicha orden, de igual forma el costo de mano de obra y los costos indirectos. Luego se suman los totales de los tres elementos y obtenemos el costo de producción de la orden, este total se divide entre el número de unidades fabricadas en la misma, y resulta el costo unitario de los productos fabricados en esa orden.
Este costo se transfiere al almacén de productos terminados para su posterior entrega o venta. La imagen siguiente muestra el flujo de producción en un sistema de costos por órdenes de producción.
Registro de las cuentas más frecuentes en el Sistema de Costos
Los registros contables que comúnmente se consideran en el procedimiento incluyen la compra y uso de materiales, el registro de los pasivos laborales y distribución de la nómina, aplicación de los costos indirectos, liquidación de las órdenes, venta de las órdenes, registro de los costos indirectos reales, cierre de las cuentas transitorias de costos indirectos y apertura de la variación, cierre de la variación de costos indirectos.
En el caso que los costos indirectos reales sean mayores a los aplicados se presenta una subaplicación de costos indirectos, de lo contrario, la variación resultaría del tipo de sobreaplicación de costos indirectos. Cuando la variación de costos indirectos se considera insignificante se cierra contra costo de venta lo que representa que los saldos finales de las cuentas de inventarios (productos en proceso y productos terminados) quedan con costos aplicados, esto se refleja en el estado de costos de producción y venta. A continuación se presentan los asientos contables que se realizan usualmente en los Sistemas de Costos:
	XYZ, C.A
	Fecha
	Concepto
	Debe
	Haber
	
	
	X
	
	
	XX
	
	Inventario de Materiales y Suministros
	XX,X
	
	XX
	X
	 Banco
	
	XX,X
	
	
	P/R Compra de materiales al contado
	
	
	
	
	X
	
	
	XX
	X
	Inventario de productos en proceso materiales
	XX,X
	
	
	
	Costos indirectos reales
	XX,X
	
	
	
	 Inventario de Materiales y Suministros
	
	XX,X
	
	
	P/R Consumo de materiales del periodo
	
	
	
	
	X
	
	
	XX
	X
	Sueldos y Salarios
	XX,X
	
	
	
	 Sueldos y Salarios por pagar
	
	XX,X
	
	
	 Apartados patronales por pagar
	
	XX,X
	
	
	 Aportes patronales por pagar
	
	XX,X
	
	
	P/R Pasivos laborales de la fabrica
	
	
	
	
	X
	
	
	XX
	X
	Sueldos y Salarios por pagar
	XX,X
	
	
	
	 Banco
	
	XX,X
	
	
	 Retenciones por pagar
	
	XX,X
	
	
	P/R Cancelación de sueldos y salarios
	
	
	
	
	X
	
	
	XX
	X
	Inventario de productos en proceso mano de obra
	XX,X
	
	
	
	Costos indirectos reales
	XX,X
	
	
	
	 Sueldos y Salarios
	
	XX,X
	
	
	P/R Distribución de nómina de fabrica
	
	
	
	
	X
	
	
	XX
	X
	Inventario de productos en proceso costos indirectos
	XX,X
	
	
	
	 Costos indirectos aplicados
	
	XX,X
	
	
	P/R Aplicación de los costos indirectos a la producción
	
	
	
	
	X
	
	
	XX
	X
	Inventario de productos terminados
	XX,X
	
	
	
	 Inventario productos en proceso materiales
	
	XX,X
	
	
	 Inventario productos en proceso mano de obra
	
	XX,X
	
	
	 Inventario productos en proceso costos indirectos
	
	XX,X
	
	
	P/R Liquidación de órdenes de producción
	
	
	
	
	X
	
	
	XX
	X
	Banco
	XX,X
	
	
	
	Costo de Venta
	XX,X
	
	
	
	 Inventario de productos terminados
	
	XX,X
	
	
	 Ventas
	
	XX,X
	
	
	P/R Venta de productos al contado
	
	
	
	
	X
	
	
	XX
	X
	Costos indirectos reales
	XX,X
	
	
	
	 Créditos varios
	
	XX,X
	
	
	P/R Otros costos indirectos de fabricación reales
	
	
Estructura del Estado de costos de producción y venta
La estructura del Estado de costos de producción y venta, cuando la variación se considera insignificante, presenta como característica que en el renglón de costos del periodo, lo relativo al elemento del costo denominado Costos Indirectos de Fabricación, se expresa sobre la base de los costos indirectos aplicados de acuerdo a la tasa de aplicación y al volumen real. Al trabajar con unos costos indirectos aplicados el resultado que se obtiene en el estado al final se denomina Costo de producción y venta normal.
Para convertir este costo normal a costo real, se le debe sumar o restar, la variación que se generó en la comparación de los costos indirectos aplicados contra los costos indirectos reales, dependiendo si hubo una subaplicación o una sobreaplicación respectivamente. Para ejemplificar lo anterior, se muestra la siguiente estructura:
Distribuidora Villarroel, C.A
Estado de Costos de Producción y Venta
Del 01 de Enero de 2019 al 31 de Diciembre de 2019
-en miles de Bolívares-
	Materiales Directos Usados
	1.800,00
	
	Mano de Obra Directa
	6.000,00
	
	Costos Indirectos Aplicados
	3.000,00
	
	Total Costos de Producción del Periodo Normal
	
	10.800,00
	Más: Inventario Inicial de Productos en Procesos
	
	14.100,00
	Total Costo de Productos en Proceso Normal
	
	24.900,00
	Menos: Inventario Final de Productos en Proceso
	
	(3.000,00)
	Costo de los Productos Terminados Normal
	
	21.900,00
	Más: Inventario Inicial de Productos Terminados
	
	12.000,00
	Costo de los Productos Terminados Disponibles para la Venta
	
	33.900,00
	Menos: Inventario Final de Productos Terminados
	
	3.950,00
	Costo de Producción y Venta Normal
	
	29.950,00
	Más: Sub-aplicación
	
	6.000,00
	Costo de Producción y Venta Real
	
	35.950,00
	Total Pasivos y Patrimonio Neto
	
	29.570,00
Conclusión
El sistema formal de la contabilidad de costos generalmente ofrece toda la información de las cantidades de costos para proporcionar informes relativos y así medir la utilidad y evaluar el inventario, ofrecer información para el control administrativo de las operaciones y actividades de la empresa. Sin embargo, para los fines de planeacióny toma de decisiones de la administración, esta información generalmente debe reclasificarse, reorganizarse y complementarse con otros informes económicos y comerciales adecuados, tomados de fuentes ajenas al sistema normal de contabilidad de costos.
El sistema de costos por órdenes específicas es aplicado a procesos productivos en la que los productos son elaborados de acuerdo con las especificaciones que desea el cliente, por lo que cada producción posee requerimientos propios de materiales y costos de conversión. Por ello, el control y la contabilización de los tres principales componentes del costo de producción son distintos, puesto que cada cliente y cada pedido son diferentes al igual que el monto que se percibirá por la venta.
Una de las herramientas para el control de costos específicos es la Hoja de costos por órdenes específicas, que se denomina Hoja Resumen Maestra, la misma está dividida en tres secciones, materia prima, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación. Pero antes de utilizar la hoja resumen maestra se debe anotar todas las características del requerimiento en la Hoja de Pedido como cantidad, color, sabor, tallas, fecha de entrega, entre otras características.
Bibliografía
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Anónimo (2013). Tasa Predeterminada. (Documento en Línea) http://tasa-predeterminada.blogspot.com/
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Chambi, Gloria (2012). Sistema de costos por órdenes específicas. (Documento en Línea) http://www.mailxmail.com/sistema-costos-ordenes-especificas_h
Cordero Heydi (2010). Sistemas de Costos por Órdenes Específicas. (Documento en Línea) http://www.geocities.ws/heycana30/acp6163/083/t10.html
Mesa, Nadina (2017). Costo por Orden Específica o Producción. (Documento en Línea) https://contabilidadyalgomas.wordpress.com/2017/03/27/costo-por-orden-especifica-o-produccion/
Morales Harry (2019). Cierre o liquidación de la orden de producción. (Documento en Línea) https://www.coursehero.com/file/p5om4fbo/8-CIERRE-O-LIQUIDACION-DE-LA-ORDEN-DE-PRODUCCION-Terminada-una-orden-de/ 
Ocampo, Antonio (2013). Costos por Absorción. (Documento en Línea) http://antoniocampotorres.blogspot.com/p/632-tasa-predeterminada.html
Polimeni (2005). Contabilidad de costo. Conceptos y aplicaciones para la toma de decisiones gerenciales. Editorial Félix Varela. La Habana, Cuba.
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