Parcial 2 Monasterios y Vidal terminado

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Universidad Tecnológica de Panamá
Centro Regional de Chiriquí
Facultad de Ingeniería Eléctrica
Licenciatura en Ingeniería Electromecánica
Parcial Nº2:
Ciclos de Vapor
Materia: Termodinámica II
Prof.: Cynthia Samudio, M.Sc.
	Tomás Monasterios
	4-808-679
	Laura Vidal
	8-958-2255
Fecha de entrega: lunes, 9 de noviembre
II Semestre
2020
Tabla de contenido
Problema 1. Incremento de la eficiencia térmica.	3
a.	Reducción de la presión del condensador	3
1.	Elaboración de tabla con los valores de la presión del condensador, rendimiento térmico y la calidad del vapor a la salida de la turbina.	3
	4
2.	Gráfica del rendimiento térmico del ciclo respecto a la presión en el condensador.	5
3.	¿Cuál es la presión mínima con la que se podría operar en el condensador suponiendo que la temperatura de verter el calor de desecho es de 10°C?	5
4.	Gráfica de la calidad del vapor a la salida de la turbina frente a la presión en el condensador.	6
5.	Consideraciones que deben tomarse en cuenta al seleccionar esta alternativa de disminuir la presión del condensador.	6
b.	Sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas	7
1.	Elaboración de tabla con los valores de la temperatura en la entrada de la turbina, rendimiento térmico y la calidad del vapor a la salida de la turbina.	7
2.	Gráfica del rendimiento térmico del ciclo respecto a la temperatura en la entrada de la turbina.	10
3.	Gráfica de la calidad del vapor en la salida de la turbina respecto a la temperatura en la entrada de la turbina.	10
c.	Incremento de la presión de la caldera	11
1.	Elaboración de tabla con los valores de la temperatura en la entrada de la turbina, rendimiento térmico y la calidad del vapor a la salida de la turbina.	11
2.	Grafique el rendimiento térmico del ciclo frente a la presión de la caldera	14
3. Represente la calidad del vapor a la salida de la turbina frente a la presión en la caldera	14
4. ¿Cuál de los tres procedimientos analizados anteriormente permite una mayor variabilidad del rendimiento térmico? ¿Qué valores de la presión en la caldera, en el condensador y de la temperatura del vapor elegiría para operar la planta con máximo rendimiento?	15
Problema 2. Ciclo Rankine con recalentamiento y con regeneración	15
a.	Rendimiento del ciclo Rankine con recalentamiento.	15
1.	Elaboración de tabla con los valores de presión de recalentamiento, rendimiento térmico, la calidad del vapor a la salida de la turbina de alta y baja.	15
2.	Representación del rendimiento térmico del ciclo frente a la presión de recalentamiento.	17
b.	Ciclo Rankine con regeneración	19
1.	Tabla de datos	20
2.	Representación del rendimiento térmico del ciclo frente a la presión de extracción.	23
3.	Representación de la calidad del vapor a la salida de la turbina frente a la presión de recalentamiento.	23
4.	Comparación del ciclo	23
Problema 3. Parte ciclo de potencia combinado de gas-vapor.	25
Problema 1. Incremento de la eficiencia térmica.
Se demuestra que es posible aumentar la eficiencia térmica de un ciclo rankine simple, siguiendo alguno de estos métodos: reducción de la presión del condensador, sobrecalentando el vapor a altas temperaturas o incrementando la presión de la caldera.
Para estos ciclos se tiene que:
· Condensador: isobárico
· Caldera: Isobárico
· Bomba: Isentrópica y adiabática
· Turbina: Isentrópica y adiabática
· Entrada de la bomba líquido saturado. (0=líquido, 1=vapor)
· Flujo másico 1 kg/s a la entrada del condensador.
a. Reducción de la presión del condensador
Estudiar la influencia de la presión del condensador en el rendimiento del ciclo de Rankine debe variar la presión de entrada al condensador desde 10 kPa hasta 100 kPa en intervalos de 10 kPa, dejando fijo los valores de entrada a la turbina según la siguiente tabla:
	Temperatura (ºC)
	460
	Presión de la turbina (MPa)
	15
1. Elaboración de tabla con los valores de la presión del condensador, rendimiento térmico y la calidad del vapor a la salida de la turbina.
	Presión Condensador (kPa)
	Rendimiento Térmico (%)
	Calidad del Vapor a la salida de la turbina
	10
	40.78
	0.7382
	20
	38.96
	0.7566
	30
	37.80
	0.7681
	40
	36.95
	0.7766
	50
	36.26
	0.7835
	60
	35.67
	0.7892
	70
	35.17
	0.7942
	80
	34.72
	0.7986
	90
	34.32
	0.8026
	100
	33.95
	0.8062
Tabla 1. Valores obtenidos por la reducción de presión del condensador.
Inferencias sobre los 3 parámetros:
Figura 2. Presión del condensador a 20 kPa.
Figura 1. Presión del condensador a 10 kPa.
Figura 4. Presión del condensador a 40 kPa.
Figura 3. Presión del condensador a 30 kPa.
Figura 6. Presión del condensador a 60 kPa.
Figura 5. Presión del condensador a 50 kPa.
Figura 8. Presión del condensador a 80 kPa.
Figura 7. Presión del condensador a 70 kPa.
Figura 10. Presión del condensador a 100 kPa.
Figura 9. Presión del condensador a 90 kPa.
2. Gráfica del rendimiento térmico del ciclo respecto a la presión en el condensador. 
¿Qué mejora del rendimiento se ha obtenido? 
R/. En la figura se ve como el aumento del rendimiento se experimenta al disminuir la presión y aumentar el vacío en el condensador. Por otra parte, observamos que la calidad del vapor a la salida de la turbina disminuye si reducimos la presión en el condensador, como se ve
en la figura. Esto disminuye también el rendimiento interno de la turbina.
¿A qué temperatura sale el vapor de la turbina en el caso óptimo?
R/. Saldría a una temperatura de 45.82°C seria la temperatura en el punto 3.
3. ¿Cuál es la presión mínima con la que se podría operar en el condensador suponiendo que la temperatura de verter el calor de desecho es de 10°C? 
R/. La presión mínima es de 1.25KPa, que con esta se obtendría un valor de 10°C.
Figura 11. Valor de presión para una temperatura de 10°C.
4. Gráfica de la calidad del vapor a la salida de la turbina frente a la presión en el condensador. 
¿Qué efecto tiene la reducción de la presión en el condensador sobre la calidad del vapor a la salida de la turbina? 
R/. La reducción de presión en el condensador disminuye la calidad del vapor en la turbina. 
¿Es un efecto deseable o indeseable? 
R/. Es un efecto indeseable. 
5. Consideraciones que deben tomarse en cuenta al seleccionar esta alternativa de disminuir la presión del condensador.
R/. Se debe tomar en cuenta que la presión mínima alcanzable dependerá de la temperatura del agua de refrigeración de la que se dispone en la instalación.
También se debe tomar en cuenta que Al aumentar el vacío en el condensador también aumenta el volumen específico del fluido a la salida de la turbina, con lo cual aumentan las dimensiones de la turbina y del condensador lo cual provocara un aumento en el costo de construcción. 
b. Sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas
En esta parte mantenemos constantes la presión de la caldera y condensador y se va a estudiar como afecta la temperatura en la entrada de la turbina en la eficiencia total de ciclo.
	Presión en la caldera (KPa)
	Presión en el condensador (KPa)
	15000
	10
1. Elaboración de tabla con los valores de la temperatura en la entrada de la turbina, rendimiento térmico y la calidad del vapor a la salida de la turbina.
	T(°C)
	Rendimiento Térmico (%)
	Calidad del Vapor a la salida de la turbina
	340
	31,04
	0,4015
	360
	38,8
	0,6553
	380
	39,3
	0,6792
	400
	39,72
	0,6975
	420
	40,09
	0,7128
	440
	40,44
	0,7262
	460
	40,78
	0,7382
	480
	41,11
	0,7493
	500
	41,44
	0,7596
	520
	41,76
	0,7693
	540
	42,07
	0,7785
	560
	42,39
	0,7872
	580
	42,71
	0,7957
	600
	43,03
	0,8038
	620
	43,34
	0,8116
Tabla 2. Valores obtenidos del sobrecalentamiento de vapor a alta temperatura.
Inferencias sobre los 3 parámetros:
Figura 12. Temperatura de 340°C.
Figura 13. Temperatura de 360°C.
Figura 14. Temperatura de 380°C.
Figura 15. Temperatura de 400°C.
Figura 18. Temperatura de 460°C.
Figura 17. Temperatura de 440°C.
Figura 16. Temperatura de 420°C.
Figura 19. Temperatura de 480°C.
Figura 21. Temperatura de 520°C.
Figura 20. Temperatura de
500°C.
Figura 23. Temperatura de 560°C.
Figura 22. Temperatura 540°C.
Temperatura de 540°C.
Figura 25. Temperatura 600 °C.
Temperatura de 600°C.
Figura 27. Datos de temperatura para que la calidad sea mayor a 90%.
Figura 24. Temperatura de 580°C.
Figura 26. Temperatura de 620°C.
2. Gráfica del rendimiento térmico del ciclo respecto a la temperatura en la entrada de la turbina. 
¿Qué mejora en el rendimiento se ha obtenido?
R/. Como se puede observar en la gráfica a medida que se va aumentando el valor de la temperatura en la entrada va aumentando el rendimiento en el sistema, aumentando 280°C se pudo mejorar el rendimiento en un 12.3%, esto se debe a que entre más alta sea la temperatura del vapor más eficiente será el ciclo lo corrobora el teorema de Carnot de la máxima eficiencia.
3. Gráfica de la calidad del vapor en la salida de la turbina respecto a la temperatura en la entrada de la turbina. 
¿Qué efecto tiene el sobrecalentamiento del vapor en la calidad del vapor a la
salida de la turbina? ¿Es un efecto deseable o indeseable?
R/. El sobrecalentamiento del vapor hasta altas temperaturas aumenta el rendimiento térmico del ciclo debido a que el vapor tendrá una mejor calidad. Es un efecto deseable.
Si se considera que los álabes de una turbina no toleran un vapor con calidad inferior al 90%
¿A qué temperatura como mínimo podríamos usar?
R/. Como se puede observar en la figura 26 para obtener un valor de calidad de vapor a la salida de la turbina mayor a 90%, se tuvo que elevar la temperatura a 890°C.
Indique que consideraciones deben tomarse en cuenta al seleccionar esta alternativa del sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas.
Una importante consideración que se debe tener al momento de usar esta alternativa es la capacidad metalúrgica del metal utilizado en los álabes de la turbina, ya que no podemos calentar el vapor demasiado porque podría afectar el rendimiento de este. También hay que tomar en cuenta que esto aumentaría el precio de instalación.
c. Incremento de la presión de la caldera
	Temperatura Condensador (ºC)
	460
	Presión del condensador (kPa)
	10
1. Elaboración de tabla con los valores de la temperatura en la entrada de la turbina, rendimiento térmico y la calidad del vapor a la salida de la turbina.
	Presión Caldera (MPa)
	Rendimiento Térmico (%)
	Calidad del Vapor a la salida de la turbina
	0.5
	27.13
	0.9767
	1.0
	30.23
	0.9332
	3.0
	34.71
	0.8657
	5.0
	37.06
	0.8271
	7.5
	38.56
	0.7977
	10
	39.59
	0.7744
	15
	40.78
	0.7382
	19
	41.29
	0.7136
	21
	41.45
	0.7019
Tabla 3. Valores obtenidos del incremento de presión de la caldera.
Figura 29. Presión de la caldera a 1.0MPa.
Figura 28. Presión de la caldera a 0.5Mpa.
Figura 29. Presión de la caldera a 5.0MPa.
Figura 31. Presión de la caldera a 5.0 MPa.
Figura 30. Presión de la caldera a 3.0 MPa.
Figura 33. Presión de la caldera a 10 MPa.
Figura 32. Presión de la caldera a 7.5 MPa.
Figura 34. Presión de la caldera a 15 MPa.
Figura 35. Presión de la caldera a 19 MPa.
Figura 36. Presión de la caldera a 19 MPa.
2. Grafique el rendimiento térmico del ciclo frente a la presión de la caldera 
¿Qué mejora del rendimiento se ha obtenido?
R/. Se puede observar en la figura que variando la presión en la caldera se logro obtener un rendimiento térmico máximo de 41.45 %.
3. Represente la calidad del vapor a la salida de la turbina frente a la presión en la caldera 
¿Qué efecto tiene el sobrecalentamiento del vapor a la calidad del vapor a la salida de la turbina? 
R/. Al aumentar la presión en la caldera se disminuirá la temperatura y esto provocará que la calidad de vapor disminuya lo cual provocará más humedad y esto reducirá la vida útil de las turbinas. 
¿Es un efecto deseable o indeseable
R/. es un efecto indeseable. 
4. ¿Cuál de los tres procedimientos analizados anteriormente permite una mayor variabilidad del rendimiento térmico? ¿Qué valores de la presión en la caldera, en el condensador y de la temperatura del vapor elegiría para operar la planta con máximo rendimiento?
R/. De los tres procedimientos estudiados el que permite una mayor variabilidad es el de incremento de presión en la caldera.
Para una planta de máximo rendimiento utilizaría una presión en la caldera de 21 MPa, en el condensador de 10KPa y una temperatura de 620°C. 
Problema 2. Ciclo Rankine con recalentamiento y con regeneración
Se demuestra que, reduciendo la cantidad de humedad en los vapores, se podrá aumentar la eficiencia en el ciclo. 
a. Rendimiento del ciclo Rankine con recalentamiento.
En el ciclo mantendremos los siguientes valores constantes. 
	Temperatura en la entrada de las 2 turbinas.
	P Caldera(Kpa)
	P condensador (Kpa)
	550°C
	15000
	10
1. Elaboración de tabla con los valores de presión de recalentamiento, rendimiento térmico, la calidad del vapor a la salida de la turbina de alta y baja.
Tabla 4. Valores obtenidos del ciclo de recalentamiento.
	P(Mpa)
	Rendimiento Térmico (%)
	Calidad del vapor a la salida de la turbina de alta.
	Calidad del vapor a la salida de la turbina de baja
	0,15
	40,11
	0,8785
	1
	0,5
	42,65
	0,9392
	1
	0,8
	43,15
	0,9691
	0,9807
	1,5
	43,64
	1
	0,9448
	2
	43,84
	1
	0,923
	2,8
	43,95
	1
	0,905
	3,5
	43,97
	1
	0,8892
	4
	43,96
	1
	0,878
	6
	43,77
	1
	0,8507
	8
	43,5
	1
	0,8306
	10
	43,17
	1
	0,8143
	11
	42,99
	1
	0,8072
Figura 42. Presión de recalentamiento a 2.8Mpa
Figura 41. Presión de recalentamiento a 2Mpa
Figura 40. Presión de recalentamiento a 1.5Mpa
Figura 39. Presión de recalentamiento a 0.8Mpa
Figura 44. Presión de recalentamiento a 4Mpa
Figura 43. Presión de recalentamiento a 3.5Mpa
Figura 37. Presión de recalentamiento a 0.15Mpa
Figura 38. Presión de recalentamiento a 0.5Mpa
Figura 46. Presión de recalentamiento a 8Mpa
Figura 45. Presión de recalentamiento a 6Mpa
Figura 48. Presión de recalentamiento a 11Mpa.
Figura 47. Presión de recalentamiento a 10Mpa.
2. Representación del rendimiento térmico del ciclo frente a la presión de recalentamiento. 
Gráfica 6. Rendimiento vs presión de recalentamiento 
¿Cuál es la presión óptima de recalentamiento? 
R// Observando el gráfico, la presión óptima de recalentamiento es 3.5MPa, debido a que en esta alcanza su máxima eficiencia el sistema.
¿Qué proporción representa esta presión respecto a la presión de la caldera? 
R// La proporción de esta con respecto a la de la caldera es .
¿A qué temperatura se extraería el vapor para el recalentamiento?
R// La temperatura a la que se extraería el vapor seria de 312.8°C ya que esta es la temperatura en el punto 4 justo antes de entrar a la etapa de recalentamiento.
3. Represente la calidad del vapor a la salida de la turbina de baja presión frente a la presión
 de recalentamiento. 
Gráfica 7. Calidad del vapor turbina de baja vs presión de recalentamiento.
¿Se mantiene la calidad de vapor en valores aceptables a la presión óptima de recalentamiento?
R// La presión optima de recalentamiento es 3.5MPa y en este punto la calidad de vapor a la salida de la turbina de baja es de 0.8892 por lo que no se mantiene en un rango óptimo. 
1. 
4. A partir de la calidad de vapor a la salida de la Turbina de Alta Presión 
Gráfica 8. Calidad del vapor turbina de alta vs presión de recalentamiento.
¿Cuál sería el límite inferior para la presión de recalentamiento?
R// El limite inferior tomando en cuenta solo la calidad de la turbina de alta seria de 0.5Mpa. 
5. Compare el ciclo óptimo de recalentamiento con un ciclo de Rankine simple con los
mismos parámetros a la entrada y salida de la turbina. 
Figura 49. Ciclo Rankine simple comparación.
¿Qué mejoras en el rendimiento y la calidad del vapor supone introducir el recalentamiento?
R// Como se observa en la figura 49 al poner los mismos valores en un ciclo Rankine simple se obtiene una eficiencia de 42.23% y una calidad de vapor de 78.29%, y con recalentamiento
la máxima eficiencia seria de 43.97% por lo que no mejora mucho la eficiencia, pero si aumenta la vida útil de las turbinas. La humedad a la salida de la turbina de baja seria de 88.92% por lo que reduciría la humedad en un 10.63%.
b. Ciclo Rankine con regeneración
Un examen cuidadoso del ciclo de Rankine revela que otro punto mejorable es el hecho de que el agua de realimentación que sale de la bomba entra a la caldera a una temperatura relativamente baja. Una solución sería comprimir más el agua hasta alcanzar una temperatura más elevada, pero las altas presiones que esto requeriría hacen que esta solución sea poco práctica. La solución habitual consiste en extraer o sangrar vapor de la turbina en diversos puntos. Este vapor, podría haber producido más trabajo si hubiera continuado su expansión en la turbina, se utiliza para calentar el agua de alimentación en un dispositivo llamado regenerador. La fracción de vapor enviada al regenerador se ajusta automáticamente para cada valor de la presión de extracción de forma que el vapor salga del regenerador como líquido saturado.
Supongamos que el vapor entra a la turbina a 550°C y las presiones de la caldera y del condensador vienen dadas por la siguiente tabla: 
	Presión de la caldera (MPa)
	15
	Presión del condensador (kPa)
	10
Para estos ciclos se tiene que:
· 
· Condensador: isobárico
· Caldera: Isobárica
· Bomba: Isentrópica y adiabática
· Turbina: Isentrópica y adiabática
· Flujo másico 1 kg/s a la entrada del condensador.
1. Tabla de datos
	Presión Regeneración (MPa)
	Rendimiento Térmico (%)
	Calidad del Vapor a la salida de la turbina 1
	0.15
	44.65
	0.8785
	0.50
	45.32
	0.9392
	0.80
	45.47
	0.9691
	1.50
	45.63
	Gas
	2.00
	45.50
	Gas
	2.80
	45.49
	Gas
	3.50
	45.32
	Gas
	4.00
	45.11
	Gas 
	6.00
	44.62
	Gas 
	8.00
	44.11
	Gas
	10.00
	43.58
	Gas
	11.00
	43.32
	Gas 
Tabla 5. Valores obtenidos del incremento de presión a la salida de la trubina y el regenerador.
Figura 50. Presión del regenerador de 0.15 MPa.
Figura 51. Presión del regenerador de 0.5 MPa.
Figura 52. Presión del regenerador de 0.8 MPa.
Figura 53. Presión del regenerador de 1.5 MPa.
Figura 54. Presión del regenerador de 2.0 MPa.
Figura 55. Presión del regenerador de 2.8 MPa.
Figura 56. Presión del regenerador de 3.5 MPa.
Figura 57. Presión del regenerador de 4.0 MPa.
Figura 58. Presión del regenerador de 6.0 MPa.
Figura 59. Presión del regenerador de 8.0 MPa.
Figura 60. Presión del regenerador de 8.0 MPa.
Figura 61. Presión del regenerador de 11.0 MPa.
Figura 62. Presión del regenerador de 10.0 MPa.
2. Representación del rendimiento térmico del ciclo frente a la presión de extracción. 
¿Cuál es la presión óptima de extracción? ¿A qué temperatura se purga el vapor?
R/. La presión óptima de extracción es 1.5MPa y el vapor se purga a una temperatura de 214.9ºC.
3. Representación de la calidad del vapor a la salida de la turbina frente a la presión de recalentamiento. 
¿Se mantiene la calidad del vapor en valores aceptables a la presión óptima de recalentamiento?
R/. Sí, se mantiene ya que para este caso el valor es de 0.7828.
4. Comparación del ciclo 
Compare el ciclo óptimo de recalentamiento con un ciclo de Rankine simple con los mismos parámetros de entrada y salida de la turbina. ¿Qué mejoras en el rendimiento y la calidad del vapor supone introducir la regeneración?
R/. La eficiencia en un ciclo Rankine simple con los mismos parámetros es de 42.23%, lo cual se puede observar en la figura y una calidad de 0.7828, mientras que con la regeneración se obtiene una eficiencia de 45.63% y la misma calidad del vapor. Se logra una mejora de 3.40%.
Figura 63. Ciclo Rankine simple con parámetros de regeneración.
Problema 3. Parte ciclo de potencia combinado de gas-vapor.
1. Una planta de potencia de turbina de gas trabaja con una relación de presiones de 13:1
y unas temperaturas de entrada al compresor y la turbina de 290K y 1440 K respectivamente. Los rendimientos adiabáticos del compresor y la turbina son del 84 % y el 88% respectivamente. Los gases de escape de la turbina, empleados como fuente de energía del ciclo de vapor, salen de intercambiador de calor a 500 K. Las condiciones de entrada, a la turbina del ciclo de vapor, cuyo rendimiento es el 86% son 160 bar y 560°C. La presión del condensador es 0.08 bar y el rendimiento adiabático de la bomba es 70%. Determínese a) el calor suministrado al aire, en kJ/kg, (b) la relación adimensional entre los flujos másicos de aire y vapor de agua. (c) el trabajo neto que sale del ciclo de la turbina de gas, en KJ/kg de aire. (d) el trabajo neto que sale del ciclo de vapor en kJ/kg de aire (e) el rendimiento térmico total del ciclo combinado y (f) la producción de entropía en el compresor, en ambas turbinas y en el intercambiador de calor en kJ/kg. (g) Diseñe un ciclo combinado modificado en base a este ciclo para mejorar la eficiencia, indique que cambio se pueden realizar y ejecútelo. ¿Qué mejoras obtuvo en el rendimiento?
Para realizar este problema tuvimos que cambiar la relación de presión a 10 debido a que, si poníamos 13 o un valor arriba de 10 mandaba error, se asumió que el flujo masico del aire era de 1 kg/s. 
a. El calor suministrado al aire, en kJ/kg.
La cantidad de calor suministrado al aire 846.2 KJ/Kg
Figura 64. Subciclo parte B.
b. La relación adimensional entre los flujos másicos de aire y vapor de agua.
El flujo del aire se asumió a 1kg/s, y el flujo del agua es de 0.1010kg/s, por lo tanto, su relación adimensional es .
c. El trabajo neto que sale del ciclo de la turbina de gas, en KJ/kg de aire.
Como se ve en la figura tal el trabajo neto de salida es de 305.2 KJ/Kg.
d. El trabajo neto que sale del ciclo de vapor en kJ/kg de aire
El trabajo neto que sale del ciclo de vapor es de 121.8 KJ/Kg
Figura 65. Subciclo parte A.
e. El rendimiento térmico total del ciclo combinado
R// El rendimiento total de ciclo es de 50.46%.
Figura 66. Ciclo combinado.
f. La producción de entropía en el compresor, en ambas turbinas y en el intercambiador de calor en kJ/kg.
	
Figura 67. Datos de entropía.
g. Diseñe un ciclo combinado modificado en base a este ciclo para mejorar la eficiencia, indique que cambio se pueden realizar y ejecútelo. ¿Qué mejoras obtuvo en el rendimiento?
Estudiando el funcionamiento del ciclo pudimos observar que variando la relación de presión y aumentando el valor de la temperatura a la entrada de la turbina se puede mejorar la eficiencia, en el ciclo de vapor aumentando la presión en la entrada de la turbina se puede seguir aumentando la eficiencia, pero no es conveniente porque entonces disminuiría la calidad del vapor. Se logro aumentar de 50.46 a 51.38 % el ciclo. 
Figura68. Ciclo combinado modificado.
Rendimiento Térmico vs. Presión del Condensador
Rendimiento Térmico	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	40.78	38.96	37.799999999999997	36.950000000000003	36.26	35.67	35.17	34.72	34.32	33.950000000000003	
Calidad del vs. Presión del condensador
Calidad del Vapor a la salida de la turbina	10	20	30	40	50	60	70	80	90	10	0	0.73819999999999997	0.75660000000000005	0.7681	0.77659999999999996	0.78349999999999997	0.78920000000000001	0.79420000000000002	0.79859999999999998	0.80259999999999998	0.80620000000000003	
Rendimiento Térmico Vs Temperatura 
Rendimiento Térmico	340	360	380	400	420	440	460	480	500	520	540	560	580	600	620	31.04	38.799999999999997	39.299999999999997	39.72	40.090000000000003	40.44	40.78	41.11	41.44	41.76	42.07	42.39	42.71	43.03	43.34	Temperatura(°C)
Rendimiento en %
Calidad del vapor vs Temperatura
Calidad del vapor	340	360	380	400	420	440	460	480	500	520	540	560	580	600	620	0.40150000000000002	0.65529999999999999	0.67920000000000003	0.69750000000000001	0.71279999999999999	0.72619999999999996	0.73819999999999997	0.74929999999999997	0.75960000000000005	0.76929999999999998
0.77849999999999997	0.78720000000000001	0.79569999999999996	0.80379999999999996	0.81159999999999999	Temperatura(°C)
 calidad del vapor
Rendimiento Térmico (%)	0.5	1	3	5	7.5	10	15	19	21	27.13	30.23	34.71	37.06	38.56	39.590000000000003	40.78	41.29	41.45	
Calidad del Vapor a la salida de la turbina	0.5	1	3	5	7.5	10	15	19	21	0.97670000000000001	0.93320000000000003	0.86570000000000003	0.82709999999999995	0.79769999999999996	0.77439999999999998	0.7	3819999999999997	0.71360000000000001	0.70189999999999997	
RENDIMIENTO VS PRESIÓN
Rendimiento Térmico	0.15	0.5	0.8	1.5	2	2.8	3.5	4	6	8	10	11	40.11	42.65	43.15	43.64	43.84	43.95	43.97	43.96	43.77	43.5	43.17	42.99	Presión(Mpa)
Rendimiento %
calidad vapor vs presión
calidad STB	
0.15	0.5	0.8	1.5	2	2.8	3.5	4	6	8	10	11	1	1	0.98070000000000002	0.94479999999999997	0.92300000000000004	0.90500000000000003	0.88919999999999999	0.878	0.85070000000000001	0.8306	0.81430000000000002	0.80720000000000003	presión Mpa
calidad del vapor
Calidad del vapor Vs presión
Calidad del vapor STA	
0.15	0.5	0.8	1.5	2	2.8	3.5	4	6	8	10	11	0.87849999999999995	0.93920000000000003	0.96909999999999996	1	1	1	1	1	1	1	1	1	Presión
calidad %
Rendimiento Térmico vs. Presión de Extracción
Rendimiento Térmico (%)	0.15	0.5	0.8	1.5	2	2.8	3.5	4	6	8	10	11	44.65	45.32	45.47	45.63	45.5	45.49	45.32	45.11	44.62	44.11	43.58	43.32	
Calidad del vapor en la salida de la turbina vs. Presión de Recalentamiento 
Calidad del Vapor a la salida de la turbina	0.15	0.5	0.8	1.5	2	2.8	3.5	4	6	8	10	11	0.87849999999999995	0.93920000000000003	0.96909999999999996	1	1	1	1	1	1	1	1	1