3_3_1_Guia_de_Aprendizaje_N11 - Marcelo Zamorano

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Revisión Número: 2 Fecha de actualización: JULIO-2021 Fecha de vigencia: 2021 
Diseño: Cristóbal Rebolledo Revisado: Mónica García/ Carlos González Aprobado por: ESCO 
 
Guía N°11: Medición de la Densidad y el Contenido de Aire del hormigón 
fresco 
 
Sigla Asignatura CCK4121 
Nombre de la 
Asignatura 
TALLER DE 
HORMIGÓN 
Tiempo 3 hrs 
Nombre del Recurso Didáctico 
Guía de Trabajo. 
 Experiencia de Aprendizaje N° 3 Ensayos con Hormigón en Estado Fresco y Endurecido 
Unidades de Competencia 
Supervisa en obra a nivel de partida de hormigones de acuerdo a normativa y 
EETT. 
Resolución de Problemas (N1) 
 
 
ÍNDICE 
 Contenido 
 
Pág. 
1. APRENDIZAJES 
 
4 
2. OBJETIVOS 
 
4 
3. ALCANCE 
 
4 
4. MARCO TEÓRICO 
 
5 
5. MATERIALES-EQUIPOS-ELEMENTOS NECESARIOS 
 
6 
6. PRECAUCIONES 
 
6 
7. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO 
 
7 
8. DESCRIPCIÓN DEL ENCARGO FINAL 
 
12 
9. PAUTA DE EVALUACIÓN 
 
13 
10. RECURSOS DE INFORMACIÓN 
 
17 
11. RETROALIMENTACIÓN 
 
18 
 
 
 
 
 
 
 
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PASOS PARA EL DESARROLLO DE ESTA GUÍA: 
 
Medición de la Densidad y el 
Contenido de Aire del hormigón 
fresco
Charla previa
Descripción de la metodología de cada 
ensayo a realizar
Entrega de materiales y herramientas para 
la ejecucion de los ensayos
Supervisión del procedimiento
Retroalimentación
Entrega del Informe
 
 
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Al término de la actividad lograrás: 
 
Ejecutar un método para la determinación de Medición de la Densidad y el Contenido de Aire del hormigón 
fresco según normativa con el propósito de establecer las características y propiedades del hormigón en 
estado fresco y apreciar sus distintos comportamientos derivados de diferentes dosificaciones. 
 
Recuerda que eres un actor importante en tu proceso formativo en la asignatura, considerando y teniendo 
claro lo siguiente en función de esta actividad: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
¿ Qué aspectos 
realmente logré 
realizando esta 
actividad? 
¿ Que elementos debo 
mejorar? 
¿ Qué acciones realizaré para 
lograr todos lo que se espera 
de esta actividad ? 
¿Qué se espera 
que logres al 
finalizar esta 
actividad?
 
 
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1. APRENDIZAJES 
 
• Controlar aspectos constructivos en la ejecución de obra a nivel de partida de hormigones 
acuerdo a normativa y EETT. 
• Determinar riesgos de seguridad y salud ocupacional en ejecución de partidas de hormigones 
de acuerdo normativa 
• Ser riguroso en la ejecución y supervisión de procedimientos de partida de hormigones. 
• Ser colaborativo en el trabajo grupal de acuerdo a objetivos 
• Reconocer los procedimientos de construcción en partidas de hormigones de acuerdo principios 
de construcción 
• Describir acciones de prevención de riesgos en ejecución de partidas de hormigones de acuerdo 
a normativas, procedimientos y tipo de actividades 
 
2. OBJETIVOS 
• Ejecutar un método para la determinación de Medición de la Densidad y el Contenido de Aire del 
hormigón fresco según normativa. 
• Establecer las características y propiedades del hormigón en estado fresco y apreciar sus distintos 
comportamientos derivados de diferentes dosificaciones. 
• Utilizar herramientas básicas de laboratorio de áridos y hormigones. 
• Desarrollar trabajo con un alto nivel de precisión. 
 
 
3. ALCANCE 
 
• La actividad se realizará en el horario de clases en taller de hormigón 
• El tiempo de ejecución será de 3 horas pedagógicas. 
• Se realizarán los ensayos de Determinación de Medición de la Densidad y el Contenido de Aire 
del hormigón fresco. 
• El docente explicará los procedimientos a desarrollar, el uso correcto de las equipos y 
herramientas, los tiempos asignados, e informará los parámetros de evaluación a partir de una 
muestra de un trabajo correctamente ejecutado. 
• Luego asigna y reparte los implementos de trabajo y material a los estudiantes para realizar la 
experiencia de laboratorio 
• Durante el taller el profesor supervisará constantemente los avances de los alumnos corrigiendo 
y asegurando el buen uso en la manipulación de las herramientas, recordando los hábitos de 
seguridad También retroalimentará al curso a partir de las consultas, errores y buenas prácticas 
observadas en los alumnos. 
• Al final del ejercicio, después de evaluar, el profesor presentará la rúbrica poniendo como 
ejemplo los ejercicios más y menos logrados. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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4. MARCO TEÓRICO 
 
4.1 Antecedentes Generales 
 
Moldeo de probetas 
El hormigón empleado para confeccionar las probetas moldeadas debe tener las mismas características del 
hormigón que está siendo colocado en la obra en cuanto a la dosificación de la mezcla, incluida la adición de 
agua de amasado y los aditivos. 
 
Contenido de Aire 
Funciona sobre el principio de que un cambio en la presión de aire produce un cambio en el volumen de 
hormigón y se asume que un cambio de volumen, es causado por los espacios de aire en el hormigón fresco 
 
4.2 Definiciones 
 
Hormigón fresco: Es el hormigón que ha terminado su proceso de mezclado y que aún no ha sido colocado, 
sin sobrepasar el tiempo de dos horas, si fue preparado usando cemento grado corriente y de una hora si se 
utilizó cemento grado de alta resistencia, este tiempo se mide desde el comienzo de la amasada. 
Aire Total: aire contenido en el hormigón, determinado según NCh 2184 que considera el aire atrapado y el 
aire incorporado 
Aire Atrapado: aire que ingresa al hormigón durante el mezclado, determinado según NCh 2184 
Aire incorporado: burbujas de aire microscópicas incorporadas intencionalmente al hormigón durante el 
amasado mediante el uso de aditivos 
 
4.3 Requisitos del hormigón sometido a la acción de congelación y deshielo Según Nch170-2016 
 
Grado de Exposición Mínimo grado de 
resistencia 
especificado 
MPa 
Aire Total 
% 
Tamaño máximo 
nominal del árido, 
Dn 
mm 
F0 Hormigón no expuesto a congelación 
o deshielo 
Sin restricción Sin restricción Sin restricción 
F1 Hormigón expuesto a congelación o 
deshielo y ocasionalmente expuesto a 
humedad 
G 30 6 
5 
4,5 
10 
20 
40 
F2 Hormigón expuesto a congelación o 
deshielo y en contacto continuo con 
humedad 
G 30 7,5 
6 
5,5 
10 
20 
40 
F3 Hormigón expuesto a congelación o 
deshielo y en contacto continuo con 
humedad y expuesto a productos 
químicos descongelantes 
G 35 7,5 
6 
5,5 
10 
20 
40 
 
 
 
 
 
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Diseño: Cristóbal Rebolledo Revisado: Mónica García/ Carlos González Aprobado por: ESCO 
 
ACTIVIDAD: 
5. MATERIALES – EQUIPOS – ELEMENTOS NECESARIOS 
 
Materiales: 
Cemento 
Arena 
Gravilla 
Agua 
 
Herramientas: 
Medidas volumétricas 
Poruñas de 500 g 
Varilla pisón 
Mazo 
Vibrador de inmersión 
Airimetro 
Placa de vidrio 
Balanza 
 
6. PRECAUCIONES 
 
 
ACTIVIDAD PELIGRO RIESGO DAÑO EPP 
Manejo de herramientas Manipulación de 
varilla pisón. 
Lesiones por 
Golpe 
golpes 
 
Zapatos 
cerrados de 
cuero. 
Uso de 
antiparras. 
Uso de guantes. 
 
 
 
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7.DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO 
 
Para esta actividad las indicaciones del procedimiento son las siguientes: 
 
7.1 INSTRUCCIONES DETERMINACION DE LA DENSIDAD APARENTE DEL HORMIGON Y RENDIMIENTO 
(SEGÚN NCH 1564 y ASTM C138 ) 
Muestra 
Se requiere obtener una muestra combinada de hormigón fresco, recién mezclado, obtenida según las 
Indicaciones incluidas en la guía de muestreo del hormigón fresco. 
 
7.1.1 MATERIALES Y EQUIPOS 
 
Recipiente para Medición – Un recipiente cilíndrico de acero u otro metal adecuado. La capacidad del 
recipiente debe adecuarse a los límites dados en la Tabla 1, basados en el tamaño máximo nominal del 
árido del hormigón que se va a ensayar. 
Tabla 1 Según ASTM C138 
Capacidad de los recipientes 
Tamaño máximo nominal del árido 
grueso 
Capacidad del recipiente 
mm L 
25 6 
37,5 11 
50 14 
75 28 
 
Varilla-Pisón: debe ser de acero, recto y liso, de un diámetro de 16 mm y de aproximadamente 600mm 
de largo, debe tener en uno o ambos extremos punta redondeada a una semiesfera de 16mm de 
diámetro. 
Vibradores internos: tendrán acoplamiento rígido o flexible ≥ 500 mm y su frecuencia de vibración será 
igual o superior a 7.000 pulsaciones/min, mientras que el diámetro será ≤ 0,25 d pero no mayor a 40 
mm 
Poruña: metálica, con un tamaño y dimensión que permita el vaciado de su contenido al molde 
Mazo: Se debe utilizar un mazo con cabeza de caucho o cuero que pese 0,6  0,2 kg. 
Placa para enrasar: Una placa de metal, rectangular y plana, de al menos 6 mm de espesor o una placa 
de vidrio o acrílico de al menos 12 mm de espesor y con un ancho y largo de al menos 50 mm más grande 
que el diámetro del recipiente con el cual se use. Los extremos de la placa deben ser rectos y lisos con 
una tolerancia de 2 mm. 
 
7.1.2 PROCEDIMIENTO 
 
Procedimiento del ensayo 
• Seleccione el método de consolidación de acuerdo al descenso de cono obtenido. 
• Los métodos de consolidación son el apisonado y la vibración interna. 
• Apisone el hormigón cuando el descenso de cono es mayor a 10 cm. 
• Apisone o vibre el hormigón cuando el descenso de cono este entre 5cm y 10 cm. 
• Compacte por vibración el hormigón cuando el descenso de cono sea menor a 5 cm. 
 
 
 
 
 
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Para asentamientos de cono 5 cm ≤ a ≤ 10 cm el método de compactación debe ser apisonado o vibrado 
Apisonado 
• Coloque el hormigón en el recipiente en tres capas de aproximadamente el mismo volumen cada 
una. 
• Apisone cada capa con 25 goles de pisón, en recipientes de 14 L o menores. 
• Apisone cada capa de manera uniforme sobre la sección transversal con el extremo redondeado del 
pisón y con el número de golpes requeridos. 
• Apisone la capa inferior en toda su profundidad. Cuando apisone esta capa, tenga cuidado de no 
tocar el fondo del recipiente. 
• Para cada capa superior, permita que el pisón penetre hasta la capa inferior aproximadamente 25 
mm. 
• Después de apisonar cada capa, golpee suavemente los lados del recipiente, unas 10 a 15 veces con 
el mazo usando suficiente fuerza para cerrar huecos que haya dejado el pisón y liberar las burbujas 
de aire atrapadas. 
• Añada la ultima capa evitando sobrellenar el recipiente. 
• Después de terminara el procedimiento de apisonado, retire con la poruña el exceso de hormigón, 
pero dejando un sobrellenado de 3 mm 
 
Para asentamientos de cono < 5 cm el método de compactación debe ser vibrado 
Vibración interna 
• Llene y vibre el recipiente en dos capas aproximadamente iguales. 
• Vierta todo el hormigón para cada capa antes de iniciar la vibración de esa capa. 
• Inserte el vibrador en tres puntos distintos de cada capa. 
• Al compactar la capa del fondo, no permita que el vibrador descanse o toque el fondo o los lados del 
recipiente. 
• Al compactar la capa superior, el vibrador debe penetrar en la capa inferior aproximadamente 25 
mm. 
• Tenga cuidado al sacar el vibrador de modo que no quede aire atrapado en la muestra. 
• La duración requerida de la vibración dependerá de la trabajabilidad del hormigón y de la efectividad 
del vibrador. 
• Continúe la vibración solo el tiempo suficiente para lograr la compactación del hormigón. 
• Mantenga la vibración constante para cada tipo de hormigón, vibrador y recipiente usados. 
• Generalmente, el hormigón ha sido vibrado suficientemente cuando su superficie se vuelve 
relativamente lisa 
• La sobre vibración puede provocar la segregación de los materiales y una pérdida de cantidades 
significativas de aire, si este se ha incorporado a la mezcla. 
• Al completar la consolidación del hormigón (por apisonado o vibrado), el recipiente no debe contener 
un exceso o carencia sustancial de hormigón. 
• Un exceso de hormigón de aproximadamente 3 mm por encima del borde del recipiente es lo optimo. 
• Se puede agregar una cantidad pequeña de hormigón si es necesario. 
• Si el recipiente contiene un excedente grande de hormigón después de la compactación, quite lo 
necesario con una plana o poruña inmediatamente después de terminar la compactación y antes de 
enrasar el excedente. 
Enrase 
• Después de la consolidación, enrase el excedente de hormigón de la superficie superior y termínela 
suavemente con la placa de enrasado, teniendo cuidado de dejar el recipiente adecuadamente lleno 
y nivelado. 
• El enrase y el aplanado se logran mejor presionado la placa de enrase sobre la superficie superior del 
recipiente cubriendo aproximadamente 2/3 de esta y –manteniéndola siempre en contacto retire 
hacia atrás la placa con un movimiento aserrado para terminar solo el área originalmente cubierta 
 
 
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• Luego, coloque la placa sobre la parte superior del recipiente para cubrir esos 2/3 anteriores de la 
superficie y haga avanzar toda la placa con una presión vertical y movimiento aserrado hasta cubrir 
toda la superficie, sin que pierda contacto con ella. 
• Si es necesario mejorar la calidad de la superficie, varias pasadas con el borde de la placa inclinada 
producirán una superficie de acabado liso. 
 
 
Limpieza y Pesaje 
Después del enrasado, limpie todo el hormigón del exterior del recipiente y determine la masa del 
hormigón y del recipiente, con la precisión requerida. 
 
7.1.3 EXPRESION DE RESULTADOS 
 
Densidad del hormigón fresco, D 
Calcule la masa neta del hormigón en kg, restando la masa del recipiente, Mm, de la masa del recipiente 
lleno con hormigón, Mc. 
Calcule la densidad, D, dividiendo la masa neta por el volumen del recipiente, Vm, de la siguiente 
manera: 
 
D = (MC - Mm) / Vm (kg/m3) 
 
 
 
7.2 INSTRUCCIONES DETERMINACION DEL CONTENIDO DE AIRE DEL HORMIGÓN FRESCO (SEGÚN 
NCH2184 y ASTM C231) 
Muestras de Hormigón: 
 
Obtenga la muestra de hormigón fresco de acuerdo con los procedimientos aplicables para que sea 
una muestra representativa. 
 
 
7.2.1 MATERIALES Y EQUIPOS 
 
Medidor Tipo B: es un medidor de aire que consiste en un recipiente de medición y una tapa ensamblada. El 
principio operacional de este medidor consiste en igualar un volumen conocido de aire a una presión 
conocida, en una cámara de aire sellada, con el volumen desconocido de aire en la muestra de hormigón; el 
indicador del medidor de presión se calibra en función del porcentaje de aire para la presión observada en la 
que la igualación tiene lugar. Presiones de trabajo comprendidas en el intervalo de 51 a 207 kPa han sido 
usadas satisfactoriamente. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Platacho: un platacho normalde albañil. 
Pisón: es una barra de acero redonda, recta y lisa, de un diámetro de 16 mm ± 2 mm. La longitud del 
pisón será como mínimo 100 mm mayor que la profundidad del recipiente en el que se está realizando el 
apisonado, pero no mayor que 600 mm de longitud total (ver Nota 2). La tolerancia de la longitud del pisón 
será de ± 4 mm. El pisón tendrá uno o ambos extremos redondeados en una punta semiesférica del mismo 
diámetro del pisón 
Mazo: deber de caucho o cuero con una masa aproximada de 0,57 ± 0,23 kg para ser usado con las medidas 
de 14 L o menores, o un mazo con masa aproximada de 1,02 ± 0,23 kg para ser usado con medidas mayores 
que 14 L. 
Regla de enrase: una barra recta plana de acero u otro metal adecuado, de por lo menos 3 mm de espesor, 
20 mm de ancho y 300 mm de largo. 
Placa de enrase: una placa metálica rectangular y plana de por lo menos 6 mm de espesor o, una placa de 
vidrio o acrílico de por lo menos 12 mm de espesor con un largo y ancho de por lo menos 50 mm mayor que 
el diámetro del recipiente sobre la que será usada. Los bordes de la placa deben ser planos y suaves, dentro 
de una tolerancia de 1,5 mm 
Embudo: con la boquilla que encaje en el tubo de aspersión del equipo. 
Vibrador: la frecuencia debe ser de 7.000 vibraciones o ciclos por minuto 115 Hz mientras está en uso. El 
diámetro de un vibrador redondo debe tener no más de un cuarto del diámetro del molde. Otros vibradores 
deben tener un perímetro equivalente a la circunferencia de un vibrador redondo adecuado. La longitud 
combinada del cuerpo y elementos vibratorios debe exceder la altura de la sección que será vibrada por unas 
75 mm como mínimo. 
Tamices: de 37,5 mm con un área de tamizado no menor de 0,19 m². 
Poruña: de un tamaño lo suficientemente grande como para que cada porción de hormigón obtenida de la 
muestra tomada sea representativa y lo suficientemente pequeña como para que no se derrame durante la 
colocación en el recipiente 
 
Procedimiento del Colocación y Consolidación de la Muestra: 
• Humedezca el interior del recipiente del medidor y colóquelo en una superficie plana, nivelada y 
firme. 
• Usando la poruña, coloque el hormigón en el recipiente de medición en número de capas requeridas 
según el método de consolidación. 
• Mientras coloca el hormigón en el recipiente, mueva la poruña alrededor del perímetro de la parte 
abierta del recipiente para asegurar una distribución uniforme del hormigón con mínima 
segregación. 
• Consolide cada capa con el procedimiento de apisonado o por vibración. Enrase la capa final ya 
compactada 
• Apisone el hormigón cuando el descenso de cono es mayor a 10 cm. 
• Apisone o vibre el hormigón cuando el descenso de cono este entre 5cm y 10 cm. 
• Compacte por vibración el hormigón cuando el descenso de cono sea menor a 5 cm 
 
7.2.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO 
 
Procedimiento de Consolidación por Apisonado: 
• Coloque el hormigón en el recipiente del medidor en 3 capas de aproximadamente igual volumen. 
• Apisone cada capa 25 veces de manera uniforme sobre la sección transversal del recipiente con el 
extremo redondeado del pisón. 
• Apisone la capa inferior en toda su profundidad. Cuando apisone esta capa, tenga cuidado de no 
tocar el fondo del recipiente. 
• Para cada capa superior, permita que el pisón penetre hasta la capa inferior aproximadamente 25 
mm. 
 
 
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• Después de que cada capa ha sido apisonada, golpee suavemente los lados del recipiente de 10 a 15 
veces con el mazo, para cerrar cualquier hueco dejado por el pisón y para expulsar cualquier burbuja 
grande de aire que pudo haberse quedado atrapada. 
• Coloque la capa final de hormigón de tal forma que se evite un sobrellenado excesivo. 
 
Procedimiento de Consolidación por vibrado: 
• Coloque el hormigón en el recipiente del medidor en 2 capas de aproximadamente igual volumen. 
• Coloque todo el hormigón de cada capa antes de empezar la vibración de esa capa. 
• Consolide cada capa con 3 inserciones del vibrador uniformemente distribuidas sobre la sección 
transversal. 
• Coloque la capa final de tal forma que evite el sobrellenado excesivo. 
• Al compactar la capa del fondo (primera capa), no permita que el vibrador se apoye o toque el fondo 
o los lados del recipiente. 
• Tenga cuidado al retirar el vibrador para asegurar que no quedan bolsas de aire en la muestra. 
• Mantenga una duración normal de vibración para cada clase particular de hormigón, vibrador y 
recipiente del medidor utilizado. 
• La duración de vibración requerida dependerá de la trabajabilidad del hormigón y de la efectividad 
del vibrador. 
• Continúe la vibración hasta que el hormigón haya sido compactado adecuadamente. 
• No debe proporcionarse una vibración excesiva que haga brotar espuma de la muestra. 
• La sobre vibración puede causar segregación y pérdida del aire incorporado. 
• En general, se ha aplicado suficiente vibración a la muestra, cuando la superficie del hormigón se 
pone relativamente lisa y adquiere una brillante. 
Enrase 
• Después de concluir la compactación, enrase la superficie superior deslizando la barra enrasadora, 
apoyada en la brida o borde superior del recipiente del medidor, con un movimiento de aserrado 
hasta que el recipiente esté nivelado y lleno. 
• Al terminar la compactación, el recipiente no debe presentar un exceso o carencia de hormigón 
• La remoción de 3 mm durante el enrase es considerada óptima. 
• Cuando se emplee la placa de enrase, se debe aplicar el mismo procedimiento que aplica para enrasar 
el recipiente que permite medir la densidad del hormigón fresco. 
• Una pequeña cantidad de hormigón representativo puede agregarse para corregir cualquier 
deficiencia. 
• Si el recipiente contiene un gran excedente, quite una porción representativa de hormigón con una 
poruña o llana antes de proceder al enrase. 
 
Preparación para el ensayo 
• Limpie completamente las bridas o bordes del recipiente y de la tapa, para que cuando ésta se 
coloque en su lugar se obtenga un cierre hermético a presión. 
• Ensamble el aparato. 
• Cierre la válvula de aire dispuesta entre la cámara de aire y el recipiente del medidor 
• Abra ambas llaves de purga situadas en la tapa. 
• Usando una pera de goma, inyecte agua a través de una de las llaves de purga hasta que el agua 
misma surja en la llave de purga opuesta. 
• Mueva el medidor suavemente hasta que todo el aire sea expulsado por la misma llave de purga. 
• Cierras las llaves de purga. 
 
Procedimiento de Ensayo 
• Cierre la válvula de purga de aire (despiche) de la cámara de aire. 
• Bombee aire en la cámara hasta que la aguja del manómetro esté en la línea de presión inicial o 
presión de calibración. 
 
 
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• Permita unos segundos para que el aire comprimido se enfríe a temperatura normal. 
• Estabilice la aguja del manómetro en la línea de presión inicial, bombeando o expulsando aire por la 
válvula de purga de aire (despiche), cuanto sea necesario, además golpeando ligeramente el 
manómetro con los dedos. 
• Abra la válvula de comunicación de aire entre la cámara de aire y el recipiente del medidor. 
• Golpee los lados del recipiente del medidor ligeramente con el mazo para eliminar las restricciones 
locales. 
• Golpee ligeramente el manómetro con los dedos para estabilizar la aguja de éste. 
• Lea el porcentaje de aire en la carátula del medidor de presión. 
• Abras las llaves de purga de la tapa del recipiente para liberar la presión. 
• Desarme el aparato quitando la tapa. 
• Una vez que la tapa está separada del recipiente, abra la válvula que unía ambas cámaras para 
eliminar el aire de la cámara de aire. 
 
 
7.2.3EXPRESION DE RESULTADOS 
 
El contenido del aire del hormigón para D ≤ 40mm se registra como la lectura registrada en el dial del 
aerómetro con aproximación del 0,1 % 
 
 
 
8. DESCRIPCIÓN DEL ENCARGO FINAL 
Al finalizar el taller los alumnos serán evaluados en su ejecución práctica de la realización del ensayo de 
Medición de la Densidad y el Contenido de Aire en hormigón fresco. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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9. PAUTA DE EVALUACIÓN 
CCK4121 TALLER DE HORMIGÓN 
CARRERA: TÉCNICO EN CONSTRUCCIÓN/INGENIERIA EN CONSTRUCCIÓN GUÍA N° 11 
 
 
NOMBRE: 
1- 
 
 
APRENDIZAJES ESPERADOS 
• Controlar aspectos constructivos en la ejecución de obra a nivel de partida de hormigones acuerdo a 
normativa y EETT. 
• Determinar riesgos de seguridad y salud ocupacional en ejecución de partidas de hormigones de 
acuerdo normativa 
• Ser riguroso en la ejecución y supervisión de procedimientos de partida de hormigones. 
• Ser colaborativo en el trabajo grupal de acuerdo a objetivos 
• Reconocer los procedimientos de construcción en partidas de hormigones de acuerdo principios de 
construcción 
• Describir acciones de prevención de riesgos en ejecución de partidas de hormigones de acuerdo a 
normativas, procedimientos y tipo de actividades 
 
ESCALA VALORACION: 
Categoría Clave % logro Descripción 
Excelente Dominio (ED) (a) 100% 
Dominio esperado para el indicador, se considera como el 
punto óptimo para cualificar como competente. 
Alto Dominio (AD) (b) 80% 
Se observan pequeñas dificultades o errores para el 
completo dominio del indicador. 
Dominio Aceptable (DA) (c) 60% 
Suficiencia de logro en el dominio del indicador, se 
considera como el mínimo aceptable para cualificar como 
competente. 
Dominio en Proceso 
(DP) 
(d) 30% 
Se observan varias dificultades o errores para el dominio 
del indicador. 
Dominio por conseguir 
(DC) 
(e) 0% 
Se observan un escaso, nulo o incorrecto dominio del 
indicador. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Esta actividad corresponde a una evaluación sumativa, es decir, calificada (con 
nota). Tiene como objetivo observar tu nivel de logro de los aprendizajes 
trabajados a lo largo de esta experiencia, y traducirlos a una calificación. Es 
importante que, en conjunto con el docente, reflexiones sobre los resultados 
obtenidos. 
 
 
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Indicador de Logro ED AD DA DP DC 
PROCEDIMIENTO 
1. Mantiene una actitud responsable y colaborativa durante el 
desarrollo de la actividad. 
 
2. Es riguroso en su trabajo y lo desarrolla de forma ordenada y 
segura. 
 
ENSAYOS EJECUCIÓN PRÁCTICA DEL ENSAYO DENSIDAD DEL 
HORMIGÓN 
 
3. Determina el peso del recipiente vacío en kg. 
4. Coloca la primera capa de hormigón, aproximadamente 1/3 del 
volumen del recipiente. 
 
5. Compacta la capa con 25 golpes de pisón en todo su espesor y en 
toda la sección transversal, sin tocar el fondo del recipiente 
 
6. Golpea los lados del recipiente ligeramente entre 10 a 15 golpes 
con ayuda del mazo. 
 
7. Coloca la segunda y tercera capa de igual volumen (para 
compactar mediante (varilla) 
 
8. Varilla la capa intermedia y superior en todo su espesor y sección 
transversal, de modo que la varilla penetre en cada capa anterior 25 
mm aproximadamente 
 
9. Después de varillar cada capa, golpea cada una entre 10 a 15 
golpes los lados del recipiente con ayuda del mazo 
 
10. Quita cualquier exceso de hormigón usando una llana o cuchara 
o añade una pequeña cantidad de hormigón para corregir algún 
faltante después de la compactación de la capa final 
 
11. Empuja el hormigón para lograr una superficie suave con ayuda 
de la placa para enrasar. 
 
12. Limpia todo el exceso de hormigón y determina el peso del 
recipiente lleno 
 
13. Calcula el peso neto en kg y unitario en Kg/m3 
COMPETENCIAS DE EMPLEABILIDAD 
14. Aplica un método lógico en la resolución del problema, 
considerando pasos definidos y relacionados entre sí. 
 
15. Presenta alternativas de solución al problema planteado, 
considerando riesgos y ventajas. 
 
16. Aplica en su totalidad la alternativa de solución escogida para el 
problema planteado. 
 
 
 
PUNTAJE TOTAL: 112 Puntos 
PUNTAJE especialidad: 91 Puntos PUNTAJE NOTA 4.0 Puntos: 54.6 
PUNTAJE Empleabilidad: 21 Puntos PUNTAJE NOTA 4.0 Puntos: 12.6 
 
 
PUNTAJE: NOTA: 
 
 
 
 
 
 
15 
Revisión Número: 2 Fecha de actualización: JULIO-2021 Fecha de vigencia: 2021 
Diseño: Cristóbal Rebolledo Revisado: Mónica García/ Carlos González Aprobado por: ESCO 
 
 
 
Indicador de Logro ED AD DA DP DC 
PROCEDIMIENTO 
1. Mantiene una actitud responsable y colaborativa durante el desarrollo de 
la actividad. 
 
2. Es riguroso en su trabajo y lo desarrolla de forma ordenada y segura. 
ENSAYO CONTENIDO DE AIRE POR PRESION 
3.Selecciona una muestra representativa 
4.Llena el recipiente en tres capas iguales, dejando un pequeño exceso en la 
última capa 
 
5.Varilla la primera capa en toda su profundidad sin tocar el fondo del 
recipiente. 
 
6.Golpea los lados del recipiente ligeramente entre 10 y 15 veces con ayuda 
del mazo 
 
7.Varilla la capa intermedia y la superior en todo su espesor de modo que la 
varilla penetre en la capa anterior aproximadamente 25 mm. 
 
8.Después de varillar cada capa, golpea los lados del recipiente ligeramente 
entre 10 y 15 veces con ayuda del mazo 
 
9.Quita cualquier exceso de hormigón usando la regla de enrase y limpia el 
borde 
 
10.Limpia y humedece el lado interior de la cubierta antes de asegurarla al 
recipiente 
 
11.Abre ambas llaves de purga 
12.Cierra la válvula de aire que se encuentra entre la cámara de aire y el 
recipiente 
 
13.Inyecta agua a través de la llave de purga hasta que empieza a fluir por la 
otra 
 
14.Continúa inyectando agua en la llave de purga a la vez que sacude y 
golpetea ligeramente el equipo a fin de asegurarse que salga todo el aire. 
 
15. Cierra la válvula de alivio de aire y bombea el aire hasta llegar a la línea 
de presión inicial 
 
16. Deja que el aire comprimido se estabilice y se enfríe durante algunos 
segundos 
 
17.Ajusta el manómetro a la presión inicial 
18. Cierra ambas llaves de purga 
19. Abre la válvula de aire que comunica la cámara con el recipiente. 
20. Golpea los lados del recipiente ligeramente con ayuda del mazo 
21. Toma lectura del porcentaje de aire después de haber golpeado 
ligeramente con la mano el manómetro para estabilizar la aguja 
 
22. Cierra la válvula de aire y luego abre las llaves de purga para liberar la 
presión antes de quitar la cubierta. 
 
23. Calcula correctamente el contenido de aire. Contenido de aire = 
(lectura) - (Factor de corrección de áridos). 
 
COMPETENCIAS DE EMPLEABILIDAD 
24. Aplica un método lógico en la resolución del problema, considerando 
pasos definidos y relacionados entre sí. 
 
25. Presenta alternativas de solución al problema planteado, considerando 
riesgos y ventajas. 
 
26. Aplica en su totalidad la alternativa de solución escogida para el 
problema planteado.16 
Revisión Número: 2 Fecha de actualización: JULIO-2021 Fecha de vigencia: 2021 
Diseño: Cristóbal Rebolledo Revisado: Mónica García/ Carlos González Aprobado por: ESCO 
 
 
 
 
 
PUNTAJE TOTAL: 182 Puntos 
PUNTAJE especialidad: 161 Puntos PUNTAJE NOTA 4.0 Puntos: 54.6 
PUNTAJE Empleabilidad: 21 Puntos PUNTAJE NOTA 4.0 Puntos: 12.6 
 
 
PUNTAJE: NOTA: 
 
 
Competencias de empleabilidad: 
 
INDICADOR DE 
LOGRO 
DESCRIPTORES DE LOGRO 
5 
Excelente 
dominio 
4 
Alto dominio 
3 
Dominio 
aceptable 
2 
Dominio en 
proceso 
1 
Dominio por 
conseguir 
1. Aplica un 
método 
lógico en la 
resolución 
del 
problema, 
considerando 
pasos 
definidos y 
relacionados 
entre sí. 
Aplica un método 
lógico en la 
resolución del 
problema, 
aplicando una 
serie de pasos 
claramente 
definidos y 
relacionados 
entre sí que 
cubren todos los 
aspectos del 
problema. 
Aplica algunos 
pasos definidos 
en la resolución 
del problema, 
que son 
progresivos y se 
relacionan entre 
sí, sin abarcar el 
problema 
completo. 
 Aplica algunos 
pasos del 
método 
estableciendo 
relaciones entre 
algunos de ellos. 
Aplica 
algunos 
pasos de un 
método 
lógico en la 
resolución 
del 
problema, 
pero no 
relacionados 
entre sí. 
No aplica un 
método lógico en 
la resolución del 
problema. 
2. Presenta 
alternativas 
de solución al 
problema 
planteado, 
considerando 
riesgos y 
ventajas. 
Presenta 
distintas 
alternativas de 
solución al 
problema 
planteado, 
tomando en 
cuenta todos los 
riesgos y ventajas 
posibles. 
Presenta 
alternativas de 
solución al 
problema 
planteado, 
considerando 
riesgos o 
ventajas de 
forma general o 
bien solo algunos 
riesgos y algunas 
ventajas 
Presenta 
alternativas de 
solución que 
tienen relación 
con el problema 
planteado, sin 
considerar 
riesgos ni 
ventajas. 
Establece 
relaciones 
entre 
algunos 
pasos, pero 
no aplica 
todos los 
pasos lógicos 
en la 
resolución 
del 
problemas 
No presenta 
ninguna 
alternativa de 
solución. 
3. Aplica en su 
totalidad la 
alternativa 
de solución 
escogida 
para el 
problema 
planteado. 
Aplica de manera 
total todos los 
elementos de la 
alternativa 
escogida, para 
poder solucionar 
el problema 
planteado. 
Aplica la 
alternativa de 
solución escogida 
para el problema 
planteado, 
dejando fuera 
algunos puntos 
menores del 
problema. 
Aplica de manera 
parcial la 
alternativa de 
solución escogida 
para el problema 
planteado 
dejando fuera 
puntos menores 
del problema. 
Aplica 
algunos 
pasos 
superficiales 
para 
solucionar el 
problema 
planteado, 
más no la 
alternativa 
de solución 
escogida. 
No aplica la 
alternativa de 
solución escogida 
para el problema 
planteado, o no 
ha elegido una 
alternativa de 
solución. 
 
 
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Revisión Número: 2 Fecha de actualización: JULIO-2021 Fecha de vigencia: 2021 
Diseño: Cristóbal Rebolledo Revisado: Mónica García/ Carlos González Aprobado por: ESCO 
 
 
 
 
10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 
 
Referencias bibliográficas obligatorias 
1. Olas Aguirrebeitia, A., & Giani, R. (2010). Tecnología del hormigón avanzada (Textos 
universitarios Facultad de Ingeniería). Santiago, Chile: Eds. Universidad Católica de Chile 
2. Zabaleta, Hernán (2017) Manual básico de construcción en hormigón. Santiago: Instituto 
Chileno del Cemento y del Hormigón de Chile. 
https://bibliotecabuscador.duoc.cl/client/es_CL/default/search/detailnonmodal/ent:$002f$002fS
D_ILS$002f0$002fSD_ILS:5533/one 
3. NCh170: 2016, “Hormigón - Requisitos Generales” 
https://bibliotecabuscador.duoc.cl/client/es_CL/default/search/detailnonmodal/ent:$002f$002fS
D_ILS$002f0$002fSD_ILS:1984/one 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
https://bibliotecabuscador.duoc.cl/client/es_CL/default/search/detailnonmodal/ent:$002f$002fSD_ILS$002f0$002fSD_ILS:5533/one
https://bibliotecabuscador.duoc.cl/client/es_CL/default/search/detailnonmodal/ent:$002f$002fSD_ILS$002f0$002fSD_ILS:5533/one
https://bibliotecabuscador.duoc.cl/client/es_CL/default/search/detailnonmodal/ent:$002f$002fSD_ILS$002f0$002fSD_ILS:1984/one
https://bibliotecabuscador.duoc.cl/client/es_CL/default/search/detailnonmodal/ent:$002f$002fSD_ILS$002f0$002fSD_ILS:1984/one
 
 
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Diseño: Cristóbal Rebolledo Revisado: Mónica García/ Carlos González Aprobado por: ESCO 
 
 
 
11. PAUTA DE RETROALIMENTACION 
● En este apartado, podrás plasmar la retroalimentación del profesor que realizará de forma grupal 
o individual 
Retroalimentación del Docente Escrita (individual) 
 
 
 
Retroalimentación del Docente Escrita (Grupal)