VISITA A LA PLANTA DE ELABORACIÓN DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO EN ILO - PERÚ

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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMAN
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL
INFORME N 2
VISITA A LA PLANTA DE ELABORACIÓN DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO
ALUMNOS			: BRUNO MEJIA 
CODIGO : 2015-178024 
DOCENTE			: ING. JUAN CHURA
FECHA DE ENTREGA	: 31 DE SETIEMBRE DEL 2018
ASIGNATURA		: PROCESOS INDUSTRIALES
GRUPO			: LUNES DE 09:40 A 11:20
TACNA – PERÚ
2018
1. 
INTRODUCCION
PESCA INDUSTRIAL
Cuando hablamos de la industria pesquera nos referimos a la pesca de consumo humano indirecto, es decir aquella pesca que extrae especies para abastecer de insumo a la industria de harina, aceite crudo, aceite refinado y conservas de pescado.
El área de extracción de la pesca industrial está siendo revisada por Produce con el fin de que se pueda acceder a la extracción industrial desde la milla 5 en adelante, ello dado que según el DS 011-2003 para el reordenamiento de la pesca no ha funcionado. El DS 011-2003, tuvo como propósito incrementar el consumo humano directo, al no funcionar ello, es que Produce está solicitando la modificación del DS que permita a los industriales acceder desde la milla 5. 
SOBREEXPLOTACION DE PESCA 
Al ir incrementando nuestra capacidad para extraer el pescado de los mares, la economía dirigió la pesca hacia una sola especie, la anchoveta (Engraulis ringens) y al extraerla a gran escala entramos a un aparente callejón sin salida.
La extracción desmesurada de la anchoveta ha generado un impacto bastante negativo en la dinámica poblacional de esta especie. Sus poblaciones se han vuelto mucho más pequeñas y bastante más susceptibles a las variaciones del ecosistema y es de esta manera que hoy en día es más difícil y costos pescar anchoveta. Ya no hay tanto como antes y ese es el mayor de los problemas.
“Las exportaciones de consumo humano indirecto representaron en el 2015 el 62% de las exportaciones totales en valor y el 73.6% en lo que respecta al volumen en tonelaje exportado, alcanzando US$ 1,469 millones y 826,471 toneladas. Si bien con relación al año 2014 se produjo una contracción de 19% en valor y 24% en volumen, sin embargo se debe considerar que el desembarque de la segunda temporada de pesca se prolongaron hasta enero, que no es incluido dentro de la producción del año 2015, aun cuando pertenece a este año, por lo mismo el sector empresarial de este rubro presenta una sensación positiva.
2. OBJETIVOS
Reconocer las diversas etapas en la elaboración de harina y aceite de pescado 
Identificar las variables de todo el proceso en la elaboración de harina y aceite de pescado 
3. ETAPAS DE LA VISITA DE CAMPO 
La visita técnica fue a la planta de harina y aceite de pescado, realizada el día viernes 21 de setiembre en la provincia de Ilo, la ingeniera encargada realizo una visita guiada a toda la planta, 
a) TRASLADO DE LA PESCA 
La descarga de los pescados (anchoveta) se hace por un sistema de bombas de vacío. La relación agua/pescado en este sistema es de por cada 3 toneladas de pescado se usa 1 tonelada de agua, de acuerdo a la legislación vigente 
b) RECEPCION E MATERIA PRIMA 
El pescado es recepcionado en el Bulk Feeder. En esta etapa también se realiza un control de calidad, para determinar la condición de ésta, y posteriormente verifica la calidad y parámetros operacionales del proceso, hasta la obtención de la harina.
c) ELEVADOR DE RASTRES Y PESADO
La materia prima luego de la descarga es elevada por un equipo llamado elevador de rastres, este sistema cuenta con pequeños agujeros, en forma de malla. Permitiendo la perdida de agua y sangre con la cual ingresaron. Esta agua va hasta los recuperadores de agua de procesamiento. A la medida que va subiendo llega a la parte superior para realizar el pesado. 
d) ALMACENAMIENTO EN POZAS
El almacenamiento de la materia prima es en 4 pozas, en cuya parte inferior se tiene dos gusanos transportadores que llevan la materia prima hacia la rastra de alimentación, también cuenta con drenajes para la sanguaza que es colectada en 1 poza para su tratamiento posterior.
e) COCINADO
La materia Prima ingresa y es sometido a un proceso térmico con vapor. Los objetivos de la cocción son tres: esterilizar (detener la actividad microbiológica), coagular las proteínas y liberar los lípidos retenidos intra e intermuscularmente en la materia prima.
La cocción se realiza en un equipo que consiste de un cilindro con un eje calentado por vapor.
f) PRENSADO
Esta etapa la materia prima proveniente del cocinador, el objetivo es la obtención de un keke con mínima cantidad de agua y grasa y un caldo conteniendo sólidos. La operación se desarrolla en 3 prensas.
g)	SEPARACIÓN DE SÓLIDOS DE CALDO DE PRENSA
 Debido a la fuerza centrífuga, es proyectado hacia la periferia de la cubeta, en donde los sólidos más pesados quedan rápidamente precipitados a lo largo de la superficie interna del rotor. 
h)	CENTRIFUGACIÓN - SEPARACIÓN DEL ACEITE
La operación se realiza en centrífugas en las cuales el licor procedente de la separadora ingresa a la centrífuga de disco vertical del tipo de autolimpieza en el que el agua de cola sale constantemente, al mismo tiempo que los lodos quedan en la cubeta y se expulsan periódicamente. El principal elemento de la cubeta es una pila de discos cónicos superpuestos, el aceite pasa por el disco dirigiéndose hacia el centro y sale por los orificios de la boca superior hacia un tanque de almacenamiento.
i) CONCENTRACIÓN DE AGUA DE COLA
El agua de cola se concentra para ser incorporada en el keke de prensa. Esta operación se realiza en evaporadores de 4 efectos para lo cual se tienen dos plantas evaporadores, una de ellas de tubos inundados en el cual el medio calefactor de la primera etapa es el vapor del caldero y en las siguientes etapas es aquel generado de la concentración de los efectos anteriores, la operación es contracorriente. La segunda planta
evaporadora trabaja a contracorriente en la cual el agua de cola se arrastra mediante película perimetral en los tubos, para el primer efecto se utilizan los vahos de los secadores a vapor y para el segundo efecto y los siguientes efectos trabajan con la evaporación de los efectos anteriores ayudados por un vacío. 
j)	SECADO
La operación consiste en secar la carga, para ello se cuenta con secadores de aire caliente, el mismo que funciona con un caldero de aceite térmico.
k)	PESADO Y ENSAQUE
La harina se pesa en una balanza neumática regulada a 50Kg con pistones y aire la cual es colocada en un saco.
EFLUENTES LIQUIDOS DEL PROCEOS 
En todo el proceso de elaboración de harina y aceite , tenia una tubería que recogia los desechos liquidos y los almacenaba en grandes tanques que mediante un conducto submarino eran llevados al mar 
IV.	RESULTADOS
· Se reconoció las diversas maquinarias in situ del lugar del proceso.
· Como parte de ser ingenieros es necesario conocer los diversos procesos de diferentes plantas 
· Se logró tomar conocimiento de las medidas de higiene y seguridad industrial que se debe tener en cuenta para evitar accidentes y lograr un buen producto de exportación. 
V.	CONCLUSIONES
Se dio la visita a la planta de harina y aceite de pescado promasa 
Se conocio las diversas fases del proceso de elaboración de aceite y harina de pescado