competencia 4 (2)

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Nombre del alumno: Antony Arturo García Pérez Matrícula: 
201DD687 
 
 
 
Nombre del alumno: Antony Arturo García Pérez 
 
Matrícula: 201DD687 
 
Carrera: Ingeniería Industrial Modalidad Mixta 
 
Nombre de la materia: INF-1016 HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 
 
 
Nombre del docente: ELSA LUCILA PÉREZ CASTRO 
 
 
 
Actividad complementaria Unidad 4 
 
 
 
Sabinas, Coahuila 14/03/2022
 Ingeniería Industrial 2019 
 
 
COMPETENCIA No. 4 
ACTIVIDAD 1. 
 
INVESTIGA: 
4.1 Diagnóstico de la STPS. 
El reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, 
señala en el artículo 130 que ”En los centros de trabajadores, el patrón deberá 
elaborar un diagnóstico de las condiciones de seguridad e higiene que 
prevalezcan en ellos así como establecer por escrito y llevar a cabo un programa 
de seguridad e higiene en el centro de trabajo que considere el cumplimiento de la 
normatividad en la materia de acuerdo a las características propias de las 
actividades y procesos industriales” 
Desde hace más de 7 años, la secretaria del Trabajo y Previsión Social (STPS) 
Ha puesto a disposición de los patrones un formato para elaborar el diagnostico de 
las condiciones de seguridad e higiene. 
La secretaria del Trabajo y Previsión Social (STPS), como dependencia del Poder 
Ejecutivo Federal, tiene a su cargo el desempeño de las facultades que le 
atribuyen la Ley Organiza de la Administración Publica Federal, la Ley Federal del 
Trabajo, entre otras leyes y tratados. 
La misión de la STPS es fortalecer la política laboral a partir de la promoción de 
inversiones, a través de una economía cada vez más competitiva, que genere más 
empleos de calidad en la economía formal y que permita construir relaciones 
laborales basadas en la productividad y en una más equitativa distribución del 
producto del trabajo y privilegiar la conciliación de intereses entre los factores de la 
producción en las revisiones contractuales, salariales y en la atención de los 
conflictos colectivos, a fin de mantener la paz laboral. 
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Para hacer SHT es necesario conocer hasta donde sea posible, la planta física del 
centro de trabajo y su organización, posteriormente debe realizarse un diagnóstico 
de las condiciones de la SHT que prevalece en el. La STPS establece que dicho 
diagnostico para definir el que la STPS establece que dicho diagnostico para 
definir el que, como, donde y cuando. Aplicar medidas preventivas de SHT 
basándose para su elaboración en la normatividad vigente en la materia. 
1.- Obtener información. 
2.-Recorrido por las instalaciones. 
3.- Determinar cuáles elementos de SHT están presente. 
4.- Contar con lista de verificación. 
5.-Contestar en la lista de verificación. 
6.- Elaborar un informe. 
7.- Elaborar un programa de SHT. 
4.1.1NOM-028-STPS-2004, Organización del trabajo-Seguridad en los 
procesos de sustancias químicas. 
1. Objetivo 
Establecer los elementos para organizar la seguridad en los procesos que 
manejan sustancias químicas, a fin de prevenir accidentes mayores y proteger de 
daños a los trabajadores e instalaciones de los centros de trabajo. 
2. Campo de aplicación 
Esta Norma rige en todo el territorio nacional y aplica a los procesos en todos los 
centros de trabajo donde se realicen operaciones con sustancias químicas 
peligrosas en cantidad igual o mayor a la cantidad umbral del Apéndice A. 
Quedan excluidas del cumplimiento de esta Norma las actividades económicas en 
materia de gas LP, que se encuentran reguladas por otras disposiciones legales, 
 Ingeniería Industrial 2019 
 
 
cuya vigilancia compete a la Secretaría de Energía, así como también los 
procesos que manejan combustibles para generar energía. 
 
4.2. Investigación de Accidentes e incidentes. 
Se entiende por ACCIDENTE de trabajo toda lesión corporal que el trabajador 
sufra con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecute por cuenta ajena. 
Se entiende por INCIDENTE aquellos accidentes que no hayan ocasionado 
lesiones a los trabajadores expuestos, también denominados “accidentes blancos” 
La investigación de accidentes es una herramienta fundamental en el control de 
las condiciones de trabajo, y permite obtener a la empresa una información 
valiosísima para evitar accidentes posteriores. En ningún caso esta investigación 
servirá para buscar culpables sino soluciones. 
La investigación tiene dos puntos importantes, uno de ellos es conocer el 
mecanismo del hecho ocurrido donde el objetivo es valorar la importancia de los 
factores causales para corregirlos y así evitar que vuelvan a ocurrir. Otro punto es 
establecer la relación causa-efecto para correlacionar el tipo de lesión o la parte 
del cuerpo afectada con el factor causal. 
La investigación de accidentes consiste en efectuar un estudio para conocer las 
causas, esclarecer responsabilidades, reducir errores y aplicar los 
descubrimientos resultantes y recomendaciones en la prevención de 
acontecimientos similares. Se recomienda no solo investigar accidentes sino 
también los incidentes. 
4.3. Listas de verificación. 
Es la enumeración de una serie de pasos o requisitos para cumplir un determinado 
proceso. 
 
lista de verificación 
 
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1.-SEGURIDAD EN INSTALACIONES: 
Áreas de trabajo Elementos estructurales Vías de acceso y 
circulación Instalaciones eléctricas y electricidad estática Iluminación Incendios 
 
2.-MAQUINARIA Y EQUIPOS SEGUROS: 
Recipientes sujetos a presión y calderas Equipo Fijo y Portátil Protección y 
dispositivos de seguridad Herramientas 
 
3.- MEDIO AMBIENTE LABORAL: 
Ruido y vibraciones Agentes biológicos Presiones ambientales 
anormales Sustancias químicas Radiaciones ionizantes 
y no ionizantes Condiciones térmicas 
 
4.- ORGANIZACIÓN PARA LA SEGURIDAD Y SALUD LABORALES: 
Equipo de Protección Personal Comunicación de riesgos y señalización Información 
de accidentes y enfermedades de trabajo Comisión de Seguridad e Higiene en el Trabajo 
 
5.- PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS DE SEGURIDAD: 
Trabajos Peligrosos (Alturas, soldadura, etc.) Manejo de Materiales 
 
4.4. Mapa de riesgos 
El mapa de riesgos ha proporcionado la herramienta necesaria para llevar a cabo 
las actividades de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma 
gráfica los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o 
enfermedades profesionales en el trabajo. De esta misma manera se ha 
sistematizado y adecuado para proporcionar el modo seguro de crear y mantener 
los ambientes y condiciones de trabajo que contribuyan a la preservación de los 
trabajadores, así como el mejor desenvolvimiento de ellos en su correspondiente 
labor. 
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El mapa de riesgo se construye con aporte de la información de los empleados en 
cada uno de sus puestos de trabajo, ya que son los más conocedores de los 
peligros, riesgos y agentes (físicos, químicos y biológicos) contaminantes que 
afrontan durante la jornada laboral. Los trabajadores aportan datos subjetivos que 
se contrastan con los datos objetivos de los técnicos obteniéndose excelentes 
resultados en la determinación de peligros y riesgos potenciales de un puesto o 
sector de trabajo. Debe destacarse que la percepción del peligro por parte de los 
trabajadores está influenciada por sus costumbres, cultura, idiosincrasia,formación, etc. y pueden tener una valoración del riesgo no comparable con la 
realidad (por ejemplo: trabajar con grandes volúmenes de ácidos concentrados sin 
usar elementos de protección personal, o bien, usan recipientes con solventes 
tóxicos en volúmenes más pequeños para evitar accidentes mayores y no lo 
trasvasan bajo campana). Las personas se acostumbran a estar expuestos a 
riesgos químicos y el personal con formación técnica en el tema deberá indicar la 
valoración del riesgo y los elementos de protección personal a utilizar. 
El mapa de riesgo es parte de una metodología de análisis y es un medio que 
ayuda a las empresas a priorizar sus intervenciones con el objetivo de mejorar las 
condiciones de trabajo. Un mapa de riesgos debe permitir la identificación de los 
riesgos derivados de los procesos de trabajo, con especificación de las 
fuentes, población expuesta y daños potenciales a la salud, con el fin de: 
• Implementar programas de prevención, en función de las prioridades 
observadas. 
• Permitir el análisis periódico de los riesgos mediante el control de la gestión 
del programa de riesgos y autorizada desde la dirección de la empresa. 
• Evaluar la eficacia de las intervenciones preventivas. 
Conocer para intervenir, intervenir para transformar. La implementación de 
programas y sistemas de control de gestión deben tener como finalidad la 
transformación y mejora de las condiciones de trabajo a través de la participación 
directa de los trabajadores y la dirección de los especialistas del tema que se trate. 
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4.5. Otros métodos: Inspecciones planeadas y no planeadas, ¿Qué 
pasa sí? Análisis de riesgos de operatividad en los procesos, análisis 
de modo falla y efecto. 
Es un método para identificar los riesgos de accidentes potenciales relacionados 
con cada etapa de un trabajo y el desarrollo de soluciones que en alguna forma 
eliminen o controlen estos riesgos. 
Forma de hacer un A.S.T. 
Los cuatro pasos básicos para efectuar un A.S.T. son: 
1.- Seleccionar el trabajo que se va a realizar. 
2.- Dividir el trabajo en etapas sucesivas. 
3.- Identificar los riesgos de accidentes potenciales. 
4.- Desarrollar maneras de eliminar los riesgos de accidentes potenciales. 
Por ejemplo: Se analizará el siguiente. 
1.- Seleccionar el trabajo que se va a realizar: 
Algunos trabajos son más peligrosos que otros. 
Algunos tienen historia de accidentes. 
Algunos los ejecutan trabajadores nuevos. 
Algunos se ejecutarán por primera vez, etc. 
Beneficios de establecer un programa de AST. 
 
Los AST ayudan al supervisor en el logro de los siguientes objetivos: 
a) Análisis continuo de los trabajos que supervisan 
b) Descubrimiento de riesgos potenciales existentes en el trabajo. 
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c) Descubrimiento de condiciones inseguras. 
d) Descubrimiento de procedimientos inadecuados de trabajo. 
e) Provee un medio de mejorar las relaciones con su personal para motivarlo 
en materia de seguridad. 
f) Adiestramiento de los trabajadores en las diferentes operaciones. 
g) Estudio de las operaciones para mejorar métodos de trabajo. 
h) Investigación de accidentes. 
 
ACTIVIDAD 2. 
Realizar un mapa de riesgos de su área de trabajo 
Mapa de riesgos basado en el Laboratorio del ISSSTE 
 
Área de 
serología 
Área de Biología 
Hemática 
Área de 
EGOS 
Área de 
Exudados y 
almacén de 
muestras