TRABAJO_DE GESTION DE OPERACIONES_LEAN MANUFACTURING Y JIT

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“LEAN MANUFACTURING Y SISTEMAS JUST-IN-TIME”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA AMAZONÍA PERUANA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE SISTEMAS E INFORMÁTICA
 
AUTORES:
Rodríguez Silva Franco Eduardo
Obregon Rios Jhunior Isaias
Tamasi Huiñapi Chriss Maycol
Ahuite Murayari Tercer David
Del Busto Vidurrizaga Jimmy Pietro
Guzmán Tapayuri Diego
Torres Soria Jans
Malafaya Acosta Armando
PROFESOR:
ING. PAUL ESCOBAR CARDEÑA.
Iquitos, febrero
2023
INTRODUCCIÓN
1.1Contexto histórico y antecedentes del Lean Manufacturing
El Lean Manufacturing es un enfoque de gestión de la producción que se originó en Japón, en la fábrica de automóviles Toyota, a finales de los años 40. El objetivo de este enfoque era reducir los costos y mejorar la calidad de los productos mediante la eliminación de desperdicios en el proceso de producción. Desde entonces, el Lean Manufacturing ha sido adoptado por muchas empresas de todo el mundo y ha demostrado ser una estrategia efectiva para mejorar la eficiencia y la competitividad.
1.2 Definición y objetivos de Lean Manufacturing y Just-in-Time
El Lean Manufacturing es un enfoque de gestión de la producción que se centra en la eliminación de desperdicios y la mejora continua. El Just-in-Time es un sistema de producción que se enfoca en la producción y entrega de productos justo a tiempo para satisfacer la demanda del cliente, evitando la acumulación de inventarios.
El objetivo principal de Lean Manufacturing es mejorar la eficiencia y reducir los costos a través de la eliminación de desperdicios y la mejora continua, mientras que el objetivo principal de Just-in-Time es reducir los costos asociados con la acumulación de inventarios y mejorar la capacidad de respuesta a la demanda del cliente.
 
1.3 Alcance y limitaciones del estudio
Este trabajo se enfocará en los fundamentos teóricos de Lean Manufacturing y Just-in-Time, incluyendo su origen, conceptos clave, metodología y herramientas, así como su aplicación y casos de éxito en la industria. También se analizarán las ventajas y desventajas de la implementación de Just-in-Time, así como los desafíos y barreras que se presentan. Sin embargo, no se abordarán en profundidad aspectos como la relación entre Lean y la sostenibilidad ambiental o la aplicación de Lean en empresas de pequeña y mediana escala.
	1.4 Estructura del Paper:
Este paper se dividirá en cinco secciones principales. La sección II abordará los fundamentos teóricos de Lean Manufacturing, incluyendo su origen, conceptos clave y metodología y herramientas. La sección III se enfocará en los sistemas Just-in-Time, incluyendo su definición, principios básicos y logística y sincronización en su implementación. La sección IV analizará las aplicaciones de Lean y Just-in-Time, comparándolas con otros enfoques de gestión de operaciones y estudiando casos en diferentes sectores industriales. La sección V presentará las conclusiones y recomendaciones, incluyendo implicaciones prácticas y teóricas y sugerencias para futuras investigaciones y aplicaciones en la industria. Finalmente, el paper incluirá referencias bibliográficas, anexos y agradecimientos.
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2-FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LEAN MANUFACTURING
El origen del Lean Manufacturing se encuentra en las prácticas y filosofías de la empresa japonesa Toyota, que desarrolló el sistema Toyota de Producción (TPS) a principios de los años 
2.1	Origen y desarrollo del Lean Manufacturing
El objetivo principal de este sistema era eliminar todo lo que no agregara valor al proceso de producción y reducir los costos de producción y los tiempos de entrega.
A través de los años, el TPS ha sido estudiado, adaptado y mejorado por otras empresas y ha evolucionado hasta convertirse en el Lean Manufacturing, que es una filosofía empresarial que busca la eliminación del desperdicio y la mejora continua de los procesos.
2.2	Conceptos clave, como el "desperdicio" y la "fluidez"
El Lean Manufacturing se enfoca en eliminar el desperdicio en los procesos de producción para lograr eficiencia y reducción de costos. Otros conceptos clave incluyen la fluidez, mejora continua, enfoque en el cliente, producción en lotes pequeños y participación de los empleados. El Kaizen busca mejoras incrementales en el proceso de producción con la participación de todos los empleados, mientras que el Jidoka permite la detección y solución autónoma de problemas de calidad. Por último, el Poka-yoke previene errores y garantiza la calidad del producto mediante dispositivos y sistemas de verificación.
2.3	Metodología y herramientas Lean
El enfoque Lean busca agregar valor al cliente eliminando actividades y procesos innecesarios. Las herramientas y metodologías incluyen: valor para el cliente y flujo de valor, mapa de flujo de valor (VSM), Kanban y Andon. Se identifican cuellos de botella, retrasos y áreas problemáticas para mejorar la eficiencia y reducir el desperdicio. Kanban permite una producción eficiente y evita la acumulación de inventario, mientras que Andon señala problemas en la producción en tiempo real para que los trabajadores puedan solucionarlos rápidamente.
2.4	Aplicaciones y casos de éxito en la industria
Toyota es pionero en Lean Manufacturing y ha mejorado la eficiencia y calidad del producto con Just-In-Time y mejora continua. Boeing también utiliza herramientas Lean como VSM y Kaizen para reducir costos y mejorar la producción. El enfoque Lean Manufacturing busca la eliminación de desperdicio y la mejora continua con herramientas como VSM, Kanban y Andon. Toyota y la industria aeronáutica son ejemplos de éxito en su implementación.
 TEXTO DE REFERENCIA 
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 TEXTO DE REFERENCIA 
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