Balance de linea ejerc min estaciones de trabajo RESUELTO

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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ESTUDIO DEL TRABAJO II
BALANCE DE LINEA
MINIMIZACION ESTACIONES DE TRABAJO
EJERCICIO
Balancear la línea de ensamble de un televisor, sabiendo que:
	OPERACIÓN
	DESCRIPCION
	TIEMPO (min)
	01
02
03
04
05
06
07
08
	Limpiar el gabinete
Colocar bocinas en el gabinete
Colocar tablero de control
Colocar cinescopio en el gabinete
Cologar el yugo en el cinescopio
Colocar la tapa del gabinete
Ajustar el aparato
Empacar 
	0.5
1.0
3.5
3.0
1.5
1.0
3.5
3.0
	
	
	17
I:1,2,3,4=8
II:5,6,7,8=9 NO x desbalance
I:1,3,5,7=9
II:2,4,6,8=8 NO x desbalance
I:2,6,7,8=8.5
II:1,3,4,5=8.5 SI ELEGIDA
I:1,2,3,7=8.5
II:4,5,6,8=8.5 SI
I:1,3,6,7=8.5
II:2,4,5,8=8.5 SI
Sabiendo q la producción diaria es de 50 unidades, con un factor de eficiencia del 95%
RESOLUCION:
1° diagrama de precedenciaI
2
8
7
3
1
II
6
5
4
2
8
7
3
1
6
5
4
2
8
7
3
1
6
5
4
2° peso posicional
	OPERACION
	OPERACIONES DEPENDIENTES
	TIEMPO ACUMULADO
	1
	1,2,3,4,5,6,7,8
	17 /
	2
	2,6,7,8
	8.5
	3
	3,6,7,8
	11/
	4
	4,5,6,7,8
	12/
	5
	5,6,7,8
	9
	6
	6,7,8
	7.5
	7
	7,8
	6.5
	8
	8
	3
	
	
	
3° ordenar SEGÚN peso posicional:9.12
3) 11-9.12 = 1.8 NO 
5) 9-9.12 = 0.12 SI
2) 8.5-9.12 = -0.6 SI
	OPERACION
	TIEMPO ACUMULADO
	1
	17
	4
	12
	3 *
	11
	5 *
	9
	2 *
	8.5
	6
	7.5
	7
	6.5
	8
	3
	
	
4° Hallar el TCS
	
						 Tiempo disponible de un operador
	Tiempo de ciclo del sistema = TCS = ______________________________ X Eficiencia (A)
						 	 Producción diaria
TCS = (8(60) / 50) 0.95 = 9.12
Luego se procede a buscar en la tabla de nuevo orden de peso posicional
Se procede a hallar los parámetros mayor y menor en relación al TCS 9.12, saliendo como resultado las operaciones 5) y 2), 
Luego pasamos a calcular la producción con ambos paramatros pa saber cual determinara la producción y el ritmo de producción
Reeemplazando en (A):
Prod diaria (5) = Tiempo disponib de un operador (Eficiencia)/ TCSacumlado(5) 
 = 8(60)x0.95/ 9
 = 50.66 unidades EQUIV = 51 unid
Prod diaria (2) = Tiempo disponib de un operador (Eficiencia)/ TCSacumlado(2) 
 = 8(60)x0.95/ 8.5
 = 53.65 unidades EQUIV = 54 unid
Analizando la producción de ambas operaciones, se aprecia que ambas cumplen el pedido de 50 unidades, por lo tanto, se elige la de mayor producción que es: la operación 2) con 54 unidades
Para saber el numero de estaciones, dividimos el TE total entre él TE acumulado posicional de la operación 2)
= 17 / 8.5 = 2 ESTACIONES
Las q se buscarán en el primer diagrama y tabla
Finalmente, después de propiciar la agrupación de DOS ESTACIONES, con tiempos de 8.5, se procede a evaluar en el Diagrama de Precedencia, las ventajas y desventajas para cada caso, quedando como opción (considerando la distribución actual) la primera, pues cumple con dos estaciones, c/u con 8.5 de tiempo, hay más cercanía y más orden.
La forma como agrupamos es CONSIDERANDO LOS 8.5 de tiempo de la Operacion2. No necesariamente debe corresponder igual número de operaciones.
Las agrupaciones en ESTACIONES, debe reflejarse en el DIAGRAMA DE PRECEDENCIA, donde se considerará, la proximidad entre operaciones, para no generar traslados innecesarios, vale decir, CONSIDERAR LA DISTRIBUCION Y REALIDAD DE LA EMPRESA.