CLASE UNIDAD 6 - HORMIGON EN ESTADO FRESCO

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- Tecnología del Hormigón -
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL
DOCENTE: Ing. M. Fernanda Carrasco
Ingeniería Civil – 2020
PROPIEDADES DE LA MEZCLA 
FRESCA DE HORMIGON
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- Tecnología del Hormigón -
HORMIGON EN ESTADO FRESCO
Definición
Uniformidad
•Puede alterarse por fenómenos de segregación y exudación
Trabajabilidad
•Se relaciona con la posibilidad de colocar adecuadamente el hormigón
Duración (período de fraguado)
•Define los tiempos disponibles para el transporte, colocación y 
compactación del hormigón
Curado
•Define los cuidados mínimos para evitar alteraciones en el hormigón
Aspectos más importantes
Se define como el tiempo que transcurre entre el momento que se puso en 
contacto el agua con el cemento hasta cuando comienza a rigidizarse 
(fraguado).
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HORMIGON EN ESTADO FRESCO
Definición
Se define como el tiempo que transcurre entre el momento que se puso en 
contacto el agua con el cemento hasta cuando comienza a rigidizarse 
(fraguado).
- Tecnología del Hormigón -
Aspecto: Tiempo de Fragüe
El tiempo de fraguado del hormigón define el período en el que se produce el cambio 
de un estado fluido a rígido. 
- Tecnología del Hormigón -
Aspecto: Tiempo de Fragüe
El tiempo de fraguado del hormigón define el período en el que se produce el cambio 
de un estado fluido a rígido. 
Video «Workability and Setting Time of Concrete» 11:08 a 14:18
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Aspecto: Tiempo de Fragüe
La operación de mezclado se debe realizar exclusivamente en forma mecánica
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El tiempo de mezclado se debe medir a partir del momento en que todos los 
materiales componentes ingresaron al tambor de la mezcladora.
Se debe garantizar que con 70 a 100 giros del tambor a la velocidad de 
mezclado indicada por el fabricante, se logra la uniformidad del hormigón, 
medido desde que todos los ingredientes están dentro del tambor
El tiempo máximo de mezclado no debe superar para ningún equipo 
los 5 min.
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Aspecto: Tiempo de Fragüe
La operación de transporte puede realizarse:
Transporte en camiones sin dispositivos mezcladores ni de agitación
Sólo admitido para el hormigón con un asentamiento igual o menor que 7,0 cm 
Se debe limitar el transporte por este medio a un recorrido máximo de 10 km, 
exclusivamente por camino nivelado, y la descarga del hormigón se debe 
concluir en un lapso máximo de 30 min desde que el agua se puso en 
contacto con el cemento
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Aspecto: Tiempo de Fragüe
La operación de transporte puede realizarse:
Transporte del hormigón mediante motohormigoneras o equipos agitadores
El transporte se debe realizar en velocidad de agitación. 
La descarga total de las motohormigoneras se debe producir antes de que 
transcurran 90 min contados a partir del momento en que el agua se puso en 
contacto con el cemento, o antes que se alcance el límite de 300 rev contadas 
a partir del mismo momento. 
En condiciones que favorezcan el endurecimiento del hormigón, el tiempo de 
transporte hasta la descarga total del hormigón se debe limitar a 60 min desde 
que el agua se puso en contacto con el cemento.
Cuando la motohormigonera llegue a pie de obra, 
antes de proceder a su descarga, se debe realizar 
un remezclado del hormigón con velocidad de giro 
del tambor correspondiente a mezclado. El 
número necesario de revoluciones del tambor en 
ningún caso debe ser menor a 25 rev.
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Aspecto: Tiempo de Fragüe
La operación de transporte puede realizarse:
Cuando el mezclado del hormigón se complete en planta central
El volumen de hormigón en el equipo motohormigonero o agitador será igual o 
menor que el ochenta por ciento (80%) de la capacidad total del tambor 
Cuando el mezclado del hormigón se inicie en planta central y se termine en 
una motohormigonera en tránsito
El volumen de hormigón será igual o menor que el sesenta y seis por ciento 
(66 %) del volumen total del tambor
Cuando el mezclado se efectúe en la motohormigonera en tránsito, 
El transporte se debe efectuar a velocidad de mezclado hasta que se 
completen de 70 a 100 rev del tambor, manteniendo luego al tambor en 
velocidad de agitación
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Aspecto: Uniformidad
Segregación
La uniformidad del hormigón puede verse modificada por el fenómeno de 
segregación.
Segregación = separación de los constituyentes de una mezcla. 
Segregación interna = las partículas grandes tienden a separarse por asentamiento o 
descohesión. 
Segregación externa = las fuerzas exteriores que actúan sobre el hormigón fresco 
superan a las fuerzas internas de cohesión
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Aspecto: Uniformidad
Segregación
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Aspecto: Uniformidad
Exudación
La uniformidad del hormigón puede verse modificada por el fenómeno de exudación.
Exudación = ascensión del agua de amasado y salida de la masa del hormigón, 
caracterizada por su capacidad y velocidad 
Exudación uniforme = el fenómeno se desarrolla en toda la superficie del hormigón 
Exudación canalizada = el agua arrastra las partículas finas de cemento y agregado. 
Se produce un sifonaje por la elevada velocidad de exudación
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Aspecto: Uniformidad
Exudación
Video «EXUDACIÓN»
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Aspecto: Trabajabilidad
La trabajabilidad del hormigón es la cantidad de trabajo interno útil que se necesita para 
producir una compactación completa de la mezcla (Waltz)
La trabajabilidad es el efecto combinado de aquellas propiedades del hormigón fresco que 
determina la cantidad de trabajo interno requerido para colocar, compactar y resistir la 
segregación (Powers). 
Factores de influencia: 
•Contenido de agua
•Relaciones “agua/cemento” y “agregado/cemento”
•Agregados
•Contenido de Finos
•Aditivos
•Tiempo y Temperatura Vi
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Aspecto: Trabajabilidad
No existe un ensayo que pueda medir la “trabajabilidad”, no obstante, los ensayos 
que miden la consistencia del hormigón resultan útiles para su evaluación. Dichos 
ensayos son:
•Prueba de Asentamiento (IRAM 1536)
•Prueba de fluidez (IRAM 1690)
•Prueba de Remoldeo Vebe (IRAM 1767)
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Aspecto: Trabajabilidad
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Aspecto: Trabajabilidad
Prueba de Asentamiento (IRAM 1536)
Video «01- Slump Test (Fresh Concrete).mp4”
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Aspecto: Trabajabilidad
Prueba de Fluidez (IRAM 1690)
Video «Concrete Flow Testing (1).mp4”
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Aspecto: Trabajabilidad
Prueba de Remoldeo Vebe (IRAM 1767)
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Aspecto: Trabajabilidad
Prueba de Remoldeo Vebe (IRAM 1767)
https://civilread.com/veebeeconsistometer
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Aspecto: Trabajabilidad
Prueba de Remoldeo Vebe (IRAM 1767)
https://civilread.com/veebeeconsistometer Video «VEE-BEE TEST ||CONCRETE TECHNOLOGY LAB” desde 1:54
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Aspecto: Trabajabilidad
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Aspecto: Trabajabilidad
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Tareas en estado fresco
Colocación
Transporte 
Mezclado
Curado
Terminaci
ón
Compacta
ción
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Tareas en estado fresco
Colocación
Transporte 
Mezclado
Curado
Terminaci
ón
Compacta
ción
Volumen a producir
Consistencia del H° a producir
Producción en planta o móvil
Medición de los materiales
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PLANTA ELABORADORA DE HORMIGON
Video «Proceso de produccion de concreto premezclado hasta 7:57 
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MEZCLADORA BASCULANTE- Tecnología del Hormigón -
MEZCLADORAS BASCULANTES
Mezcladora 
de eje 
vertical
Mezcladora 
de eje 
horizontal
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MEZCLADORA BASCULANTE
Mixer
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Tareas en estado fresco
Colocación
Transporte 
Mezclado
Curado
Terminaci
ón
Compacta
ción
Volumen a transportar
Consistencia del H° a transportar
Distancias a recorrer
Condiciones del terreno
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MEZCLADORA BASCULANTE
Mixer
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CAMION SIN AGITACIÓN
Capacidad entre 27 y 40 m3
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TRANSPORTE DE HORMIGON
Carretillas
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TRANSPORTE DE HORMIGON
Blondines
Cintas transportadoras
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BOMBA PARA PROYECCIÓN DE HORMIGON
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BOMBEO DE HORMIGON
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COLOCACION DE HORMIGON
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Tareas en estado fresco
Colocación
Transporte 
Mezclado
Curado
Terminaci
ón
Compacta
ción
Volumen a compactar
Consistencia del H°
Espesores
Accesibilidad
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COMPACTACIÓN DE HORMIGON
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Tareas en estado fresco
Colocación
Transporte 
Mezclado
Curado
Terminaci
ón
Compacta
ción
Tipo de terminación deseada
Accesibilidad
Terminación s/ 
encofrado
Tratamiento de la 
superficie
Aplicación de 
tratamientos
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Tareas en estado fresco
Colocación
Transporte 
Mezclado
Curado
Terminaci
ón
Compacta
ción
Mantener temperatura y 
humedad adecuadas
Accesibilidad
Condiciones ambientales
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Aspecto: Curado 
Es la manutención de la temperatura y del contenido de humedad satisfactorios por un 
período de tiempo que empieza inmediatamente después de la colocación y terminación 
del hormigón, para que se puedan desarrollar las propiedades deseadas.
Métodos de curado.
1. Mantener el agua de la mezcla presente 
durante los períodos iniciales de 
endurecimiento: encharcamiento o 
inmersión, rociado, aspersión o niebla y 
coberturas saturadas de agua. Proveen un 
cierto enfriamiento (por evaporación).
2. Reducir la pérdida del agua de la mezcla de 
la superficie del hormigón: cubiertas 
impermeables o a través de compuestos 
formadores de membrana.
3. Aceleran el desarrollo de la resistencia a 
través del suministro de calor y humedad 
adicional al hormigón: vapor directo, 
espirales (serpentinas) de calentamiento o 
encofrados o almohadilla calentados 
eléctricamente.
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HORMIGONADOS EN TIEMPOS FRIOS
El Reglamento define como tiempo frío al período en el cual durante más de tres 
(3) días consecutivos existen las siguientes condiciones:
a) La temperatura media diaria ambiente es menor que 5 °C.
b) La temperatura ambiental es igual o menor que 10 ºC durante medio día de 
cualquier período de 24 horas.
El Reglamento considera como temperatura media diaria ambiente al promedio 
de las temperaturas máxima y mínima que ocurren durante el período 
comprendido entre dos medias noches consecutivas.
Riesgos.
Lento desarrollo de resistencia
Congelamiento con alteración de la estructura interna del hormigón y reducciones 
significativas de la resistencia última (hasta cerca de 50 %)
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HORMIGONADOS EN TIEMPOS FRIOS
•No se debe colar el hormigón sobre un hormigón o terreno congelados. 
•Aprovechar el calor de hidratación, principalmente en elementos de hormigón 
masivo.
•Utilizar aditivos aceleradores, manteniendo el uso de curado adecuado o de la 
protección en contra de la congelación. 
•Se recomienda aumentar el calor del hormigón en estado fresco, por 
calentamiento de los componentes.
•Utilizar como protección del hormigón durante el clima frío los recintos, 
materiales aislantes y calentadores. 
•Utilizar en los recintos cerrados calentadores o calefactores
Precauciones
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HORMIGONADOS EN TIEMPOS CALUROSOS
El Reglamento define como tiempo caluroso a cualquier combinación de alta 
temperatura ambiente, alta temperatura del hormigón, baja humedad relativa y 
velocidad de viento, que tienda a perjudicar la calidad del hormigón fresco o 
endurecido, o que contribuya a la obtención de propiedades anormales del mismo.
Riesgos.
Aumento de la demanda de agua
Aceleración de la pérdida de asentamiento llevando a la adición de agua en la obra
Aumento de la tendencia de fisuración plástica
Necesidad de curado temprano
Aumento de la temperatura del hormigón resultando en pérdida de resistencia a lo 
largo del tiempo
Aumento del potencial de fisuración térmica.
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HORMIGONADOS EN TIEMPOS CALUROSOS
Precauciones
•Uso de materiales y proporciones que tengan un buen registro en condiciones de 
clima cálido 
•Enfriamiento del hormigón o de uno o más ingredientes
•Uso de un hormigón con una consistencia que permita su rápida colocación y 
consolidación
•Reducción al máximo del tiempo de transporte, colado y acabado 
•Programación de la colocación del hormigón para limitar la exposición a las 
condiciones atmosféricas, como por la noche o durante condiciones favorables de clima
•Consideración de métodos para limitar la pérdida de humedad durante el colado y el 
acabado, tales como sombrillas, parabrisas, niebla y rociado
•Aplicación temporaria, después del acabado, de películas que retienen la humedad
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HORMIGONADOS EN TIEMPOS CALUROSOS
Como reducir temperatura del hormigón
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•Sin incorporar hielo
•Incorporando hielo
donde: 
T = temperatura del hormigón fresco en °C; Ta, Tc, Tw y Twa = temperatura en °C de los agregados, 
cemento, agua de mezcla y humedad libre en los agregados, respectivamente; Ma, Mc, Mw y Mwa
= masa en kg de los agregados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los agregados, 
respectivamente. Mi = masa en kg del hielo.
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GRÁFICO PSICROMÉTRICO (PCA)