P4_-_2014-I_solución

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UNIVERSIDAD DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERÍA
Curso: DOP
Práctica Nº 4
Piura, 29 de mayo de 2014			Firma: …………………………………...…
Sin libros ni apuntes, con calculadora		Duración: 1:45 horas
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1. En el equilibrio de líneas de producción:
a. ¿Por qué se dice “número mínimo de estaciones de trabajo”? (0.5 p)
Se dice “número mínimo de estaciones de trabajo” porque no puede haber menos que ese número de estaciones de trabajo pero sí puede haber más.
b. ¿Por qué se dice “tiempo de ciclo máximo”? (0.5 p)
Se dice “tiempo de ciclo máximo” porque ninguna estación de trabajo puede demorarse más que este tiempo pero sí pueden demorarse menos.
2. Calcule el tiempo de ciclo máximo y el número mínimo de estaciones de trabajo de una línea de producción a partir de los siguientes datos: demanda anual 365,000 unidades, tiempo neto de fabricación 3.5 horas/unidad, número de días útiles al año 320, número de turnos por día 2 de 12 horas cada uno. (2 puntos)
tc = (320*2*12)/(365000) = 0.021041 h/u = 1.2625 min/u 
N°ET = (365000*3.5)/(320*2*12) = 166.34115 = 167 ET
3. Para ensamblar un producto se deben efectuar las siguientes 14 actividades. El tiempo de ciclo máximo es de 15 segundos/unidad. 
a) Diseñe la línea empleando la heurística del tiempo de operación más largo (TOL). Dibuje y muestre las tareas asignadas a cada puesto de trabajo y calcule la eficiencia. (5 puntos) Ver respuesta en Excel.
b) Diseñe la línea empleando la heurística del Peso Posicional Mayor (PPM). Muestre las tareas asignadas a cada puesto de trabajo y calcule la eficiencia. (5.5 puntos) Ver respuesta en Excel.
	Actividades
	A
	B
	C
	D
	E
	F
	G
	Precedentes
	--
	A
	A
	B, C
	--
	E
	F
	Tiempos
	14
	5
	5
	30
	3
	5
	13
	Actividades
	H
	I
	J
	K
	L
	M
	N
	Precedentes
	F
	F
	G, H, I
	J
	J
	K, L
	D, M
	Tiempos
	9
	14
	6
	7
	3
	4
	7
4. En una línea de ensamble manual, ¿qué se recomienda hacer cuando en una estación de trabajo se excede por poco al tiempo de ciclo? (1 p)
· Repartir la actividad que se excede a los operarios adyacentes que realicen sus actividades en un tiempo menor al del tc. 
· Si se trabaja con un turno al día, se puede realizar horas extras.
· Mejorar el diseño del proceso en donde el tiempo de la actividad excede al del tiempo de ciclo.
· Colocar en una misma estación dos o más operarios trabajando en paralelo.
5. En una línea de conformación, ¿qué se recomienda hacer cuando en una estación de trabajo se excede por poco al tiempo de ciclo? (1 p)
· Acelerar la máquina en la estación en donde el tiempo excede al tc.
· Colocar en la misma estación dos o más máquinas iguales trabajando en paralelo.
· Cambiar por una máquina con mayor capacidad.
6. ¿Qué se debe hacer para transformar una fábrica de producción por procesos más línea de ensamble, en una con el sistema Just in Time (JIT)? Ordene, numere y explique brevemente cada actividad. (4.5 p)
1) Formar equipos multimáquinas: agrupar los productos en familias y poner las máquinas que necesiten en forma de U con dos o más operarios.
2) Reducir los tiempos de preparación (SMED): reducir los tiempos de cambio a menos de 10 minutos.
3) Tamaños de lotes pequeños: producir lotes pequeños de sólo 10, 7, 4, etc., unidades.
4) Reducir acarreo de materiales: reducir el área de la fábrica y el personal de traslado de materiales. Redisponer la planta para que cada equipo multimáquinas abastezca directamente una estación de las líneas de sub-ensamble, y cada línea de s-e abastezca directamente una estación le la línea de ensamble final.
5) Kanban: usar una tarjeta, bandeja o carrito, para ordenar la producción de los sub-ensambles y de los componentes consumidos mediante un flujo tipo PULL de la producción.
6) Planeamiento de niveles: planificar con una año de producción qué productos se fabricarán, luego con 6 meses de anticipación determinar las necesidades de componentes e informar a los proveedores (máxima variación de 40%), después con 3 meses de anticipación afinar las cantidades y comunicar a los proveedores informando que no habrá un cambio mayor al 20%; luego 2 meses antes volver a ajustar las cifras e informar a los proveedores con máximo de variación 10%, finalmente, un mes antes se hace el último cambio y se congela el programa de producción así como los pedidos a los proveedores (los proveedores deberán abastecer a diario a la planta con JIT)..