S10 s10 Calidad en la fuente

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Unidad 3
SISTEMAS ESBELTOS
GESTIÓN DE LAS 
OPERACIONES
Datos/Observaciones
“Dime, lo olvido. Muéstrame, lo recuerdo. Involúcrame, 
lo entiendo”.
Proverbio Chino
Sesión 10: Calidad en la fuente
Datos/Observaciones
Agenda de la Sesión 10
1. Afianzando la Sesión 9
2. Calidad en la fuente
3. Carga balanceada
4. Operario flexible
5. Lo que aprendimos
Datos/Observaciones
1. Afianzando la Sesión 9
Anticiparse
El octavo desperdicio
Desperdicio Significado
Sobreproducción Producir más o antes de que se requiera para el siguiente 
proceso
Transporte Cualquier movimiento que no da valor agregado
Inventarios excesivos Mantener inventarios en excesos
Sobre proceso Hacer los procesos más complejos(más trabajosos) que el 
necesario
Espera El operador o las máquinas están parados
Reprocesos Cualquier reparación del producto por no cumplir con las 
especificaciones de diseño
Movimientos en exceso Movimientos innecesarios para guardar o alcanzar materiales o 
componentes
Gente No aprovechar el potencial real de la gente
Datos/Observaciones
1. Afianzando la Sesión 9
VINCULO ESTRECHO CON PROVEEDORES
1. Cercanía de los proveedores a la planta
2. Alta capacidad de respuesta, comprende 
entregas una o mas veces al día.
3. Relaciones a largo plazo con los proveedores, 
mejoran las negociaciones.
Datos/Observaciones
1. Afianzando la Sesión 9
Sistema Pull
Datos/Observaciones
Agenda de la Sesión 10
1. Afianzando la Sesión 9
2. Calidad en la fuente
3. Carga balanceada
4. Operario flexible
5. Lo que aprendimos
Datos/Observaciones
2. Calidad en la fuente
Objetivos de la Sesión 10
▪ Entender el concepto de calidad en la fuente.
▪ Como aplicar la carga balanceada en un proceso 
productivo
▪ Aplicaciones de comunalidad y operario flexible
Datos/Observaciones
2. Calidad en la fuente
Conceptos generales
Calidad en la fuente: Hacer bien las cosas desde la primera vez.
Detener la línea o proceso y empezar nuevamente
EL MISMO OPERARIO ES 
INSPECTOR Y RESPONSABLE 
DE CALIDAD DE LA 
PRODUCCIÓN
Datos/Observaciones
2. Calidad en la fuente
Conceptos generales
Los operarios ante una problema pueden parar la producción y dar solución.
Operarios de otras área apoyan la corrección
LOS OPERARIOS SE 
EXPECIALIZAN EN SU AREA Y 
DESCUCBREN PROBLEMAS 
DE CALIDAD
Datos/Observaciones
2. Calidad en la fuente
Ejemplos
Calidad 
en la 
fuente = 
JIDOKA
Normas 
de 
trabajo
Poka
yoke
Autocontrol 
y chequeos
SPC
Control estadístico del proceso Impedir el error
Definir el error
Detectar el error
Datos/Observaciones
2. Calidad en la fuente
Jidoka “Automatización con enfoque humano”
Eliminar las causas raíz de los problemas de calidad
Datos/Observaciones
2. Calidad en la fuente
Jidoka y los pasos
1. Detectar el problema
2. Parada y alerta
3. Corregir el problema
4. Investigar y corregir 
la causa raíz
Datos/Observaciones
2. Calidad en la fuente
Jidoka: Objetivos
Manejo efectivo del personal.
Calidad del producto fabricado.
Disminución del tiempo de 
producción.
Disminución unidades defectuosas.
Disminución costes.
Datos/Observaciones
2. Calidad en la fuente
Jidoka: Ventajas
Plantilla cualificada: los trabajadores son conscientes de cómo encaja su labor dentro de todo el 
proceso y comienzan a tener una visión integral que les permite tomar decisiones adecuadas.
Reducción de costes a medio y largo plazo, porque se evita la producción de productos 
defectuosos.
Satisfacción del cliente.
Incremento de la calidad y rendimiento de producción: el método Jidoka contribuye a 
una mejora sustancial en la productividad de la organización.
Reducción de las actividades que no añaden valor
Datos/Observaciones
2. Calidad en la fuente
Jidoka: Ventajas
Plantilla cualificada: los trabajadores son conscientes de cómo encaja su labor dentro de todo el 
proceso y comienzan a tener una visión integral que les permite tomar decisiones adecuadas.
Reducción de costes a medio y largo plazo, porque se evita la producción de productos 
defectuosos.
Satisfacción del cliente.
Incremento de la calidad y rendimiento de producción: el método Jidoka contribuye a 
una mejora sustancial en la productividad de la organización.
Reducción de las actividades que no añaden valor
Datos/Observaciones
2. Calidad en la fuente
Andon
Datos/Observaciones
2. Calidad en la fuente
Andon
Datos/Observaciones
2. Calidad en la fuente
Poka Yoke
Datos/Observaciones
Agenda de la Sesión 10
1. Afianzando la Sesión 9
2. Calidad en la fuente
3. Carga balanceada
4. Operario flexible
5. Lo que aprendimos
Datos/Observaciones
3. Carga balanceada
CARGAS DE TRABAJO UNIFORMES
Concepto: Es uniformar el flujo de producción para evitar las 
reacciones comunes ante las variaciones en la programación.
Al realizar un cambio en el ensamblado final, los cambios se 
amplifican en toda la línea y la cadena de suministro . La única 
forma de eliminar el problema es realizar pequeños ajustes al 
plan de producción mensual de la empresa para el cual se 
congeló el índice de producción.
Para lograr cargas uniformes de las estaciones de trabajo en 
los procesos de servicio, se usan los sistemas de 
reservaciones.
Datos/Observaciones
3. Carga balanceada
CARGAS DE TRABAJO UNIFORMES: Ejemplo
Ejemplo: Toyota descubrió que podía hacer esto al crear la misma mezcla de 
productos todos los días en cantidades pequeñas. Mezcla disponible ante 
variaciones de la demanda.
Las cantidades de estilos de autos mensuales se reducen a las cantidades diarias con el fin 
de calcular un tiempo de ciclo del modelo. Con la cifra del tiempo de ciclo se ajustan los 
recursos para producir la cantidad exacta necesaria. La velocidad de la línea de producción se 
ajusta de modo que cada día se produce solo la cantidad necesaria (recursos).
Datos/Observaciones
3. Carga balanceada
Ejemplos en servicios
Las cargas uniformes son la razón por la que las líneas aéreas promueven los 
viajes durante los fines de semana o los vuelos nocturnos. Es posible realizar 
eficiencias cuando se puede administrar la carga de los recursos de la 
empresa.
Cuando la demanda de los vuelos es baja, hacer el uso eficiente de los recursos es crucial 
para poder mantener los márgenes de ganancia. Por lo tanto, las aerolíneas predeterminan 
una programación de salidas a destinos que pueden tener una demanda regular, y no solo 
al destino que mayor demanda tienen. A esto se denomina, ensamble de modelo mixto.
Datos/Observaciones
Agenda de la Sesión 10
1. Afianzando la Sesión 9
2. Calidad en la fuente
3. Carga balanceada
4. Operario flexible
5. Lo que aprendimos
Datos/Observaciones
4. Operario Flexible
Conceptos
Método de empuje 
(Push): en el que la 
producción del 
artículo se adelanta a 
las necesidades del 
cliente.
Método del jalar (Pull): 
en el que la demanda 
del cliente activa la 
producción del 
servicio o artículo.
Ejemplo: Salchipaperia punto y coma, la demanda es tan alta por las horas de la noche, inclusive se 
forman filas de hambrientos comensales por comer algo. Se necesita demasiada coordinación entre 
caja y la cocina para poder satisfacer a todos, haciendo uso de inventario de comida. (prevención)
Ejemplo: Restaurante de 5 estrellas, en el que el comensal se sienta a la mesa y se le ofrece un menú 
de platos exquisitos, entradas, sopas, ensaladas y postres. la demanda del cliente activa la producción 
del bien o servicio. Las empresas que usan el método de tirón tienen que satisfacer las demandas de 
los clientes dentro de un plazo aceptable
Ejemplo explicación:
Datos/Observaciones
4. Operario Flexible
Conceptos
Operarios reciben 
capacitaciones 
constantes
Operarios versátiles 
para aplicar distintas 
operaciones
2 conceptos importantes
Datos/Observaciones
4. Operario Flexible
Ventajas y desventajas
Desventajas: 
- Si los operarios no están al 100%capacitados, va a disminuir la eficiencia.
- Dificultad para conseguir operarios altamente calificadosen varias tareas.
- Las capacitaciones constantes pueden resultar costosas para la compañía.
Ventajas:
- Capacidad para transferir operadores de una estación a otra.
- Se alivian los cuellos de botella, cuando se cargan los flujos.
- Se evitan los colchones de inventario de proceso.
- La rotación en vacaciones o permisos de operarios, no afecta a la línea de producción.
- Disminuye el aburrimiento y reanima a los trabajadores.
Datos/Observaciones
Agenda de la Sesión 10
1. Afianzando la Sesión 9
2. Calidad en la fuente
3. Carga balanceada
4. Operario flexible
5. Lo que aprendimos
Datos/Observaciones
Conclusiones
5. Lo que aprendimos
• Calidad en la fuente es hacer las cosas desde un 
inicio, esto representa reducción de costos de 
verificación.
• Jidoka permite que el operario corrija las fallas en la 
producción y se solucione la causa raíz.
• Andon y poka joke son alertas ante un posible fallo 
en la producción.
• Carga balanceada permite ser más eficiente en el 
uso de recursos ante cambios en la producción de 
PT.
• El operario flexible y su alta capacitación, hace que 
la línea de producción sea altamente eficiente.
Docente: MBA Diego Santander Choquecota
C22303@utp.edu.pe
Cel. 959200412
mailto:C22303@utp.edu.pe