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sesion 6_DAP

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Administración de Operaciones: 
 
Diagrama de análisis de procesos 
Docente: Carlos Ortega Muñoz 
SESION 6 DEL SILABO: 
Administración de Operaciones 2 
Administración de Operaciones 3 
Administración de Operaciones 4 
DAP DETALLADO 
• También llamado diagrama detallado del proceso, 
diagrama de flujo del proceso o cursograma analítico. 
 
• El DAP, es la representación gráfica de la secuencia 
de todas las operaciones, transporte, inspecciones, 
demoras y los almacenamientos que ocurren durante 
un proceso o procedimiento. Comprende toda la 
información que se considera deseable para el análisis 
tal como tiempo necesario y distancia recorrida. 
 
DAP DETALLADO 
• Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o 
procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen 
mediante el símbolo que corresponda. 
 
• Tiene tres bases posibles: El operario, El material y El equipo o 
maquinaria. 
OBJETIVOS 
• Formarse una imagen de la secuencia total de 
acontecimientos que ocurren durante el proceso. 
• Estudiar los acontecimientos en forma sistemática. 
• Mejorar la disposición de los locales. 
• Mejorar el manejo o manipulación de materiales. 
• Reducir o anular las demoras. 
• Estudiar las operaciones y demás acontecimientos en 
relación unos con otros. 
• Comparar 2 métodos. 
• Escoger operaciones para un estudio más detallado. 
• Simplificar y combinar operaciones. 
DIFERENCIA DEL DAP DETALLADO CON EL DOP 
Se diferencia del diagrama de las operaciones del proceso en que 
mientras éste se preocupa sólo de las operaciones e inspecciones, el 
diagrama de análisis del proceso considera a todas las actividades 
concurrentes en el proceso: operaciones, inspecciones, transportes, 
almacenamientos y demoras. 
DIFERENCIA DEL DAP CON EL DAP DETALLADO 
• Ambos tienen idéntica finalidad y elementos registrados, aunque el 
primero de los nombrados tiene construcción y aplicaciones 
específicas. 
 
• La utilización del Diagrama de análisis del proceso DAP resulta 
recomendable en aquellos casos en los que se fabrican diversas 
piezas por separado, las que luego irán a un montaje. También 
cuando el material en proceso se divide en varias partes, cada una 
de las cuales será procesada separadamente. 
ESTIPULACIONES PARA ELABORAR UN 
DAP DETALLADO 
Es vital definir, en primer lugar, el tipo de elemento de la organización 
que se va a representar. Si se trata de un trabajador o servidor, las 
definiciones deben ser aplicadas en forma consecuente, pues al 
tratarse de materiales en proceso, las consideraciones diferirán. 
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EJERCICIO 1 
El proceso de manufactura de lotes para la fabricación de tuberías 
corrugadas para alcantarilla se realizó de la siguiente manera: 
La materia prima es traída por los proveedores en camiones cada 
mes, la cual es recibida por el responsable del almacén. Según la 
orden de producción esta materia es retirada del almacén y 
trasladada mediante un vagón a la cortadora, teniendo que esperar 
allí, debido a la gran cantidad de productos en proceso. Terminada la 
producción anterior, ésta es colocada en la máquina para ser cortada 
según el tamaño requerido por tubería. 
 
Estando lista, se traslada a la formadora para que tome cuerpo, y 
luego por el peso es rodada hasta la taladradora, para efectuar el 
taladrado y remache, quedando así el producto terminado; 
dependiendo de la fecha de entrega del pedido, el producto 
terminado podría ser trasladado al almacén y quedar en inventario o 
llevarse a la estación de embarque hasta que llegue el camión para 
entregarlo inmediatamente al cliente. 
EJERCICIO 2: 
B.B.S.A. es una empresa dedicada a la confección de artículos para 
bebés. Uno de sus artículos es un juego de toallas “osito”, el cual consta 
de las siguientes piezas: una toalla de felpa y toda ribeteada al sesgo; y 
una manopla con aplicación, también ribeteada con sesgo; y una babita 
de felpa, ribeteada también. 
Se pide confeccionar el DAP, si el proceso productivo que se sigue es el 
siguiente: 
Se toma un rollo de felpa del almacén de materias primas y se lleva al 
taller de costura. En este taller, sobre una mesa se coloca el rollo de 1.50 
metros de ancho y se efectúa el tendido de la tela con una medida de 
0.88 metros de largo (aproximadamente se realizan 45 tendidas). 
 
Una vez tendida la tela, se fijan con alfileres los moldes de las piezas que 
se van a usar en la confección de la toalla; procediéndose luego a marcar 
sus contornos con lapicero. 
Luego se procede al corte con una cortadora eléctrica de cuchilla redonda 
De montable. De los retazos formados, se marca con lapicero las B 
aplicaciones a utilizarse, se cortan y luego se colocan en una canasta para 
llevarla hasta las costureras (zona 1). 
Las operarias van cociendo con puntada zigzag la aplicación a la capucha y 
a la manopla. Cuando están listas, las coloca en una canasta. Se traslada 
la canasta a otra máquina de costura (zona 2), donde otras operarias van 
efectuando luego la operación de ribeteado, colocando el sesgo en todo el 
contorno de la toalla con su capucha, a la babita y a la manopla. 
Concluidas estas operaciones, se trasladan las piezas a una mesa donde 
se realiza una revisión de las costuras hechas, para enviarlas luego a la 
zona de planchado. 
Luego de planchar las piezas, éstas son trasladadas hacia otra operaria, la 
que se encarga de doblar la toalla en un rectángulo de aproximadamente 10 
x 15 pulgadas; otra operaria toma las que están listas junto con las otras 
piezas y las coloca dentro de una bolsa. Se procede luego a poner la 
etiqueta (papel impreso que detalla las características del producto) para 
finalmente cerrarla y se traslada para ponerla en un aparador, para luego 
trasladarla al almacén de productos terminados. 
Administración de Operaciones 28 
Investigue usando 
las tecnologías de 
la información y 
comunicación 
Responda las preguntas de 
investigación 
29 Administración de Operaciones 
 
Analice el proceso de manufactura en una empresa 
peruana durante el ultimo año aplicando el diagrama 
analítico de procesos 
Preguntas de investigación 
Administración de Operaciones 30 
Bibliografía Actualizada: 
 Schroeder, Roger: Administración de operaciones. 
Casos y conceptos contemporáneos. 2006 
 
 
Biblioteca UPNORTE: 
Heizer , Jay H.: Principios de la administración de 
operacioners. 2009 
Krajewski, Lee : Administración de operaciones: 
procesos y cadenas de valor . 2008 
 
31 Administración de Operaciones

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