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GESTIÓN TÁCTICA DE OPERACIONES
FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TRABAJO FINAL – T3
CURSO:		Gestión Táctica de Operaciones
DOCENTE: 	Ing. Máximo C. Flores C.
INTEGRANTES:
· Arevalo Alamas, Joseph Alexander (N00183828)
· Celiz Espinoza, Araceli Patricia (N00175620)
· Fernández Ramos, Luis José (N00080790)
· Salinas Garcia, Silvana Elisa (N00227142)
N° DE GRUPO: Grupo 05
FECHA DE ENTREGA: 20/11/21
PERU-LIMA
2021
INDICE
I.	INTRODUCCIÓN	4
II.	NOMBRE DE LA EMPRESA	5
2.1.	Historia	5
2.2.	Misión	5
2.3.	Visión	5
2.4.	Jerarquía de la empresa	5
III.	SECTOR	6
IV.	PRODCUTO QUE DESARROLLA	6
V.	INFORMACIÓN DE LA DEMANDA HISTÓRICA DE LA COMPETENCIA	6
VI.	PRONÓSTICO DE LA EMPRESA	6
VII.	ACTIVIDADES DEL SERVICIO	10
7.1.	Flujograma de Venta de Chips	11
VIII.	TIEMPOS ESTÁNDARES DE LAS ACTIVIDADES DEL SERVICIO	11
8.1.	DIAGRAMA DE ANÁLISIS	12
8.2.	TIEMPO DE CICLO	12
8.3.	SUPLEMENTOS	13
IX.	COSTO UNITARIO DEL SERVICIO	13
X.	COSTO UNITARIO DE LA MANO DE OBRA	14
XI.	PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN	14
XII.	BOM	16
XIII.	PLANEAMIENTO DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES – MRP	19
XIV.	PLANES AGREGADOS DE PRODUCCIÓN (SERVICIO)	20
14.1.	Métodos de Planeación Agregada	20
14.1.1.	Plan de Producción Persecución	21
14.1.2.	Plan de Producción Nivelación	22
14.1.3.	Plan Agregado Mixto	24
INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Logo de la Empresa LANTER´S E.I.R.L e Ilustración 2 Logo del Chip CLARO	4
Ilustración 3 Demanda Historica de Entel	6
Ilustración 4 Pronóstico de LANTER´S E.I.R.L	7
Ilustración 5 Gráfico del Pronóstico de LANTER´S E.I.R.L	8
Ilustración 6 Error del Pronóstico de LANTER´S E.I.R.L	8
Ilustración 7 Gráfico del Error del Pronóstico de LANTER´S E.I.R.L	9
Ilustración 8 Flujograma de la venta de Chips de LANTER´S E.I.R.L	10
Ilustración 9 Diagrama de Análisis de Atención al Cliente de LANTER´S E.I.R.L	11
Ilustración 10 Tiempo de Ciclo de LANTER´S E.I.R.L	12
Ilustración 11 Suplementos de LANTER´S E.I.R.L	12
Ilustración 12 Costo Unitario de LANTER´S E.I.R.L	13
Ilustración 13 Costo Unitario de la Mano de Obra de LANTER´S E.I.R.L	14
Ilustración 14 Programa Maestro de Producción de LANTER´S E.I.R.L	15
Ilustración 15 Gráfico del Programa Maestro de Producción de LANTER´S E.I.R.L	16
Ilustración 16 Resumen de las actividades de LANTER´S E.I.R.L	17
Ilustración 17 Diagrama de precedencia de LANTER´S E.I.R.L	17
Ilustración 18 Construcción del BOM de LANTER´S E.I.R.L	18
Ilustración 19 Solución del BOM de LANTER´S E.I.R.L	18
Ilustración 20 Gráfico del BOM de LANTER´S E.I.R.L	18
Ilustración 21 Gráfico del Planeamiento Requerido de Materiales de LANTER´S E.I.R.L	19
Ilustración 22 Bill of Material de LANTER´S E.I.R.L	19
Ilustración 23 Tabla de la programación de LANTER´S E.I.R.L	20
Ilustración 24 Familia de productos de los chips CLARO de LANTER´S E.I.R.L	21
Ilustración 25 Solución del Plan de Persecución de LANTER´S E.I.R.L	22
Ilustración 26 Solución del Plan de Producción Nivelación de LANTER´S E.I.R.L	23
Ilustración 27 Solución del Plan Agregado Mixto de LANTER´S E.I.R.L	25
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo sobre el Plan de una empresa seleccionada por nuestro grupo de trabajo, forma parte de los estudios del curso Gestión Táctica de Operaciones, cuyo enfoque se interesa por cómo se desarrollan y operan los procesos productivos en las organizaciones; al mismo tiempo, conocer algunas herramientas de Administración de Operaciones que permiten mejorar la gestión de dichos procesos en forma eficiente y efectiva. 
LANTER´S E.I.R.L es la empresa con la cual se trabajará los distintos puntos solicitados en el presente trabajo, tales como: la Proyección de la Demanda, el Programa Maestro, el BOM, el Plan de Requerimiento de Materiales, entre otros. 
 
NOMBRE DE LA EMPRESA
LANTER´S E.I.R.L (DISTRIBUIDOR AUTORIZADO DE CLARO)
 
Ilustración 1 Logo de la Empresa LANTER´S E.I.R.L Ilustración 2 Logo del Chip CLARO
1.1. Historia
LANTER´S E.I.R.L es una nueva empresa que nació en medio de la pandemia SARS-CoV-2 (covid-19) en el departamento de Pasco en la provincia de Yanahuanca actualmente tiene 1 año de funcionamiento con el firmo propósito de mantenerse en el mercado de las telecomunicaciones en esta provincia.
1.2. Misión
Proveer servicios de telecomunicaciones con la más alta calidad, más amplia cobertura y constante innovación para anticiparnos a las necesidades de comunicación de nuestros clientes en el departamento de Pasco.
1.3. Visión
Ser la empresa (distribuidora autorizada de claro) líder en telecomunicaciones en el departamento de Pasco y expandirnos a más departamentos del país.
1.4. Jerarquía de la empresa
· Gerente:
Giovanna Jazmín Palpa Padilla
· Supervisor:
Mateo José Fernández Valladares
· Trabajadores:
Franco Javier Castillo Linares
Amanda Kristel Jaramillo Flores
María Fernanda Solís Morales
SECTOR
El sector al que pertenece la empresa seleccionada es TELECOMUNICACIONES, SERVICIO.
PRODCUTO QUE DESARROLLA 
En el caso de LANTER´S E.I.R.L es una empresa que no desarrolla ningún producto, por el contrario, es un intermediario entre la empresa CLARO y el cliente, brindando un servicio, el cual sería la venta de CHIPS. 
INFORMACIÓN DE LA DEMANDA HISTÓRICA DE LA COMPETENCIA
Ilustración 3 Demanda Historica de Entel
Esta demanda histórica es de la empresa ENTEL con sede en la Provincia de Yanahuanca, Pasco, Perú.
Entel que ya tiene unos años en esta provincia tiene la meta de vender 200 chips mensuales.
PRONÓSTICO DE LA EMPRESA
El pronóstico es una serie de datos que, en base a una serie de estudios, determinan la demanda en un futuro de un determinado producto.
Permite manejar datos históricos para obtener datos futuros, para evaluar y reevaluar las decisiones del proceso.
Dependiendo los tiempos, los pronósticos se dividen en tres:
• A corto plazo
• A mediano plazo
• A largo plazo
Con datos brindados por la empresa se realizó el pronóstico para el siguiente año de funcionamiento de la misma. En relación con los datos que manejamos se vio más conveniente utilizar el método - Pronóstico Cuantitativo: Regresión Lineal.
Ilustración 4 Pronóstico de LANTER´S E.I.R.L
Para realizar el pronóstico según la demanda histórica de la empresa se tomó los 12 primeros meses (1 año) que la empresa laboró, iniciando con el mes de Octubre del año 2020 hasta Setiembre del año 2021; con los datos de la demanda se obtuvo el pronóstico de los siguientes 12 meses (Octubre, 2021 – Setiembre, 2022). Cabe mencionar que la gran variación de los datos en la demanda histórica que se muestran en la Ilustración 4, se debe a que la empresa al ser nueva en el mercado recién empezaba a ser conocida en los primeros meses y conforme los meses transcurrían la demanda fue aumentando y disminuyendo.
Para la determinación del pronóstico se empleó el método - Pronóstico Cuantitativo: Regresión Lineal, debido a que la venta de los Chips está en función de los meses, es decir, dependiendo del mes que sea, la venta de los Chips puede aumentar o disminuir, por lo cual utilizamos la Ecuación de la Línea Recta “Y = a + b * x”.
Ilustración 5 Gráfico del Pronóstico de LANTER´S E.I.R.L
Como se puede observar en la Ilustración 5, la demanda histórica es muy variada a diferencia del pronóstico, de igual forma que se explicó anteriormente, esta variación se debe a que la empresa al ser nueva, no contaba con ventas estables, por lo cual la demanda es tan variante.
Ilustración 6 Error del Pronóstico de LANTER´S E.I.R.L
De igual forma se utilizó la Técnica para medir el Error del Pronóstico “Móvil Simple”, como se observa en la Ilustración 6 el EMP es de 0.11 debido a que en los primeros meses la diferencia entre la demanda histórica y el pronóstico es bien variada, mientras que en los últimos meses la diferencia es negativa, por lo cual da un resultado de 0. Finalmente, el PEMA muestra que la diferencia entre la demanda histórica y el pronóstico es del 44%, por lo cual es una gran diferencia. Cabe mencionar que el pronóstico que se observa en la Ilustración 6 es respecto a esemismo período (Octubre, 2020 – Setiembre, 2021), mientras que en la Ilustración 4 es respecto al pronóstico del siguiente año (Octubre, 2021 – Setiembre, 2022).
Ilustración 7 Gráfico del Error del Pronóstico de LANTER´S E.I.R.L
Con relación a la Ilustración 7 se observa la gran diferencia entre la demanda histórica y el pronóstico realizado para ese mismo periodo. 
ACTIVIDADES DEL SERVICIO
El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en un proceso. Muestra la relación secuencial entre ellas, facilitando la rápida comprensión de cada actividad y su relación con las demás.
Expresando igualmente el flujo de la información y de los materiales; así como las derivaciones del proceso, el número de pasos del proceso y las operaciones de interdepartamentales. Haciendo posible la identificación de bucles repetitivos, lo que es esencial para las acciones de rediseño y mejora, facilitando la selección de indicadores de proceso, indispensables para efectuar su control y evaluar su rendimiento y eficacia por la cual para poder efectuar el diagrama de flujo la empresa nos brindó información de todas las actividades en curso, como se observa en la Ilustración 8.
1.5. Flujograma de Venta de Chips
Ilustración 8 Flujograma de la venta de Chips de LANTER´S E.I.R.L
TIEMPOS ESTÁNDARES DE LAS ACTIVIDADES DEL SERVICIO
Se puede afirmar que en toda empresa de servicio el análisis sistemático del estudio de trabajo permite la obtención de estándares que se utiliza para mejorar los aspectos relacionados con labores operativas y gerenciales de producción o servicios.
Uno de los resultados que se logra con el estudio de trabajo (por medio de la medición de trabajo es la definición de los tiempos estándares que se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar una tarea manual definida, efectuado según norma ejecución preestablecida.
Como podemos observar para poder sacar el tiempo estándar la empresa LANTER´S E.I.R.L tuvo que hacer un diagrama de análisis de todas las actividades (Ilustración 9) que hace un asesor de ventas, la cual nos llevó la medición de tiempos la cual se tuvo que hacer por ciclo de cada operación los tiempos Ilustración 9 en que se demora el asesor conjunto a ello sacamos los suplementos del trabajador la cual obtuvimos el 40% de tolerancia como se observa en la Ilustracion11.
1.6. DIAGRAMA DE ANÁLISIS
Ilustración 9 Diagrama de Análisis de Atención al Cliente de LANTER´S E.I.R.L
1.7. TIEMPO DE CICLO
Ilustración 10 Tiempo de Ciclo de LANTER´S E.I.R.L
1.8. SUPLEMENTOS
Ilustración 11 Suplementos de LANTER´S E.I.R.L
COSTO UNITARIO DEL SERVICIO
El costo unitario es el valor promedio que, a cierto volumen de producción, cuesta producir una unidad del producto. 
Se obtiene dividiendo el costo total de producción (suma de los costos fijos y variables) por la cantidad total producida.
Ilustración 12 Costo Unitario de LANTER´S E.I.R.L
COSTO UNITARIO DE LA MANO DE OBRA 
La planeación es un proceso que nos ayuda a ofrecerle un mejor servicio al cliente, manejar un inventario más bajo, ofrecer al cliente tiempos de entrega más breves, estabilizar los índices de producción y facilitar a la gerencia el manejo del negocio.
El costo unitario de la mano de obra se obtiene partiendo de la base de jornada laboral de 8 horas de trabajo diarias teniendo un total de 48 horas semanales. Dentro de este costo hora hombre (h-h) estará incluido: 
Ilustración 13 Costo Unitario de la Mano de Obra de LANTER´S E.I.R.L
PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN
El Plan Maestro de Producción es un plan detallado en el que se establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación para cada uno de los productos finales que elabora la empresa. De la misma manera el PMP indica las cantidades para cada producto que se tienen que elaborar en función de la demanda, teniendo en cuenta las disponibilidades y los pedidos en curso de fabricación.
El propósito principal del Plan Maestro es establecer el calendario de producción para cada tipo de producto elaborado por la empresa. Tiene que respetar tanto los plazos de entrega como las restricciones de capacidad, buscando sacar el mayor provecho a la capacidad productiva instalada.
LANTER´S E.I.R.L, es una empresa distribuidora autorizada de CLARO, de la misma forma comercializa celulares y realiza servicios de venta de chips CLARO. Esta empresa de telecomunicaciones, genera ventas masivas de chips de CLARO, por ende, lo más común y normal es que se trabaje con pronósticos, de la misma manera nos brindó los siguientes datos para poder realizar el PMP.
· Inventario Inicial: 150 unidades
· Tamaño del lote (producción por periodo): 180 unidades
· Pronóstico de la demanda de agosto: 166 unidades
· Pronóstico de la demanda de setiembre: 167 unidades
· La demanda pronosticada se distribuye de forma pareja entre cada una de las 4 semanas de los meses de octubre y noviembre y lo pedidos de los clientes se muestran en la tabla.
Ilustración 14 Programa Maestro de Producción de LANTER´S E.I.R.L
· Consideraciones
Cuando el inventario inicial es menor al valor máximo (unidades pronosticadas o pedido), el PMP va ser el tamaño del lote (180) o múltiplos de este, como vaya siendo necesario. En este caso es un sistema de loteo fijo, el cual es dato que la empresa nos brindó, lo cual indica que, al mes, sus proveedores les venden 180 chips de CLARO.
Ilustración 15 Gráfico del Programa Maestro de Producción de LANTER´S E.I.R.L
BOM
Una lista de materiales, Bill of Materials o BOM, es un listado completo de las materias primas, las piezas y las herramientas necesarias para fabricar un determinado producto. La lista de materiales también debe incluir los componentes y subcomponentes que conforman un producto, así como las cantidades requeridas de cada una de ellos.
Además, la lista de materiales incorpora las instrucciones exactas del proceso de producción y la secuencia de montaje del producto. 
En resumen, un BOM es un inventario con todos los elementos imprescindibles para fabricar un producto. Hoy en día, definir detalladamente un BOM es un proceso clave para rebajar costes en las operativas de almacén.
Ilustración 16 Resumen de las actividades de LANTER´S E.I.R.L
Ilustración 17 Diagrama de precedencia de LANTER´S E.I.R.L
Ilustración 18 Construcción del BOM de LANTER´S E.I.R.L
Ilustración 19 Solución del BOM de LANTER´S E.I.R.L
Ilustración 20 Gráfico del BOM de LANTER´S E.I.R.L
Con la Ilustración 20 se observa como funciona el servicio de atención y el tiempo en el cual inicia y finaliza cada actividad.
PLANEAMIENTO DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES – MRP
Se define MRP como la planificación de los insumos, componentes y materiales de demanda dependiente para la producción de artículos finales, lo que conlleva a la administración del inventario y programación de pedidos de reabastecimiento. Todo esto hecho para cumplir al cliente en los tiempos estimados y con la calidad requerida.
La empresa LANTER´S E.I.R.L distribuyen chips y tienen programado el lanzamiento de chips con plan X del cual se iniciará la venta el próximo mes de diciembre y se requiere hacer un MRP con esta información brindada de la empresa decidimos hacer un MRP.
La capacidad de venta se adapta a la demanda y es 42 unidades por semana y se considera que trabajan solo 6 días lunes a sábado.
Inicio: 1 diciembre
Ilustración 21 Gráfico del Planeamiento Requerido de Materiales de LANTER´S E.I.R.L
Ilustración 22 Bill of Material de LANTER´S E.I.R.L
Ilustración 23 Tabla de la programación de LANTER´S E.I.R.L
Con lo observado de la Ilustración 23 vemos que el día lunes tendríamos ordenes de 30 unidades y partir del día martes, miércoles, jueves, viernes y sábado tendríamos 160 unidades de órdenes. 
PLANES AGREGADOS DE PRODUCCIÓN (SERVICIO)
Se define planeación agregada como el trabajo hecho a nivel táctico para definir el nivel de producción, los niveles de inventario y la mano de obra propia y subcontratada, con un horizonte de tiempo trazado a mediano plazo,que comúnmente se contempla entre 6 y 18 meses.
Decimos que este tipo de planeación es “agregada” porque define familias de producto, ¿y qué es una familia de producto? Son referencias con características de demanda o procesamiento similares que les permite agruparse como una familia, por ejemplo, productos de un mismo color, similar proceso de producción o que requieren los mismos insumos.
La planeación de la producción se lleva a cabo para largo, mediano y corto plazo y se desarrolla como estrategia anticipada para satisfacer los futuros requerimientos de producción. En este sentido, con la planificación o planeación agregada de producción se define cuanto producir, cuando hacerlo, con qué mano de obra y con cuanto inventario.
1.9. Métodos de Planeación Agregada
Antes de elaborar un plan agregado de producción, se debe de tener listos los requerimientos de producción, que no es más que el número de unidades a producir por periodo. Para este caso, nuestro requerimiento de producción será la demanda pronosticada, como se muestra a continuación:
7
Ilustración 24 Familia de productos de los chips CLARO de LANTER´S E.I.R.L
1.9.1. Plan de Producción Persecución
Este método se basa en una estrategia de ajuste o persecución de la demanda, en la que, por medio de contrataciones y despidos del personal, buscamos producir exactamente lo que se requiere, razón por la cual no hay costos asociados a inventarios y faltantes.
Útil para empresas que no les conviene tener inventarios por las características de sus productos, aunque tiene la pega de tener desbalanceado el tema del personal laboral.
Ilustración 25 Solución del Plan de Persecución de LANTER´S E.I.R.L
Con los datos antes mencionados, el método de inventario cero o persecución nos da un costo total de S/. 11.234.
9. Plan de Producción Nivelación
El método de fuerza de trabajo constante es una estrategia de nivelación en la que se coloca el mismo número de trabajadores para los periodos en que se planea la producción. Debido a esto, habrá producto en inventario y también faltantes.
A diferencia del método de inventario cero, los costos aquí no se generan por contrataciones y despidos, se genera por los costos de almacenamiento y faltantes.
Se usa para empresas que requieren de personal calificado, donde existe una curva de aprendizaje prolongada, o empresas que manejan costos bajos de inventario por la naturaleza del producto o el espacio disponible.
Ilustración 26 Solución del Plan de Producción Nivelación de LANTER´S E.I.R.L
Este método nos da un costo total de S/. 8.619. Menor que el anterior.
9. Plan Agregado Mixto
La planeación de la producción con estrategia mixta se considera una combinación de las estrategias anteriores, es decir, tiene incluidos métodos de persecución y nivelación de la demanda.
En la práctica suele ser la más usada por adecuarse a las políticas de la empresa buscando el menor costo de producción.
¿Cómo hacer la planificación agregada para una estrategia mixta?
Esto va a depender de lo que se elija para la estrategia. Por ende, para hacer una planeación agregada con estrategia mixta primero se debería entender bien cómo funcionan las estrategias de persecución y nivelación.
En este caso elegimos variar los trabajadores por medio de contrataciones y despidos, vamos a tener inventario para responder a la demanda de próximos meses e incluiremos horas extras para responder ante faltantes.
Ilustración 27 Solución del Plan Agregado Mixto de LANTER´S E.I.R.L
El costo de plan agregado para este método es de S/. 7.745.
· Para finalizar, luego de haber realizado los planes agregados de producción (persecución, nivelación y mixto), se concluye que el plan más beneficioso para para la empresa LANTER´S E.I.R.L (DISTRIBUIDOR AUTORIZADO DE CLARO), es el plan agregado mixto, ya que dicho plan es considerado una combinación de los dos planes agregados mencionados anteriormente, y de la misma forma suele ser la más usada por adecuarse a las políticas de la empresa buscando el menor costo de producción, el cual fue de S/. 7.745.
5
Semanas
1ra sem Agos.2da sem Agos.3ra sem Agos.4ta sem Agos.1ra sem Set.2da sem Set.3ra sem Set.4ta sem Set.
Inventario Inicial150 164 473 373 481 778 3 328 
Unidades Pronosticadas41.542 42 42 42 42 42 42 
Pedidos de Clientes115 109 125 99 101 108 125 142 
Inventario Final164 473 373 481 778 3 328 562 
PMP- 1,100 1,100 1,100 1,100 - 1,100 1,100 
Semanas
1ra sem Agos.2da sem Agos.3ra sem Agos.4ta sem Agos.1ra sem Set.2da sem Set.3ra sem Set.4ta sem Set.
Inventario Inicial150 35 106 161 62 141 33 88 
Unidades Pronosticadas42 42 42 42 42 42 42 42 
Pedidos de Clientes115 109 125 99 101 108 125 142 
Inventario Final sin PMP35 106 161 62 141 33 88 126 
PMP- 180 180 - 180 - 180 180 
Agos.Set.
Agos.Set.
PronosticoAgos.=166 unidades
Set.=167 unidades
Invenario Inicial =150 unidades
PMP=180 unidades
1 lote de 180 chips de claro mensual
Plan de Producción PERSECUCION 1
La empresa LENTER´S E.I.R.L desea determinar el costo de utilizacion de la MO para logar alcanzar los requerimiento de produccion. 
Para ellos nos brindó la sgte informacion:
Produccion promedio por operario7u/dia
Operarios actuales iniciales5oper.
Costo diario por jornal35soles/dia
Costo unitario contratacion930soles/oper.
Costo unitario por despedir400soles/oper.
Costo unitario por almacenar2soles/u
Costo unitario por faltante35soles/u
Horas por jornal8horas/dia
Unidades por operarioAbrilMayoJunioJulioAgostoSeptiembre
Dias laborales
dias/mes
262726262626
Demanda
u/mes
25021219610912672
Determinamos el costo total por el método de PERSECUCIÓN,para logar alcanzar los requerimiento de producción. 
Solucion
Unidades por operarioAbrilMayoJunioJulioAgostoSeptiembreTotal
Dias laborales
dias/mes
262726262626157
Demanda
u/mes
25021219610912672965
Unidades por operariou/(mes*oper.)1821891821821821821099
Operarios requeridosoper./mes2.02.02.01.01.01.09Operarios actualesoper./mes52221113
Operarios contratadosoper./mes0000000
Operarios despedidosoper./mes3001004
Operarios utilizadosoper./mes2221119
Unidades producidasu/mes3643783641821821821652
Invetario Inventario Finalu/mes1141661687356110687 
Unidades faltantesu/mes0000000
COSTO PLAN AGREGADOS PERSECUCION
Costo por contratarsoles/mes0000000
Costo por despedirsoles/mes120000400001600
Costo Mano de Obrasoles/mes1820189018209109109108260
Costo por almacenajesoles/mes2283323361461122201374
Costo por faltantessoles/mes0000000
Costo totalsoles/mes32482222215614561022113011234
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Plan de Producción: NIVELACION 1
La empresa LENTER´S E.I.R.L desea cubrir la demanda de los proximos seis meses con una capacidad minimia de MO. Considerando 
ademas su inventario inicial, para ello se debe determinar el minimo de personal requeridos, por ende nos brindó la sgte informacion:
Produccion promedio por operario7u/dia
Operarios actuales iniciales5oper.
Costo diario por jornal35soles/dia
Costo unitario contratacion930soles/oper.
Costo unitario por despedir400soles/oper.
Costo unitario por almacenar2soles/u
Costo unitario por faltante35soles/u
Inventario Inicial150u/mes
Horas por jornal8horas/dia
Unidades por operarioAbrilMayoJunioJulioAgostoSeptiembre
Dias laborales
dias/mes
262726262626
Demanda
u/mes
25021219610912672
Determinamos el costo total por el metodo de NIVELACIÓN, para logar alcanzar los requerimiento de producción. 
Solucion
Unidades por operarioAbrilMayoJunioJulioAgostoSeptiembreTotal
Dias laborales
dias/mes
262726262626157
Demanda
u/mes
25021219610912672965
Unidades por operariou/(mes*oper.)1821891821821821821099
Operarios requeridosoper./mes1.01.01.01.01.01.06
Operarios actualesoper./mes51111110
Operarios contratadosoper./mes0000000
Operarios despedidosoper./mes4000004
Operarios utilizadosoper./mes1111111
Unidades producidasu/mes1821891821821821821099
Unidades disponiblesu/mes3322712412273003561727
Inventario Finalu/mes825945118174284762
Unidades faltantesu/mes0000000
59
COSTO PLAN AGREGADOS PERSECUCION
Costo por contratarsoles/mes0000000
Costo por despedirsoles/mes1600000001600
Costo Mano de Obrasoles/mes9109459109109109105495
Costo por almacenajesoles/mes164118902363485681524
Costo por faltantessoles/mes0000000
Costo totalsoles/mes2674106310001146125814788619
Plan Agregado Mixto
La empresa LENTER´S E.I.R.L, desea determinar el costo total de un periodo de 6 meses, determinando cuantos trabajadores se requiere contratar para cubruir la 
demanda, el costo de almacenaje y horas extras. Para ello nos brindó los siguientes datos:
AbrilMayoJunioJulioAgostoSeptiembre
Dias laboralesdias/mes
262726262626
Demandau/mes
25021219610912672
Producc. prom. por operario
7u/dia
Trabajadores actuales5
operarios
Inventario Inicial
150u.
Costo diario por jornal
35soles/dia
Costo unitario contratacion
930soles/oper.
Costo unitario por despedir
400soles/oper.
Costo unitario por almacenar
2soles/u
Costo unitario por Horas extras
10soles/hora
Tiempo dispon. Por dia
8horas/dia
Producc. Prom. por hora
0.9u/hora
Solución
AbrilMayoJunioJulioAgostoSeptiembreTotal
Dias laborales
dias/mes262726262626157
Demandau/mes
25021219610912672965
Unidades por operario
u/(mes*oper.
)1821891821821821821099
Operarios requeridos
oper./mes1111101
Operarios actuales
oper./mes5111112
Operarios contratados
oper./mes0000000
Operarios despedidos
oper./mes4000011
Operarios utilizados
oper./mes1111101
Unidades producidas
u/mes1821891821821820917
Unidades disponibles
u/mes3322712412273001741545
Inventario Final
u/mes825945118174102580
Unidades en Horas extras
u/mes0000000
Horas extras totales
horas/mes000000
S/ 0
Horas extras operario por mes
horas/mes
0.00.00.00.00.00.0
S/ 0.0
COSTO PLAN AGREGADOS MIXTO
Costo por contratar
soles/mes0000000
Costo por despedir
soles/mes160000004002000
Costo Mano de Obra
soles/mes91094591091091004585
Costo por almacenaje
soles/mes164118902363482041160
Costo por horas extras
soles/mes0000000
Costo total
soles/mes267410631000114612586047745
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