03 01 05-Tecnologias y Elaboracion del Vidrio

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FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS, INGENIERIA Y 
AGRIMENSURA – U.N.R. 
 
 
 
 
 
ASIGNATURA: Materiales C.3.19.1 
 
 
 
 
 
TECNOLOGIAS Y ELABORACION DEL VIDRIO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Integrantes: 
Bangerter, Matias 
Cavacini, Miguel 
Lostumbo, Diego 
Masip, Jose Maria 
Masip, Sebastian 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Puntos a desarrolla 
 
 
• Breve reseña de orígenes y evolución del vidrio. 
• Técnicas de elaboración. Tecnologías y diseño. 
• Composición y propiedades 
• Normas a utilizar, manejo, almacenamiento, colocación, etc. 
• Distintos tipos de vidrios planos para la construcción producidos en la Argentina. 
• Características del FLOAT y el BLINDEX Serigrafía 
• Materiales alternativos y competencias. 
• Comparación económica 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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BREVE RESEÑA DE ORIGENES Y EVOLUCION DEL VIDRIO: 
Vidrio: cuerpo sólido, transparente y frágil que proviene de la fusión a 1.200°C de una rena silicea 
mezclada con potasa o sosa. A temperatura ordinaria constituye una masa amorfa, dura, frágil y 
sonora. Por lo general es transparente, aunque también puede ser incoloro u opaco, y su color 
varía según los ingredientes de la horneada. 
Tiene gran plasticidad y se moldea mediante diferentes técnicas. Una vez frió, puede tallarse. A 
bajas temperaturas es frágil y presenta un tipo de fractura concoidea. 
Los vidrios naturales como la obsidiana y las tectitas (provienen de meteoritos) presentan una 
composición y unas propiedades similares a las del vidrio sintético. 
La fabricación del vidrio es anterior al año 2000 a.C., se trabajaba a mano, con moldes. 
Desde entonces se lo utilizo para fabricar recipientes utilitarios y para objetos decorativos y 
ornamentales (joyería). También tiene aplicación en la arquitectura y en la industria. 
 
TECNICAS DE ELABORACION Y DISEÑO 
 
Técnicas en frío. 
Grabado con ácido: para esta técnica se utiliza el ácido fluorhídrico. Como es sumamente 
peligroso y tóxico, se recomienda trabajarlo en un ambiente muy ventilado. 
Grabado con arena: para grabar con el chorro de arena, se requiere que la pieza de vidrio sea 
cubierta con cinta adhesiva, sobre la cual se traza y corta el dibujo deseado, para dejar 
desprotegidas las áreas de la superficie vítrea que serán atacadas por la acción erosionante de la 
arena lanzada a presión. De esta manera se desgasta el vidrio y se obtienen efectos de volumen 
que favorecen al diseño. 
Grabado a la rueda, tallado o biselado: este medio mecánico de grabar el vidrio, es aplicable 
sobre todo a objetos de formas redondeadas, como copas, bomboneras o botellas. Consiste en 
rozar su superficie con ruedas de piedras de diamante cobre y lubricadas con agua, que giran 
rápidamente mediante un mecanismo. Dicho método se utiliza generalmente para grabar iniciales 
o monogramas, así como para realizar el llamado vidrio de pepita. Otra manera de obtener estos 
resultados, consiste en emplear una muela vertical de fundición movida de manera mecánica, 
sobre la cual se deslizan gotas de agua mezcladas con arena muy fina. Aplicado el vidrio a estas 
muelas, se tallan facetas o biseles en la forma que se deseen, los cuales se suavizan luego por 
medio de un esmeril más fino, y finalmente se les da brillo con discos recubiertos de fieltro. 
Técnicas en caliente. 
Soplado: esta técnica milenaria se ha conservado sin cambio alguno desde su descubrimiento. 
Las herramientas necesarias para su trabajo son, básicamente: la caña de hierro hueco que varía 
su tamaño desde 1.20 a 1.80 centímetros y las pinzas de vidriero. Tales artefactos constituyen, a 
pesar de su sencillez, las principales herramientas del vidriero, todo lo demás que se necesita es 
la habilidad del artesano obtenida por la experiencia en el oficio. 
La caña se introduce en el crisol para tomar el vidrio que se encuentra ya en su punto de fusión, 
caracterizado por una consistencia similar a la de la miel. Con un movimiento continuo se gira la 
bola de vidrio sobre una piedra para darle la forma inicial, y después se comienza a soplar hasta 
crear la burbuja de la que partirá la pieza que se pretenda elaborar. Si se trata de una botella, por 
ejemplo, el artesano se sienta en su banco de trabajo para comenzar a girar la pieza sobre los 
brazos del mismo mueble, los cuales son llamados angarillas. Posteriormente, con un trozo 
grueso de periódico mojado, la pinza y algún puntil, comienza a darle la forma deseada, soplando 
y apretando la pieza hasta alcanzar el resultado ideal. Ya terminada su obra, la coloca en el horno 
de recocimiento, a fin de darle la curva de enfriamiento necesaria. 
Soplado en molde: la porción de vidrio en punto de fusión, se introduce en un molde y se inicia el 
soplado para que adopte la forma del mismo. Después se decora la pieza según el modelo a 
trabajar, terminando el trabajo en el horno de recocido. 
Fusionado y reposado: es la unión de dos o más vidrios por medio de temperatura. Dichos 
vidrios pueden ser de diferentes colores, siempre y cuando tengan un coeficiente de expansión 
térmica similar, capaz de permitirles quedar integrados en una sola placa. 
 
 
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Pasta de vidrio: en este caso se utiliza vidrio finamente molido y aglutinado con un líquido 
(aceite o agua). La pasta obtenida se acomoda en el interior de un molde que posteriormente se 
introduce al horno para lograr su fusión. 
Vaciado: dicha técnica implica que el vidrio en punto de fusión sea vaciado en un molde de arcilla 
refractaria, arena o hierro fundido. Como la curva de enfriamiento depende de cada objeto en 
particular, se da el caso de piezas masivas que tardan hasta dos o tres meses para alcanzar el 
punto de solidez total. 
Prensado: esta técnica, conocida en Alejandría desde tiempos antiguos, en realidad se perfección 
hasta el siglo XIX en los Estados Unidos. Actualmente la industria vidriera prensa con aire 
comprimido y el artista sólo interviene en el diseño del molde. 
Reposado: se logra con un vidrio laminado, expuesto a altas temperaturas y a la fuerza de la 
gravedad, a fin de adquirir la forma del molde o modelo sobre el que descansa. 
Vidrio estirado: para esta modalidad se requiere de un soplete con oxígeno gas, mediante el cual 
se logra que el vidrio adquiera la temperatura necesaria para estirarlo, fusionarlo, modelarlo y 
soplarlo. 
 
COMPOSICION Y PROPIEDADES: 
La sílice se funde a temperaturas muy altas para obtener una masa vítrea. Dado que este vidrio 
tiene un punto de fusión muy alto y no se contrae ni se dilata demasiado con el cambio de 
temperatura, es muy apropiado para aparatos de laboratorio y para los objetos que han de 
someterse a grandes variaciones térmicas, como los espejos de los telescopios. El vidrio es mal 
conductor tanto del calor como de la electricidad, por lo que suele utilizarse como aislante eléctrico 
y térmico. Para elaborar la mayor parte de los vidrios se combina la sílice con diferentes 
proporciones de otras materias primas. Los fundentes alcalinos, normalmente carbonato de sodio 
o de potasio, hacen que descienda la temperatura requerida para la fusión y la viscosidad de la 
sílice. La piedra caliza o la dolomita (carbonato de calcio y magnesio) actúan como estabilizantes 
en el horneado. Si se añaden otros ingredientes, como el plomo y el bórax, se confiere al vidrio 
propiedades físicas determinadas. 
Vidrio soluble y vidrio sodocálcico 
El vidrio con gran contenido sódico, que puede disolverse en agua convirtiéndose en un fluido 
espeso, es conocido como vidrio soluble y se emplea como material ignífugo y cemento de 
sellado. La mayor parte del vidrio que se produce lleva como álcalis sosa y cal y se utiliza para 
hacer botellas,vajillas, bombillas, focos, ventanas y lunas. 
 Vidrio al plomo 
El vidrio fino que se utiliza para vajillas y se conoce como cristal es el resultado de fórmulas que 
combinan sílice y potasio con óxido de plomo. El vidrio al plomo es pesado y presenta un elevado 
índice de refracción a la luz, lo que le convierte en un material apropiado para la fabricación de 
lentes y prismas, así como para joyas de imitación. Dado que el plomo absorbe las radiaciones de 
alta energía, en las instalaciones nucleares se utilizan vidrios al plomo para la protección de los 
trabajadores. 
 Vidrio de borosilicato Vidrio cuya composición presenta un predominancia de bórax, además de 
sílice y álcali. De larga durabilidad y muy resistente a los elementos químicos y al fuego, se usa 
como material de cocina, laboratorio y como equipo para procesos químicos. 
 Color 
Las impurezas en la materia prima afectan a la coloración del vidrio. Para obtener una sustancia 
transparente e incolora, los fabricantes le añaden manganeso, que contrarresta los efectos de las 
coloraciones verdosas o amarillentas producidas por los óxidos de hierro. El vidrio puede 
colorearse utilizando óxidos metálicos, sulfuros o seleniuros. Otros colorantes podrían dispersarse 
en partículas microscópicas. 
 Ingredientes diversos La fórmula típica del vidrio incluye la reutilización de residuos de vidrio de 
la misma composición del que se fabrica (vidrio menudo o granalla de vidrio), que facilitan la 
 
 
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fusión y homogeneización de la hornada. Por lo general se añaden elementos de afino, tales 
como el arsénico o el antimonio, destinados a eliminar las burbujas. 
 
 
PROPIEDADES DEL VIDRIO 
 
PROPIEDADES FISICAS: 
Dependiendo de la composición, algunos vidrios funden a temperaturas muy bajas, como 500 ºC, 
mientras que otros necesitan 1.650 ºC. Presentan normalmente una resistencia a la tracción entre 
3.000 y 5.500 N/cm2, aunque puede llegar a sobrepasar los 70.000 N/cm2 si el vidrio ha sido 
especialmente tratado. La densidad relativa oscila entre 2 y 8, que equivale a decir que oscila entre 
una densidad menor que la del aluminio y una mayor que la del acero. Variaciones de igual 
amplitud se dan en las propiedades eléctricas y ópticas. 
 
Densidad 
La densidad del vidrio es de 2.500 kg/m3 lo cual le otorga a un vidrio plano un peso de 2.5 k g/ m2 
por cada mm de espesor. 
 
Punto de ablandamiento 
Aproximadamente 730ºC 
 
Conductividad térmica 
Lamda λ= 1.05 W/m ºC. La diferencia para distintos tipos de vidrio es lo suficientemente pequeña 
como para considerarla despreciable. 
 
Dureza 
Para evaluar la dureza superficial, es decir su resistencia a ser rayado por otro material, hacemos 
referencia a la escala de Mohs, en la cual cada raya al anterior y no raya al siguiente: 
 
1 Talco 
2 Yeso 
3 Calcita 
4 Fluorita 
5 Apatita 
6 Ortosa 
7 Cuarzo 
8 Topacio 
9 Corindon 
10 Diamante 
 
 
En esta escala el vidrio se encuentra en los grupos 6 y 7. 
Los vidrios templados poseen la misma dureza superficial que los vidrios recocidos. 
 
Resistencia al choque término 
Un vidrio de 6 mm de espesor calentado a una mayor temperatura y sumergido en agua a 21ºC 
romperá con una diferencia de temperatura del orden de los 55ºC. Un vidrio templado lo hará con 
un diferencial de temperatura del orden de los 250 ºC. 
 
Coeficiente de dilatación lineal 
Es el alargamiento experimentado por la unidad de longitud al variar 1 ºC su temperatura. Para el 
vidrio entre 20 y 220 ºC de temperatura dicho coeficiente es 9x10 -6. 
Por ejemplo: un vidrio de 2000 mm de longitud que incremento su temperatura en 30 ºC sufrirá un 
alargamiento de 2000 (9x10 -6) 30=0.54 mm. 
 
 
 
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Coeficiente de dilatación 
comparativos 
Relación 
aproximada 
Madera (pino) 4x10 -6 0,5
Ladrillo 5x10 -6 0,5
Vidrio 9x10 -6 1
Hierro 12x10 -6 1,4
Aluminio 23x10 -6 2,5
 
 
 
 
PROPIEDADES MECANICAS 
Módulo de Young 
 E = 7.3 x 101 kg/cm2 
 
Coeficiente de Poisson 
Varía entre 0.22 y 0.23 
 
Resistencia a la tracción 
Varía según la duración de la carga y oscila entre 300 y 700 kg/cm2. Para cargas permanentes la 
resistencia a la tracción disminuye en un 40 %. 
 A mayor temperatura menor resistencia a la tracción. 
Depende del estado de los bordes del vidrio: el canto pulido brinda mayor resistencia a esfuerzos 
de tracción, seguido del borde arenado y por último del corte con diamante o rueda de carburo de 
tungsteno. 
 
Resistencia a la compresión 
Peso necesario para romper un cubo de vidrio de 1cm de lado, aproximadamente 10.000 kg/cm2 
 
Flexión 
Módulo de rotura para: 
Vidrios recocidos de 350 a 550 kg/cm2 
Vidrios templados de 1850 a 2100 kg/cm2 
 Módulo de trabajo para: 
Vidrio recocido con carga momentánea 170 kg/cm2 
Vidrio recocido con carga permanente 60 kg/cm2 
Vidrio templado 500 kg/cm2 
 
 
 
NORMAS A UTILIZAR, MENEJO (MENIPULEO), ALMACENAMIENTO, 
COLOCACION, ETC. 
 
ESPECIFICACION DE VIDRIOS PARA LA CONSTRUCCION 
Dada la variedad de situaciones de vidriado que pueden plantearse en una obra, no es posible 
indicar una especificación técnica tipo con una validez general para todos los casos. Una 
especificación completa para vidrios debe indicar y describir las características y performance del 
producto requerido para cada aplicación y brindar los detalles y precauciones que deben ser 
tenidos en cuenta para su puesta en obra y colocación correcta en una abertura. 
 
1. MARCO DEL VIDRIO 
Todos los componentes de enmarcado de un vidrio deben estar diseñados y dimensionados para 
recibir el vidrio especificado. Su resistencia estructural será la necesaria para soportar el peso del 
vidrio sin deformarse. El canal de colocación debe estar perfectamente alineado, nivelado y a 
plomo. 
 
 
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El alojamiento para el vidrio no presentará obstáculos que puedan dañarlo durante su 
colocación y/o por movimientos del edificio o de la abertura durante su accionamiento. 
Se considerará la forma segura de retención del vidrio junto con su procedimiento de colocación 
en la abertura. Del mismo modo, se tendrán en cuenta las tolerancias de corte y eventual alabeo 
del tipo de vidrio considerado. El diseño de la abertura debe evitar la acumulación de humedad en 
el canal de colocación del vidrio y en el umbral de la ventana, el cual deberá contar con agujeros 
de drenaje hacia el exterior. 
 
2. COLOCACION DEL VIDRIO 
Una adecuada colocación deberá prever la necesaria separación frontal y perimetral entre el vidrio 
respecto del marco y los contravidrios, de modo que, adecuadamente centrado en su alojamiento, 
el vidrio pueda 'flotar' libremente en la abertura sin que los elementos de enmarcado se lo 
impidan, brindando el espacio necesario para permitir su sellado. 
Si el vidrio es templado, debe evaluarse si el canal de colocación admite su alabeo nominal 
normal sin afectar las luces requeridas para su colocación. 
Las dimensiones del contravidrio deben ser las adecuadas para retener el vidrio en la abertura, ya 
sea ante la presión/succión del viento, o para absorber las solicitaciones dinámicas y/o eventual 
deformación de los componentes de la abertura. A tal fin, se deberá dejar el espacio necesario 
para incorporar los componentes de sellado de estanqueidad y proteger los materiales orgánicos 
ante la acción de los rayos del sol. 
Las dimensiones del contravidrio serán las necesarias, pero no excesivas en altura pues podrían 
provocar tensiones térmicas que llevarían a su fractura por diferencia de temperatura entre el 
centro del paño y los bordes que, al estar cubiertos, se encuentran más fijos. 
 
A. Luz perimetral 
Distancia entre el borde 
del vidrio y el marco. 
B. Cobertura del Vidrio 
Altura del respaldo o contravidrio. 
C. Luz frontal 
Separación, a ambos lados 
del vidrio, respecto del marco 
y el contravidrio. 
 
3. COLOCACION 
Una vez definido el espesor de vidrio requerido, en lasiguiente tabla se brindan las dimensiones 
necesarias para su adecuada colocación en aberturas, enmarcado en sus cuatro bordes. 
 
Tabla 2 
Dimensiones para una adecuada colocación 
luces recomendadas 
tipo 
vidrio 
espesor 
nominal A 
(mm) 
B 
(mm) 
C 
(mm) 
Vidriado 
simple 
Float 
• incoloro 
• de color 
• reflectante 
3 
4 
5 
6 
8 
10 
3 
5 
5 
6 
8 
8 
6 
8 
8 
10 
10 
12 
3 
3 
3 
3 
4 
6 
Doble Vidriado 
Hermético 
Float 
12 
12 
15 
10 
3 
3 
12 
12 
12 
6 
3 
3 
 
 
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- 8 -
• incoloro 
• de color 
• reflectante 
19 
24 
32 
6 
6 
10 
12 
12 
12 
5 
6 
6 
 
4. TACOS DE ASENTAMIENTO 
Cada paño se apoyará, centrado en el marco, sobre tacos de asentamiento de una dureza de 70-
90 Shore. Los tacos se ubicarán a 1/4 de los extremos del vidrio y su longitud varía entre 25 y 100 
mm según el peso de paño. Su ancho, será igual o mayor al espesor del vidrio considerado. 
Los materiales adecuados para esta función pueden ser PVC no plastificado o madera no 
absorbente. 
En algunos tipos de aberturas es necesario emplear tacos similares en el borde superior y aun en 
los bordes verticales. Se denominan tacos de encuadre y su función es impedir el desplazamiento 
del vidrio en el marco. Su posición varía según la forma de apertura del cerramiento. 
 
5. ESPACIADORES LATERALES 
Su función es evitar el contacto entre el vidrio-marco y vidrio-contravidrio. Los espaciadores 
laterales serán colocados en puntos a ambos lados del paño; su longitud es del orden de 50 a 75 
mm y estaban separados 300 a 600 mm entre sí. 
Su dureza será de 40-50 Shore. Los componentes de colocación continuos tales como burletes de 
caucho, vinílicos, bandas de neopreno, etc., eliminan la necesidad de los espaciadores laterales. 
 
6. COMPONENTES DE COLOCACION 
Para brindar estanqueidad en el enmarcado de un vidrio se recomienda el empleo de selladores 
no endurecibles y no corrosivos. 
Su tipo y composición debe ser la recomendada por sus fabricantes para el tipo de vidrio 
especificado y permanecerán resilientes no menos de 10 años. 
No se recomienda el empleo de selladores óleo resinosos a base de aceites. Ningún componente 
de sellado debe ser diluido o ablandado con ninguna clase de solventes. 
Nunca se rellenará con sellador el espacio debajo del borde inferior del vidrio ni el umbral de la 
abertura pues podría obstruir sus agujeros de drenaje. 
Cuando se emplean burletes de neopreno debe realizarse un sellado complementario entre el 
burlete y el vidrio a lo largo de todo su perímetro. Para el sellado de vidrios laminados con PVB, 
debe tenerse especial cuidado con la elección del sellador, pues ciertos componentes contienen 
sustancias que pueden afectar la lámina de PVB. Debe emplearse un producto neutro, libre de 
ácido acético y solventes. 
 
7. CONDICIONES DE VIDRIADO 
Las dimensiones del paño serán las requeridas para su adecuada colocación; los cantos del vidrio 
presentarán sus bordes cortados en forma neta, libres de escallas. 
Cuando se emplea cristal laminado con PVB, ambos vidrios estarán alineados, recomendándose 
alinear sus bordes y redondear sus esquinas. 
Todas las superficies a sellar deben estar limpias y secas. Para una colocación satisfactoria la 
temperatura del vidrio y de los componentes de la abertura será la adecuada para permitir la 
colocación y curado de los componentes de sellado. 
 
8. CRISTAL DE COLOR O REFLECTANTE 
Todas las unidades de doble vidriado hermético que estén compuestas con uno de sus paños de 
Float coloreado en su masa o reflectivo, monolítico o laminado, deberán ser colocados con dicho 
vidrio mirando al exterior. 
Cuando se emplean cristales reflectantes, según su tipo, pueden ser colocados con su faz 
reflectiva mirando hacia el exterior o hacia el interior. 
Algunos cristales reflectantes no son aptos para ser instalados con su faz reflectiva expuesta a la 
intemperie y/o deben ser empleados exclusivamente en unidades de DVH con dicha superficie 
mirando hacia la cámara de aire. 
Para una mayor información se recomienda consultar al Servicio de Asesoramiento (ver al final). 
Cuando se especifica Float coloreado en su masa, de fuerte espesor y/o laminado con PVB, por 
 
 
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ser absorbentes de calor, siempre debe analizarse la necesidad de templar el vidrio a fin de 
prevenir su eventual fractura por tensiones térmicas. 
 
9. TENSIONES TÉRMICAS 
Cuando la acción del calor proveniente del sol y/o de fuentes artificiales se localiza sobre un 
sector de un paño de vidrio puede producirse la fractura del mismo por tensión térmica. En otras 
palabras: 
La magnitud de la tensión térmica depende de la diferencia de temperatura entre la parte más fría 
y mas caliente de un vidrio, y también de la distribución de la misma a lo largo del paño. 
Comúnmente el vidrio se coloca mediante la retención de sus bordes con contravidrios. El área 
del vidrio expuesta a la radiación solar absorbe calor, eleva su temperatura y se expande. Los 
bordes del vidrio, que están protegidos de la radiación por los contravidrios, permanecen más fríos 
que el área expuesta (ver figura 1). El resultado del diferencial (le expansión causa tensión de 
tracción en el borde del vidrio. Si la misma excede la tensión de rotura del vidrio resultará tina 
fractura (ver figura 2) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Asimismo debe evitarse la acción directa de las fuentes de aire acondicionado frío/calor sobre la 
superficie del vidrio. De no ser posible, se considerará la posibilidad de templar el paño de vidrio 
afectado. También debe evitarse la formación de trampas de calor en áreas próximas al vidrio. En 
los esquemas se indican las situaciones típicas que pueden afectar al vidrio, tanto en obras de 
simple como de doble vidriado hermético. 
Todas las salientes exteriores, horizontales o verticales, de más de 7 cm de profundidad respecto 
del vidrio crean, en los bordes del mismo, una posibilidad potencial de producir tensiones térmicas 
que, según su intensidad, podrían ocasionar su rotura. Esta situación es particularmente 
importante cuando se emplean cristales de color o reflectantes orientados hacia el este, el norte y 
el oeste. Una vez colocados los vidrios deben quitarse todas las etiquetas u obleas que hayan 
sido aplicadas sobre el mismo. Asimismo, se evitará la colocación de elementos que puedan crear 
sectores de concentración de calor tales como papeles, cintas de enmascarar o similares. 
 
 
Aceptables 
Marginales 
 
 
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Perjudiciales 
 
 
 
 
 
 
FACTORES OUE PRODUCEN TENSION TERMICA 
Cualquier factor que incremento el diferencial de temperatura centro caliente/borde frío tiende a 
aumentar la tensión térmica. Los siguientes factores incrementan la tensión térmica en un vidrio: 
 Elevada radiación solar 
La intensidad de la radiación solar sobre el vidrio está determinada por la ubicación geográfica del 
edificio, la orientación de los vidrios, la estación del año, la hora del día, la cantidad de nubes, la 
polución atmosférica y la reflexión desde el terreno u otras estructuras o vidrios adyacentes. 
Absorción de calor solar radiante 
La propiedad más importante del vidrio en relación a la tensión térmica es la absorción. Cuando 
mayor sea la absorción de calor solar radiante, mayor será la temperatura del vidrio y mayor será 
la tensión térmica resultarte. Los vidrios de color y los reflectivos son más absorbentes que el 
incoloro. La absorción aumenta con el espesor del vidrio. 
Materiales de respaldo 
Cualquier forma en la que el calor es reflejado o reirradiado hacia el vidrio desde el interior del 
edificio, incrementa el calor absorbido por el vidrio. Los materiales de respaldo son aquellas 
estructuras permanentes cercanas al vidrio, usualmente asociadas con el cerramiento de 
antepechos. Pero también pueden ser, por ejemplo, cielorrasos suspendidos, conductos de 
ventilación, columnas interiores, una viga o la nariz de una losa de entrepiso, etc. 
Estado del borde delvidrio 
La condición de los bordes del vidrio es un factor extremadamente importante. Como las, 
tensiones de tracción inducidas por la diferencia de temperatura están localizadas en los bordes, 
la tensión de rotura esta mayormente, relacionada con la magnitud de los defectos en los bordes 
del vidrio. El borde pulido es el más resistente a las tensiones de tracción 
Sistema de colocación del vidrio 
 
 
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La temperatura de los bordes, consecuentemente las tensiones térmicas en el vidrio están 
vinculadas al tipo y propiedades de los materiales (concreto, madera, metal, plástico, etc.) 
empleados para colocarlos. Sus propiedades varían considerablemente y determinan el modo en 
el que se calentarán los bordes. Los puentes térmicos entre el marco y la estructura del edificio 
tienden a mantener baja la temperatura del borde del vidrio, aumentando el riesgo de rotura. 
Sombreado exterior 
Las sombras parciales o de larga duración pueden producir una gran diferencia de temperatura 
entre dos sectores de un paño. Una tensión térmica adicional puede ser producida en el vidrio 
cuando está parcialmente sombreado del sol debido a la presencia de elementos tales como 
mochetas, aleros, balcones, mulions, o paredes adyacentes. Las sombras también pueden ser 
producidas por elementos más lejanos como árboles o edificios vecinos. 
Sombreado interior 
Las cortinas interiores, venecianas o de otro tipo, pueden interferir el libre movimiento del aire 
sobre el vidrio. También reflejan y reirradian la radiación solar, aumentando la temperatura del 
vidrio. 
Calefactores 
La fuente de energía primaria que eleva la tensión térmica en un vidrio es el sol. Fuentes 
secundarias tales como convectores o radiadores de calor pueden incrementar el calentamiento 
solar, especialmente si inciden directamente sobre el vidrio. 
Doble vidriado hermético 
Los vidrios aislantes reducen la transferencia de calor debido a la presencia de la cámara de aire. 
Cuando se agregan espacios de aire, paños adicionales o vidrios de baja emisividad el efecto es 
aún más pronunciado. 
Angulo de vidriado (vertical o inclinado) 
La radiación solar varía con el ángulo o inclinación del vidrio. 
Ventanas corredizas 
Debe tenerse en cuenta que una ventana corrediza puede transformarse efectivamente en un 
doble, triple o cuádruple vidriado, cuando está en posición de abierta. 
Films de control solar 
La aplicación de films de control solar sobre vidrios existentes produce un aumento de la 
absorción de calor en el vidrio y consecuentemente la posibilidad de su rotura por tensión térmica. 
 
OTRAS CAUSAS POTENCIALES DE FRACTURA TERMICA 
Fracturas antes de la colocación del vidrio. 
La fractura térmica puede ocurrir antes que el vidrio sea colocado. Vidrios apilados en obra y 
expuestos a la radiación solar directa pueden elevar extremadamente su temperatura y calentarse 
de modo muy considerable en el centro de la pila, aún si se trata de vidrios incoloros y a pesar que 
los bordes del vidrio están enfriados por estar en contacto con el aire ambiente. 
En obra, el vidrio siempre debe estibarse protegido de la radiación solar directa. 
Condiciones de obra y fracturas posteriores a la colocación. 
Durante la obra a menudo se emplean andamios que pueden producir sombras estacionarias 
sobre el vidrio. Si el vidrio estuvo sujeto a una evaluación de tensión térmica que no incluyó una 
prevención por sombras estáticas (que no se hubieran producido con el edificio terminado) 
entonces las fracturas por tensión térmica pueden suceder durante la etapa de montaje. Esto 
puede ser evitado mediante el sombreado total del vidrio con lonas o films de plástico opaco 
sueltos, lo que también es una buena práctica pues permite proteger a la superficie del vidrio de 
otros daños y manchas durante la obra. 
 
Fracturas del paño interior de unidades de doble vidriado en climas fríos. 
En climas fríos, es posible que las fracturas térmicas ocurran en el paño interior durante la noche. 
La baja temperatura exterior enfría el marco y consecuentemente el borde del vidrio, mientras que 
el área central del paño se mantiene caliente por la temperatura del aire interior. Este efecto 
puede se evitado empleando aberturas de materiales aislantes como la madera y el plástico, o con 
marcos metálicos con una adecuada ruptura del puente térmico. 
 
 
 
 
 
 
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EVALUACION DE LA SEGURIDAD TERMICA 
La seguridad térmica de un vidrio se obtiene comparando el valor calculado de la máxima 
diferencia de temperatura en la que se encontrará el vidrio en su situación de instalado, con la 
diferencia de temperatura segura para dicho vidrio. 
Si la diferencia de temperatura calculada es menor a la temperatura de seguridad para un 
determinado paño de vidrio, entonces nos encontramos frente a una situación de vidriado 
térmicamente seguro. 
El concepto de vidrio térmicamente seguro se define en un contexto de probabilidad de fallas: 
• El riesgo de rotura por tensión térmica de un vidrio, con un borde de buen corte neto, es lo 
suficientemente bajo para ser aceptable 
• La evaluación solo es válida si las condiciones que se tuvieron en cuenta para realizarla 
son las mismas que las del sitio. 
Si el vidrio no es térmicamente seguro debe considerarse la necesidad de ajustar el sistema o el 
tipo de vidrio. 
El vidrio templado o térmicamente endurecido presenta una temperatura de seguridad mucho 
mayor que la del vidrio recocido, monolítico o laminado, por lo que en la mayoría de los casos la 
solución es modificar la especificación original del vidrio de su condición de vidrio recocido a vidrio 
templado o endurecido. 
 
CONCLUSIONES 
Frecuentemente se tiende a minimizar las situaciones de tensión térmica en aras de reducir 
costos. Cuando se originan fracturas por tensión o estrés térmico, los costos de reparación o 
modificación de los vidrios, casi siempre suelen superar el costo de haber empleado vidrios, 
térmicamente seguros desde el inicio. 
 
10. SOMBRAS EXTERIORES 
Las sombras exteriores producidas por aleros, mulions, columnas, marquesinas, construcciones 
circundantes, árboles, arbustos, etc. pueden proyectar sombras con distintas formas sobre los 
vidrios de un edificio. 
Las mismas pueden generar diversos grados de tensión térmica sobre el borde del vidrio, 
dependiendo su intensidad del tipo de vidrio considerado, su dimensión y forma, sus 
características de enmarcado, las condiciones climáticas y la orientación del edificio. La máxima 
tensión térmica se produce cuando una superficie igual o menor al 25% de un paño está en 
sombra y cuando el área sombreada abarca más del 25% del perímetro del paño. 
En general, las sombras horizontales, verticales o diagonales no son tan críticas como cuando su 
forma es una combinación de las mencionadas. 
Una sombra en doble diagonal en forma de V, con el vértice de la V localizado sobre el centro de 
un borde de vidrio, es usualmente la sombra más crítica. 
En los esquemas se ejemplifican las formas de sombras que pueden presentarse en un edificio. 
Las mismas se han denominado como aceptables, marginales o perjudiciales. Dichos esquemas y 
denominaciones son una guía para determinar la severidad del sombreado exterior. En caso de 
preverse la proyección de sombras, con formas o características inusuales, se recomienda 
consultar al Servicio de Asesoramiento, a fin de determinar las precauciones necesarias. 
 
11. MANIPULEO DEL VIDRIO 
Durante las etapas de procesamiento, traslado, estiba y colocación, el vidrio debe ser manipulado 
con seguridad y cuidado para evitar su rotura, rayado o daño en sus cantos o esquinas. A tal fin, 
se emplearán los dispositivos y métodos adecuados a cada tipo de vidrio y tamaño del paño. 
Los cristales de fuerte espesor y las unidades de doble vidriado hermético no deben ser roladas 
para su desplazamiento, salvo que se empleen elementos adecuados de protección en sus cantos 
y esquinas. Un paño de vidrio siempre debe ser trasladado en posiciónvertical para evitar su 
eventual rotura por esfuerzos de flexión. 
Se evitará hacer palanca sobre el canto para centrar un paño de vidrio en una abertura; para ello 
se emplearán dispositivos especiales tales como ventosas. 
Durante su estiba en obra, los vidrios serán almacenados en forma vertical, con una inclinación de 
aproximadamente 7 grados, convenientemente apoyados sobre tacos de madera, en un lugar 
seco y bajo techo, que no reciba la acción directa del sol. 
 
 
- 13 -
- 13 -
Cuando se estiban unidades de doble vidriado hermético deberán extremarse los recaudos 
para proteger su sellado perimetral de bordes. En ningún caso deberá instalarse un DVH que 
presente daños en el sellador y/o bordes del vidrio. 
 
ALMACENAJE, MANIPULACION Y TRANSPORTE DELVIDRIO 
El vidrio debe almacenarse y transportarse sobre caballetes con los planos de apoyos formando 
90º para evita el deslisamiento entre los vidrios y el riesgo de cizalladura. 
Los volúmenes deberán formar pilas de dimensiones homogéneas que no excedan los 20cm de 
espesor. En caso de dimensiones heterogéneas, los volúmenes mayores se colocaran primero en 
la formación de la pila. 
Todos los vidrios deberán ajustarse a la pendiente de la anterior y deberán separarse entre si con 
intercalarios autoadhesivos de goma espuma o corcho. 
Para transportarlo es necesario que hayan transcurrido como mínimo 24hs de su fabricación para 
garantizar que haya adquirido un curado suficiente. 
 
ALMACENAJE EN OBRA 
Para tiempos cortos (fases de colocación), los vidrios pueden almacenarse en obra en 
condiciones menos severas. Sera necesario almacenarse al abrigo de la humedad, del sol y del 
polvo, sobre una superficie plana y resistente, fuera de zonas de paso. Si se almacena en el 
exterior, es imprescindible cubrir con un entoldado ventilado. Las pilas no tendrán un espesor 
mayor de 25 cm y con 6 % de pendiente respecto a la vertical apoyado sobre dos travesaños de 
madera o formados por un material blando. 
SE SEPARAN ENTRE ELLOS POR INTERCALARIOS DE GOMA ESPUMA. 
 
12. LIMPIEZA DE OBRA 
Una vez instalado el vidrio en una abertura, se evitarán aquellas operaciones que pueden 
mancharlo, rayarlo o deteriorarlo de algún modo. 
En caso de tener que realizar trabajos adyacentes a un paño de vidrio, éste deberá ser protegido 
convenientemente. 
Las esquinas de soldadura pueden dañar la superficie del vidrio en forma permanente. 
Los álcalis del cemento pueden manchar la superficie del vidrio. En caso de que restos de dicho 
material, pastoso o diluido afecten la superficie de un vidrio, éste deberá ser lavado lo antes 
posible con abundante agua. 
Los cristales reflectivos poseen una superficie más delicada, por lo tanto, deberán extremarse los 
recaudos de protección durante la obra. 
NORMAS: 
En las tablas que se muestran a continuación se observan las normas IRAM correspondientes a 
vidrios en contriciones y al vidrio en si: 
Nombre Título Publicación 
Cantidad de páginas: 17 
Estado: Vigente - Actualmente en 
Revisión 
IRAM 
11980 Fachadas integrales de vidrio pegado. 
Fecha de entrada en vigencia: 
3/5/1996 
Cantidad de páginas: 19 
Estado: Vigente 
IRAM 
11981 
Fachadas integrales de vidrio pegado. 
Requisitos de preparación de las juntas y 
aplicación de selladores estructurales o 
cintas doble faz acrílicas. 
Fecha de entrada en vigencia: 
3/5/1996 
 IRAM 
12540 Vidrios planos y curvos. Definiciones. Estado: Anulada 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- 14 -
- 14 -
 
Cantidad de páginas: 6 
Estado: Vigente 
IRAM 
12543 
Vidrios planos de seguridad. Método para la 
determinación de los apartamientos con 
respecto a una superficie plana. 
Fecha de entrada en vigencia: 
6/4/1990 
Vidrios planos de seguridad para la 
construcción. Cantidad de páginas: 11 
 Estado: Vigente 
IRAM 
12556 
Fecha de entrada en vigencia: 
30/6/2000 
 IRAM 
12558 
Vidrios planos de uso corriente en la 
construcción. Medidas. Estado: Anulada 
Cantidad de páginas: 15 
Estado: Vigente 
IRAM 
12559 
Vidrios planos de seguridad para la 
construcción. Método de determinación de 
la resistencia al impacto. 
Fecha de entrada en vigencia: 
5/5/1989 
Cantidad de páginas: 23 
Estado: Vigente 
IRAM 
12565 
Vidrios planos para la construcción para uso 
en posición vertical. Cálculo del espesor 
conveniente de vidrios verticales 
sustentados en sus cuatro bordes. 
Fecha de entrada en vigencia: 
5/8/1994 
Cantidad de páginas: 5 
Estado: Vigente 
IRAM 
12572 
Vidrios de seguridad planos, templados, 
para la construcción. Método de ensayo de 
fragmentación. 
Fecha de entrada en vigencia: 
7/7/1989 
Cantidad de páginas: 4 
Estado: Vigente 
IRAM 
12573 
Vidrios de seguridad planos, laminados, 
para la construcción. Método de ensayo 
para la resistencia a la temperatura y a la 
humedad. 
Fecha de entrada en vigencia: 
7/7/1989 
Vidrio plano para la construcción. 
Requisitos. Cantidad de páginas: 14 
 Estado: Vigente 
IRAM 
12574 
Fecha de entrada en vigencia: 
17/8/2001 
Vidrio plano de seguridad para la 
construcción. Práctica recomendada de 
seguridad para áreas vidriadas susceptibles 
de impacto humano. Cantidad de páginas: 14 
 Estado: Vigente 
IRAM 
12595 
Fecha de entrada en vigencia: 
28/7/2000 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- 15 -
- 15 -
 
 
Vidrios para la construcción. Práctica 
recomendada para el empleo de los vidrios 
de seguridad en la construcción. 
 
 
Cantidad de páginas: 10 
 Estado: Vigente 
 
IRAM 
12596 
Fecha de entrada en vigencia: 
26/3/1999 
Vidrios para techos. Práctica recomendada 
acerca de su uso. 
 
 
 
 
 
 
Cantidad de páginas: 57 
 Estado: Vigente 
 
 
 
 
 
IRAM 
12840 
Fecha de entrada en vigencia: 
10/8/1998 
Vidrios de seguridad, antibala y 
antiintrusión. 
Cantidad de páginas: 27 
 
 Estado: Vigente 
IRAM 
12841 
Fecha de entrada en vigencia: 
15/10/1998 
IRAM 
91301-2 
Definiciones sobre defectos en la masa de 
vidrios. Estudio suspendido. 
Cantidad de páginas: 8 
Estado: Vigente 
IRAM 
91302 
Ensayos de caracterización de los vidrios. 
Método de determinación del coeficiente 
medio de dilatación lineal. 
Fecha de entrada en vigencia: 
6/9/1985 
Cantidad de páginas: 11 
Estado: Vigente 
IRAM 
91304 
Vidrios. Método de determinación de la 
resistencia a las soluciones alcalinas 
hirvientes y clasificación de los vidrios en 
clases por resistencia a los álcalis. 
Fecha de entrada en vigencia: 
1/8/1986 
Cantidad de páginas: 10 
Estado: Vigente 
IRAM 
91305 
Vidrios. Ensayos de caracterización. Método 
de determinación de la resistencia a la 
hidrólisis a 98 °C y clasificación en clases 
hidrolíticas. 
Fecha de entrada en vigencia: 
2/4/1982 
Cantidad de páginas: 9 
Estado: Vigente 
IRAM 
91306 
Vidrios. Ensayos de caracterización. Método 
de determinación de la resistencia a la 
hidrólisis a 121 °C. 
Fecha de entrada en vigencia: 
1/4/1982 
Cantidad de páginas: 8 
Estado: Vigente 
IRAM 
91307 
Ensayos de caracterización de los vidrios. 
Método de determinación del punto de 
ablandamiento (punto de Littleton). 
Fecha de entrada en vigencia: 
6/5/1983 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- 16 -
- 16 -
 
Cantidad de páginas: 10 
Estado: Vigente 
IRAM 
91308 
 
Vidrios. Método de determinación de la 
densidad por la técnica del empuje. 
Fecha de entrada en vigencia: 
1/8/1986 
Cantidad de páginas: 7 
Estado: Vigente 
IRAM 
91309 
Vidrios. Método de determinación 
dilatométrica de la temperatura de 
transformación. 
Fecha de entrada en vigencia: 
1/5/1987 
IRAM 
91310 
Ensayos de caracterízación de los vidrios. 
Método de determinación de la resistencia 
al ataque por solución de ácido clorhídrico 
100º C. Estudio suspendido. 
 
 
Cantidad de páginas: 9 
Estado: Vigente 
 
IRAM 
91311 
 
 
Vidrios y sus productos. Definiciones. 
Fecha de entrada en vigencia: 
1/5/1992 
Materias primas para vidrio. Clasificación, 
requisitos químicos y granulométricos de 
arenas y cuarzos.Cantidad de páginas: 10 
 Estado: Vigente 
 
 
 
 
 
 
 
 
IRAM 
165001 
Fecha de entrada en vigencia: 
1/3/2001 
Materias primas para vidrio. Cuarzo y arena 
silícea. Parte 1: Muestreo y preparación de 
las muestras. Cantidad de páginas: 8 
 Estado: Vigente 
IRAM 
165002-1 
Fecha de entrada en vigencia: 
16/4/1999 
Materias primas para vidrio. Cuarzo y arena 
silícea. Parte 2: Determinación de la 
humedad. Cantidad de páginas: 8 
 Estado: Vigente 
IRAM 
165002-2 
Fecha de entrada en vigencia: 
26/3/1999 
Materias primas para vidrio. Cuarzo y arena 
silícea. Parte 3: Análisis granulométrico. Cantidad de páginas: 9 
. Estado: Vigente 
IRAM 
165002-3 
Fecha de entrada en vigencia: 
26/3/1999 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- 17 -
- 17 -
 
 
Materias primas para vidrio. Cuarzo y arena 
silícea para la industria del vidrio. Parte 4: 
Determinación de sílice. 
 
 
Cantidad de páginas: 11 
 Estado: Vigente 
 
IRAM 
165002-4 
Fecha de entrada en vigencia: 
10/12/2001 
 
Materias primas para vidrio. Cuarzo y arena 
silícea. Parte 5: Determinación de óxidos de 
hierro, de titanio y de aluminio. 
 
 
 
Cantidad de páginas: 11 
 Estado: Vigente 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
IRAM 
165002-5 
Fecha de entrada en vigencia: 
3/12/1998 
 
 
 
 
Materias primas para vidrio. Cuarzo y arena 
silícea. Parte 6: Determinación del óxido de 
cromo. 
 
 
 
 
Cantidad de páginas: 9 
 Estado: Vigente 
 
 
 
 
IRAM 
165002-6 
Fecha de entrada en vigencia: 
3/12/1998 
Materias primas para vidrio. Cuarzo y arena 
silícea. Parte 7: Determinación del óxido de 
calcio, óxido de magnesio, óxido de sodio y 
óxido de potasio. Cantidad de páginas: 8 
 Estado: Vigente 
IRAM 
165002-7 
Fecha de entrada en vigencia: 
22/2/2002 
Materias primas para vidrio. Feldespatos. 
Análisis químico. Parte 1: Determinación de 
la pérdida por calcinación. Cantidad de páginas: 7 
 Estado: Vigente 
IRAM 
165003-1 
Fecha de entrada en vigencia: 
16/4/1999 
Materias primas para vidrio. Análisis 
químico de feldespastos. Parte 2: 
Determinación de sílice. Cantidad de páginas: 9 
 Estado: Vigente 
IRAM 
165003-2 
Fecha de entrada en vigencia: 
14/12/1999 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- 18 -
- 18 -
 
 
Materias primas para vidrio. Feldespatos. 
Análisis químico. Parte 3: Determinación del 
óxido de aluminio Al203. 
 
Cantidad de páginas: 10 
 Estado: Vigente 
 
IRAM 
165003-3 
Fecha de entrada en vigencia: 
20/9/2001 
Materias primas para vidrio. Feldespatos. 
Análisis químico. Parte 4: Determinación de 
óxido de hierro (III). Cantidad de páginas: 9 
 Estado: Vigente 
IRAM 
165003-4 
Fecha de entrada en vigencia: 
30/9/2002 
 
IRAM 
165003-5 
Materias primas para vidrios. Feldespatos. 
Análisis químico. Parte 5: Determinación del 
contenido de dióxido de titanio. 
Estado: En estudio - Actualmente en 
Estudio Inicial 
 
 
 
 
 
 
 
Materias primas para vidrio. Feldespatos. 
Análisis químicos. Parte 6: Determinación 
de óxido de sodio. 
 
 
 
 
 
 
Cantidad de páginas: 9 
 Estado: Vigente 
 
 
 
 
 
 
 
 
IRAM 
165003-6 
Fecha de entrada en vigencia: 
25/10/2002 
Materias primas para vidrio. Feldespatos. 
Análisis químico. Parte 7: Determinación de 
óxido de potasio. Cantidad de páginas: 9 
 Estado: Vigente 
IRAM 
165003-7 
Fecha de entrada en vigencia: 
25/10/2002 
Materias primas para vidrio. Carbonato de 
calcio. Parte 2: Determinción del residuo 
insoluble en ácido clorhídrico. Cantidad de páginas: 8 
 Estado: Vigente 
IRAM 
165004-2 
Fecha de entrada en vigencia: 
5/11/1999 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- 19 -
- 19 -
 
 
 
 
Materias primas para vidrio. Carbonato de 
calcio. Parte 3: Determinación de la 
alcalinidad. 
 
 
Cantidad de páginas: 8 
. Estado: Vigente 
 
IRAM 
165004-3 
Fecha de entrada en vigencia: 
5/11/1999 
 
IRAM 
165004-4 
Materias primas para vidrio. Carbonato de 
calcio. Parte 4: Determinación del cobre, 
manganeso e hierro totales. 
Estado: En estudio - Actualmente en 
Estudio Inicial 
 
IRAM 
165005 Materias primas para vidrio. Muestreo. 
Estado: En estudio - Actualmente en 
Estudio Inicial 
Materias primas para vidrio. Análisis 
químico mediante la técnica de la 
fluorescencia de rayos X. Cantidad de páginas: 9 
 Estado: Vigente 
IRAM 
165006 
Fecha de entrada en vigencia: 
4/8/2000 
Materias primas para vidrio. Dolomita. 
Análisis químico de la dolomita con no 
menos del 95% de carbonato de calcio y 
magnesio. Parte 1: Preparación de la 
muestra. Cantidad de páginas: 7 
 Estado: Vigente 
IRAM 
165007-1 
Fecha de entrada en vigencia: 
13/9/2002 
Materias primas para vidrio. Dolomita. 
Análisis químico de la dolomita con no 
menos del 95% de carbonato de calcio y 
magnesio. Parte 2: Método de digestión y 
determinación del residuo insoluble. Cantidad de páginas: 9 
 Estado: Vigente 
IRAM 
165007-2 
Fecha de entrada en vigencia: 
5/7/2002 
Materias primas para vidrio. Dolomita. 
Análisis químico de dolomita con no menos 
del 95% de carbonato de calcio y magnesio. 
Parte 3: Determinación de óxido de silicio 
(IV). Cantidad de páginas: 9 
 Estado: Vigente 
 
 
 
 
 
 
IRAM 
165007-3 
Fecha de entrada en vigencia: 
13/9/2002 
 
 
- 20 -
- 20 -
Materias primas para vidrio. Dolomita. 
Análisis químico de dolomita con no menos 
del 95% de carbonato de calcio y magnesio. 
Parte 4: Determinación de óxido de 
aluminio. Cantidad de páginas: 10 
 Estado: Vigente 
IRAM 
165007-4 
Fecha de entrada en vigencia: 
13/9/2002 
 
IRAM 
165007-5 
Materias primas para vidrio. Dolomita. 
Análisis químico de dolomita con no menos 
de 95 % de carbonato de calcio y magnesio. 
Parte 5: Determinación del contenido total 
de hierro como óxido de hierro (III). 
Estado: En estudio - Actualmente en 
Estudio Inicial 
Materias primas para vidrio. Dolomita. 
Análisis químico de dolomita con no menos 
de 95% de carbonato de calcio y magnesio. 
Parte 6: Determinación del contenido de 
titanio. Cantidad de páginas: 9 
 Estado: Vigente 
IRAM 
165007-6 
Fecha de entrada en vigencia: 
30/10/2002 
Materias primas para vidrio. Dolomita. 
Análisis químico de dolimita con no menos 
de 95% de carbonato de calcio y magnesio. 
Parte 7: Determinación del contenido de 
manganeso. Cantidad de páginas: 10 
 Estado: Vigente 
IRAM 
165007-7 
Fecha de entrada en vigencia: 
30/10/2002 
 
 
 
 
 
Materias primas para vidrio. Dolomita. 
Análisis químico de dolomita con no menos 
de 95% de carbonato de calcio y magnesio. 
Parte 8: Determinación de óxido de calcio y 
de óxido de magnesio. 
 
 
 
 
 
Cantidad de páginas: 10 
 Estado: Vigente 
 
 
 
 
 
 
IRAM 
165007-8 
Fecha de entrada en vigencia: 
15/11/2002 
 
IRAM 
165008 
Materias primas para vidrio. Yeso. 
Características. 
Estado: En estudio - Actualmente en 
Estudio Inicial 
IRAM 
165009 
Materias primas para vidrio. Métodos de 
análisis químico. 
 
 
 
 
 
 
 
- 21 -
- 21 -
IRAM 
165010 
 
Materias primas para vidrio. Métodos de 
análisis físicos. 
 
IRAM 
165011 
Materias primas para vidrio. Carbonato de 
sodio. Requisitos. 
Estado: En estudio - Actualmente en 
Estudio Inicial 
 
IRAM 
165012-1 
Materias Primas para Vidrio. Determinación 
del contenido de carbonato de sodio. 
Estado: En estudio - Actualmente en 
Estudio Inicial 
 
IRAM 
165012-2 
Materias Primas para Vidrio. Carbonato de 
sodio. Determinación del hidrógeno 
carbonato de sodio mediante el método 
volumétrico. 
Estado: En estudio - Actualmente en 
Estudio Inicial 
 
IRAM 
165012-6 
Materias primas para vidrio. Carbonato de 
sodio. Análisis químico. Método de 
determinación del contenido de hierro 
empleando la 1,10 fenantrolina, mediante 
fotometría. 
Estado: En estudio - Actualmente en 
Estudio Inicial 
 
DISTINTOS TIPOS DE VIDRIOS PLANOS PARA LA CONSTRUCCION PRODUCIDOS EN 
ARGENTINA SUS PROPIEDADES 
 
VIDRIOS BASICOS 
 
FLOAT 
Vidrio plano flotado. 
Usualmente denominado cristal, es un vidriotransparente de caras planas y paralelas que 
presenta superficies brillantes pulidas a fuego. Dichas características aseguran una visión libre de 
distorsión. 
Incoloro o coloreado en su masa, se produce en hojas de gran tamaño y dimensiones 
normalizadas que permitan su máximo aprovechamiento. 
FLOAT – Transparente incoloro 
DISPONIBILIDAD: ESPESOR, COLOR Y DIMENSIONES DE FABRICACION 
Espesor nominal: 3-4-5-6-8-10mm, hojas de 2,50 x 3,60 m 
Espesor nominal: 12mm, hojas de 2,40 x 3,30 m 
Dimensión máxima: 3,60 x 5,50 m, en 6-8-10 rato de espesor nominal. 
Se suministra en paquetes normalizados de 10cm de espesor. 
Espesor nominal: 2-2,5mm, hojas de 2,10 x 3,20 m. 
APLICACIONES Y PROPIEDADES 
En todas las aplicaciones asegura una visión nítida y exacta, libre de distorsión. Su gran 
tamaño de hoja reduce los descartes por corte, optimizando el aprovechamiento, Es 
irremplazable en la fabricación de espejos y vidrios templados o laminados de seguridad 
RECOMENDACIONES DE EMPLEO 
Cuando se emplea Float, debe buscarse siempre adecuada relación entre su espesor y 
tamaño respecto de su aplicación final. Sometido a la presión de] viento el espesor 
adecuado debe ser determinado según la norma IRAM 12565 
 
 
 FLOAT - Transparente de color 
DISPONIBILIDAD: ESPESOR, COLOR Y DIMENSIONES DE FABRICACION 
Gris y Bronce., Espesor nominal: 4-5-6-8-10 mm, hojas de 2,40 x 3,60 m. 
Bronce: espesor nominal 12 rara, hojas de 2,40 x 3,30 m 
 
 
- 22 -
- 22 -
Verde: Espesor nominal: 4-5-6 rara, hojas de 2,40 x 3,60 m Dimensión 
máxima Gris y Bronce 3,60 x 5,50 m, en 6-8-10 mm de espesor Se suministra en 
paquetes normalizados de 10 cm de espesor. 
APLICACIONES Y PROPIEDADES 
Absorbente de calor, disminuye el ingreso de la radiación solar y las molestias causadas 
por excesiva luminosidad y resplandor. La intensidad del color, incorporado en su masa, 
aumenta con el espesor del vidrio, variando sus propiedades de transmisión de luz y calor 
solar radiante. 
RECOMENDACIONES DE EMPLEO 
Expuesto simultáneamente a la radiación solar y sombras parciales, es susceptible de 
presentar problemas de rotura por tensión térmica. Para minimizar riesgos debe 
evaluarse la posibilidad de emplear Float de color, templado. 
CATEDRAL 
Vidrio impreso translúcido. 
Incoloro o coloreado en su masa, posee en una o ambas caras una textura decorativa que 
transmítela luz en forma difusa e impide la visión clara brindando, según el dibujo, diferentes 
grados de traslucidez y privacidad. 
CATEDRAL 
Impreso incoloro 
DISPONIBILIDAD: ESPESOR, COLOR Y DIMENSIONES DE FABRICACION 
Espesor nominal: 4mm, dimensión normal de hoja 1,40 x 2,25m. 
Dibujos: SPOTLYTE, ACANALADO, ARTICO, AUSTRAL, COSTWOLD, 
MORISCO, MARTILLADO, YACARE, MARTELE y STIPOLITE. 
Otros espesores, MARTELE 5mm. 
Se suministra en paquetes de 30cm de espesor promedio. 
APLICACIONES Y PROPIEDADES 
Transmite la luz en forma difusa. Según la profundidad del dibujo, su índice de 
transmisión de luz varía entre el 70 y el 80 %. Cuando se requiere una mayor seguridad 
al impacto los dibujos MARTELE y STIPOLITE son aptos para templar. 
RECOMENDACIONES DE EMPLEO 
Cuando es especificado para obtener privacidad, antes de tomar una decisión, es 
recomendable comparar distintas muestras de vidrio para verificar la elección del dibujo 
apropiado. 
 
CATEDRAL 
Impreso de color 
DISPONIBILIDAD: ESPESOR, COLOR Y DIMENSIONES DE FABRICACION 
Dimensión normal de hoja: 1,40 x 2,25 m 
Color Amarillo: COSTWOLD, MORISCO, MARTELE y YACARE, espesor nominal 4 rara 
VITIZALTX, espesor nominal 6 rara. 
Color Bronce: MORISCO en 4mm y STIPOLITE en 4 y 6mm de espesor nominal. 
Se suministra en paquetes de 30 cm de espesor promedio 
APLICACIONES Y PROPIEDADES 
Con propiedades esencialmente decorativas su empleo permite reducir la excesiva 
luminosidad y resplandor. Indicado para el armado de Vitraux. SPIPOLITE es apto para 
templar. 
RECOMENDACIONES DE EMPLEO 
Empleados al exterior, los vidrios coloreados en su masa son propensos a presentar 
problemas de rotura por tensión térmica. 
 
 
ARMADO 
Vidrio armado con alambre. 
Vidrio translúcido incoloro al cual se le ha incorporado durante su fabricación una malla de 
alambre de acero de 12 x 12 mm, que en caso de rotura actúa como soporte temporáneo del 
vidrio. 
DISPONIBILIDAD: ESPESOR, COLOR Y DIMENSIONES DE FABRICACION 
 
 
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Dimensión normal de hoja, ancho 1,40 m largo 2,00-2,50-3 m 
Espesor nominal 6mm. Se suministra en paquetes de 24 cm de espesor 
promedio. 
APLICACIONES Y PROPIEDADES 
Aplicado en aberturas, permite retardar la propagación del fuego entre 30 y 60 minutos. 
RECOMENDACIONES DE EMPLEO 
Para asegurar una buena performance los bordes del vidrio deben tener un corte neto, 
preferentemente arenado. 
 
DIFUSO 
Vidrio de reflexión difusa. 
Desarrollado para proteger láminas, cuadros y fotografías, las superficies levemente texturadas 
del vidrio difuso atenúan las molestias que usualmente causan los reflejos de la luz sobre un vidrio 
de caras brillantes. 
DISPONIBILIDAD: ESPESOR, COLOR Y DIMENSIONES DE FABRICACION 
Dimensión normal de hoja, 1,20 m x 1,80 m 
Espesor nominal 2,3mm. Se suministra en paquetes de 24 cm de espesor 
promedio. 
APLICACIONES Y PROPIEDADES 
Apto para mejorar la visión en paneles de instrumental. Separación máxima del vidrio 
respecto de la imagen 20mm. 
RECOMENDACIONES DE EMPLEO 
La cara texturada debe colocarse mirando hacia el observador. 
 
 
 
VIDRIOS PROCESADOS 
Producidos a partir de vidrios básicos empleando según las propiedades del producto que se 
desea obtener diferentes procesos de manufactura. Pueden ser clasificados como vidrios de 
seguridad y vidrios aislantes. En su elaboración se emplea Float y vidrio impreso Catedral. 
 
BLINDEX 
Cristal templado de seguridad 
Incoloro, de color o decorado con serigrafía base de tintas cerámicas. Se obtiene calentando el 
vidrio hasta un punto cercano a su temperatura de ablandamiento para ser bruscamente enfriado. 
Respecto del vidrio sin procesar, su resistencia al impacto y a las variaciones de temperatura es 4 
a 5 veces mayor. En caso de rotura se fragmenta en trozos pequeños sin presentar aristas 
cortantes. 
DISPONIBILIDAD: ESPESOR, COLOR Y DIMENSIONES DE FABRICACION 
Incoloro, gris, bronce o verde, no presenta marcas de pinzas. Se produce a medida 
templado en horno horizontal. 
Espesores: 4-5-6-8-10 mm. 
Dimensiones: Máximo 2440 x 3500 mm, Mínimo 150 x 300 mm BLINDEX con serigrafía, 
consulte diseños y dimensiones máximas. 
APLICACIONES Y PROPIEDADES 
Irreemplazable cuando el vidrio está sujeto a riesgo de impacto humano y para construir 
cerramientos estructurales sin carpintería. Se emplea en puertas, tabiques, barandas, 
mamparas de baño, contrafrente de canchas de squash y paddle, entre otros usos. Es 
resistente al choque térmico. 
RECOMENDACIONES DE EMPLEO 
Todas las operaciones de corte y manufactura deben ser efectuadas antes de templar el 
vidrio. De lo contrario producirían su rotura. 
 
BLISAN 
Cristal laminado de seguridad y protección 
Incoloro o de color está compuesto por dos o más hojas de float, unidas íntimamente por 
interposición de láminas de polivinil butiral. Variando el número y naturaleza de sus componentes 
brinda propiedades que van desde una seguridad simple hasta una protección antibala. En caso 
 
 
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de rotura en trozos de vidrio quedan adheridos al polivinil, impidiendo su caída y 
manteniendo el conjunto dentro del marco, sin interrumpir el cerramiento ni la visión. 
DISPONIBILIDAD: ESPESOR, COLOR Y DIMENSIONES DE FABRICACION 
BLISAN AIZQUITECTURA Incoloro, Gris, Bronce y Verde, espesores 3 + 3 4 + 4 - 5 + 5 
rara en hojas de dimensión estándar de 1,20 x 2,50 m 
1,50 x 2,50 m. 
BLISAN ANTIROBO espesor 3+3+3 rara, dimensión normal de hoja 1,50 x 2,50 m. 
BLISAN ANTIBALA espesores desde 18 hasta 53 rara. Consultar dimensión máxima. A 
pedido puede suministrarse en otros espesores y dimensiones 
APLICACIONES Y PROPIEDADES 
Posee una gran resistenciaa la penetración, evitando el traspaso de personas y objetos. 
Se emplea en techos, defensa de balcones y en vidriados para neutralizar vandalismo y 
ataques con armas de fuego. Posee buenas propiedades de aislamiento acústico. 
RECOMENDACIONES DE EMPLEO 
Se recomienda su empleo enmarcado en todos sus bordes. Para una mayor seguridad al 
impacto y prevenir roturas por tensión térmica puede ser elaborado con vidrio templado o 
endurecido. Puede ser curvado con un radio mínimo de 500mm. 
 
BLINPANEL 
DVH - Doble Vidriado Hermético 
Componente aislante térmico constituido por dos patios de vidrio separados y adheridos a un perfil 
hueco relleno con sales deshumectantes. 
Su resistencia térmica es casi el doble respecto de un vidriado simple. Empleando cristales de 
control permite disminuir el ingreso de calor solar radiante. 
 
DISPONIBILIDAD: ESPESOR, COLOR Y DIMENSIONES DE FABRICACION 
Se produce a medida, con cámaras de aire de 6-9-12mm de espesor. 
Puede estar compuesto por cualquiera de los vidrios indicados en ésta tabla, no siendo 
necesario que sean del mismo espesor. 
Dimensión mínima 0,30 x 0,30 mm. Dimensión normal máxima 1,50 x 3,60 m 
 APLICACIONES Y PROPIEDADES 
Constituye la mejor alternativa para optimizar el aislamiento térmico y la conservación de 
energía en edificios. Aumenta el confort eliminando el efecto de muro frío y evita el 
empañado del vidrio por condensación de la humedad. 
RECOMENDACIONES DE EMPLEO 
Para mantener la estanquidad de la cámara de aire, durante su colocación y manipuleo 
debe evitarse producir daños en el sellado perimetral. Elaborado con vidrios laminados o 
de fuerte espesor es un buen aislante acústico. 
 
VIMUR 
Cristal templado esmaltado 
Opaco al paso de la luz, una de sus caras está revestida con esmalte cerámico vitrificado. 
Disponible en una amplia gama de colores, su aspecto es inalterable con el paso del tiempo. 
VIMUR granito, esmaltados decorado reproduce la imagen de prestigio de la piedra natural. 
DISPONIBILIDAD: ESPESOR, COLOR Y DIMENSIONES DE FABRICACION 
Se produce en 6 y 10 rara de espesor nominal. Dimensión máxima estándar 2,40 x 3,50 
m. Dimensión mínima 0,15 x 0,30 m 
Disponible en una amplia variedad de colores. 
APLICACIONES Y PROPIEDADES 
Desarrollo para cerramiento de antepechos en fachadas con muro cortina, puede ser 
aplicado como revestimiento con fines decorativos y sanitarios. Es resistente al choque 
térmico. 
RECOMENDACIONES DE EMPLEO 
Para incrementar la resistencia térmica en antepechos, Vimur es compatible para ser 
aislado con materiales a base de fibras de vidrio y espumas de poliuretano o poli estireno 
expandido 
 
 
 
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Características del FLOAT y el BLINDEX Serigrafía 
 
CRISTAL FLOAT COLOR: 
 
CARACTERÍSTICAS 
Coloreados en su masa, mediante la incorporación de óxidos metálicos, la línea de cristales Float 
de color se produce en delicados tonos bronce, gris y verde. 
Suministrados en hojas de grandes dimensiones y transparencia perfecta, poseen sus caras 
planas y paralelas y sus superficies brillantes están libres de distorsión. 
También denominados cristales absorbentes de calor, su empleo en ventanas, fachadas 
integrales y techos vidriados, permite reducir la transmisión de calor solar radiante y disminuir las 
molestias de una excesiva luminosidad, sin afectar de modo significativo el ingreso de luz natural. 
La intensidad de su color, que aumenta con el espesor, no constituye una barrera visual, ya que el 
ojo se acostumbra rápidamente al color y la alteración aromática que se produce entre el 
observador y el paisaje exterior, es prácticamente imperceptible. 
 
VENTAJAS 
Los principales beneficios que derivan de la aplicación de un cristal Float de color, son: 
• Al disminuir la cantidad de calor transmitido a través del vidrio, se reduce el efecto que el 
sobrecalentamiento tiene sobre el confort ambiental. 
• En edificios climatizados artificialmente permite reducir la potencia de refrigeración, 
disminuyendo la inversión de capital en equipos y el consumo de energía en forma 
permanente. 
• En edificios sin instalaciones de aire acondicionado, el empleo de cristales absorbentes de 
calor, permite optimizar en forma pasiva los niveles de confort térmico. 
• Debido a su capacidad para atenuar la brillantez aparente del cielo y el resplandor 
reflejado, brinda condiciones visuales más confortables para apreciar el paisaje exterior. 
 
DESEMPEÑO TÉRMICO 
El pasaje de calor, a través de un vidrio, se produce en dos formas: 
La primera es por conducción, en la cual la cantidad de calor transmitido es directamente 
proporcional a la diferencia de temperaturas entre las masas de aire a ambos lados del vidrio. 
La otra forma de transmisión de calor, es por radiación y su valor es independiente de la diferencia 
de temperaturas entre el ambiente exterior y el interior. Cuando la radiación solar incide sobre un 
vidrio, una parte de la misma es reflejada, otra es 
absorbida y el resto es transmitido directamente a 
través del vidrio. 
El total de calor transmitido directamente y el 
porcentaje reirradiando hacia adentro, después de 
haber sido absorbido determina el incremento de 
calor en el ambiente interior. 
La gama de cristales Float, coloreados en su 
masa, ha sido específicamente desarrollada para 
reducir la transmisión de radiación solar mediante 
una acción de reflexión, absorción y 
reirradiación hacia el exterior. 
 
Esquema de transmisión de calor solar radiante a 
través de un cristal Float coloreado en su masa. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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FLOAT 
Simple vidriado Cristal Float de color 
 Gris Bronce verd
e 
 Incolor
o 
 4 
mm 
5 
mm 
6 
mm 
8 
mm 
10m
m 
4 
mm 
5 
mm
6 
mm 
8 
mm 
10m
m 
5 
mm 
6 
mm
6mm 
 
Transmisión 
de luz (%) 54 47 41 31 24 61 55 50 41 33 78 75 87 
Calor solar radiante 
Reflectancia (%) 5 5 5 4 4 5 5 5 4 4 5 5 7 
Absortancia (%) 39 45 51 62 69 39 45 51 62 69 43 49 15 
Transmisión 
directa (%) 56 50 44 34 27 56 50 44 34 27 52 46 78 
Transmisión 
total (%) 68 64 60 53 48 68 64 60 53 48 65 61 83 
Coeficiente de sombra 
Onda Corta 0.64 0.57 0.51 0.39 0.31 0.64 0.57 0.51 0.39 0.31 0.60 0.53 0.90 
Onda Larga 0.14 0.17 0.18 0.22 0.24 0.14 0.17 0.18 0.22 0.24 0.15 0.17 0.05 
Coef. De Sombra 
Total 0.78 0.74 0.69 0.61 0.55 0.78 0.74 0.69 0.61 0.55 0.75 0.70 0.95 
Transmitancia térmica 
Coeficiente "K" 
 (W/m2K) 5.4 5.4 5.4 5.3 5.3 5.4 5.4 5.4 5.3 5.3 5.4 5,4 5.4 
 
BLINPANEL 
Simple vidriado Cristal Float de color - camara de aire:2mm - Float incoloro 
6mm 
 
 Gris Bronce verd
e 
 Incolor
o 
 4 
mm 
5 
mm 
6 
mm 
8 
mm 
10m
m 
4 
mm 
5 
mm 
6 
mm 
8 
mm 
10m
m 
5 
mm 
6 
mm
6mm 
 
Transmisión 
de luz (%) 49 54 59 68 74 49 54 59 68 74 52 58 28 
Calor solar radiante 
Reflectancia (%) 7 7 7 5 5 7 7 7 5 5 7 6 11 
Absortancia (%) 47 41 36 27 21 53. 48 44 36 29 68 65 76 
Transmisión 
directa (%) 44 39 34 27 21 44 39 34 27 21 41 36 61 
Transmisión 
total (%) 60 57 54 50 46 60 57 54 50 46 58 55 71 
Coeficiente de sombra 
Onda Corta 0.50 0.45 0.39 0.30 0.24 0.50 0.45 0.39 0.30 0.24 0.47 0.41 0.70 
Onda Larga 0.19 0.21 0.23 0.27 0.29 0.19 0.21 0.23 0.27 0.29 0.20 0.22 0.12 
Coef. de Sombra 
Total 0.69 0.66 0.62 0.57 0.53 0.69 0.66 0.62 0.57 0.53 0.67 0.63 0.82 
Transmitancia térmica 
Coeficiente "K" 
 (W/m2K) 2.9 2.9 2.9 2.8 2.8 2.9 2.9 2.9 2.8 2.8 2.9 2.9 2.9 
 
 
 
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Las propiedades de transmisión de las unidades de Doble Vidriado Hermético, indicadas en el 
cuadro, se han considerado con el cristal FLOAT de color, mirando hacia el exterior. 
BLINPANEL, es "una marca registrada por Blindex, para sus componentes de Doble Vidriado 
Hermético- DVH. 
 
DEFINICIONES 
Transmisiónde luz visible 
Es la fracción de luz visible que, incidiendo en forma normal, es transmitida a través del vidrio. 
Calor solar radiante 
Es la radiación cuyo espectro está definido por la curva de P. Moor. Equivale aproximadamente al 
total de la radiación (ultravioleta, visible e infrarrojo), medida a nivel del mar y con ángulo de 
incidencia del sol de 300. 
Reflectancia 
Es la fracción de calor solar radiante que, incidiendo en forma normal, es reflejada por la superficie 
del vidrio. 
Absortancia 
Es la fracción de color solar radiante que, incidiendo en forma normal, es absorbida por el vidrio. 
Transmisión directa 
Es la fracción de calor solar radiante que, incidiendo en forma normal, es transmitida directamente 
a través del vidrio. 
Transmisión total 
Es la fracción de calor solar radiante que, incidiendo en forma normal, es trasmitida a través del 
vidrio. 
Está compuesta por la transmisión directa y por una fracción de la absortancia. Para una 
velocidad de viento de 2 m/s, aproximadamente 1/3 del calor absorbido es irradiado hacia el 
interior y 2/3 son disipados hacia el exterior. 
 
Transmitancia térmica 
Indica la cantidad de calor por conducción y convección que se transmite aire/aire, a través de un 
vidrio por unidad de superficie y de tiempo. Se indica con la letra “K”(*) y su valor se expresa en 
W/m2K Cuanto menor es su valor mayor es su resistencia térmica, es decir, su aptitud para 
retardar el pasaje de calor. 
(*) "U” en algunas publicaciones. 
Coeficiente de sombra 
Indica la propiedad de admisión de calor solar radiante de un vidrio. Deriva de comparar un vidrio 
de control solar con un vidrio incoloro, cuyo índice de transmisión total para un espesor entre 3 y 
4mm es de 0,87. 
Coeficiente de sombra de onda corta 
Es la transmisión solar directa dividida por 0,87. 
Coeficiente de sombra de onda larga 
Es la fracción de absortancia solar irradiada hacia el interior que contribuye a la transmisión total, 
dividida por 0,87. 
Coeficiente de sombra total 
Es la transmisión solar total dividida por 0,87. 
DISFÑO Y SEGURIDAD 
Dado que la intensidad del color aumenta con el espesor, cuando se desea mantener la unidad 
cromática de una fachada deberá especificarse el mismo espesor en todos los paños. 
Sometido a carga de viento, el espesor conveniente debe ser determinado de acuerdo con lo 
establecido en la norma IRAM 12565. 
Aplicado en techos o en áreas sujetas a riesgo de impacto humano, debe emplearse FLOAT de 
color templado o laminado. 
 
 
 
 
 
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RECOMENDACIONES DE COLOCACIÓN 
Dado que los cristales de color absorben un mayor porcentaje de la radiación solar que los 
incoloros, los mismos se calientan y dilatan más. Por dicho motivo es necesario respetar las 
siguientes normas: 
 
 
 
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Junta de dilatación perimetral: Tendrá una luz de 3mm cuando la dimensión del paño no 
supere 750mm, y como mínimo 5mm cuando el lado mayor supere los 750mm. 
Junta de dilatación lateral: Tendrá un ancho no menor a 3mm de cada lado del vidrio (vidrio - 
marco, vidrio – contra vidrio). 
Tacos de asentamiento y encuadre: Deberán emplearse siempre, para evitar que el vidrio tome 
contacto con el marco y para mantenerlo centrado en el mismo. 
Toma de bordes: La cobertura de bordes será suficiente para retener, con seguridad, al vidrio en 
el marco, de acuerdo con el espesor del paño y las solicitaciones por carga de viento. En general 
no supera el equivalente a su espesor más de 2 mm. 
Bordes de vidrio: Deberán presentar un corte neto y limpio. En ningún caso se instalarán vidrios 
con sus bordes encallados o dañados. 
 
SEGURIDAD TERMICA 
Por su condición de absorbentes de calor, los cristales Float de color son más susceptibles a 
presentar problemas de fractura térmica. La probabilidad de ocurrencia de dicho fenómeno es 
mayor en patios de grandes dimensiones y fuerte espesor. 
Para minimizar riesgos, deberán tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones: 
• Deben evitarse las sombras estacionarias que se extiendan por menos de 100mm a lo 
largo o a lo ancho del vidrio. Si bien por sí solas no producirán la rotura pueden 
ocasionarla en presencia de puntos débiles en los bordes. 
• Cuando es empleado en forma de FLOAT laminado, previa a su instalación se recomienda 
redondear las aristas y pulir longitudinalmente los bordes del paño. 
• Si por el lado interior se colocan cortinas o persianas, éstas deberán estar separadas del 
paño de FLOAT no menos de 50mm, para permitir una adecuada disipación del calor. 
• En locales con instalaciones de aire acondicionado, debe evitarse el flujo directo de aire 
frío o caliente sobre la superficie del FLOAT. 
• No deberán aplicarse etiquetas opacas, pinturas ni realizar tratamientos de esmerilado, o 
cualquier otro detalle que tienda a aumentar la absorción del parlo de FLOAT. 
En los casos mencionados, u otras situaciones donde un cristal de color esté sujeto a la 
posibilidad de excesivas tensiones térmicas, es aconsejable especificar cristal FLOAT de color 
templado a templado-laminado. 
 
 
BLINDEX Serigrafía 
Es un cristal templado que posee sobre una de sus caras una Impresión serigráfica a base de 
tintas cerámicas, las que durante el proceso de templado quedan virtualmente Incorporadas a la 
superficie del cristal, cuyos colores no son alterados por el paso del tiempo ni la radiación UV. 
Con un excelente acabado y aspecto estético sus principales campos de aplicación son entre 
otros, el vidriado de fachadas y techos, particiones Interiores, mamparas para baño, tapas de 
mesa, etc. 
VENTAJAS: 
• Imagen visual única para un cerramiento. 
• Control de la transmisión de calor solar radiante y luz visible. 
• Diferentes grados de privacidad. 
• Aplicable tanto en interiores como al exterior. 
• Diseños estándar o a pedido del diseñador. 
• Variedad de colores. 
• Seguridad para las personas en caso de rotura por impacto humano. 
• Temperatura de trabajo hasta 250 ºC. 
• Apto para componentes de DVH. 
• Techos: en paños de BLINDEX Templado Laminado. 
 
DESEMPEÑO: 
Permite administrar la transmisión de luz visible y calor solar radiante a través de un vidrio. 
Al incrementarse la superficie cubierta con serigrafía el coeficiente de sombra disminuye 
permitiendo de este modo una mayor flexibilidad de opciones y aplicaciones. 
 
 
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La relación aproximada entre el porcentaje de área con serigrafía y la transmisión de luz y de 
calor solar radiante se indica en los gráficos de la página siguiente. 
 
CAMPO DE APLICACIÓN: 
• Techos y cúpulas. 
• Ventanas y fachadas. 
• Antepechos en muros cortina. 
• Tabiques interiores y puertas. 
• Elementos de señalización. 
• Mamparas para baño. 
• Balaustradas de escaleras y balcones. 
• Parasoles. 
• Tabas de mesa. 
• Muebles y elementos decorativos en general. 
• Y un sinnúmero de aplicaciones sólo limitadas por la imaginación de los diseñadores. 
 
 
DIMENSIONES 
Espesor de Float incoloro y de color 4-5 6-8-10mm. 
Dimensión mayor de Float para serigrafiar 1250 x 2600mm. 
Dimensión menor de Float para serigrafiar 100 x 300mm. 
Ancho máximo del área con serigrafía 1200mm. 
Largo máximo del área con serigrafía 800mm. 
Dimensión máxima de BLINDEX Templado con serigrafía y laminado 1250 x 2600mm. 
Dimensión máxima de paños con forma: las medidas máximas en ancho y largo de float y las 
correspondientes al área máxima con serigrafía deberán poder inscribirse en los siguientes 
rectángulos: Float 1250 x 2600 mm; serigrafía 1200 x 2200 mm. 
 
 
TIPOS 
Puede ser suministrado en las siguientes alternativas de Float y/o presentaciones: 
• Paños simples de Float templado BLINDEX*. 
• Como elemento constitutivo de un DVH-Blinpanel. 
• Float templado BLINDEX con serigrafía y laminado con PVB** de 0,38 o 0,76mm de 
espesor. La serigrafía siempre se aplica sobre una o ambas caras exteriores del laminado. 
 
* Procesado a partir de Float, puede considerarse una alternativa para el vidriado de techos. Si 
bien su resistencia al impactoes 4 a 5 veces mayor que la de un Float sin procesar y en caso de 
rotura los trozos no presentan aristas cortantes, el paño pierde su integridad, por lo que se impone 
que su empleo observe las siguientes restricciones: 
• La altura de colocación del punto más alto del techo respecto del piso no debe ser mayor a 3 m. 
• El espesor de Blindex Templado no será mayor que 5 mm y la superficie del paño no debe 
superar 1,20 m2. 
 
**Manufacturado a partir de dos o más hojas de Float laminadas con polivinil de butiral (PVB), 
Blindex Laminado es el cristal de seguridad que mejor satisface los requisitos funcionales y de 
seguridad para el vidriado de un techo: 
• En caso de rotura de trozos de vidrio quedan adheridos al PVB impidiendo su caída; el 
paño mantiene así su integridad sin interrumpir la visión ni el cerramiento. 
• Actúa como barrera de protección ante el impacto de objetos, evitando su penetración a 
través del paño. 
• La presencia de la lámina de PVB permite filtrar más del 99% de la radiación ultravioleta, 
impidiendo la decoloración y deterioro prematuro de muebles y géneros 
 
DISEÑOS 
Además de sus funciones de control solar y lumínico BLINDEX Serigrafía aporta un nuevo 
enfoque para la decoración de interiores y el diseño arquitectónico. 
 
 
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Permite lograr distintos grados de control visual en aquellas áreas en las que la privacidad es 
prioritaria sin que a menudo resulte necesario emplear cortinas interiores. Puede ser utilizado 
como vidriado simple o doble vidriado hermético tanto en áreas de visión como en antepechos. 
 
COLORES 
Disponible en amplia variedad de colores 
los tonos blanco, gris y negro son los más 
empleados en serigrafía. 
A pedido y con un mayor costo puede 
evaluarse la posibilidad de realizar 
serigrafías con hasta tres colores. 
La factibilidad de ejecutar diseños a pedido 
permite la posibilidad de crear diseños 
permanentes cubriendo toda la fachada 
vidriada de un edificio, otorgándole así un 
carácter único. 
La línea BLINDEX ofrece una serie de 
diseños estándar aunque la naturaleza 
misma del producto promueve e incita a la 
utilización de diseños creados por él 
proyectista. 
Logotipos, emblemas y textos pueden ser 
aplicados en puertas, mamparas de baño 
u otros cerramientos de BLINDEX 
Templado. 
 
ESPECIFICACION 
Para especificar las características de un 
paño de BLINDEX Serigrafía, se debe 
utilizar el siguiente sistema de códigos 
compuesto por tres dígitos de letras y 
números: 
Primer dígito = tipo de trama 
P = Punto M = Malla L = Lineal 
Segundo dígito = % área cubierta con 
serigrafía. 
Tercer dígito = diámetro del punto o agujero, o ancho de las líneas en milímetros. 
Ejemplos: 
Diseño de puntos P/20/2 
Diseño de puntos P/40/3,6 
Diseño de mallas M/60/1,5 
Diseño de mallas M/80/2 
Diseño lineal L/77/10 
A pedido pueden suministrarse otros porcentajes y diseños de área cubierta con serigrafía. 
 
 
 
REQUISITOS MINIMOS DEL DISEÑO 
Ancho mínimo de líneas y separación mínimo entre líneas = 3mm. 
Diámetro mínimo de puntos o agujeros = 1,5mm. 
Separación mínima entre puntos o agujeros = 1,5mm. 
Antes de enviar una orden de fabricación todos los diseños deben ser verificados a fin de asegurar 
que el diseño mismo, color e aplicaciones de producción y costo han sido adecuadamente 
considerados. Se recomienda solicitar siempre una pequeña muestra para su evaluación. 
 
LUZ Y CONTROL SOLAR 
 
 
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BLINDEX Serigrafía permite controlar simultáneamente el porcentaje de transmisión de luz 
y el coeficiente de sombra, brindando al mismo tiempo distintos grados de privacidad visual. 
A medida que aumenta la superficie con líneas, tramas o dibujos disminuye el porcentaje de luz 
visible transmitida y mejora su coeficiente de sombra reduciéndose la carga solar radiante 
transmitida a través del mismo. 
Extraída del gráfico en la siguiente tabla se indica la variación de los parámetros mencionados en 
un Float incoloro con serigrafía 
 
FLOAT INCOLORO 
Area con Serigrtafia 20% 40% 80% 
Transmicion de luz 75% 62% 37% 
Coeficiente de sombra 0,86 0,76 0,56 
 
. 
 
 
TRANSMICION DE CALOR SOLAR RADIANTE Y COEFICIENTE DE SOMBRA 
 
 
 
_______Float incoloro, 6mm 
………..Float color, 6mm 
-.-.-.-.-.-.DVH_ Blinpanel, 24mm* 
 
*Composicion DVH 
Float color, 6mm 
Camara de aire, 12mm 
Flota incoloro, 6mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
TRANSMICION DE LUZ VISIBLE 
 
-.-.-.-.- Float Gris, 6mm 
_____ Float incoloro, 6mm 
-------- Float verde, 6mm 
………Flota Bronce, 6mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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PRIVACIDAD 
Constituye un recurso ideal para obtener diferentes grados de privacidad visual manteniendo 
según el diseño, la transparencia de Float. 
Aplicado en tabiques divisorios pueden obtenerse innumerables variantes, desde una privacidad 
mínima hasta un grado de intimidad casi total. 
El adecuado diseño de los sistemas de iluminación artificial permite realzar los grados de 
privacidad, iluminando con mayor intensidad las áreas no privadas, las que pueden ser 
observadas con mayor nitidez desde las áreas de mayor privacidad. 
Aplicado en techos vidriados, BLINDEX Serigrafía puede evitar visuales no deseadas tanto desde 
el exterior como del el interior. 
Según los diseños, los paños serigrafiados producen un interesante y atractivo juego de sombras 
proyectadas en el interior de los locales 
 
PROCESO DE MANUFACTURA 
La manufactura del BLINDEX Serigrafía es un proceso de varias etapas que comienza con la 
entrega por parte del cliente de los diseños a serigrafiar. 
A partir de los mismos y mediante un proceso fotográfico se reproducen en escala natural sobre 
pantallas de seda. Estas se ubican sobre los paños de Float ya procesados, y mediante una 
técnica de serigrafía se transfiere el dibujo sobre el cristal empleando tintas cerámicas. 
Una vez seca la tinta, se procede a templar el Float, proceso durante el cual el esmalte cerámico 
se vitrifica sobre la superficie de cristal, proporcionando un acabado permanente y durable, aun a 
la intemperie. 
 
PANTALLAS DE SERIGRAFIA 
A fin de mantener un aspecto homogéneo, cada paño requiere su propia pantalla de serigrafía. 
Por dicho motivo e independientemente de su superficie, el pedido mínimo es de 20 paños, 
iguales (misma dimensión, forma y serigrafía), Sin embargo es posible producir cantidades 
menores con un costo adicional. , 
Excepto para los diseños estándar, el costo de la pantalla está a cargo del cliente como parte del 
precio total. Los diseños suministrados por el cliente no serán utilizados para terceros, salvo 
autorización expresa, Las pantallas se conservan durante un período que varía entre 6 meses a 1 
año, por lo que puede resultar útil prever algunos paños de reposición. 
Cabe destacar que una adecuada modulación de los vidrios, evitando la variedad de medidas, es 
un recurso de diseño que permite optimizar el costo de una obra de BLINDEX Serigrafía. 
 
 
 
RECOMENDACIONES DE DISEÑO 
En general para BLINDEX Serigrafía enmarcado en dos o cuatro bordes y/o tomando con herrajes 
metálicos puntuales, es conveniente que el dibujo deje un borde libre sin serigrafía de 12mm o 
más según el caso. Este recurso permite salvar cualquier falta de alineación o falta escuadra de la 
instalación, que, en caso de que el dibujo llegue hasta los bordes del paño, podría producir 
dificultades de alineación de dibujo o trama, especialmente cuando ésta es lineal o presenta una 
direccionalidad notoria. 
 
SUMINISTRO 
Se produce exclusivamente a pedido, dado que las pantallas de serigrafía deben realizarse con 
posterioridad a la recepción de la orden de fabricación. El plazo de entrega promedio una vez 
aprobada la factibilidad de fabricación, varía entre 45 a 60 días. No obstante, en cada caso 
deberá confirmarse el plazo. 
 
MANIPULEO Y ALMACENAJE 
 
 
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Igual que otro vidrio, los bordes de un paño de BLINDEX Serigrafía son vulnerables, 
requiriendo un manipules e instalación adecuados, ya que la presencia de bordes