MINI PROYECTO. INDUSTRIA CITRIC FRUIT C A (PLANTAS INDUSTRIALES)

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA 
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO “LUIS CABALLERO MEJÍAS”
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CÁTEDRA: PLANTAS INDUSTRIALES
INDUSTRIA CITRIC FRUIT C.A
	Profesor:
	Integrantes: 	
	Linares Gustavo
	Gamboa Lingmei	
	
	Reales Yisbel
	
	López Erika
	
	Mejías Yaniree
Caracas, Mayo de 2015
EMPRESA Y PRODUCTO
Nuestra propuesta es de una Empresa Llamada INDUSTRIA CITRIC FRUIT C.A., en la que pretendemos implantar una Planta Industrial para la elaboración de jugo de naranja este producto será llamado Explosión de Naranja. El jugo de naranja es el que se más se elabora en el mundo y su valor nutritivo radica en su alto contenido de vitamina C.  La demanda del jugo de naranja continua aumentando, en consecuencia, la inversión en esta planta procesadora de jugo de naranja podría ser muy rentable.
Una de las ramas más importantes de la tecnología moderna es la de alimentos. En décadas pasadas, científicos, técnicos e ingenieros han gastado una gran cantidad de dinero y energía en realizar investigaciones en la suministración de ingredientes, materiales de empaque y en la mejora de maquinaria y equipo. Los resultados de esta investigación han demostrado que el procesamiento de alimentos no sólo abarca la calidad de las materias primas, el proceso de manufactura, el cambio químico en el proceso de almacenamiento, la función enzimática y microbial, el empaque y las preferencias del consumidor, sino también la maquinaria y equipo utilizada en el procesamiento de alimentos. De acuerdo a la actual tendencia del mercado, el procesamiento automático de alimentos es el método más práctico de procesamiento de alimentos, no sólo porque incrementa la eficiencia del producto, sino también porque es más higiénico. 
La producción de jugos de frutas se ha incrementado rápidamente en muchos países en los últimos años. Algunos factores que contribuyen al desarrollo de esta industria, son: 
1- Mejoras en el método de manufactura y desarrollo de mejores equipos de procesamiento. 
2- Un mejor conocimiento en la utilización de los ingredientes. 
3- Programas amplios de publicidad y mercadeo. 
4- Mantenimiento de la composición, nutrición y calidad bacteriológica del producto, así como productos saludables y agradables. 
5- Mejoras del empaque y del método de distribución con un mejor almacenamiento en casa.
El jugo de frutas es agradable, nutritivo, saludable y relativamente barato. La importancia económica de esta industria es establecida por su valor como alimento teniendo en cuenta los conocimientos científicos obtenidos en la producción y comercialización del jugo de frutas. Los productos estándares de jugos de frutas están siendo modificados, la tendencia tiene un gran énfasis en la calidad. La conservación de energía, el control de desperdicios, y la eficiencia de la manufactura presenta un desafío importante a la industria de jugos de frutas. Además, como los estándares de vida alrededor del mundo continúan creciendo, la demanda del jugo de frutas también continuará aumentando. En consecuencia, la inversión en esta planta procesadora de jugos de frutas podría ser muy rentable.
FLUJOGRAMA Y DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
1. El agua potable se calienta en un intercambiador de calor, luego es bombeada hacia un tanque donde se añade el azúcar para su mezcla.
2. Esta agua azucarada es bombeada a través de un filtro y colocada en el tanque homogeneizador.
3. Una vez colocada en el tanque se agrega el jugo de naranja concentrado y los aditivos, para mezclarlos completamente.
4. Esta solución bien mezclada es bombeada a través de un cambiador tubular de calor para su pasteurización.
5. Después de ser enfriado, el jugo es bombeado dentro de un tanque de almacenamiento temporal, luego es bombeado a la máquina llenadora, y posteriormente a los envases.
6. Los envases son sellados y colocados en un almacén refrigerador hasta su comercialización.
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA
PRODUCTO
Jugo de naranja en presentación de ½ litro y 1 litro.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Realizando un estudio general, según cifras del INE y entrevistas realizadas a agricultores del país, la producción de naranjas se estima que por año es 450.000 toneladas del fruto para satisfacer al mercado nacional, tanto al fresco como al industrial. 
Observando directamente, como la empresa será ubicada en la ciudad de Caracas, para un comienzo es importante satisfacer a la población de la ciudad, que es 2.082.130 habitantes, según el INE. Si vamos al caso de que la mayoría consume jugo de naranja ya fabricado, habría que satisfacer a toda la población de la ciudad, pero realmente no es así; sin embargo hay personas que al día consumen hasta 4 botellas de ½ lts o más, el estudio parte de esta ciudad ya que la misma será el centro de las ventas, sin embargo se pretende vender a los otros estados del país.
El reporte anual de la empresa Coca-Cola presento para el 2014 unas ventas de 28.805.800 unidades en todo el año, en presentación de 1,5 litros y ½ litro. En vista de esta cifra se estima producir 26.000.000 millones de unidades en el año, para evitar un costo elevado, teniendo en cuenta que puede venderse en otros estados del país.
CANTIDAD A PRODUCIR
	ANUAL
	26.000.000 unid./año
	MENSUAL
	
	DIARIA
	
	HORAS
	
La producción será de 14.773 unidades de 0,5 litros por hora. Para comenzar, se trabajara con presentación de medio litro ya que se observa que es el que se vende en gran mayoría en los establecimientos. Los datos están basados en una jornada laboral de 8 horas diarias, 20 días al mes y 11 meses por año.
MATERIAS PRIMAS
· Azúcar.
· Jugo de naranja concentrado.
· Aditivos:
· Vitamina C.
· Ácido cítrico
· Cestas para almacenar.
· Botellas plásticas de ½ litros de capacidad.
· Etiqueta. 
REQUERIMIENTODE MANO DE OBRA
	CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO
	N° DE PERSONAS
	Presidente 
	1
	Vicepresidente 
	1
	Gerente de compra y venta
	1
	Administrador
	1
	Supervisor
	1
	Operadores
	9
	Control de calidad
	2
	Recepcionista 
	1
	Secretaria
	1
	Vigilantes
	2
	Personal de limpieza
	2
	Empaquetadores 
	4
	Total
	26
	CARGO
	SUELDO MENSUAL (Bs.F)
	CÁLCULO
	Bs.F/AÑO
	Administrador
	10.000
	
	110.000,00
	Operadores (9)
	7.309*9
	
	723.591,00
	Empaquetadores (4)
	7.309*4
	
	321.596,00
	Control de calidad (2)
	15.000*2
	
	330.000,00
	Presidente
	40.000
	
	440.000,00
	Vicepresidente
	28.000
	
	308.000,00
	Gerente de compra y venta
	14.000
	
	154.000,00
	Secretaria
	7.500
	
	82.500,00
	Personal de limpieza (2)
	7.309*2
	
	160.798,00
	Vigilante (2)
	7.309*2
	
	160.798,00
	Recepcionista
	7.600
	
	83.600,00
	Supervisor de línea
	16.000
	
	176.000,00
	TOTAL
	277.353
	
	3.050.883
MAQUINARIAY EQUIPO
	MAQUINA
	CANTIDAD
	Intercambiador de calor de placas y empaques
	1
	Tanque disolvente de azúcar
	1
	Bomba de transferencia de solución de azúcar
	2
	Filtro
	2
	Tanque homogeneizador
	4
	Bomba de transferencia
	2
	Cambiador tubular de calor
	2
	Tanque de almacenamiento
	6
	Maquina llenadora
	3
	Transportador de ensamblaje
	3
	Carretilla con plataforma
	6
	Refrigerador industrial
	2
	Mesón de trabajo
	1
COSTO DE ADQUISICION DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS DE TRABAJO
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS Y EMPAQUES
MARCA: 
VEFLOX
MODELO:
SUPERCHARGER
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN:
1000 LTS/HRS
PRECIO UNITARIO:
405.900,00 Bs.F
CANTIDAD:
1 UNIDAD
TOTAL:
405.900,00 Bs.F
DESCRIPCIÓN: 
Los intercambiadores de calor tipo placas y empaques SUPERCHARGER, manejan un diseño compacto, flexible, liviano, fácil de limpiar, de alto rendimiento y bajos costos, esto lo convierte en el equipo idóneo para solucionar los problemas de transferencia térmica en la mayoría de las aplicaciones. Se encuentran conformado por placas, cada una lleva un empaque para retener y direccionar los fluidos en canales alternos (frio y caliente). Diseños Single-pass, Multi-pass y tipo Pasteurizador.
TANQUE DISOLVENTE DE AZÚCAR
MARCA: 
DY
PRECIO UNITARIO:
$ 2.000,00*199,00Bs.F/$ = 398.000,00 Bs.F (TASA DE CAMBIO SIMADI)
CANTIDAD:
1 UNIDAD
TOTAL:
398.000,00 Bs.F
DESCRIPCIÓN:
Los tanques agitados o tanques mezcladores son equipos donde se realiza una mezcla de componentes.
Son generalmente de forma cilíndrica y pueden ser operados por lotes, con recirculación o de flujo continuo. Los tanques agitadores contienen una hélice o impulsores en el extremo o a lo largo de una flecha que se ubica en el centro del tanque, transversalmente o de forma excéntrica. Un tanque agitador puede contener una, dos o más flechas con una, dos o más hélices en cada flecha.
BOMBA DE TRANSFERENCIA DE SOLUCIÓN DE AZÚCAR
MARCA:
UL. LISTED.
MODELO:
ROTATORIO.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN:
70 LTS/MIN.
PRECIO UNITARIO:
9.500.000,00 Bs.F
CANTIDAD:
2
TOTAL:
19.000.000,00 Bs.F
DESCRIPCIÓN:
Las bombas rotatorias son unidades de desplazamiento positivo, que consisten en una caja fina que contiene engranes, aspas u otros dispositivos que rotan, y que actúan sobre el líquido atrapándolo en pequeños volúmenes entre las paredes de la caja y el dispositivo que rota. Su uso más común es para circulación o transferencia de líquidos.
BOMBA DE TRANSFERENCIA
MARCA:
COBY
MODELO:
DB60
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN:
35 LTS/MIN.
PRECIO UNITARIO:
12.499,00 Bs.F
CANTIDAD:
2 UNIDADES
TOTAL:
24.998,00 Bs.F
DESCRIPCIÓN:
Esta bomba es ideal para presiones elevadas de agua. Además son resistentes a la intemperie, son de bajo consumo eléctrico, tienen un funcionamiento silencioso y están garantizadas por 2 años.
FILTRO
MARCA:
PASTEUR
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN:
800 LTS/HRS
PRECIO NITARIO:
78.999,00 Bs.F
CANTIDAD:
2 UNIDADES
TOTAL:
157.998,00 Bs.F
DESCRIPCIÓN:
Es un sistema integral de filtración de agua, natural y ecológico, pues no requiere de fuerza para su funcionamiento y no contamina.
TANQUE HOMOGENEIZADOR
CAPACIDAD:
1000 LTS
PRECIO UNITARIO:
3.500.000,00 Bs.F
CANTIDAD:
1
TOTAL:
3.500.000,00 Bs.F
DESCRIPCIÓN:
Este tanque brinda un mezclado excelente para cualquier líquido, trabajando a una presión de 4350 Psi. Para la realización del jugo se garantiza un resultado homogéneo y sin grumos.
CAMBIADOR TUBULAR DE CALOR
PRECIO UNITARIO:
$14.000,00*199,00 Bs.F/$ = 2.786.000,00 Bs.F (TASA DE CAMBIO SIMADI)
CANTIDAD:
2
TOTAL:
5.572.000,00 Bs.F
DESCRIPCIÓN:
El cambiador indirecto más simple es el cambiador de tubos concéntricos; consta de dos tuberías concéntricas, una en el interior de la otra, circulando los dos fluidos por el espacio anular y por la tubería interior. Los flujos pueden ser en el mismo sentido (corrientes paralelas) o en sentido contrario (contracorriente).
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
CAPACIDAD:
6.000 LTS.
PRECIO UNITARIO:
850.000,00 Bs.F
CANTIDAD:
2
TOTAL:
1.700.000,00 Bs.F
DESCRIPCIÓN:
Es una estructura cilíndrica de acero inoxidable que es usada para guardar y preservar líquidos a presión ambiente.
MAQUINA LLENADORA
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN:
1200 LTS/HRS
PRECIO UNITARIO:
1.400.000,00 Bs.F
CANTIDAD:
3
TOTAL:
4.200.000,00 Bs.F
DESCRIPCIÓN:
Es una maquina llenadora de 8 picos automática. 
TRANSPORTADOR DE ENSAMBLAJE
PRECIO UNITARIO:
297.000,00 Bs.F
CANTIDAD:
3
TOTAL:
891.000,00 Bs.F
DESCRIPCIÓN:
Es una banda transportadora de acero inoxidable, ajustable en alto y ancho, de velocidad variable, ideal para productos pequeños, como botellas de jugos.
CARRETILLA CON PLATAFORMA
CAPACIDAD:
150 Kg.
PRECIO UNITARIO:
7.200,00 Bs.F
CANTIDAD:
6
TOTAL
43.200,00 Bs.F
REFRIGERADOR INDUSTRIAL
PRECIO UNITARIO:
320.000,00 Bs.F
CANTIDAD:
4
TOTAL:
1.280.000,00 Bs.F
MESÓN INDUSTRIAL
PRECIO UNITARIO:
100.000,00 Bs.F
CANTIDAD:
 3
TOTAL:
300.000,00 Bs.F
TANQUE DE AGUA
PRECIO UNITARIO:
500.000,00 Bs.F
CANTIDAD:
 4
TOTAL:
2.000.000,00 Bs.F
TOTAL EN GASTOS DE COMPRA DE MAQUINARIA: 29.973.096,00 Bs.F
COSTO DE ADQUISICIÓN DE LA MATERIA PRIMA
AZUCAR
· 1 SACO DE 50 Kg.
· PRECIO:
750,00 Bs.F
CONCENTRADO DE NARANJA
· 1 garrafa de 20 litros.
· PRECIO:
200,00 Bs.F
VITAMINA C
· Caja de 10 Kg.
· PRECIO:
200,00 Bs.F
ACIDO CÍTRICO
· 1 saco de 25 Kg.
· PRECIO:
850,00 Bs.F
BOTELLAS DE PLASTICO DE ½ LITRO
· 1 unidad.
· PRECIO
5,00 Bs.F
CESTAS PLASTICAS
· 1 unidad
· PRECIO
100,00 Bs.F
ETIQUETA
· 1 unidad.
· PRECIO:
10,00 Bs.F
Según la norma Venezolana COVENIN 1701-93 el jugo de naranja debe tener mínimo 60% de concentrado de naranja, máximo 0,7g de ácido cítrico por cada 0,1 litros, mínimo 35 mg de vitamina C por cada 0,1 litros, 40% de agua potable, y azúcar 11 gr por cada 0,1 litros. Realizando los cálculos para las botellas de ½ litro y 1,5 litro se obtiene lo siguiente:
	INGREDIENTE
	BOTELLA DE ½ LTS
	Concentrado de naranja
	0,3 LTS
	Agua
	0,2 LTS
	Azúcar
	55 gr
	Ácido cítrico
	3,5 gr
	Vitamina C
	0,175 gr
REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA POR MES
	INGREDIENTES
	BOTELLA DE 0,5 LTS
	Concentrado de naranja (LTS)
	709.091
	Agua (LTS)
	472.727
	Azúcar (Kg)
	130.000
	Ácido cítrico (Kg)
	8.273
	Vitamina C (Kg)
	414
CANTIDAD DE MATERIA PRIMA A COMPRAR POR MES
	INGREDIENTE
	BOTELLA DE 0,5 LTS
	Concentrado de naranja (garrafa)
	35.455
	Azúcar (saco)
	2.600
	Ácido cítrico (saco)
	330,90904
	Vitamina C (caja)
	41,36363
TOTAL DE GASTOS DE MATERIA PRIMA EN BOLIVARES POR MES
	INGREDIENTE
	BOTELLAD E 0,5 LTS
	Concentrado de naranja
	7.090.908
	Azúcar
	1.950.000
	Ácido cítrico
	281.273
	Vitamina C
	8.273
	TOTAL
	9.330.453
OTROS GASTOS DE MATERIA PRIMA POR MES
	MATERIAL
	COSTO
	BOTELLAS DE ½ LTS
	11.818.180
	ETIQUETAS
	23.636.360
	CESTAS
	19.697.000
	TOTAL
	55.151.540
TOTAL DE GASTOS EN MATERIA PRIMA POR MES: 64.481.993,00 Bs.F
OTROS GASTOS MENSUALES EN Bs.F
	LUZ
	500,00
	AGUA
	1.000,00
	TELEFONO E INTERNET
	2.000,00
	PRODUCTOS DE LIMPIEZA
	3.600,00
	MATERIALES DE SEGURIDAD
	2.400,00
	PRIMEROS AUXILIOS
	600,00
	TOTAL
	10.100,00
ESTUDIO PARA LA UBICACIÓN DE LA PLANTA
Para la selección del galpón donde se ubicara la planta se tomaron en cuenta 3 lugares en la ciudad de Caracas, debido a que la población a satisfacer es principalmente la de esa ciudad. La selección se realizó mediante el método de los factores ponderados.
GALPÓN N°1
	UBICACIÓN
	La Urbina
	COSTO DE ALQUILER POR MES
	50.000,00 Bs.F
	ÁREA
	3.800 m2
	
GALPÓN N°2
	UBICACIÓN
	El Llanito
	COSTO DE ALQUILER POR MES
	45.000,00 Bs.F
	ÁREA
	4.090 m2
	
GALPÓN N°3
	UBICACIÓN
	Palo Verde
	COSTO DE ALQUILER POR MES
	60.000 Bs.F
	ÁREA
	4.000 m2
	
METODO DE LOS FACTORES PONDERADOS
Para la selección de la ubicación de la planta se tomara en cuenta los siguientes criterios:
· Facilidad de acceso
· Mano de obra
· Transporte
· Servicios
· Materia Prima
La calificación se realizó del 1 al 5, donde 1 es muy malo, 2 es malo, 3 es medio, 4 es bueno y 5 es excelente o muy bueno.
	CRITERIO
	PONDERACIÓN
	GALPÓN
	VALOR PONDERADO
	
	
	1
	2
	3
	1
	2
	3
	Facilidad de acceso
	30%
	3
	2
	4
	0,9
	0,6
	1,2
	Mano de obra
	20%
	2
	2
	3
	0,4
	0,4
	0,6
	Transporte
	20%
	4
	4
	5
	0,8
	0,8
	1
	Servicios
	20%
	5
	5
	5
	1
	1
	1
	Materia prima
	10%
	3
	2
	3
	0,3
	0,2
	0,3
	TOTAL
	3,4
	3
	4,1
Luego de implementadas las dos técnicas para la valoración de las localizaciones posibles para la instalación de la planta se decidió que la que la opción que resultaba más atractiva y conveniente es la ubicada en el Municipio Sucre, en la zona de Palo Verde ya que los resultados obtenidos así lo indican.
Principalmente el análisis de costo muestra un mayor costo en la opción de La Urbina es mayor a los de las opciones de El llanito y Palo Verde las cuales en si no varían en gran cantidad.
Cuando observamos los resultados obtenido a través del análisis por ponderaciones pudimos notar que la que obtiene una puntuación más alta es la de Palo Verde con una puntuación de (4,1) superando a las puntuación de la zona de La Urbina (3,4) y la ubicada en El llanito (3), como conclusión se tiene que debido a sus características y los costos relacionados con la misma la mejor opción es la de Palo Verde Municipio Sucre.
A continuación detallaremos los resultados de la opción escogida para la instalación de Planta Industrial:
· Facilidadde acceso. Los trabajadores tienen fácil acceso a la zona, pueden hacer uso de metro, metrobus y camionetas.
· El transporte de materiales es adecuado y se puede realizar por vía terrestre haciendo uso de vehículos.
· Los servicios básicos son más constantes, presentando pocas fallas.
· Las fuentes de abastecimiento no se encuentran tan cerca a la ubicación del galpón, pero existe las vías de acceso para que los materiales sean transportados
DISEÑO DE CROQUIS PARA LA PLANTA
COSTOS TOTALES MENSUALES EN Bs.F
	MATERIA PRIMA
	64.481.993
	MANO DE OBRA
	277.353
	ALQUILER
	60.000
	OTROS GASTOS
	10.100
	TOTAL
	64.829.446
COSTO DE MAQUINARIA EN Bs.F: 29.973.096,00
PRECIO DEL PRODUCTO
TIEMPO DE RECUPERACIÓN
Se considera un precio de venta igual a 34 Bs.F por unidad. 
La recuperación de la inversión se realizara aproximadamente en 7 días, esto asumiendo que se venderán todas las unidades calculadas en base a la cantidad de mercado que se desea abarcar, esta cantidad de días puede aumentar si no se logra vender toda la producción.