HERRAMIENTAS DE REGISTRO Y ANALISIS ING DE METODOS

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2.2 Herramientas de registro y aná1 srs
¿rnalista pril'nero debe recorrer el área y observar al trabajador', la tarea, el lugar de trabajo y el am-
biente I cundante' Además, ebe idenrificar cLralqLrier facror- adnlinisrrarivo c¡Lrepueda a otl-lportatlliento o d I trabajador. Todos estos factores proporcionan unaperspec al de la situación Y gLría al analista en el uso de otras herramienras rnáscuantitativas para recabar y analiz.ar los datos. El e.jempio de la figura 2.5 mL¡estra la aplicación de lagLría de análisis del trabajo/lLrgar de trabajo en una operación crítica en Lrn conrplejo de r.nanufacturade televisores Dentro de los aspectos clave se incluyen Ias cargas pesadas, Ia resistencia al calor y lacxposición al rLLido.
2.2 HERRAMIENTAS DE REGISTRO Y ANÁLISIS
GRÁFICA DEL PROCESO OPERATIVO
['a gráfica 
'l tencia cronológica de todas las operaciones, inspec-clones, Iiem
elos, descle I 
,rtilizan en un proceso de t¡anufactura o de nego_
r¡uestr.a la e 
el elxpaquetado del producro terminado. La gráfica
subensambles al ensamble principal. De la mismaInancra co¡n seño tales como partes. tolerancias y especificacio-
ncs' llt gráfica dcl proceso operativo ofrece detalles de la nranufa.ruru y del negocio con sólo echarun vLsl¿rzo
S: tltilizan ilos sírrlbolos para construir la gr'árfica del proceso operativo: un pequeño círcrLlo re-
l)resenta Ltna operaciórl y Lrn pequeño cuadrado representa una inspección. una opeiación se lleva.
e¿lDo cuando tlna parte ba.jo estLrclio se transfolnra intencionalnrente, o cualrdo se estudia o se planea
antes de qlte se |ellice c:ualqLrier trabajo productivo en dicha parte. Una inspección se realiza cuanoo
Ja parte es exalninada pala deterntinar su cunrplinlento con Lrn estándal.. observe que algunos analis-
tas pt'cheren describir stjlo las operaciones, por lo que al ¡esultado le llaman gróficct cle la ¿ercri¡:tc:irin
tlal procaro.
Antcs de contenzaf la cons a operatrvos,
lican la grifica por meclio del tít I , e rnfbnnac
el núntero de pafte, núllero de ó ¿o actu¿rl o
¡lornb¡'c dc la ¡tcrsona qLrc claboró Ja gráfica. Den ón adrciona
d.tos talcs c.nl. cl rúnrcro dc gr'árica, la plarta. e r cdilicio y er depananrento,
Las lílrc'as vcrticalcs inclican el flujo general del proceso a medida que se realiz.a el traba.1o,
llrrentras quc Jas líneas horizontales que alinlentan a las líneas de flujo veftical indican materia)es. ya
sea conlprados o el¿rborados durante el proceso. Las paltes se mrlestran corno ingresando a una líneavertical anrbla onando unA ical para desensanrblado. Los materiales que
son oes lcios o e representa e líneas horizontales de materiales y se dibu-
'¡art lL la cle la I o vertical. tt -as que los nrateriales de ensanrblado se nrLrestran
rledr¿tnte líneas lltlrizorrtales clibu.jadas a Ia izquierda de la línea de flu jo vertical.
En -ecneral. e I diagr alra dr:l proceso operativo se construye de tal rnaner.a que las líneas dc flLrjo
\'erticales y las lírreas de ¡rateriales horizon¡ales no se crLrcen. Sies estrictanrente necesar.io el crL¡ce
de una lírlea vellical con Llna horizontal, se debe utilizar la convención para nlosrrar que no se presen-
t¿l nrngLlna cotlexión; eslo es. dibqaf Ltn pequeño semicú'culo en la línea hor-izontal en el punto cJonde
la línea vel'Lical lo crucc (vca la figura 2.6).
Los valores del tienlpo, basados en est¡nraciones o en nrediciones reales, pueden asignarse a
cada opc|ación tl ins¡)ccción. En la ligura 2 7 se mL¡estra un diagrama típico cle proceso o"perativo
conrpleto qLte rlLLstra la tbbric¿rción de b¿rses par-a telétbno.
El diagrama de proceso operaLivo telminado ayLrcla tr los analistas a visualizar el ¡rétodo en crrr-\o' co¡l todos sLls detall , de Lal fbrma c¡uc se ptreden identihcar nuevos v nrejores procedinrienros,
Este diagranla nlucstl'll los analistas qué efecto tendrá ¡n c¡nbio en una de¡erminada operacrtin
en las operaciones precedentes y subsecuentes, Es nruy usual lograr. 301I. c)e reducción de tiempo
tledtante el uso de los principios del anírlisis de operaciones (vea el capítulo 3) en conjunto con
el diagrarla de procesos operativos, el cr-Lal sr"rgiere inevitablernent. poribili,ludes p¿rra la me.jora.
Asinrisnlo, ptresto que cada etapa se nruestra en srL secLlencia cronológica apropiada. el diagrama en
sí nlisnlo conslitLtye una distribL¡ción ideal de la planta. En .onr..r.ncia, los arlalistas de nrétodos
\AmffiüFdtihrpsrne
26 CAPITULO 2 Herramientas para la solución de prooremas
Unión Sin unión
*Línea de flujo vertical
.- Línca de flujo verrical
I
Línea de conexión hor izontal I
Línea de conexión horizonr¿l
consideran esta herramienta extremadamente útil para desarrollar nLrevas distribLrciones v iuejorar
las existentes.
Figura 2.6 Conven-
crones de los diagramas
de flulo
L-iÍ DTAGRAMA DE FrUJO DEL PROCESO
En general, el elia¡4runct tle fluio deL proceso cuenta con mucho mayor detalle que el diagranra del
proceso operativo' Como consecuencia, no se aplica generalmente a todos los ensambles, sino que a
cada componente de un ensamble. El diagrama de flujo del proceso es particularmente útil para regis-
trar los costos ocultos no productivos como, por ejemplo, las distancias recorridas, los retrasos y-los
alnracenamientos temporales. Una vez que estos periodos no productivos se iclentifican, los analistas
pueden tomar medidas para minimizarlos y, por ende, reduci¡ sus costos.
IÑdernás de registrar operaciones e inspecciones, los diagramas de flujo de procesos muestran
todos los retrasos de movimientos y almacenamiento a los que se expone un artículo a meclida qLre
recon'e la planta, Los diagramas de flujo de procesos, por lo tanto, necesifan varios símbolos adenrá"
de los de operá=Ción e inspección que se utilizan en los diagramas de procesos operatlvos. una flecha
pequeña significa transporte' el cual puede definirse como mover un objeto de un lugar a otro excepto
cuando el lnovimiento se lleva a cabo durante el curso normal de unaoperación o inspección. Únu
letra D mayúscula representa Ltn retraso, el cual se presenta cuando una parte no pLrede ser procesada
innlediatamente en la próxima estación de trabajo. Un triángulo equilátero parado en sLr vértice sig-
nifica almacenanliento, el cual se presenta cuando una parte se guarda y protege en un determinado
lugar para que nadie la remueva sin autorización. Estos cinco símbolos (vea la figirra 2.g) constituyen
el con.iunto estándar de símbolos que se util¡zan en los diagramas de flujo cle procesos (ASME, 1974)
En cierlas ocasiones' algunos otros símbolos no estándar pueden Lrtiliz-arse para señalar operaciones
admirlistrativas o de papeleo u operaciones combinadas, com() se muestra en la figura 2.9.
Dos tipos dc diagramas dc flLrjo sc utilizan actualmcnrc: dc productos o matcnales (voa la figura
210,pleparacióndepublicidaddirectaporcorreo)yrJcpersonasuopelativos(veafigura2. Il,peiso-
nal de servicio que inspeccionan unidades de campo LUX). El diagranra de prodLrcto proporciona los
detalles de los eventos que involucran un producto o un material, mientras que el diagrarna de flqtr
operativo muestra a detalle cónro lleva a cabo una persona una secuenci¿r de operacrones.
De la misma fbrrna que el diagrama de procesos de operación, el diagrama de flujo del proceso
sc idcntiflca mcdiantc un títtllo 
-Diagrama 
dc flujo de procesos-, y la iniormación adicional crLre lc,
acompaña que generalmente incluye el número de parte, el número de diagrama. ll descripción del
proceso, el método acttlal o propttesto, la fecha y el nombre de la persona que elaboró el diagra¡a
Dentro de la infbrrnación adicional que puede ser útil para identificar totalmente el trabaio qua r.
imr¿Fldlitrrcmnre
Diagrama de procesos operativos
Tipo de fabricación 2834421 Bases par¿l teléfono. Método actual
2.2 Herramientas de registro y análisis
Dibujo desde aniba 2834421-'l
I l12'x14"x14" Arce blanco
27
Parte 2834421 Diagrama No. S K283442 I
Dibujado por B W.N 4-12-
Patas (,1 Reg'd) Ditnjo 283442 t -3 Umbrates (4 Reg,d) Dllrvjo 2834421 _2
2 l/2"x2l/2"x16" Arce bianco I l12"x3"x)2" pino amarillo
09 min
30"
Cortar a una
longitud est¡mada
Unir los dos
exlrenros
Plano a la
medida
Cortar a Ia longitud
final
Vedficar todas las
di mensiones
Poner al ena sobre
el artícu lo
Cortar a una
long¡tud estimada
Unir los dos
extremos
PIano a la
medida
Cortar a la longitud
final
Verificar todas las
di mensiones
Poner arena sobre
el artículo
08 min.
,t5 "
30'
D.W
25 min.
Cortar a una
longitud estimada
Unir los dos
exlremos
Plano a Ia
medida
Cortar a la Jongitud
fi nal
Veriticar todas las
di mensiones
Poner arena sobre
el artícu lo
Ensamblu cuatro
umbrales hacia arriba
Ensamblar las patas
totalmenle
Termina¡ la
I nspecctón
Pintar una capa
de laca
no de la tarea
de arenar
Pintar una capa
de laca
Inspeccionar el acabado
23
32"
.t8 "
DW.
50 min.
2 00 min
8 Tornillos de madera con cabeza ranurada de I /u"
Pc.116412
la lac¿ #
Pistola con l
l.l5 min
D.W
Evenlo Núnrero Tiempo
Operaciones
lnsoer:ciones
20
5
l7 58 minuros
Trabaio de día
está realizando se encuentra [a planta, edificio o departamento; el número de diagrama; la canticlad;
y el costo.
El analista debe describir cada evento del proceso, encerrar en un círculo el símbolo adecuado
del diagrama del proceso e indicar los tiempos asignados para los procesos o retrasos y las distan-
cias de transpo(e. Después tiene que conectar los símbolos de eventos consecutivos con una línea
vel'tical. La coiumna del lado derecho proporciona suficiente espacio para que el analista incorpore
conrentarios o omendaciones zcan a cambios en el futuro.
..Llara deter distancia desp es necesario que el analista Inida cada movim¡ento
de una manel'a con una cinta a de 6 pies. Se obtiene un valor lo suficientemente
correcto si se cuenta el número de columnas que el material se desplaza y luego se multiplica dicho
número,/menor a l, por la distancia entre columnas- Los desplazamientos de 5 pies o menores por lo
general no se registran; , pu.eden registrarse si el analista considera que afectan el costo
lotal del ntétodo que se do.l
En el diagrama se toáos los retrasos y tlempos de almacenamrento. A medida que
una paÍte permanezca más tiempo en almacenamiento o se retrasa, mayor será el costo que acumule
Figura 2.7 Diagrama
qe procesos operattvos
que muestran la fabri-
cac¡ón de estacrones
para teléfonos
Resunren:
www, Frectibroe, mc
28
Figura 2.8 Conjunto
dc qimhnlnc r1o ¡Jirnr¡-
ma oe p!'oceso oe
acuerdo con el estándar
ASIVlE
Figura 2.9 SÍmbo os no
^^+Áñ^^"^^ ^^ 
l^^ 
^i^^,^sJror rudrg¡ uq ru¡ urdgt d
mas oe procesos
GAPíTULO 2 her.anr'enras pa.a .a solució1 de o.oo enas
Se generó un regisLlo Se tor¡ó una decisión
Sc llerú ir cilb() unJ inspec.ion
cn conJunto con unr operación
Mover nt¿tcti¡l
tr unspr)r t!¡[clolo
( ¡gdianlc uo Inen\¡iL-tui
Archrveros piir il JI ote¿tel
docu nleil tnción
I)octLrrcntr¡s cr lsDet ¡
It s9l illrllti\ilal0s
Se agregti infirrnlirciílt
a un rcglslro
Una operación )' lln J-irnsp()rte se
llevaron a cabo d,e il.r¿rnen sir.nult¿rne'r
para deterrninar la duración de los ret marcado de varias pat'-
tes cor.r un gis, que incliqLre el tiempo se retrasaroñlDesptris
cs ncccsarro vcrificar periódicamente nLtevo a proñcción las
partes lnarcadas,ISe vcrilica Lln número de veces, se feg¡stra el tiernpo consunrido y lLrego se pt'onre
dian los resultados, y así, los analistas pueden obtencr valores dc tiempo sulicientemcnte ¡lrecisos,
El diaglama de flt¡o del proceso, de la misrna fornra que el diagraml de ¡rrocesos operativos, no
cs el final en sí rnismo; cs sólo un Inedio para llcgar al flnal. Esta herramienta t¿rcilita la elirninación
o reducción de los costos ocultos de un componente Puesto que el diagrama dc flujo lluestra clara
txente todos los transportes, retrasos y almacenamientos, la infonnación que ott'ece pLrede dar conto
consecLlencia una l'edLrcción en la cantidad y Ia dLrración de estos elenrentos. Asirlisnro. plLesto quc
las distancias se encuentran fegistradas en el diagrama de flujo del proceso, este diagl'arn¿t es excep-
c¡onalmentevaliosopararrostral'cómopuedernejorarseladistribLrcióndeunaplanta Enel capítLrlo
3 se describen estas técnicas con más detalle.
Un ciculo grundc
indica urru opcracrLin.
conto
Una flecha indica
rfansl)or tc, ( otr]o
Mover rl¡rerial
lledlar)Le uI callo
Mover rnatc.rial
Inedr¿nte una
blrrda tr ansportaclor a
A lmace¡ran¡ierrto
Ul tr iángulo repr csenta
almacenarnientt¡ corncr
d-íf--l ,h,F
JL]L=\ I IhflFffi
Materia prirna en rlgún I Proclucto te rtninado
Jlmlcelü¡llrcl)tu ntJ:ivr) | u¡liluJo subrc luritnrs
Retrasos
t¡IJ
Una le{fa D rrar'úscrLia
indica un retr rso. cunto
Esperar un elevador e\pertnuo a ser procesa00
\1ater ial en ur¡ carnrcin rr
sobre el piso en una tarir¡ra
lnspección
f-Itll-J
Lln eu¡clrtclo indica
Insl)cccror, cr)rlro
ExaLninar rlater ial pura
ve¡ si está bien en cu¡nto
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Act ! dad PreparacLón de anuncros por coÍeo drreclo
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fipo: L4aleial Máqu¡na
0rden¿r o: esl¿fles por tipo
fl¿ci¿ e c!ado de dobl¿do
Hacae c(anodelcorreo
A J bols¿ del coreO
2.2 Herranr¡elas de regist'o y anar sis
DIAGRAMA DE FLUJO O RECORRIDO
A pesarde que cl diagrama de flLrjo del proceso propoL'ciona la mayorparte de la información perti-
nerrtc relacionacla con un proceso de manufactura, no mLlestra un plan pictórico del flujo del trabajo.
A veces esta información es úrtil para des¿rrrollar Lln nuevo método Por e.iemplo, antes de que se pue-
da t'educil'uil triilrsporte, el alralista necesita observar-o visualizar dónde hay suficiente espacio para
construir una instalación de tal manera que la distancia de transporte puede acortarse. De la misma
form¿r. es de utilidad visualizar las áreas potenciales de almacenamiento temporal o permanentc, las
estaciones de inspección y los pLrntos de trabajo.
La nrejor rranera de proporcionar esta infbrniación es conseguir un diagrama de las áreas de la
plauta irrvolucradas y dcspuós bosqucjar las líncas dc flujo, es decir, indicar el movimiento del Ina-
Lcrial dc un¿l a0tividad a la otr-a. El diaglama de flLrjo o lecorrido es una representación gráfica de la
riisLlihue rón dc ius pisos y edificios que mLLestra Ia Lrbicación de todas las actividades en el diagrama
tle fltrjo rlcl pt,'.,:.sr,lC uando los analistas claboran urr diagr-anra de flu.jo o rccorridt¡, identifican cada
ructiridacl ntcdiante líntbolos y números corrcsponilientes a los que aparcccn cn cJ diagrarna cJe llLrjo
,lcl proecsjilLa cjrreccirin del flujo se indica colocanclo pequeñas flechas periódicanrente a lo largo
tlc lus líncrs dr'flu.jo.lSc pr.lcdcn utilizar colorcs ditcrcntos pafa indicar líncas dc fftrjo en más de una<ik
¡xrn9l
29
Figura 2.1O Dia-
arama r1a fl rn ¡ia nrn
uY>u> \il rdtg¡ rar/ par o Lo
preparacron oe corrco
pub rcitar o directo
rmro¿fulihrusrne
30 CAPTTULO z Herramientas para a solución de Oroblemas
Dia0fama de lluio del proceso
Act vldad: l¡specc ón en campo de LUX
fncP'rp .tt un ¡rcurc "t leto(to r hp| dprlpada\
8¿jarse de vehiculo c¿rnrn¿r hacr¿ Ia oueñ¿
á casa c0¡ ¡nletac on p¿ra reducir la espera
Esperar enlnr a la cas¿
C¿m naT hacr¿ et depósto er e c¿iloo
Desc0necLar el deposit0 de ra !n dad
Inspeccionar si hay aboll¿d!rcs, TUpLuras e¡
e envoltorio v dr o roto o h¿rdw¿re la t¿nte sloDJedeh¡¡e 
n¡ e [/\,ei¿mr"o4e, g,c,)¿l
Eslo puede hacerse de ufa ma¡eTa más efiú NnL¿ c.
Fegr€s¿r ¿l vehtcu o co¡ el tdnq!e racto
0!rlar €l seouro dci ve!tc!io c0iocar el únque
vacr0 en su D¿se y c0nccl¿r el hardwar€
Aor ¿ !¿lv!t¿ conteaiarJ lef¿r
Esper¿r ¿ que se /lene el tanque
Ver fic¿¡ el conlen d0 del tanqu€ irndrcado4
Regresar co¡ e p¿ciente co¡ e tanq!e eno
Veril car que el humrdii cadqr tunc one
Insl¿lar una nuev¿ cánu ¿ nasai o másc¿r¿ facta
Ver l,car o5 | u os de pai,errLu
Coioc¿f la eltq!ela con la rnspección ¡/cia
Figura 2.11 D,agrama
oe ilulo de proceso (tra.
balador) paraia inspec-
cr¡| en oampo de Lux
L mpraf la un dad tf e¡tras se €st¡ € 1¿id0
E Ininar N0 es ¡eccsar o hacer erL0 dos v€ces
La figura 2 l2 muestra un diagranra de recclrriclo hecho en con.junto con un diagranra de flLrjo de
procesos ctln el fin de mejorar la producción del rifle Gar'¿rnd (Ml) cle laArrnerÍa Springfielcl, E-rtr
representación gráfica. iunto con un diagrama de fiujo de procesos, dio corrro consecuencia ahorros
que lncrcmental'on la pr-oducción de 500 cañr¡nes dc r-rlle por turno a 3 600 con el mis¡lo nú¡lero de
cmpleados. La figtrra 2.13 ntuestra el clia¡rama de recorrido de la distribLrción revjsacla.
El diagrarna dc recorrido representa un complerrento útil del cliagrama de llL¡o de procesc-rs
debido a que indica el camino hacia atrás y las árcas posibles dc congcstitin de tráfico y facilita el
desalrollo de nna configuración ideal de la planta
DIAGRAMAS DE PROCESOS HOMBRE.MÁOUINA
El d.iagrana de pntce;or lutrnbre-ntúqLti¡¿a se utiliz-¿r para estucliar, analizar ¡, nre.jorar una estación
cle trabajo a la vcz. El tliagranra nrLrestr'¿r la relación de tiempo exacta e¡rue cl ciclo de trabajo cle la
persolla y el ciclo de operación de la rniíquinu. Bstos hechos pLreclen cctntlucir a Lrna Lrtrliz-ación nrás
cotttpleta del tientpo dcl rrabajador'¡r dc la nti.iquina asÍ conro a obtener Ltn ¡lcior baliLnce del eie lrr
de trabajo.
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2.2 Herramientas de registro y anál sis
/\lrn¡cen¡rrienk) d¿ !.riones
Muchas rráquinas herramienta son totalmente automáticas (la máquina de tornillo automático) o
serliautor¡áticas (el torno de torreta). Con este tipo de equipos, el operador muy a menudo está des-
ocupado en Lrnil parte clel ciclo. La utilización de este tiempo ocioso puede incrementar las ganancias
clcl opcradol y rnc.jolar la cficiencia de la prodLrcción
L.a priictica de hacel qLle un empleado rrraneje más de una máquina se conoce como acoplamieüo
de ntót1uirtcts. Debido a clire los sindicatos se podrían resistir a aceptar este concepto, la mejor manera
cie "vender" el acoplanriento de máquinas es denrostrar la opofiunidad de obtener ganancias adiciona-
les. Puesto que el acoplar¡iento de máquinas aumenta el porcentaje de ''tiempo de esfuerzo" durante el
ciclo de operación, son posibles mayores incentivos si la compañía trabaja con base en un plan de pago
de incentivos. También se obtienen ganancias base mayores cuando se pone en práctica el acoplantien-
to de nráquinas, puesto que el operador tiene una mayor responsabilidad y pLrede ejercer un esfuerzo
niental y tísico nrayores.
Cuando se elabora el diagrama de procesos hombre-máquina, en primer lLrgar el analista debe
identi ñcal el diagrama con Lrn título tal conro Diagrama de procesos hombre-máquina. Información
adicional act:rca de la identilicación podría incluir el número de parte, el número de diagrama, la
descripción de la operación, el método actual o propuesto. la fecha y el número de la persona que
elabora el diagranra.
Eu raz-ón de que los diagrarnas honrbre-máquina se dibLrjan siernpre a escala, el analista debe
seleccionar una distancia en pLrlgadas o centímetros para estar de acuerdo con una unidad de tiempo
I nspecc ión
de l¿r brnc¡
Cabezir de velocrtiad Máqrrtna
de estampa
3t
l.rrque de
cn-iuague
ciit ren te
M riqu i nas
pu I iclor rs @
Figura 2.12 Diagrama
¡^ f t,,i^ ¡^ t^ ¡i^{" A,,^ Á.-uv rulu uc rd urJU ruuu ul
ant gua de un grupo de
operaciones del rifle
Garand,
(l-a sección sombreada de
la planta representa el espa-
cio lotal necesario pam la
distribución revisada Ifitur a
2,l3l. Ésta representa 40olo
de ahorro de espirLcio.)
Figura 2.13 Dragra-
ma da fi ri^.la . 
^i<tri-
bución revisada de un
nrr na r]a nnor:ninnec
de rifle Garand M1
B
tr
'J'anque de
Üst¿cl0Dlnl lenl(l l\4esr con uuJl uorno de scc¡do
bute Je negurnento L-I---:J is rucdo Emery
wvwv.FreeLibros.me
32 CAPITULO 2 Herramientas para la solución de prob emas
tal qrre el diagrama pLreda distribLrirse adecuadamenre. A medida.rue el tienrpo del ciclo de la ope
ración qr-re se analiza se¿l rrayor, la distancia por rrinuto decimal sbíd mris corta, Un¿'L vez que se han
establecido los valores exactos de la distancia, en pLrlgadas o centímetros por unidad cle tiempo. el
diagrama puede contenz-ar. El lado izquieldo n'ruestra las operaciones y el tiempo para el enrpleado.
tllientras qr-Le el delecho mLlestra el tiempo trabajado y el tientpo ocioso de la ntáqr,rina o ntáqLrinas
Una línea contintla que se dibLrja verticalmente representa el tiempo de trabajo del entpleado. Un cor
te en la línea ttabajo-tienrpo vertical signihca tienipo ocioso. De la nrisnra manera, una líne¿r vertic¿ll
continua por debajo de cada encabezado de máquina indica el tiempo de operación de la máqLrina y
Lln corte en la línea vertical de la máquina señala el tiempo ocioso de ésta, Una línea pLrnteacia por
debajo de la colulnna rláqLrina indica el tiempo de carga y de descarga de la máqLrina, cjurante el cLral
la máquina no está ociosa ni en operación (vea la figura 2.14).
El analista debe elaborar diagramas de todos los elenrentos de tiempo ocioso y ocupaclo tanto del
trabajador como de la rnáquina tr lo largo de la tenrinación del ciclo. La par-te inferiol. del diagranra
muestra el tiempo de tlabajo total y el tiempo ocioso total del trabajador así como el tientpo de rraba.jo
total y el tiempo ocioso de cada máquina. El tienpo prodLrctivo más el tienrpo ocioso cJel traba.jador.
debe ser igLral al tientpo prodLrctivo más el tienrpo ocioso de cada máquina con la que él opera
Es necesario contar con valores elenrentales de tienpo precisos antes cle que el diagranra clel
trabajador y la máqLiina puedan constnlirse. Dichos valores deben representar tienlpos estándur qLre
incluyan una toler¿rncia aceptable para la f'atiga, retrasos inevitables y letardos del personal (consLrlfc
el capítulo I I para obtener más detalles). El analisra nunca debe utiliz¿rr lecturas genefales del cro-
rrómetro para elaborar el diagranta.
El diagrama de proceso hombre-máquina ternrinado muestra claranrente la áreas en las qrLc
ocurre el tiempo ocioso de máqLrina y el tiempo ocioso del trabajador, Por lo gerreral, estas áreas
son ltn buen lLrgar pala contenzar a llevar a cabo ntejoras. Sin embargo, ei analista tatnbié¡ dcbe
comparar el costo de la rnáquina ociosa con el del trabajador ocioso. lls sólo cLranclo se consitler.¡
el cos[ototal queel analistapr.tederecomendarconseguridadunmétodoporencintadeotro tjnla
siguiente seceión se presentan las consjderaciones econónticas.
DIAGRAMAS DE PROCESOS DE GRUPO
El díagrama de proce.sos cle grupo es, en un sentido, Lrna adaptación clel cliagrama honrbre máquina
El diagrama de procesos honrbre-máqLrina deternrina el núnrero de máqLrinas nrás económico qLre
un trabajador pr,tede operar. Sin ernbargo, varios procesos e instalaciones son de tal rnagnitucl que e l
lugtrr'de qtre ttn solo tfab¿Uadoropere valias nráqu¡nas, es necesaria la panicipación cle varjos trabaja
dorcs para operar una sola rnáquina de rranera eficicnte. El diagrama de procesos oe grLrpo nruestr.ir iii
relación exacta entre los ciclos ociosos y operalivos de Ia máquina y los ticnrpos oclosos y ,Jpet-arr\ros
por ciclo de los trabajadores qLre operan dicha ntiqLrina. Este diagranrit revela hs posibilidadcs de
mejora ntediante la redLrcción de los tiempos ociosos tanto para la máquina conlo e I operaclot..
La figura 2.15 mLlestra ttn diagranra de proceso de grupo de un procesc'r en el qrLe Lnr -qran núnrerir
de horas de trabajo están ociosas, hasta 18.4 horas por turno de 8 horas El diagranta t¿rnlbién rrLrestrir
que la conlpañía emplea dos o más operadores de los necesarios. Mediante la reLrbicación de al1¡Lrnos
cle los controles del proceso, la compañía pudo reasignal los elenrentos de trabajo por lo qLLé crratrcr
trabaiadorcs cn lugar dc scis pr.tdicron opcral dc rnancra cficiente la tráqr-Lina dc extrtrsión. En el
diagt'anra dc procesos dc urr.tpo dc la hgLrra 2.16 se rrLlestra r.rna nrejol opelación del misnro proceso,
Se alcanzal'on ahorros de ló horaspol'turno a través del uso de este diagrama,
2.3 HERRAMIENTAS CUANTITATMS: RELACTONES
ENTRE Et OPERADOR Y LA IVIÁOUI¡¡N
A pesal de c¡ue el dia-erarna de procesos hor.nbre-rnriqr.rina pLrede ilustrar el número de eqLripo clue
puede:isignar-se ¿l Ltn operador. a veces dicho número pr.rede calcr.rlarse en nrLlcho n)enor tiempo lr
tl'avés del desarrollo de Lrn nrodelo maternático, La relación entre el operaclor ), la nr¿'iquina es. en
¡teneral, de ttno de estos tres tipos: l) servicio sincrciltico,2) servicio tr¡trlrlente aleatorio. I 3) unrr
combinación de servicios sincrónico y aleatorio.
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