Aspectos e Impactos Ambientales

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ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES 
 
 
Asignatura 
 Desarrollo Sostenible 
 
 
Catedrático 
 Ing. Nelson Vaquero 
 
 
 
Integrantes 
 
Iliana Marlene Chávez Alas 20-2-0030 
Tatiana Arely González Alvarenga 20-2-0012 
Manuel Antonio Martínez Martínez 20-2-0027 
Raúl Antonio Reinosa Reinosa 20-2-0020 
 
 
 
 
 
 
11 de octubre de 2020 
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ESTUDIO DE CASO 
Se tiene el siguiente proceso de producción para la industria del azúcar: Un ingenio 
proceso en su última zafra 573,000 TC/zafra; 1,015.46 lbs vapor/TC. 
PROCESOS DE PRODUCCION 
Recepción. 
Dentro del término recepción se considerán diversas operaciones. La caña llega al ingenio 
en rastras de diversas capacidades, las cuales experimentan una operación de control de 
calidad y peso. Una muestra de caña es extraída de cada rastra por medio de una sonda 
mecánica oblicua, conocida como core sampler. Esta muestra es analizada en términos 
de contenido de sacarosa y nivel de impurezas, principalmente. Los resultados de 
laboratorio, junto a la información del peso de caña recibida, determinan el pago a realizar 
al cañero. 
La caña analizada es transportada a patios de recibo para su descarga,siendo está sea 
por medio de viradores, o grúas en maletas. La caña es descargada al área de 
preparación, que consiste en un sistema de prepicadoras y picadoras, que dan a la misma 
las condiciones adecuadas para la extracción del jugo en la operación de molinos., en este 
punto se determinar si hay presencia de Dextranos los cuales al ser muy elevados puede 
generar pérdidas importantes en la recuperación de azúcar. A continuación se presenta 
una tabla. (En rojo se presenta el dato de dextranos obtenido en laboratorio) 
 
 
 
Retraso Dextranos Pérdidas de azúcar 
 [h] [ppm] [kg azúcar/ton caña] 
12 350 0.09325 
24 750 0.19983 
36 1975 0.52619 
48 3200 0.85263 
 
3 
 
¿Qué se puede concluir sobre esto? 
Como se puede observar en la tabla existe presencia de Dextranos en el proceso, 
lo que puede generar dificultades en la obtención de azúcar. 
Los dextranos son polisacáridos que se forman principalmente por bacterias del 
género Leuconostoc y se consideran como responsables e indicadores del 
deterioro de la caña de azúcar durante la cosecha, transporte y almacenaje. 
Además, estos polisacáridos indeseables tienen un impacto negativo en los 
rendimientos de evaporación y de cristalización debido al aumento de viscosidad 
del jugo y de la miel obtenida, lo que conlleva a severas pérdidas económicas. 
Se recomienda la aplicación de la dextranasa y α-amilasa para disminuir los 
impactos negativos de estos polisacáridos, esta metodología es una de las más 
viables en el mercado ya que no hay necesidad de una gran inversión en equipos, 
operación y/o modificaciones en los procesos. Los costos de la aplicación 
enzimática usualmente están por debajo de 1 USD por tonelada de caña triturada, 
mientras que las pérdidas financieras por el deterioro de la caña con 
concentraciones normales de almidón se estiman en cifras superiores a 2 USD. 
Cabe mencionar, que el continuo desarrollo de nuevas enzimas y métodos de 
producción más eficientes, hacen factible la reducción de los costos de las 
enzimas 
Molienda 
La extracción de jugo se lleva acabo en molinos, que poseen cuatro masas o rodillos. Los 
molinos están equipados con turbinas accionadas con vapor de alta presión. El vapor de 
escape (de baja presión 15-20 psig) es utilizado posteriormente en los evaporadores de 
primer efecto. 
La sacarosa es extraída por un proceso conocido como imbibición, que consiste en 
adicionar al material que sale de cada molino (caña triturada), jugo menos concentrado, 
agregando agua caliente o de imbibición (70 ˚C) en los molinos 4 y 5. 
4 
 
En esta etapa se genera bagazo aproximadamente entre un 55-60% de húmedad sin 
embargo en las ultimas en la zafra anterior se logró un promedio de 49% de húmedad en 
bagazo 
¿Qué propondrían? 
Se propone que se reduzca la humedad, ya que la cantidad de bagazo depende 
de su humedad, la fibra de la caña, el tipo de cosecha; y es aproximadamente el 
30% de la caña molida1 en condiciones normales, según el caso la humedad está 
llegando al 55-60% por esta razón la humedad del bagazo deberá de reducirse 
mediante el uso eficiente del agua empleada y de las condiciones de producción 
de los molinos2. 
 
Clarificación del jugo de caña 
El jugo mezclado proveniente de los molinos posee la necesidad de eliminar en su mayoría 
los sólidos suspendidos y la máxima cantidad de impurezas. 
Esta etapa es muy significativa para la elaboración del producto final. Si se desea azúcar 
blanca será necesario el incluir la etapa de sulfitación. Entre las operaciones que 
involucrán la preparación del azúcar blanca se encuentran, la sulfitación del jugo, donde 
interviene el jugo diluido y el dióxido de azufre, generado por la combustión, el cual ayuda 
como agente blanqueador y reduce las sustancias colorantes contenidas en el jugo, 
disminuyendo asi mismo el pH. 
Otra de las operaciones es la alcalización, la cual ayuda al control del pH del jugo, evitando 
la inversión de la sacarosa, resultando el jugo alcalizado; posteriormente se continua con 
el calentamiento, este proceso ayuda a la clarificación del jugo, la cual ayuda a a 
sedimentar sólidos insolubles generados en las etapas anteriores, pasando luego al 
filtrado de la cachaza en grandes cantidades tambien se pudo observar que se esta 
obteniendo perdidas en azucar en aproximadamente 5% de sacarosa presente en la 
cachaza cuando lo normal es entre 1 y 3%, finalizando con una clarificación del jugo 
filtrado para la preparación del azúcar blanca. 
 
1 Alarcón, et al., 2006 
2 El uso eficiente del agua, se ampliará en la sección dos de la resolución del caso 
5 
 
Evaporación y Generación de Vapor. 
La etapa de evaporación del Ingenio elimina alrededor del 75% del agua del jugo 
clarificado; lo cual aumenta el porcentaje de sólidos presentes en el jugo de 16 °Brix a 
65-70 °Brix. El evaporador consiste en un intercambiador de calor de gran tamaño, en el 
que el jugo de caña entra en la parte interna de los tubos recibe el calor proporcionado 
por vapor de baja presión que fluye externamente. El flujo del jugo por los diferentes 
cuerpos se da por diferencia de presión. 
 
La eliminación de agua del jugo en los evaporadores se logra a través de un sistema 
continuo de múltiple efecto, el cual consiste en una red de evaporadores del tipo calandria 
conectados en serie. Se cuenta con una batería de 7 evaporadores, en los cuales se 
procesa el jugo a través de un pre-evaporador ,4 efectos y un melador. En esta unidad de 
operación se obtiene un jugo concentrado que se conoce como meladura cruda. 
Durante la etapa de evaporación de generan pérdidas de calor debido a fugas o venteos 
de vapor, tal como se muestra en la siguiente figura, se ha estimado se pierden 
aproximadamente entre 2 y 3 % de la producción total del vapor generado en zafra. 
La Caldera con la que cuenta el ingenio tiene las siguientes especificaciones: 
Caldera 2 
Presión Máxima 21 kgf/cm 2 
Capacidad de Generación 
de Vapor, Ton/hora 
65 Ton vapor 
/hora 
Consumo Promedio de 
Bagazo alimentado 
28.35 Ton/hora 
Horas de Operación 3,434 
 
 
6 
 
El análisis de gases de caldera se presenta a continuación: 
Parámetro de 
Caldera 1 
Operación 
O2 9.8% 
CO2 10.9% 
EF[1] 76.8% 
CO 2326 ppm 
TS[2] 250 C 
EA[3] 86.0% 
 El ingenio cuenta con una red de tuberías de vapor de la cual más del 50% esta con 
aislante deficiente, la temperatura de superficie medida fue de 124-127 C, así mismo para 
solo cuentan con un retorno de condensadosde aproximadamente el 50% el resto se 
pierde. 
Tal como se observa en la siguiente figura: 
Medición Termo gráfica de tuberías no aisladas en Ingenio 
 
Cristalización y centrifugación. 
Los proceso de cristalización y de centrifugación trabajan en conjunto y esencialmente es 
una operación que consiste primordialmente en la concentración de la sacarosa en 
cristales por medio de una evaporación discontinua en recipientes metálicos llamados 
tachos en donde se lleva la solución de sacarosa (meladura) a un estado de saturación a 
7 
 
ciertas condiciones de presión y temperatura controladas que permitan la formación de 
cristales. En esta etapa se utiliza agua para realizar el vacío en los tachos, usualmente 
esta agua es recirculada pero se consumen grandes cantidades de este recurso durante 
esta etapa. 
La sacarosa presente en la solución pasa a integrarse a estos cristales los cuales son 
posteriormente sometidos al proceso de centrifugación en donde se separa la masa de 
cristales y la solución remanente la cual es utilizada en el proceso mismo de cristalización 
,a excepción de la miel final o melaza que tiene otros usos. El ingenio cuenta con tachos, 
que trabajan para producir las masas cocidas, siendo estas las masas de primera, 
segunda y tercera de primera.Finalizado este proceso, se adiciona Vitamina “A” de 
acuerdo a las normas establecidas por la Ley de Fortificación del Azúcar para consumo 
Humano. 
Secado de azúcar blanca. 
La azúcar centrifugada es transportada por cangilones que luego la dejan caer por un 
conductor hacia un tornillo sin fin, el cual transporta la azúcar húmeda hacia la entrada de 
un secador de túnel rotatorio, lugar donde a contra corriente el azúcar es secada por aire 
caliente. 
El secado de la azúcar centrifugada (azúcar blanca) se lleva a cabo en un secador 
rotatorio, el cual trabaja a una temperatura de 60°C aproximadamente. Este se utiliza 
pasando aire caliente en contracorriente con el azúcar para arrastrar el agua contenida en 
la misma. 
Envasado y Despacho 
El azúcar blanca es envasado y pesado en sacos de 100 lb. Posteriormente es 
despachado a la bodega de producto terminado, donde se almacenan en estibas para su 
posterior comercialización, mientras que el azucar cruda no pasa por el proceso de secado 
y esta es directamente colocada en camiones para ser distribuidos a granel. 
En cuanto a las aguas residuales se tiene que se generan aproximadamente 6,000 m3 de 
agua residual por día con una concentración de carga contaminante de DQO 450 ppm, 
sin embargo el ingenio se esta interesado en disminuir su carga a 200 ppm de DQO como 
parte de su proceso de mejora continua. (148 dias por zafra 
8 
 
RESOLUCIÓN DEL CASO 
 
1. Identificación de la problemática actual (Diagnostico) 
Realizar un diagnóstico apropiado del proceso de producción utilizado por esta empresa 
de la industria del azúcar requiere la consideración de los siguientes elementos: 
Diagrama de flujo de proceso de producción e identificación de entradas y salidas 
A continuación, se detallan las fases involucradas en la producción del azúcar, 
identificando sus principales insumos de entrada y las salidas producidas por cada una de 
ellas: 
 
Entradas Proceso Salidas 
Materia Prima 
Caña de azúcar 
Energía 
Quema de cañales, 
combustible quemado 
para funcionamiento 
maquinaria utilizada para 
corta y transporte de 
caña 
Zafra 
Producto intermedio 
Caña de azúcar cortada 
Materia Prima 
Caña de azúcar cortada 
Energía 
Para el funcionamiento 
de la sonda mecánica 
oblicua, grúas, viradores 
y picadoras. 
Reactivos químicos 
Reactivos para análisis 
de calidad de la materia 
prima 
Recepción 
Producto intermedio 
Caña de azúcar cortada 
9 
 
 Producto intermedio 
Caña de azúcar cortada 
 
Energía 
Vapor de alta presión 
 
Agua 
Agua de imbibición 
Molienda 
Producto intermedio 
Jugo de caña 
 
Energía 
Calor 
 
Emisiones gaseosas 
Vapor de escape de baja 
presión (Recuperación y 
reuso) 
 
Residuos sólidos 
Bagazo 
Producto intermedio 
Jugo de caña 
 
Energía 
Calor 
 
Reactivos químicos 
Dióxido de azufre 
Óxido de calcio (Cal) 
Clarificación 
del jugo de 
caña 
Producto intermedio 
Jugo de caña filtrado 
 
Energía 
Calor 
 
Emisiones gaseosas 
Dióxido de azufre 
 
Residuos sólidos 
 
Producto intermedio 
Jugo de caña filtrado 
 
Energía 
Vapor de baja presión 
(Recuperado de 
molienda) 
Evaporación y 
generación de 
vapor 
Producto intermedio 
Meladura cruda 
 
Energía 
Calor 
 
Emisiones gaseosas 
Vapor 
10 
 
 Producto intermedio 
Meladura cruda 
 
Energía 
Calor 
 
Agua 
 
Otros insumos 
Vitamina A 
Cristalización y 
centrifugación 
Producto intermedio / 
terminado 
Azúcar cruda 
 
Subproducto 
Melaza 
 
Aguas residuales 
Agua (Recuperación y 
reuso) 
 Producto intermedio 
Azúcar cruda 
 
Energía 
Para el funcionamiento 
de los cangilones, tornillo 
sin fin y secador rotatorio 
 
Aire 
Aire caliente 
Secado de 
azúcar blanca 
Producto terminado 
Azúcar blanca 
 
Emisiones gaseosas 
Calor 
 
 
 Producto terminado 
Azúcar blanca 
 
Otros insumos 
Sacos 
Envasado y 
despacho 
Producto terminado 
Azúcar blanca 
empacada 
 
 Aguas residuales 
Agua contaminada 
 
 
Identificación de aspectos e impactos ambientales 
Tomando en cuenta lo anterior, consideramos que las siguientes actividades de 
producción interactúan con el ambiente y tienen el potencial de causar un impacto 
ambiental: 
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Actividad Aspectos 
Impactos reales y 
potenciales 
Zafra Emisión de CO2 
● Efecto invernadero 
● Lluvia ácida 
Molienda 
Captación y consumo 
de agua 
● Agotamiento del recurso 
Molienda 
Generación de 
desechos sólidos 
● Manejo inadecuado 
● Acumulación 
● Riesgo para la salud 
humana 
Molienda Emisión de vapor al aire 
● Cambios en la calidad del 
aire 
● Riesgo para la salud 
humana 
Clarificación 
del jugo de 
caña 
Almacenamiento de 
sustancias peligrosas 
● Contaminación del suelo 
● Cambios en la calidad del 
aire 
● Riesgo para la salud 
humana 
Clarificación 
del jugo de 
caña 
Emisión de dióxido de 
azufre (SO2) y vapor al 
aire 
● Contaminación del aire 
● Calentamiento global 
● Lluvia ácida 
● Riesgo para la salud 
humana 
Clarificación 
del jugo de 
caña 
Generación de 
desechos sólidos 
● Manejo inadecuado 
● Acumulación 
● Riesgo para la salud 
humana 
12 
 
Clarificación 
del jugo de 
caña 
Vertido de aguas 
residuales 
● Contaminación del agua 
● Riesgo para la salud 
humana 
Evaporación y 
generación de 
vapor 
Emisión de vapor al aire 
● Cambios en la calidad del 
aire 
● Riesgo para la salud 
humana 
Evaporación y 
generación de 
vapor 
Incremento de la 
temperatura ambiental 
(tuberías) 
● Riesgo para la salud 
humana 
● Detrimento de la 
biodiversidad 
Cristalización y 
centrifugación 
Captación y consumo 
de agua 
● Agotamiento del recurso 
Cristalización y 
centrifugación 
Vertido de agua 
sometida a 
calentamiento 
● Cambios en la calidad del 
agua 
Secado de 
azúcar blanca 
Emisión de vapor al aire 
● Cambios en la calidad del 
aire 
● Riesgo para la salud 
humana 
 
Análisis y conclusiones 
Tal como puede observarse, la mayor parte de los impactos ambientales generados por 
esta empresa están derivados de la captación, manipulación y disposición que realiza de 
agua y aire en sus procesos de producción, ya que estos elementos son alterados 
mediante el incremento de su temperatura o la adición de elementos químicos que pueden 
afectar su calidad al vertirse nuevamente en el ambiente. 
 
En este sentido, es importante velar por el funcionamiento eficiente de los sistemas y 
procesos encargados de minimizar estos impactos, sustituyendo conrapidez elementos 
que hayan perdido su efectividad (como el aislante térmico utilizado por las tuberías de 
13 
 
vapor) y garantizado que los vertidos y emisiones sean lo más inocuos posibles, midiendo, 
minimizando y neutralizando los gases (especialmente los de efecto invernadero) y 
sustancias que escapan de sus calderas y evaporadores. 
 
Por otro lado, resulta evidente que mejorar de forma sostenible los resultados de la 
empresa requiere el aprovechamiento eficiente de su materia prima, el cual de momento 
no alcanza, perdiendo porcentajes de sacarosa que están por arriba de los parámetros 
históricos en varios de los procesos (bien debido al retraso en el procesamiento de la caña 
o la imposibilidad de extraerla de mejor forma de la caña). 
 
Así mismo, debe considerar maximizar la recuperación y reusó del calor, vapor y agua 
para retroalimentar sus procesos productivos (permitiendo tener un uso racional de estos 
recursos) y encontrar mecanismos que le permitan beneficiarse de sus desechos sólidos 
(en su mayoría orgánicos) o bien disponerlos de manera responsable para evitar la 
afectación de las comunidades aledañas.
14 
 
 
2. Propuesta de soluciones para reducción de impacto ambiental 
A continuación, se presentan las propuestas de solución identificadas en el apartado anterior para reducir los impactos ambientales: 
Proceso Problema 
identificado 
Propuesta de 
solución 
Factibilidad técnica Factibilidad Ambiental 
Siembra Falta de conocimiento y 
experiencia en el uso de 
nuevas alternativas eco 
ambientales 
Impulsar el cambio de 
mentalidad del cañero 
para 
el éxito en la implantación 
de buenas prácticas de 
campo 
Talleres de concientización en 
materia de educación 
ambiental. 
La demostración de los beneficios de las 
buena práctica de campo impulsará al 
productor a la adopción de las mismas 
en sus propias parcelas 
Mejor gestión en el uso de 
agroquímicos 
Estudios de diagnóstico y de impacto 
ambiental por la 
introducción de especies para la 
aplicación de control 
biológico 
Eliminación de la contaminación de 
cuerpos de agua y mantos acuíferos por 
mal uso de agroquímicos. 
Menor uso de productos químicos para 
el control de plagas, menor impacto en 
suelo, fauna y flora del lugar. 
Mejor gestión y manejo de 
agua 
Se requiere tecnología de riego por 
goteo o aspersión, en el riego por 
goteo, la utilización de abonos 
tradicionales en superficie es casi 
ineficaz, así los sistemas de goteo 
mezclan el abono líquido o pesticidas 
en el agua de riego, lo que facilita el 
control del aporte de nutriente, sin 
pérdidas por lixiviación y con 
posibilidad de modificarlos en 
cualquier momento del cultivo 
(fertirriego). La implantación de esta 
medida permite una reducción en un 
50 % del consumo de herbicidas 
líquidos y sólidos con un importante 
ahorro económico. 
Reducción en el consumo de agua. 
15 
 
Disminución de emisiones 
de partículas y residuos 
durante el acarreo de caña 
del campo hacia 
el ingenio 
Se requiere contar con distribuidores 
de diésel de mejor calidad cercanos a 
la zona. 
Aplicación de castigos y multas por 
exceso de carga. 
Uso de bandas y lonas para el amarre 
de la carga de caña 
Mejor calidad del aire por la disminución de 
emisiones al ambiente. 
Reducción de residuos de caña en las 
carreteras. 
Molienda Residuos sin utilizarse Utilización del bagazo 
como fibra para utilizarla 
como combustible en las 
calderas del ingenio 
reduciendo el uso del gas 
Se necesita de un agroquímico para 
ser manipulado correctamente y 
lograr la composición química 
necesaria para que se manipule y 
queme correctamente: Usar el 
bagazo como fibra residual de la caña 
de azúcar después de la molida para 
convertirlo en combustible natural 
(técnicamente es de tamaño uniforme 
con longitud promedio de 5-7,5 cm y 
no excede los dos centímetros de 
ancho; el rango de densidad varía 
entre 120-160 kg/m3). 
 
Adicionalmente el bagazo se puede 
utilizar para la creación de etanol 
(más información) 
Diversos estudios sostienen que el uso del 
bagazo como combustible genera menor 
contaminación ambiental 
Clarificación 
del jugo de 
caña 
Residuos sin utilizarse Empleo de la cachaza 
como abono ( de tipo 
orgánico para cañaverales 
restituyendo los nutrientes 
que salieron de la tierra) 
La cachaza es obtenida durante la 
clarificación del jugo de caña en la 
industria azucarera por lo que de 
acuerdo a su composición química 
puede ser un importante componente 
de abono. 
Se recoge a la salida de los filtros al 
vacío, presentando 
aproximadamente un 25 % de materia 
seca, se puede decir que la cachaza 
es el principal residuo de la industria 
del azúcar de caña 
La cachaza se usará principalmente como 
abono, ya que mejora algunas 
propiedades 
físicas y ácidas del suelo; generalmente, 
aplicándose en suelos próximos a las 
fábricas de los ingenios, ya que su alto 
contenido de humedad aumenta el costo 
del transporte. 
Evaporación y 
generación de 
vapor 
Falta de tecnología en el 
proceso 
Implementación de un 
nuevo sistema de 
calentamiento, el cual se 
conformará por nuevos 
intercambiadores de calor 
tipo contacto directo, que 
A nivel técnico la inclusión de los 
intercambiadores de calor de contacto 
directo demandan darán de menos 
vapor vegetal, al igual que el 
recuperador de condensados que 
también reducirá la demanda de 
Sustituir el material aislante e incluir los 
intercambiadores de vapor ayudará a 
reducir el consumo de energía eléctrica. 
16 
 
tienen una mayor 
aproximación de 
temperaturas entre la 
corriente fría y la corriente 
caliente, ya que realizan 
una transferencia de calor 
directa entre los dos 
fluidos. 
 
vapor vegetal, los cambios dependen 
de la maquinaría del ingenio, pero en 
general se propone el cambio en el 
flash tank que suministra una 
cantidad adicional de energía térmica 
al sistema, la implementación de 
tachos continuos que requieren vapor 
vegetal de menor presión dando la 
posibilidad de suministrar vapor 
vegetal de alta presión a otros 
procesos que lo requieran. 
 
Cristalización y 
centrifugación 
Uso excesivo de grandes 
cantidades de agua3 
Optimización del uso de 
agua en el proceso de 
centrifugación en azúcar 
refinada a través de sus 
análisis fisicoquímicos. 
Cuidado en el lavado porque según la 
cantidad de agua purgada así será la 
cantidad de la pérdida de cristales4. 
Hacer los análisis fisicoquímicos al 
azúcar refinado y verificar si éstos 
están cumpliendo con los parámetros 
de calidad según la Norma del país en 
este caso la Salvadoreña 
Al reducir la cantidad de agua, se maneja 
de manera eficiente el recurso lo que 
permite un efecto directo con el ambiente. 
Envasado y 
despacho 
Falta de empaques eco 
amigables 
 
Hacer uso de empaques 
biodegradables. 
 
A pesar de que el caso no menciona 
este tema como un problema, se dice 
que es envasado en sacos los cuales 
pueden ser reutilizables e incluso ser 
de tipo biodegradables. 
Al hacer uso de los empaques 
biodegradables en el proceso de 
producción y degradación se obtendrá 
menor contaminación ambiental (menos 
basura) además de posibles daños a la 
fauna y a la ecología. 
Tratamiento de aguas 
residuales 
Mejorar el tratamiento del 
agua 
Separación de aguas residuales para 
darles el tratamiento adecuado y 
buscar la reutilización de las mismas 
generando ahorros en este rubro. 
 Generar técnicas que mejoren el 
aprovechamiento del agua, al reducir 
la humedad podrían utilizar bagazo de 
una manera adecuada para utilizarse 
en el proceso de producción. 
Al separar las aguas utilizadas en el 
proceso se obtendrá una forma más 
sencilla de tratarlas y con ello podrían 
reutilizarse en el proceso generando un 
impacto directo en el ahorro de agua 
potable, minimización de residuos, menor 
contaminación entre otros. 
 
3 Se amplía esta propuesta en las Medidas de prevención4 Se amplía esta propuesta en las Medidas de prevención 
17 
 
Además, como equipo estamos conscientes que es necesario una cultura de prevención en este tipo de industrias y con el objetivo de 
reducir los impactos ambientales al mínimo posible se recomienda además una serie de medidas con el propósito de lograr una mayor 
prevención, minimización y control de la contaminación: 
Recomendaciones de prevención 
A continuación, detallamos medidas de prevención que al ser adoptadas pueden contribuir de forma significativa al cuido del medio 
ambiente en todo el proceso de producción de caña de azúcar. 
Recomendaciones para el Campo: 
Medida Recomendada Factibilidad Técnica Factibilidad Ambiental 
Concientización a los cañeros para la 
implantación de buenas prácticas en el campo 
Impulsar talleres de concientización en materia de medio 
ambiente y el impacto negativo de la actividad humana sobre 
el medio 
La demostración de los beneficios de las 
buenas prácticas cambiará la mentalidad 
y comportamiento de los cañeros en 
relación a los impactos de la 
contaminación del agua, suelos y aire 
Mejor gestión en el uso de agroquímicos Capacitación para los productores incluyendo al personal 
calificado para el buen uso de los químicos utilizados en el 
campo, incluyendo estudios o diagnósticos sobre el impacto 
ambiental que estos tienen. 
Eliminación o reducción de la 
contaminación de mantos acuíferos y 
afluentes, traduciéndose en menor 
impacto sobre la fauna, flora y suelos. 
Optimización en el manejo del agua Se requiere mecanismos para el riego por goteo o aspersión 
basado en estudios para determinar la necesidad real de 
agua en los cañales y procesos 
Reducción significativa en el consumo de 
agua 
Reducción del porcentaje de impurezas de la 
caña durante su recolección 
Concientización para mejorar el desempeño del personal 
colector, capacitar a los operadores de las máquinas 
cosechadoras para un uso adecuado de las mismas. 
Reducción en la cantidad de residuos o 
impurezas de la caña 
Disminución de emisiones de CO2 durante el 
acarreo de caña del campo hacia el ingenio 
Mantenimiento adecuado de los vehículos para el transporte 
de carga. Multas por exceso de carga 
Uso de diesel de alta calidad 
Mejor calidad del aire por la reducción de 
la emisión de CO2 
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Mejoras en los procesos de producción: 
Problema Medidas Recomendadas 
Uso excesivo de agua Cambiar el lavado con agua por métodos de limpieza en seco 
Falta de tratamiento de agua residuales Separar la descarga de agua industrial y la descarga de agua sanitaria o de servicios 
Vigilar consumos o descargas excesivos para corregir en caso de ser necesario. 
Implementar sistemas de tratamiento de aguas residuales para eliminación de grasas y 
aceites, neutralización de pH, sólidos sedimentables, disminución de temperatura 
principalmente y en caso de que sea vertida a cuerpos de agua (ríos, acuíferos, lagos, mar, 
etc) 
 
Consumo excesivo de energía Diseñar e implementar un plan de mantenimiento preventivo del sistema energético, equipo y 
maquinaria; incluyendo el aislamiento de circuitos eléctricos de forma adecuada y revisar con 
regularidad que no presenten corrosión ni posibilidad de corto circuito 
Utilizar el nivel apropiado de iluminación por actividad y área de la planta. Utilizar luz natural 
colocando en la medida de lo posible laminas traslúcidas 
Realizar un programa de vigilancia de eficiencia de las calderas que incluya: verificación 
periódica de la eficiencia de la combustión, monitoreo de los gases de combustión para 
comprobar la eficiencia de la combustión 
Residuos Sólidos Establecer un programa de control, recibo y manejo de materia prima para reducir las 
pérdidas por materia prima en mal estado o que no cumplan con las especificaciones 
necesarias para ser utilizadas en el proceso 
Contar con un almacén temporal de residuos peligrosos, identificar y disponer los residuos 
peligrosos de forma adecuada. 
 
 
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Bibliografía 
 
 
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INGENIO OFELINA - CALESA . Obtenido de ISSUU: 
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