material en polvo

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Las características de un material en polvo están influenciadas por la forma
en la que se obtiene. Existen varios métodos para la obtención de polvos.
Es Importante tener presente que antes de poder obtener el material en
forma de polvo debe de obtenerse en su forma pura.
Método de reducción. Este es un proceso de tipo químico y consiste en
hacer reaccionar mineral refinado a fin de obtenerlo como un producto de
buena pureza. Se trabaja con este método la reducción de óxidos
metálicos, haciéndolos reaccionar a fin de eliminar el oxígeno, para lo cual
se requiere de un agente reductor como puede ser el hidrógeno o el
monóxido de carbono,
Los óxidos metálicos se reducen quedando partículas de polvo metálico de
muy buena pureza. Las partículas de polvo metálico así obtenidas suelen
ser esponjosas y porosas, con formas esféricas o angulares y de tamaño
uniforme. Polvo de hierro, níquel, cobalto, cobre, molibdeno y tungsteno.
Método por electrolisis. Consiste en dejar crecer un depósito metálico
sobre una placa metálica (cátodo), suspendida en un tanque conteniendo
un electrolito (soluciones acuosas o sales fundidas) y la fuente de metal
empleada para hacer el depósito que forma el ánodo. Después de un
periodo de exposición a una cierta corriente, durante un cierto tiempo, se
retira la placa del electrolito, se seca y se separa el metal depositado, el
cuaI se muele posteriormente para producir partículas del tamaño
deseado. Este método se emplea para producir polvo de cobre 
berilio, plata, tantalio, hierro y titanio de lo más puro que puede
conseguirse.
Atomizado. Consiste en enviar un chorro de aire, gas inerte o agua sobre
flujo de metal fundido, formándose de esta manera partículas de distinto
tamaño al solidificar el metal, formándose así el polvo metálico. Se emplea
en la producción de polvos de cinc, estaño, plomo, aluminio, etc.
Perdigonado. El metal fundido se vierte a través de una pequeña
abertura. Las gotas se transforman en pequeñas partículas al pasar a
través de aire o cuando se agitan y enfrían en agua. El tamaño de partícula
que se obtiene no es muy pequeño ya que la tensión superficial del
material al formarse la gota, impide que pueda salir a través de aberturas
muy pequeñas. Este proceso se puede emplear para la producción de polvo de la 
mayoría de los metales.
Pulverización O trituración: Este proceso consiste en el
desmenuzamiento o pulverización mecánica del metal e implica la
fragmentación o molienda de éste, la cual se lleva a cabo por trituración
por rodillos, en molinos de bolas, molino de martillos, pudiéndose producir
polvos casi con cualquier grado de finura, o esmerilado de metales frágiles
o menos dúctiles. Un molino de bolas es una máquina con un cilindro
hueco que puede girar, lleno en parte con bolas de acero o fundición
blanca, las cuales se encargan de triturar o pulverizar el material que se
agregan dentro de él.
La acción de pulverizado afecta de manera distinta a los materiales, si el
material es frágil, las partículas de polvo que se producen tienen formas
angulares; si los materiales son dúctiles se producen partículas con forma
de hojuelas, lo cual no es recomendable en la metalurgia de polvos. Este
proceso se utiliza para pulverizar carburo de tungsteno.
Aleación metálica. En este proceso se mezclan polvos de dos o más
metales puros en un molino de bolas, a fin de que por la acción mecánica
de las bolas sobre las partículas de polvo metálicas, éstas se rompan y se
unan entre sí por difusión, formándose los polvos de aleación.