TP1 consignas y resolución - Diseño de Métodos y Control de Tiempos

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Ingeniería Industrial 
 
Asignatura: 
Diseño de Métodos y Control de Tiempos 
 
Trabajo Práctico N° 1: 
Cursogramas sinóptico y analítico 
Diagrama de hilos y recorrido 
Diagrama Bimanual 
Diagrama Hombre- Máquina 
 
 
Año 2020 
 
 
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UNLu - Asignatura: Diseño de métodos y control de tiempos (40802) 
Trabajo práctico: Estudios de Tiempos – Año 2019 
 
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DISEÑO DE METODOS Y CONTROL DE TIEMPOS 
TP N° 1 
ALUMNOS: GRUPO 
FECHA DE ENTREGA NOTA 
 
Estudio de Métodos 
El trabajo práctico consta de la observación de un video en el que se realiza el montaje de tres tipos de 
válvulas, para luego realizar lo siguiente: 
1- Relevar y registrar el proceso actual, confeccionando los siguientes documentos: 
A) Diagrama Sinóptico del proceso actual. 
B) Cursograma Analítico del proceso actual siguiendo al operario. Las unidades de transporte colocarlas en 
metros. 
 
2- Analizar el proceso actual y proponer mejoras, con el objetivo de reducir fases innecesarias, distancias 
recorridas por el operario y reducir el tiempo del proceso. Este trabajo se debe evidenciar en la confección 
de un cursograma analítico del proceso propuesto siguiendo al operario. Calcular el índice de actividades 
actual y el propuesto. 
En el presente trabajo se expone el caso del proceso de ensamble de tres modelos de válvulas. 
En la figura 1 se observa el producto ensamblado y la descomposición de sus componentes. 
 
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Trabajo práctico: Estudios de Tiempos – Año 2019 
 
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Figura 1. Válvula ensamblada y sus componentes. 
 
A continuación se detallan las características del producto a montar. 
Existen tres modelos en producción simultánea, que son los siguientes: 
Válvula de ½” hembra – hembra (se observa en la figura 1). 
Válvula de ½” macho – hembra, donde el componente 5 es diferente respecto al de la figura 1. 
Válvula de 1” macho – hembra, en la cual los componentes 2, 4 y 5 varían respecto a los de la figura 1. 
Link del video: https://www.youtube.com/watch?v=k5YPOdVZXTE 
Aclaración: El video repite tres veces el mismo ciclo de trabajo, sólo a fin de entender bien el 
proceso. 
 
Lay out del sector de montaje: 
 
 
Diagrama 1. Lay out de montaje de válvula. 
 
Detalle del Proceso: 
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Trabajo práctico: Estudios de Tiempos – Año 2019 
 
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1). El Operador camina desde el Puesto de montaje hacia el Almacén de recursos. 
2). El Operador recoge del Almacén de recursos una pieza de cada componente. 
3). El Operador camina desde el Depósito de recursos hacia el Puesto de montaje. 
4). El Operador se sienta en una silla, y sobre la mesa del Puesto de montaje controla y registra el diámetro 
exterior del vástago del componente 3 con un calibre. 
5). Sobre la mesa del Puesto de montaje, el Operador controla y registra el diámetro interno del extremo 
de área circular B (ver figura 1) del componente 2 con un calibre. 
6). Sobre la mesa del Puesto de montaje, el Operador ensambla y rosca el Componente 3 en el 2. 
7). Sobre la mesa del Puesto de montaje, el Operador ensambla e inserta el componente 1 en el 3. 
8). Sobre la mesa del Puesto de montaje, el Operador ensambla e inserta el componente 4 en el 5. 
9). Sobre la mesa del Puesto de montaje, el Operador ensambla y rosca el componente 2 en el 5. 
10). El Operador se levanta del Puesto de montaje, y camina hacia el Almacén de producto terminado, 
donde deposita la válvula según su clasificación. 
 
3- Luego de haber realizado los diagramas sinóptico y analítico y respetando el layout dado, se deberá 
analizar recorridos del operador. Deberá: 
A) Realizar un diagrama de hilos de la situación actual. 
Recuerde que el diagrama de hilo es un caso especial de recorrido, pero acá debe tener en cuenta 
dimensiones, genere la escala adecuada para tener un valor de la distancia que se moviliza el operador 
para este caso, ya que puede analizarse el material también. 
B) En función a las mejoras propuestas, genere el nuevo diagrama de hilos y calcule el ahorro en 
distancia generado. 
 
4- A) Dado el siguiente layout de un proceso de pintura electroestática y el cursograma analítico, se pide 
realizar el diagrama de recorrido actual y analizar cada actividad. Luego, realizar un nuevo layout, diagrama 
de recorrido y cursograma analítico proponiendo mejoras. 
B) Indicar a qué tipo de cursograma analítico corresponde el presentado. 
C) Realice cálculos de economía de actividades y distancias recorridas. (Ver cuadro de ejemplo de cálculos 
economía) 
 
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Trabajo práctico: Estudios de Tiempos – Año 2019 
 
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Hoja N°______ De:____ Diagrama N°:____ Operar. Mater. Maqui.
Fecha: Act. Pro. Econ.
El estudio Inicia: Ingreso de producto 7
Método: Actual:_X_ Propuesto:____ 16
Producto: Piezas sometidas a pintura 1
Nombre del operario: 2
Elaborado por: 2
Tamaño del Lote: 10 Total de Actividades realizadas 28
Distancia total en metros 60
Tiempo min/hombre 78
•
10 2,8 58,0 • A mano
10 10,4 52,0 • En carro
10 35,0 • A mano
10 180,0 •
10 3,0 • Con aparejo eléctrico
Enjuagadas en tanque 2 10 180,0 •
Piezas sacadas tanque 2 para ir a tanque 3 10 3,0 • Con aparejo eléctrico
Fosfatizado de piezas en tanque 3 10 180,0 •
Piezas sacadas de tanque 3 para ir a tanque 4 10 3,0 • Con aparejo eléctrico
Enjuagadas en tanque 4 10 180,0 •
Piezas sacadas de tanque 4 10 3,0 • Con aparejo eléctrico
Piezas colgadas en carro de secado 10 3,5 65,0 • A mano
Transporte hasta horno para secado 10 3,6 20,0 • En carro
Secado de piezas en horno a 180 ºC 10 600,0 •
Transporte hasta zona enfriamiento 10 8,5 43,0 • En carro
Enfriamiento de piezas 10 600,0 •
Transporte de piezas a cabina de pintura 10 11,1 55,0 • En carro
Piezas colgadas en cabina pintura 10 40,0 •
Pintura de piezas 10 480,0 • A mano
Piezas colocadas en carro de curado 10 45,0 • A mano
Transporte hasta horno para curado 10 6,6 37,0 • En carro
Curado de piezas a 220 ºC 10 1200,0 •
Transporte de piezas a zona de enfriamiento 10 8,5 44,0 • En carro
Piezas esperando control de calidad 10 240,0 •
Inspección de Calidad 10 300,0 •
Piezas transportadas a almacen productos terminados 10 5,4 29,0 •
En almacén de productos terminados 10 •
Tiempo Minutos: 77,9 m 60,5 4.675,0 s
Operación
CURSOGRAMA ANALÍTICO 
Proceso: Pintura Electroestática RESUMEN
SÍMBOLO ACTIVIDAD
Transporte
Inspección
Espera
Piezas levantadas de tanque 1 para ir a tanque 2
Almacenaje
N
U
M
ER
O
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
C
an
tid
ad
D
is
ta
nc
ia
 
m
et
ro
s
Ti
em
po
 
Se
gu
nd
os SÍMBOLOS PROCESOS
En almacén de productos crudos sin procesar
Las Piezas puestas en carro de transporte
Transporte hasta tanque 1 de desengrase
Las Piezas puestas en jaula metálica
Desengradas en tanque 1
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5- A PARTIR DE LA VISUALIZACIÓN DE LOS VIDEOS: 
 
VIDEO 1 (Proceso de Rectificado) 
a. Realizar el Diagrama Hombre - Máquina Actual 
b. Proponer mejoras y realizar el Diagrama Hombre – Máquina (Propuesta) 
c. Cuantificar el ahorro de la propuesta 
Link del video: https://www.youtube.com/watch?v=IVZstUiAoUU 
 
VIDEO 2 (Proceso montaje conmutador) 
a. Realizar el diagrama Bimanual Actual 
b. Proponer Mejora y realizar el diagrama Bimanual (Propuesta) 
c. Cuantificar el ahorro de la propuesta 
 Link del video: 
https://drive.google.com/file/d/14KhYAUkYz3BFJ1hyN6V0TfLbrkf4Fr9d/view?usp=sharing 
 
Actual Propuest. Economia
ACTIVIDAD Actividades Actividades %
Operación 0,0%
Transporte 0,0%
Inspección 0,0%
Espera 0,0%
Almacenaje 0,0%
Totales 0,0 0,0 0,0%
SIMBOLOGÍA
Actual Propuest. Economia Actual Propuest. Economia
IZQUIERDA IZQUIERDA IZQUIERDA DERECHA DERECHA DERECHA
ACTIVIDAD Actividades Actividades % Actividades Actividades %
Operación 0,0% 0,0%
Transporte 0,0% 0,0%
Espera 0,0% 0,0%
Sostener 0,0% 0,0%
Totales 0,0 0,0 0,0% 0,0 0,0 0,0%
Actual Propuest. Economia Actual Propuest. Economia
IZQUIERDA IZQUIERDA IZQUIERDA DERECHA DERECHA DERECHA
ACTIVIDAD Tiempo Tiempo % Tiempo Tiempo %
Operación 0,0% 0,0%
Transporte 0,0% 0,0%
Espera 0,0% 0,0%
Sostener 0,0% 0,0%
Totales 0,0 0,0 0,0% 0,0 0,0 0,0%
SIMBOLOGÍA
SIMBOLOGÍA
CALCULO DE LA ECONOMIA DIAGRAMA BIMANUAL
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https://www.youtube.com/watch?v=IVZstUiAoUU
https://drive.google.com/file/d/14KhYAUkYz3BFJ1hyN6V0TfLbrkf4Fr9d/view?usp=sharing
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Trabajo práctico: Estudios de Tiempos – Año 2019 
 
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1) 
a) Diagrama sinóptico del proceso actual; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Inspección 1: Controlar diámetro del componente 3 (0,0757 minutos). 
Inspección 2: Controlar diámetro del componente 2 (0,1124 minutos). 
Operación 1: Ensamblar componente 3 en 2 (0,1013 minutos). 
Operación 2: Ensamblar componente 1 en 3 (0,0392 minutos). 
Operación 3: Ensamblar componente 4 en 5 (0,0539 minutos). 
Operación 4: Ensamblar componente 2 en 5 (0,2601 minutos). 
Inspección 3: Verificar producto terminado (no se fija tiempo). 
 
 
 
 
 
 
1 
2 
 
1 
 
2 
 
3 
 
4 
 
3 
(0,0757) 
(0,1124) 
(0,1013) 
(0,0392) 
(0,0539) 
(0,2601) 
No se fija tiempo 
 
 
 
 
 
 
 
 
b) Cursograma analítico del proceso actual 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
RESUMEN
 SÍMBOLO Act.
4
2
2
0
2
Total de Actividades realizadas 10
Distancia total en metros 11
Tiempo min/hombre 0,90
SÍMBOLOS PROCESOS
1 0,0 •
1 6,0 15,0 •
1 3,0 •
1 8,0 •
1 6,0 •
1 3,0 •
Ensamble pieza n°4 en pieza n°5 1 2,0 •
Ensamble pieza n°2 en pieza n°5 1 11,0 •
Traslado pieza ensamblada a APT 1 5,0 6,0 •
En el almacen de productos terminados (APT) 1 •
Tiempo Minutos: 0,9 m 11,0 54,0 s
Ensamble pieza n°1 en pieza n°3
Almacenaje
N
U
M
E
R
O
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
C
a
n
tid
a
d
D
is
ta
n
c
ia
 
m
e
tr
o
s
T
ie
m
p
o
 
S
e
g
u
n
d
o
s
En el almacen de recursos
Traslado de los 5 componentes de a valvula 
Control pieza n°3
Control pieza n°2
Ensamble pieza n°2 en pieza n°3
Transporte
Inspección
Espera
Operación
CURSOGRAMA ANALÍTICO ACTUAL
Proceso: ensanblado de valvula
ACTIVIDAD
 
2-Cursograma analítico propuesto 
 
 
 
 
Calculo de índice de actividades: 
 
 Índice de actividades del proceso actual: 
IA: 4 activ. Productivas/ 10 activ. Totales = 40% 
 
 Índice de actividades del proceso propuesto: 
IA: 4 activ. Productivas / 8 activ. Totales = 50% 
 
En el proceso propuesto para el ensamblaje de las válvulas de agua se propone eliminar la 
distancia en la que se encuentran los depósitos de recursos y de producto terminados, colocando 
estanterías al frente del operario para el abastecimiento de las piezas y un cajón plástico al 
costado izquierdo del operario a una altura no mayor de 50 cm, reduciendo la caminata del 
operario (21seg/pieza) , aumentando el índice de actividades de 40 % a 50% pasando de producir 
alrededor de 97 valv./hs a 163 val./hs 
 
Act. Pro. Econ.
4 4 
0%
2 - 
-100%
2 2 
0%
- - 
2 2 
0%
Total de Actividades realizadas 10 8,00 -20%
Distancia total en metros 11 - -100%
Tiempo min/hombre 0,90 0,55 -39%
SÍMBOLOS PROCESOS
1 0,0 •
1 3,0 •
1 8,0 •
1 6,0 •
1 3,0 •
Ensamble pieza n°4 en pieza n°5 1 2,0 •
Ensamble pieza n°2 en pieza n°5 1 11,0 •
En el almacen de productos terminados (APT) 1 •
Tiempo Minutos: 0,6 m 0,0 33,0 s
En el almacen de recursos
Control pieza n°3
Control pieza n°2
Ensamble pieza n°2 en pieza n°3
Ensamble pieza n°1 en pieza n°3
Almacenaje
N
U
M
E
R
O
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
C
a
n
tid
a
d
D
is
ta
n
c
ia
 
m
e
tr
o
s
T
ie
m
p
o
 
S
e
g
u
n
d
o
s
Transporte
Inspección
Espera
Operación
CURSOGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO PROPUESTO
Proceso: ensanblado valvula modelo con mejoras propuestas RESUMEN
SÍMBOLO ACTIVIDAD
 
 
 
3) 
A. Diagrama de hilo de la situación actual: 
 
 
Escala del diagrama: 11 cm: 2M 
Largo total del hilo: 66 cm 
Recorrido total: 12 metros 
 
 
 
B. 
En función a las mejoras propuesta no se puede realizar el diagrama de 
hilos ya que el operario no recorre distancia alguna, con la aplicación de las 
mejoras propuestas se tendría un ahorro de la distancia recorrida del 100% 
 
 
4) 
a) Diagrama de recorrido actual 
 
 
 
Diagrama de recorrido propuesto 
 
 
 
B) el diagrama analítico es un diagrama siguiendo el recorrido del material 
 
Cursograma analítico propuesto 
 
 
 
Observaciones: 
A partir de los cambios realizados en el layout, se logró reducir la distancia recorrida en un 41% y el 
tiempo en un 4% 
Act. Pro. Econ.
7 7
0%
16 16
0%
1 1
0%
2 2
0%
2 2
0%
Total de Actividades realizadas 28 28 0%
Distancia total en metros 60 36 -41%
Tiempo min/hombre 77,9 74,9 -4%
1 •
2 10 •
3 10 4,2 21 •
4 10 35 •
5 10 180 •
6 10 3 •
7 10 180 •
8 10 3 •
9 10 180 •
10 10 3 •
11 10 180 •
12 10 3 •
13 10 2,7 50,1 •
14 10 1 5,6 •
15 10 600 •
16 10 2,6 13,1 •
17 10 600 •
18 10 1,7 8,4 •
19 10 40 •
20 10 480 •
21 10 45 •
22 10 5 28 •
23 10 1200 •
24 10 11 56,9 •
25 10 240 •
26 10 300 •
27 10 7,5 40,3 •
28 10 •
Tiempo Minutos: 74,9 m 35,7 4.495,4 s
Fosfatizado de piezas en tanque 3
Piezas sacadas de tanque 3 para ir a tanque 4
Enjuagadas en tanque 4
Piezas sacadas de tanque 4
En almacén de productos crudos sin procesar
Piezas co locadas en el carro de transporte
Transporte hasta tanque 1 de desengrase
Las Piezas puestas en jaula metálica
Desengradas en tanque 1
Piezas levantadas de tanque 1 para ir a tanque 2
Piezas esperando contro l de calidad
Inspección de Calidad
Piezas transportadas a almacen productos terminados
En almacén de productos terminados
Piezas co lgadas en cabina pintura
Pintura de piezas
Piezas co locadas en carro de curado
Transporte hasta horno para curado
Curado de piezas a 220 ºC
Transporte de piezas a zona de enfriamiento
Piezas co lgadas en carro de secado
Transporte hasta horno para secado
Secado de piezas en horno a 180 ºC
Transporte hasta zona enfriamiento
Enfriamiento de piezas
Transporte de piezas a cabina de pintura
Enjuagadas en tanque 2
Piezas sacadas tanque 2 para ir a tanque 3
Operación
CURSOGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO PROPUESTO
Proceso: proceso de pintura en polvo por electroestatica RESUMEN
SÍMBOLO ACTIVIDAD
Transporte
Inspección
Espera
Almacenaje
N
U
M
E
R
O
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
C
a
n
tid
a
dD
is
ta
n
c
ia
 
m
e
tr
o
s
T
ie
m
p
o
 
S
e
g
u
n
d
o
s SÍMBOLOS PROCESOS
 
 5) Video 1: 
A- Diagrama Hombre-Máquina actual 
 
 
Diagrama Hombre-Maquina 
 
 
 
B- El tiempo total del proceso está determinado por el tiempo de 
funcionamiento de las rectificadoras y el tiempo de carga y descarga de las 
piezas; para reducir el tiempo del proceso tenemos que modificar una o ambas 
partes, por eso presentamos 3 tipos de propuestas: 
Propuesta 1: Esta es la que requiere de menor inversión y es la más accesible 
técnicamente de realizar, consta de reducir el tiempo de carga y de descarga 
sobre las máquinas rectificadoras, analizamos que automatizando la apertura y 
cierre de la puerta de la máquina a 5 segundos le da tiempo al operario de llevar 
a cabo el proceso de manera óptima acortando el tiempo antes mencionado. 
 
 
 
Propuesta 2: Esta propuesta incluye la anterior, a lo que se suma una mejora en 
el funcionamiento de las rectificadoras reduciendo el tiempo de funcionamiento 
de los aproximadamente 60 segundos a unos 40 segundos. Estos 20 segundos de 
diferencia se descuentan de forma directa sobre el tiempo total del proceso. Si 
bien esta modificación puede implicar una inversión significativa, es justificada 
por la mejora en el proceso. 
 
 
Propuesta 3: Acá buscamos aumentar la productividad, es una propuesta más 
costosa pero a largo plazo se obtienen mejores resultados. Lo que se propone es 
colocar una tercer rectificadora, logrando reducir el tiempo ocioso y aumentando 
así la productividad. Aplicamos propuesta 1 y propuesta 3. Adjuntamos un 
layout, mostrando una opción de colocación. 
 
 
Layout: 
 
 
 
 
C- El ahorro de las propuestas se detalla a continuación: 
-Propuesta 1: Haciendo que tarde 5 segundos la apertura y cierre de la puerta de 
la máquina el tiempo operativo total pasó de ser 64 segundos a 59/60 segundos. 
Antes: productividad = 112 pz/h Después: productividad = 120 pz/h 
 Aumento del 6.67% ≈ 7% sobre la productividad 
-Propuesta 2: Logrando reducir a solo 45 segundos el tiempo operativo de la 
máquina logrando aumentar un cuarto la producción y por ende también la 
productividad 
Antes: productividad = 120 pz/h Después: productividad = 160 pz/h 
 Aumento del 25% sobre la productividad 
-Propuesta 3: Al incorporar una rectificadora más al proceso en el mismo tiempo 
logramos producir 3 piezas en lugar de 2. 
Antes: productividad = 120 pz/h Después: productividad = 180 pz/h 
Aumento del 33,33% ≈ 33% sobre la productividad 
 
 
 
VIDEO 2 
A) Diagrama bimanual actual 
 
 
 
Mano izquierda Mano derecha
Espera . . Sujeta base 
Estira cable . . Transporte hasta la prensa 
Aprieta . . Sostiene
Transporte a recursos . . Espera
Sujeta base con cables . . Espera
Transporta cables a la prensa . . Espera
Acomoda . . Acomoda
Estira cables . . Sostiene producto
Coloca cables . . Estira cables
Sostiene . . Cola en prensa
Acomoda producto en proceso en la 
prensa
. . Acomoda producto en proceso en la prensa
Aprieta producto contra la prensa . . Transporte de martillo
Aprieta producto contra la prensa . . Golpea con el martillo
Aprieta producto contra la prensa . . Transporte del martillo a la mesa
Aprieta producto contra la prensa . . Transporte de pinza
Aprieta producto contra la prensa . . Aprieta con la pinza
Espera . . Transporte de la pinza a la mesa
Estira cables . . Estira cables
Transporte a recursos . . Transporte a recursos
Sujeta . . Sujeta
Transporte a producto en proceso . . Transporte a producto en proceso
Inserta piezas 2 y 3 . . Inserta piezas 2 y 3
Sostiene . . Colocación de cables
Sostiene . . Aprieta producto contra la prensa
Transporte a recursos . . Sostiene producto en proceso
Sujeta pieza 4 . . Sostiene producto en proceso
Transporte a producto en proceso . . Sostiene producto en proceso
Inserta pieza 4 . . Sostiene
Sostiene . . Coloca cables
Transporte a recursos . . Sostiene producto en proceso
Sujeta pieza 5 . . Sostiene producto en proceso
Transporte a producto en proceso . . Sostiene producto en proceso
Sostiene . . Inserta cables
Espera . . Levanta producto terminado de la pieza
Transporte a productos terminados . . Espera
Diagrama bimanual actual armado conmutador
 
B) Diagrama bimanual con propuestas de mejoras 
 
 
 
Las propuestas son: 
 Se remplaza las pinza de punta por el martillo 
 Se colocan las cajas de insumos más cerca de la operaria 
 Que la operaria tome la pieza final del soporte con la mano izquierda y luego 
realice el transporte con la misma hacia el cajón de producto ensamblado 
 Colocar las cajas de insumos en forma circular con el orden de derecha a 
izquierda 2, 3, 4, 5, 6 (numeración por ensamblado) caja con componente 1 y 
caja de producto ensamblado se quedan como antes. 
 Se cambia el soporte fijo por uno con ancho de mordedura variable con palanca 
de dos posiciones (activo, no activo) 
Mano izquierda Mano derecha
Espera . . Sujeta base 
Estira cable . . Transporte hasta la prensa 
Activa la palanca del fijador variable . . Sostiene
Transporte a recursos . . Espera
Sujeta base con cables . . Estira cables azul y blanco
Transporta cables a la prensa . . Espera
Acomoda . . Acomoda
Estira cables . . Sostiene producto
Coloca cables . . Estira cables
Sostiene . . Cola en prensa
Acomoda producto en proceso en la prensa . . Acomoda producto en proceso en la prensa
Aprieta producto contra la prensa . . Transporte de martillo
Espera . . Golpea con el martillo
Recive el martillo de la mano derecha . . Pasa el martillo a la mano izquierda
Espera . . Transporte de martillo a la mesa
Estira cables . . Estira cables
Transporte a recursos . . Transporte a recursos
Sujeta . . Sujeta
Transporte a producto en proceso . . Transporte a producto en proceso
Inserta piezas 2 y 3 . . Inserta piezas 2 y 3
Sostiene . . Colocación de cables
Sostiene . . Espera
Transporte a recursos . . Sostiene producto en proceso
Sujeta pieza 4 . . Sostiene producto en proceso
Transporte a producto en proceso . . Sostiene producto en proceso
Inserta pieza 4 . . Sostiene
Sostiene . . Coloca cables
Transporte a recursos . . Sostiene producto en proceso
Sujeta pieza 5 . . Sostiene producto en proceso
Transporte a producto en proceso . . Sostiene producto en proceso
Sostiene . . Inserta cables
Levanta producto terminado de la pieza . . Espera
Transporte a productos terminados . . Espera
 
C) Cálculos de economía del diagrama bimanual ensamble de conmutador 
 
 
Actual Propuesta Economía Actual Propuesta Economía 
SIMBOLOGÍA IZQUIERDA IZQUIERDA IZQUIERDA DERECHA DERECHA DERECHA 
ACTIVIDAD Actividades Actividades % Actividades Actividades % 
 
 Operación 12 15 125 13 13 0 
 
 Transporte 5 10 200 7 4 57.14 
 
 Espera 3 3 0 2 7 350 
 
Sostener 7 5 71.4 7 9 128.5 
Totales 27 33 122.2 29 33 113.7