Balance de linea CASO 2 minimizacion estaciones ejercicio 2

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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ESTUDIO DEL TRABAJO II
BALANCE DE LINEA
Ejercicio
Una nueva planta pequeña de herramienta eléctrica será ensamblada en una línea de flujo de producción. El total de trabajo de ensamble del producto ha sido dividido dentro de un mínimo de elementos de trabajo. El departamento de ingeniería de procesos ha desarrollado los tiempos estándares basados en trabajos anteriores similares. Esta información se muestra en la tabla de abajo. La demanda de producción será de 120, 000 unidades por año, Por otro lado la eficiencia planeada es de 90%
Aplique la metodología completa para lograr un balanceo de líneas para este proceso
RESOLUCION
1° DIAGRAMA DE PRECEDENCIA – 5 ESTACIONES
6
110
100
9
8
7
5
4
3
2
1
2° PESO POSICIONAL
	OPERACION
	OPERACIONES DEPENDIENTES
	TIEMPO ESTANDAR ACUMULADOS
	01
	1,3,4,6,7,8,9,10,11
	 3.18
	02
	2,4,5,8,9,10,11
	2.55
	03
	3,6,7,8,9,10,11
	2.88
	04
	4,8,9,10,11
	1.85
	05
	5,10,11
	1.18
	06
	6,9,11
	0.88
	07
	7,9,11
	1.09
	08
	8,9,10,11
	1.75
	09
	9,11
	0.77
	10
	10,11
	0.88
	11
	11
	0.5
	TOTAL
	
	
3° ORDENAR EN BASE A PESO POSICIONAL
	OPERACION
	OPERACIONES DEPENDIENTES
	TIEMPO ESTANDAR ACUMULADOS
	01
	1,3,4,6,7,8,9,10,11
	 3.18
	03
	3,6,7,8,9,10,11
	2.88
	02
	2,4,5,8,9,10,11
	2.55
	 04
	4,8,9,10,11
	1.85
	08
	8,9,10,11
	1.75
	05 *
	5,10,11
	1.18
	07 *
	7,9,11
	1.09
	06 *
	6,9,11
	0.88
	10 *
	10,11
	0.88
	09 *
	9,11
	0.77
	11
	11
	0.5
	TOTAL
	
	
4° TCS 
					 Tiempo disponible de un operador
	Tiempo de ciclo del sistema= ______________________________ X Eficiencia (A)
							Producción diaria
Considerando la producción de 120000 unid x año, y señalando las labores de de lunes a viernes, decsontando sábados, domingos y feriados, un referente normativo es de 250 dias laborables (aproximadamente)
Por lo tanto:
		120000 unid x año / 250 dias = 480 unidades por día
TCS = 8 (60) (0.9) / 480
TCS = 0.90
5° Pasamos a calcular los dos parámetros en la tabla nueva de peso posicional, considerando el TCS
0.90
5) 1.18-0.9 = 0.28 X
7) 1.09-0.9 = 0.19 X
6) 0.88-0.9 = -0.02 Se acerca al ciclo de sistema 
10) 0.88-0.9 = -0.02
9) 0.77-0.9 = -0.13 
6° Luego de establecer las operaciones con TE acumulado, que se acerquen al TCS, pasamos a calcular cual sería la OPERACIÓN QUE DETRMINE EL RITMO DE PRODUCCION, en base a la producción diaria:
Reemplazando en (A): Prod diaria = Tiempo disponible un oper x Eficiencia / TCS TE acumulado de cada operacion 
 Prod (6) = 8 (60) (0.9) / 0.88 = 490.91 unidades equiv a 491 unidad por día
Prod (9) = 8 (60) (0.9) / 0.77 = 561.04 unidades equiv a 561 unidad por día *****
Como se observa, ambas operaciones 6) y 9) cumplen con la producción diaria de 480 unidades, sin embargo, se elige la operación 9) por tener una producción mayor.
Pasamos a hallar el numero de estaciones: = TE total / TE op 9 = 3.88 / 0.77 = 5.04 estaciones
Se busca en la tabla inicial, la agrupación de tareas en estaciones que se acerquen a 0.77 de la operación 9). No necesariamente debe corresponder igual número de operaciones.
Las agrupaciones en ESTACIONES, debe reflejarse en el DIAGRAMA DE PRECEDENCIA, donde se considerará, la proximidad entre operaciones, para no generar traslados innecesarios, vale decir, CONSIDERAR LA DISTRIBUCION Y REALIDAD DE LA EMPRESASe elige la propuesta por tener mayor rango de aproximación
Considerando 0.77 de la op 9).
Saltando el orden
I : 1,8 = 0.8
II: 3,4 = 0.8
III: 2,5, = 0.7
IV: 9,11 = 0.77
V: 6,7,10, = 0.81
Considerando 0.77 de la op 9).
Siguiendo el orden
I : 1,2 = 0.6
II: 3,4 = 0.8
III: 5,6,7 = 0.73
IV: 8,9 = 0.87
V: 10,11 = 0.88
 
5 
 
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