Práctica 9 tecnologia farmaceutica

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Práctica 9.- Secado y deshumidificación. 
Asignatura: TECNOLOGIA FARMACEUTICA 
Periodo 2023 
Docente: Jorge Arturo Escalera Maldonado 
Integrantes: Cesia Carolina Castillo Izaguirre 
Fecha de entrega: 29/04/2023 
RESUMEN 
Se llevó a cabo la práctica de desecación donde se hizo uso de de 60 g lactosa los cuales se pasaron 
por un tamiz del número 18 para eliminar los grumos que se presentarán, se le añadieron 15 mL de 
agua para hidratarla y ser colocada de manera homogénea en las 10 pequeñas charolas con un peso 
de 5 g para cada una; se colocaron en el desecador a una temperatura de 60°C por 10 minutos como 
primer tiempo donde se sacaron dos charolas y se pesaron, después el tiempo aumentando a 20, 30, 
45 y 60 minutos en cada uno de estos tiempo se sacaron dos charolas y se pesaron, registrando los 
datos en una tabla, obteniendo que la que mostró mayor porcentaje de secado fue la segunda charola 
que al salir contenía 5.31 g de lactosa. 
Palabras clave: FEUM, Deshumidificacion, materia prima, secado, humedad 
INTRODUCCION 
 
Proceso de secado El método más común 
para secar un producto es introducir aire 
caliente, con lo que se evapora la 
humedad que contiene el producto. Sin 
embargo, esta no es la mejor manera de 
hacerlo ya que el aumento de calor y, por 
lo tanto, de la humedad, incrementa el 
riesgo de crecimiento de hongos y 
microorganismos. 
Esto, a su vez, puede provocar problemas 
de corrosión de la maquinaria y daños en 
los productos por el extra calentamiento 
que se puede producir. Los 
deshumidificadores por rotor desecante 
de Munters atrapan la humedad del aire, 
creando una zona de baja presión de 
vapor en la superficie del desecante. 
La presión que ejerce el agua en el aire es 
mayor, con lo que las moléculas del agua 
pasan del aire al desecante y, por lo tanto, 
el aire es deshumidificado. Como el 
desecante recoge la humedad del aire que 
está alrededor, el aire seco se expulsa a la 
zona de proceso y la corriente de aire de 
reactivación expulsa el aire húmedo al 
exterior. La idea básica del rotor 
desecante de Munters es muy simple: El 
aire pasa a través de la estructura del rotor 
y la humedad del aire es absorbida por el 
desecante. 
Importancia del proceso de secado en 
la industria farmacéutica. 
 El secado es una operación muy 
importante en la industria farmacéutica, 
ya que uno de los fines de la desecación 
es conseguir un producto en condiciones 
óptimas de inalterabilidad, durante largos 
tiempos de almacenamiento.Se debe 
considerar que muchos fármacos son 
sensibles a las temperaturas altas y por 
esto se recomienda que el secado se 
realice a una temperatura que vaya de los 
30 a los 45° C. 
Para lograr un correcto secado es 
necesario tomar en cuenta las 
características del material que se va a 
secar y el equipo con el que contamos, en 
cuanto al tamaño de partícula, la técnica 
de secado sirve tanto para polvos finos 
como para granulados. 
Secado de un material. 
 Para secar un material es importante 
tomar en cuenta la sensibilidad al calor de 
este, se debe conocer las características 
físicas, de desecación, las fuentes de calor 
disponibles; cuando se mantiene una 
temperatura constante, y se aumenta el 
tiempo de exposición de un granulado al 
calor en la estufa, la pérdida de agua por 
efecto del secado será mayor, por lo tanto 
su porcentaje de humedad disminuirá. 
Inicialmente los gránulos son húmedos, al 
tacto la superficie tiene un aspecto 
mojado, sobre ella existe una película de 
agua libre que ejerce sobre el polvo una 
presión de vapor tan alta como la del agua 
común a la misma temperatura, el agua 
sin combinar actúa como si el sólido no 
estuviera presente
PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA 
Determinar la curva de humedad del granulado 
de lactosa, comprobando con la variación de 
peso la pérdida de humedad relativa, la 
operación unitaria que será evaluada es la de 
secado. 
JUSTIFICACION 
El secado es una operación importante en la 
fase primaria de la fabricación farmacéutica y 
habitualmente es la última etapa del proceso 
antes del envasado, siendo importante que la 
humedad residual sea suficientemente baja 
como para prevenir el deterioro del producto 
durante el almacenamiento y garantizar unas 
propiedades de deslizamiento libre durante su 
uso 
HIPOTESIS 
Entre mayor tiempo se mantenga el granulado 
farmacéutico en el horno de secado se 
obtendrá un menor porcentaje de humedad en 
la muestra, por tanto una reducción de 
humedad será observada en la curva de secado 
a mayor tiempo. 
 
OBJETIVOS 
 Efectúa un proceso de secado a un 
granulado farmacéutico. 
 Elabora una curva de humedad vs. 
temperatura de un granulado de 
lactosa monohidratada para 
comprobar la pérdida de humedad 
por secado. 
METODOLOGIA 
a) Enciende el horno de secado para 
estabilizar la temperatura a 60°C. 
b) Humecta en el cristalizador 120 g de 
lactosa con 15 ml de agua para obtener un 
granulado farmacéutico, pásalo a través de 
malla Nº 18. 
c) Pesa 10 charolas cada una con 5 g del 
granulado, registra los pesos de cada 
charola con el material granulado. 
d) Extiende el granulado de modo que el 
lecho sea lo más delgado posible. 
 e) Coloca las charolas en el horno de 
secado a 60°C. 
 f) Permite que la charola permanezca 
dentro del horno de secado durante 10 
minutos. g) Transcurrido el tiempo, saca 
dos charolas y colócalas en el desecador 
para que tomen la temperatura ambiente. 
h) Pesa las dos charolas con el granulado y 
registra su peso. 
 i) Transcurridos 20 minutos de iniciado el 
proceso de secado, saca dos charolas y 
colócalas en el desecador para que tomen 
la temperatura ambiente. 
j) Pesa las dos charolas con el granulado y 
registra su peso. 
k) Repite los puntos anteriores, cambiando 
el tiempo de secado a 30, 45 y 60 minutos 
respectivamente. 
RESULTADOS 
TIEMPO 
(MIN) 
PESO 
MUESTRA 
HUMEDA 
PESO 
MUESTRA 
SECA 
HUMEDAD 
PERDIDA 
10 1.124g 1.089g 0.035g 
20 1.110g 1.049g 0.061g 
30 1.108g 1.010g 0.098g 
45 1.106g 1.016g 0.090g 
60 1.102g 0.957g 0.145g 
 
CONCLUSION 
Se logró efectuar el proceso de secado de un 
granulado farmacéutico, de igual forma se 
elaboró una curva de humedad vs. temperatura 
de un granulado de lactosa monohidratada 
comprobando así la pérdida de humedad por 
secado. Cumpliendo de esta forma con los 
objetivos requeridos en esta práctica. 
BIBLIOGRAFIAS 
 Munters. (s.f.). “Proceso de secado 
industrial”. 
https://www.munters.com/es/Areas-
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